洁净室综合性能检测方法
洁净室综合性能检测方法一、过滤器检测1、对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。
扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量最小为1L/min的粒子计数器法两种。
对于超高效过滤器，扫描法有凝结核定计数器法和激光粒子计数器法两种。
2、检漏仪法检漏（1）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的80%~120%之间进行。
（2）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定。
（3）当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检测过滤器的正前方测定上风侧浓度。
（4）对于高效过滤器，当检测仪表对数刻度时，上风侧气溶胶应超过仪表最小刻度的104倍；当检漏仪表为线性刻度时，上风侧气溶胶浓度需达到80~100ug/L。
检漏仪表应具有0.001~100ug/L的测量范围。
3.粒子计数器法检漏（1）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的80%~120%之间运行。
（2）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于0.5um微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5*104粒/L；若检测超高效过滤器，则以大于或等于0.1um微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5*106~3.5 *107粒/L。
4.检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2~3cm处，以5~20mm/s 的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。
二、风量和风速的检测1.风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。
2.风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
3.对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面积取距地面0.8 m的水平截面，水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m 的垂直截面。
截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于10个，均匀布置。
仪器用热球风速仪。
4、对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法分别见第6项、第7项和第8项。
5、对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243附录一的方法执行。
6、对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内见面相同、长度等于2倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。
以风口截面平均风速净截面积确定风量。
7、对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散的风量阻力曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线）和实测扩散板阻力（孔板内惊讶与室内压力之差），查出风量。
测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶代替毕托管，但都必须使测孔平面与气流方向平行。
此外，也可采用经专业检测部门认可的其他方法。
8、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。
测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于3倍管径或3倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于5倍管径或5倍大边长度。
9、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm,测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。
对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数。
在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管。
