10kV电缆户外冷缩终端头制作作业指导方案
10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项
10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套。
(具体长度见表1) 安装位置到接线端子的长度(mm) 适用电缆绝缘外径,2规格(mm)(mm) 户内户外25~50 720 780 16~19.570~120 720 780 19~24.5150~240 740 800 23.5~30300~400 770 830 30.5~35表12、锯钢铠顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，(不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开)，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，用砂纸除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10,20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准(正式版)
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
本标准规定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩终端头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行电缆制作更换冷缩终端头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离, 并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：冷缩终端头及附件、铜线耳、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、固定电缆抱箍、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法10kV高压电缆头冷缩的制作方法引言：高压电缆头冷缩是一种常见的电缆终端接头处理方法，它可以确保电缆终端的安全可靠性。
本文将介绍10kV高压电缆头冷缩的制作方法，包括所需材料、步骤和注意事项。
一、所需材料1. 10kV高压电缆：确保电缆型号符合要求，如截面积、绝缘材料等；2. 冷缩套管：选择适合电缆型号和绝缘直径的冷缩套管；3. 冷缩套管连接剂：可选用热熔胶或胶水；4. 粗砂纸：用于研磨电缆绝缘表面；5. 清洁剂：用于清洁电缆绝缘表面；6. 热风枪或火焰枪：用于加热冷缩套管；7. 剪刀、刀具等基本工具。
二、制作步骤1. 清洁电缆绝缘表面：使用清洁剂和湿布或纸巾清洁电缆绝缘表面，确保表面干净无尘；2. 研磨电缆绝缘表面：使用粗砂纸轻轻研磨电缆绝缘表面，去除氧化物和污垢，确保电缆绝缘表面光洁；3. 选择合适的冷缩套管：根据电缆型号和绝缘直径选择合适的冷缩套管，确保套管能完全覆盖绝缘部分；4. 切割冷缩套管：根据电缆绝缘部分的长度，使用剪刀或刀具将冷缩套管剪成合适的长度；5. 套上冷缩套管：将切割好的冷缩套管套在电缆绝缘部分上，确保套管与绝缘紧密贴合；6. 加热冷缩套管：使用热风枪或火焰枪对冷缩套管进行加热，使其收缩并与电缆绝缘紧密结合；7. 断开电缆头与电缆主体之间的连接：根据具体情况，断开电缆头与电缆主体之间的连接；8. 连接电缆头和电缆主体：根据电缆头和电缆主体的连接方式，进行连接并确保连接牢固可靠；9. 固定电缆头：根据具体情况，使用绝缘胶带或其他固定装置固定电缆头；10. 检查和测试：对制作好的电缆头进行检查和测试，确保其安全可靠。
三、注意事项1. 操作前确保电缆处于断电状态，并采取必要的安全措施；2. 选择合适的冷缩套管和连接剂，确保与电缆绝缘材料相容；3. 清洁电缆绝缘表面时要注意使用温和的清洁剂，避免损坏绝缘材料；4. 研磨电缆绝缘表面时要轻轻研磨，避免损伤绝缘层；5. 加热冷缩套管时要控制加热温度和时间，避免过热导致损坏；6. 连接电缆头和电缆主体时要确保连接牢固可靠，避免出现接触不良或松动的情况；7. 制作完成后要进行检查和测试，确保电缆头的安全可靠性。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
防水密封包装要符合厂家说明书要求。
10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。
11、试验。
12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
恢复现场。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。
以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。
①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。
②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。
③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。
④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口。
5、按厂家安装图清洗主绝缘。
半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。
用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书重庆市龙威送变电工程有限公司2０11年５月１0日目次前言１目的 (3)２适用范围 (3)3 引用标准……………………………………………………………………………………３4 安全措施 (3)5 作业准备 (3)6 作业周期(以一个头计） (5)7 工期定额 (5)8 设备主要技术参数 (5)９作业流程 (5)10作业项目、工艺要求及质量标准………………………………………………………５11作业中可能出现的主要异常现象及对策………………………………………………１０1２作业后的验收及交接……………………………………………………………………１0附录 A 冷缩终端安装图……………………………………………………………………１１