用毕托管时先测定动压，然后由下式确定风量：Q=1.29aP FPa={(1dP)/n}2P+1P+1dd式中Q----风量，m3/s;F----管道截面积，m2;P d1……P dn----各点动压，P a。
三、压差的检测1、静压差的测定应在所有的门关闭时进行，并应从平面上最里面的房间依次向外测定。
2、对于洁净度高于100级的单向流（层流）洁净室，还应测定在门开启状态下，离门0.6m处的室内侧工作面高度的粒子数。
四、单向流（层流）洁净室截面平均风速、速度不均匀度的检测1、测定截面、测点数和测定仪器应符合本附录二，3项的规定。
2、测定风速宜用测定架固定风速仪以避免人体干扰，不得不手持风速仪测定时，手臂应伸直至最长位置，使人体远离测头。
五、室内洁净度的检测1、测定洁净度的最低限度采样点数按附表6.1的规定确定。
每点采样次数不少于3次，各点采样次数可以不同。
附表6.1 最低限度采样点数注：表中面积的含义是:对于单向流（层流）洁净室，是指送风面面积，对于乱流洁净室，是指房间面积。
2.测定洁净度的最小采样量按附表6.2的规定确定。
附表6.2 每次采样的最小采样量（L）3.对于单向流洁净室，采样口应对着气流方向，对于乱流洁净室，采样口宜向上。
采样速度均应尽可能接近室内气流速度。
4．洁净度测点布置原则是：（1）多于5点时可分层布置，但每层不少于5点；（2）5点或5点以下时可布置在离地0.8m高平面的对角线上（附图6-1），或该平面上的两个过滤器之间的地点，也可以在认为需要布点的其他地方。
注：室内洁净度的检测也可根据建设单位或设计的要求，按现行国家标准《洁净厂房设计规范》GBJ73附录二的规定执行。
六、室内浮游菌和沉降菌的检测1、室内浮游菌测点和洁净度测点可相同；采样必须按所用仪器说明书说明的不走进行，特别要注意检测之前对仪器消毒灭菌。
2、沉降菌测定时，培养皿应布置在有代表性的地点和气流扰动极小的地点，培养皿数可与按附表6.1确定的采样点数相同，但培养皿最少数量应满足附表6.3的规定。
附表6.3 最少培养皿数七、室内空气温度和相对湿度的检测1、室内空气湿度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h 。
对有恒温要求的场所，根据相对温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8—48h ，每次测定间隔不大于30mm 。
2、根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。
3、室内测点一般布置在以下各处：（1）送、回风口处；（2）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距离布置）；（3）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）；（4）敏感元件处。
所有测点宜在同一高度，离地面0.8m 。
也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地的几个平面上。
测点距外墙表面应大于0.5m 。
4.测点数按附表6.4确定。
八、室内噪声的检测1.测噪声仪器为带倍频程分析仪的声级计。
一般只测A声级的数值，必要时测倍频程声压级。
2.测点位置：宜按附图6—1的5点设置，面积在15m2以F者，可用室中心1点；测点高度距地面1.1m。
九、照度的检测1.室内照度可用便携式照度计测定。
2.室内照度必须在室温已趋稳定、光源光输出趋于稳定（新安的日光灯必须已有100h、白炽灯已有10h的使用期；旧日光灯必须已点燃15min，旧白炽灯已点燃5min）后进行。
3.洁净室照明度只测定除特殊局部照明之外的一般照明。
4.测点平均离地面0.8m，按1—2m间距布置，测点距离墙面1m（小面积房间为5min）。
十、室内微振的检测1.用能满足检测精度要求的振动分析计测定。
2.测点选在室中心地面和认为有必要测定振动的位置的地面上，以及各壁板（装配式洁净室则为每一独立壁板）表面的中心处。
3.应分别测出室内全部净化空调设备正常运转和停止运转两种情况下X,Y,Z即长轴、横轴和垂直轴三个方向的振幅值，特别注意侧测定同转动设备的转速相对应的转速相对应的频率下的振幅。
十一、室内气流流型的检测1.测点布置：垂直单向流（层流）洁净室选择纵、横剖面各一个，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个；水平单向流（层流）洁净室选择纵剖面和工作区高度水平面各一个，以及距送、回风墙面0.5m和房间中心处等3个横剖面，所欲哦面上的测点间距均为0.2~1m。
乱流洁净室选择通过代表性送风口中心的纵横剖面和工作区高度的水平面各1个，剖面上测点间距为0.2m~0.5m，水平面上测点间距为0.5~1m。
两个风口之间的中线上应有测点。
2.测点方法：用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向，并在有测点布置的剖面图上标出流向。
十二、流线平行性的检测1.用单丝线观察送风平面的气流流向，一般每台过滤器对应一个观察点。
2.用量角器测定气流流向偏离规定方向的角度，注意避免人的干扰。
十三、自净时间的检测1.本项测定必须在洁净室停止运行相当时间，室内含尘浓度已接近大气尘浓度时进行。
如果要求很快测定，则可当时发烟。
2.如果以大气尘浓度为基准，则先测出洁净室内浓度，立即开机运行，定时读数知道浓度达到最低限值为止，这一段时间即为自净时间。
如果以人工（如发巴兰香烟）为基准，则将发言器放在离地面1.8m以上的室中心点发烟1~2min即停止，待1min后，在工作区平面的中心点测定含尘浓度，然后开机，方法同上。
3.由测得的开机前原始浓度或发烟停止后1min的污染浓度（No），室内达到稳定时的浓度（N），和实际换气次数（n）查附图6—3，得到计算自净时间，再和实测自净时间进行对比。
洁净室检测与认证
激光粒子计数器光学系统简图
图8-3 激光粒子计数器光学系统简图
凝聚核计数器原理简图
图8-4 凝聚核计数器原理简图
检测方法及评定标准
• 4、合格标准
–
《洁净室施工及验收规范》 中规定，由高效过滤器下
K
c2
– 1.3动态检测
• 设施以规定的方式运行，有规定数目的人员在场， 并以双方同意的方式进行工作的情况下进行的测 试称为动态检测。
• 2、洁净室的检测可分为洁净室工程竣工 验收的检测、综合性能评定的检测和运 行中的监测及定期综合性能检测。
检测内容
• 1、竣工验收
– 《洁净室施工及验收规范》中明确规定，竣 工验收在对各分部工程作外观检查、单机试 运转、系统联合试运转，空态或静态条件下 的洁净室性能检测和调整以及对有关的施工 检查记录合格后进行。
– 1.2对于被检高效过滤器上风侧的微粒浓度符 合下列要求：
• 对受控微粒≥0.5m的浓度，≥3.5×104pc/L； • 对受控微粒≥0.1m的浓度，≥3.5×106～
3.5×107pc/L。
检测方法及评定标准
• 2、检测方法
– 采用扫描法对高效过滤器安装接缝和主断面 进行检测，检测点应距被测表面20～30毫米， 测头以5～20mm/s的速度移动，对被检过滤 器整个断面、封胶头和安装框架处进行扫描， 如图8-1所示。粒子计数器的最小采样量大 于1L/min。
洁净室（区）各阶段测试要求
序 号
项目
室内送风量，系统总新风量（必要时系统总送风
1 量），有排风时的室内排风量
2 静压差
3 截面平均风速
洁净室气流流型检测的目的及方法
洁净室气流流型的检测目的是为了明确洁净室内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生小的湍流(涡流)，增加无尘车间大的自净能力或恢复率，缩短自净时间。
其目的为建立一个关于洁净室（区）综合性能检测的标准操作规程，用以指导、规范检测员的操作。
下面再来讲一下洁净室气流流型的检测方法：测点布置。
按《HVAC系统气流流型测试程序》进行测试，具体步骤如下：A:依据《洁净厂房设计规范》GB50073-2001中的附录C的C3.1 风量或风速的测试：对于单向流洁净室，取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5点，所有读数的算术平均值作为平均风速。
B：依据《洁净室及相关受控环境第3部分：检测方法》GB/T25915.3-2010/ ISO14644-3:2005中的附录B的B.4.2.2 送风风量：风速测点距过滤器出风面约150mm～300mm。
测点数量应足以测定洁净室和洁净区的送风量，测点数量取测量面积（以平方米计）10倍的平方根，且不少于4个测点。
每只过滤器或每台风机-过滤单元（FFU）的出风面上至少要有一个测点。
可使用软帘阻挡对单向流的干扰。
为了获得可重复的读数，每点的测量时间应足够长。
对多个测点而言，应记录风速测量平均时间。
C：依据《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472-2008中附录D的D.3.1 风量或风速的测试：对于单向流洁净室,应采用截面平均风速和截面乘积的方法确认送风量，并应取离高效过滤器300mm垂直于气流的截面作为测试平面，将测试平面分成相等的栅格，每个栅格尺寸应为600mm×600mm或末端空气过滤器尺寸，测点应在栅格中心或不应少于3点。
每一点的测试时间不应少于10s。
应记录平均值、最大值和最小值，并应为算术平均数作为平均风速。
对于非单向流洁净室，每一点的测试时间不应少于10s。
杭州克林埃尔检测技术有限公司是一家独立商检机构，具有独立法人地位和第三方实验室地位。
洁净车间检测标准
洁净车间检测标准按照国家相关标准规定,洁净室在设计、建造以及交付运行以后，都需要对其性能和合理性进行综合评价分析。
通过专业检测机构对其保障性、适应性、风险性进行系统的评估，判断其使用的技术是否可靠，各项功能是否满足要求，相关设备装置能否正常运行等方面的问题。
洁净室检测包括静态检测和动态检测两个阶段，静态检测主要是对洁净室的建设情况进行评估，而动态检测则是对洁净室内的环境质量进行监测、分析和控制。
洁净室检测项目：风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。
洁净室检测标准：1）《洁净厂房设计规范》GB50073-20012）《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-20023）《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-20044）《洁净室施工及验收规范》GB 50591-20105）《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-20106）《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010 7）《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》洁净室检测的最终目的是确保洁净室的空气质量达到符合行业标准，从而保障生产的高品质产品。
一个高度优化的洁净室检测方案，能够为企业带来长期稳定的利益。
值得注意的是，为确保洁净室的空气质量，我们需时刻重视洁净室环境的各种要素，比如风压、防尘门、层流组织、空气净化等等。
所有这些要素都必须在洁净室检测计划中得到充分的考虑。
总之，洁净室检测是确保电子元器件、航空航天制品、药品等高品质产品质量稳定的基础。
通过制定科学的检测计划，能够确保洁净室的空气质量，并长期保持稳定。
本公司为正规的第三方检测机构（戳68072062），检测范围:洁净车间检测、无尘车间检测、洁净室检测、消杀产品检测、一次性卫生用品检测、水质检测、室内空气检测、空调检测、环境废气检测、公共卫生检测等，检测仪器齐全、检测团队检测经验丰富，支持上门取样或寄样检测服务，可出具权威CMA检测报告~。
洁净室净化空调系统综合效能测定包括哪些
洁净室净化空调系统综合效能测定是一个复杂的过程，主要包括以下几项：
1. 送回风口空气状态参数的测定与调整：这是为了确保送入洁净室的空气状态符合要求。
2. 空气调节机组性能参数的测定与调整：这涉及到空调机组的性能和效率。
3. 室内噪声的测定：为了保证洁净室内的工作环境舒适。
4. 室内空气温度和相对湿度的测定与调整：这是为了确保洁净室内的温度和湿度都在合适的范围内。
5. 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定：这确保了特定区域的空气质量。
6. 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定：这是为了确保洁净室内的空气质量，避免有害物质的积累。
7. 吸气罩罩口气流特性的测定和除尘器阻力和除尘效率的测定：这些都是为了确保除尘系统的效率。
8. 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定：这涉及到特定的空气污染物的处理效率。
在测定过程中，还需要根据实际结果进行必要的调整，以确保系统的整体效能满足设计要求。
洁净车间验证方案
洁净车间验证方案引言概述：洁净车间验证是确保车间环境符合特定标准的一项重要工作。
通过验证，可以确保洁净车间的设计、建设和运营都符合相关要求，从而保证生产过程的质量和产品的安全性。
本文将从五个大点来阐述洁净车间验证方案。
正文内容：1. 设计验证1.1 设计规范验证：验证洁净车间设计是否符合相关规范，如ISO 14644标准等。
1.2 建筑结构验证：验证洁净车间的建筑结构是否满足洁净要求，如墙壁、天花板、地板等的材质和密封性。
1.3 空气流动验证：验证洁净车间的空气流动是否满足要求，如气流速度、气流方向等。
1.4 进出人员验证：验证人员进出洁净车间的程序和设施是否符合要求，如洁净室间的压差控制、人员穿戴洁净服等。
2. 设备验证2.1 设备清洁验证：验证洁净车间中的设备是否经过适当的清洁和消毒处理。
2.2 设备运行验证：验证洁净车间中的设备是否正常运行，并满足洁净要求。
2.3 设备维护验证：验证洁净车间中的设备是否按照维护计划进行定期维护，并记录维护情况。
3. 空气质量验证3.1 空气微生物验证：验证洁净车间中的空气微生物是否符合要求，如菌落总数、霉菌数量等。
3.2 空气颗粒物验证：验证洁净车间中的空气颗粒物浓度是否符合要求，如不同粒径的颗粒物浓度限制。
3.3 空气质量监测验证：验证洁净车间中的空气质量监测设备是否准确可靠，并按照规定进行定期校准。
4. 清洁程序验证4.1 清洁程序验证：验证洁净车间的清洁程序是否能够有效控制洁净度，如清洁剂的选择、清洁步骤等。
4.2 清洁剂验证：验证洁净车间中使用的清洁剂是否符合要求，如pH值、残留物等。
4.3 清洁工具验证：验证洁净车间中使用的清洁工具是否符合要求，如无纤维脱落、无静电等。
5. 文件记录验证5.1 验证记录：验证洁净车间的验证记录是否完整、准确，并按照要求进行保存。
5.2 校核记录：验证洁净车间的校核记录是否存在，并按照要求进行保存。
5.3 变更记录：验证洁净车间的变更记录是否存在，并按照要求进行保存。
洁净区检测要求和方法
洁净区检测要求和方法洁净区是一种特殊环境，通常用于生产、实验或医疗等需要高度清洁和无菌条件的场所。
为了确保洁净区的正常运行和达到预期的清洁水平，需要进行洁净区检测。
洁净区检测的目的是验证洁净区室内环境是否符合要求，以及评估各种因素对洁净区环境的影响。
洁净区检测要求可以根据具体的场所和需求进行定制，下面是一些常见的洁净区检测要求：1.空气质量检测：洁净区的空气质量是最重要的，因为它直接关系到洁净区的清洁水平和无菌条件。
空气质量检测通常包括测量温度、湿度、颗粒物浓度、气体浓度等指标。
这些指标需要符合相应的国家或行业标准。
2.表面洁净度检测：洁净区的表面洁净度也是需要检测的，因为表面的清洁程度直接影响环境的卫生状况。
表面洁净度检测通常包括测量细菌、真菌、病毒等微生物的含量，以及化学残留物的含量等指标。
3.人员穿戴检测：人员在进入洁净区之前需要穿戴相应的清洁衣物和防护用品，因此需要对人员的穿戴情况进行检测。
这包括对人员的洁净衣物、手套、面罩等防护用品的完整性、清洁程度和无菌状况进行检查。
4.风量检测：洁净区在运行过程中需要保持一定的气流，以保证空气的流动和更新。
因此，需要对洁净区的风速、风量进行检测，以确保风量达到要求。
5.过滤效果检测：洁净区通常配备了高效过滤器，用于去除空气中的颗粒物和微生物。
因此，需要对过滤器的效果进行检测，以确保过滤器能够有效地去除污染物。
洁净区检测方法包括传统方法和先进方法，具体选择方法可以根据实际情况和需求进行确定。
以下是一些常见的洁净区检测方法：1.空气质量检测方法：空气质量检测通常使用空气质量检测仪器进行，如颗粒物计数器、CO2浓度计、温湿度计等。
这些仪器可以实时监测空气的温度、湿度、颗粒物浓度等参数。
2.微生物检测方法：微生物检测通常使用采样仪器进行，如生物气溶胶采样机、凝胶膜采样器等。
采样后，可以通过培养和PCR等方法，进行微生物的定性和定量分析。
3.化学检测方法：化学检测通常使用化学分析仪器进行，如质谱仪、液相色谱仪等。
洁净室空调净化系统验证方案
文件名称：洁净室空调净化系统验证方案文件编号：XXXXXX编制：日期：日期：审核：日期：批准：一、设备基本情况：、系统概述1）和微生物室洁净区空调系统）（JK-2本公司空调净化系统分为生产车间洁净区空调系统（JK-1,JK-322JK1,JK2。
这三套空调净化系统两部份，生产车间洁净区面积约XXm，微生物室洁净区面积约XXXm有限公司负责安装调试。
此次月已经完成安装。
由XXXXXXXXXXXXX年XX于于XXXX年XX月，JK3验证针对厂房净化工程技术改造后进行验证。
加湿中效风机辅助加热器新风初效过滤生产车间洁净区空气净化过程为：表冷加热器（回风经回风管进入组合式空调机组初效排至室外过滤室内正压风量高效过滤辅助加。
微生物室洁净区的空气净化过程为：新风初效过滤表冷挡水风机过滤器前再循环）阳性对照室全排/正压风量排至室外热器加湿中效过滤高效过滤室内沉降菌及环境温湿度达到产新空气经过空调净化系统后能够保证洁净室的空气尘埃粒子、（负压）。
净/h品生产、实验室检测要求。
万级乱流型，采用顶送风下侧回风方式，换气次数：万级≥25次化空调系统通过对系统内各区域的送风、回风及排风风量的调节来达到各个不同洁净级别之间以及室内外压差要求。
洁净区的技术参数：.RH）换气次数（次/h）温度（℃）湿度（﹪洁净级别18-28≥25万级45-652、机组情况生产车间及微生物室洁净区空调机组：模块式风冷冷热水机组风冷管道式空调机组设备名称,出厂编号设备编号XXXXXXXXXXXXX型号出厂日期XXXXXX XXXXXX有限公司XXXXXX生产厂家有限公司供货厂家XXXXX生产部管理员使用部门二、验证目的1、检查并确认空调净化系统性能、适用性、主体安装、管道安装、配套公用系统连接是否符合设计标准和GMP 要求。
2、检查并确认空调系统的空气环境各项指标是否满足生产、设计和说明书的要求。
3、确认操作、维护保养标准操作程序是否符合生产实际操作要求，是否能够正常、稳定地运行。
洁净室检测规范
附录六洁净室综合性能检测方法一、过滤器检漏1口对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。
扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量最小为1L爆min的粒子计数器法两种。
对于超高效过滤器，扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。
2口检漏仪法检漏（1）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的8 0%〜120%之间运行。
（2）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定。
（3）当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上风侧浓度。
（4）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气溶胶浓度应超过仪表最小刻度的10 4倍；当检漏仪表为线性刻度时，上风侧气溶胶浓度需达到80-100g g>L。
检漏仪表应具有0.001〜100四g /L的测量范围。
3口粒子计数器法检漏（1）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的80%〜120%之间运行。
（2）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于0.5 p m微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5x104粒爆L；若检测超高效过滤器，则以大于或等于0.1p m微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5x106〜3.5x107粒/L。
（3）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过滤的空气，如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏。
（4）检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2〜3cm处，以5〜20 mm爆s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。
二、风量和风速的检测1风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。
2风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
无尘室的等级与制度
洁净室一、基础理论(一)、有关洁净室概念1.洁净室:依据需要进行如下因素控制的封闭区域，空气传播尘埃微粒及其他因素，如空气速度和方向，温度，压力，分子污染等。
2.洁净区域:设计上要求符合某一空气传播洁净度等级的区域，其通过控制空气传播尘埃微粒浓度而实现。
3.等级:依据美国联邦标准STD209，国际ISO14644，每单位空气体积所发现的尘埃微粒数目。
4.水平:依据军用标准MILSTD1246，每平方英尺的表面面积内所发现的尘埃微粒（大小以微米计算）不超过一个。
5.污染:即任何外部材料或能量对产品或其生产加工过程所产生的有害影响。
6.微粒的污染:大小在0.01到100微米范围内的固态尘埃颗粒。
(二)、洁净室等级标准(三)、洁净室原理及特性1.单向流洁净室原理及特性定义：气流以均匀的截面速度，沿着平行流线以单一方向在整个室截面上通过的洁净室。
原理：靠送风气流“活塞”般的挤压作用，迅速把室内污染排出。
要保证活塞作用的实现，最重要一点是高效过滤器必须满布，以满布比来衡量过滤器的满布程度。
特征指标:①流线平行度（流线平行性）流线平行的作用性是保证尘源散发的尘粒不作垂直于流向的传播。
②乱流度（速度不均匀度）速度均匀的作用是保证流线之间质点的横向交换最小。
③下限风速为了保证洁净室能控制以下四种污染的最小风速：a. 当污染气流多方位散布时，送风气流要能有效控制污染的范围；b. 当污染气流与送风气流同向时，送风气流要能有效控制污染气流到达下游的扩散范围；c. 当污染气流与送风气流逆向时，送风气流能把污染气流抑制在必要的距离之内；d. 在全室被污染的情况下，足以在合适的时间迅速使室内空气自净。
2.乱流洁净室原理和特性定义：气流以不均匀的速度呈不平行流动，伴有回流或涡流的洁净室。
原理：靠送风气流不断稀释室内空气，把室内污染逐渐排出，达到平衡。
要想保证稀释作用很好实现，最重要一点是室内气流扩散得越快越均匀越好。
特征指标:①换气次数换气次数的作用是保证有足够进行稀释的干净气流。
洁净度检测规范
洁净度检测1、洁净度旳测定.测定可分为空态、静态和动态。
空态是指洁净室已竣工,空调系统已处在正常运行状态,试验调整工作结束并符合规定,室内无生产设备和工作人员状态下进行旳测定。
静态是指空调系统已处在正常运行状态,试验调整工作结束并符合规定,室内生产设备已安装,无工作人员状态下进行旳测定。
动态是指洁净室已处在正常生产状态下进行旳测定。
对于新建旳洁净室竣工验收,应进行空态或静态测定。
而综合性能旳全面评价是指在动态条件下测定,是由建设单位负责,设计、施工单位配合。
洁净工工作区空态或静态条件下旳空气洁净度测定内容：(1) 测点布置在工作区内选择具有代表性旳测点。
同步为了便于对空气洁净系统旳洁净效果进行技术分析,还应在回风口、走廊及室外布置测点。
➢工作区测点旳布置一般距离地面0.8~1m为宜。
测点个数旳最低程度如下表注:1.在水平单向流时,面积A为气流方向呈垂直旳流动空气截面旳面积.2.最低程度旳采样点数N L按公式N L=A0.5计算(四舍五入取整数).测点旳布置: 布置在工作区旳对角线位置,也可布置在两个高效过滤器之间或认为需要布置测点旳其他部位.水平单向流洁净室旳测点应布置在第一工作区内. ➢回风口旳测点布置回风口旳测点布置在有代表性旳回风口处.➢走廊旳测点布置走廊旳测点应布置在走廊旳中段距地面1m处.➢室外旳测点布置室外旳测点应布置在系统旳新风口或大门口距地面1m以上具有代表性旳部位.(2)采样和采样量洁净度测量中,采样和采样量直接影响测定成果旳精确性。
1)采样所用旳采样管必须处理洁净,与粒子计数器和采样器连接处必须严密无渗漏。
采样管旳长度控制在1.5m范围内。
采样管旳流速,要与洁净室断面风速相靠近,使之成为等动力流速采样。
对于大流量粒子计数器,为了减少采样管旳进口空气速度能维持在0.5m/s左右,应配以采样头,否则将会出现灰尘微粒计数偏低现象。
如粒子计数器无配套旳采样器时,可按下式计算自行制作一种异径管(大小头)D=(q/0.047v o)0.5式中D_____异径管头内径(mm);Q_____采样量(L/min);V o_____气流速度(m/c).测定人员采样时应在采样口下风侧,防止身上旳灰尘微粒散发到采样口周围,影响测定数据旳真实性,并且工作人员不适宜超过3人。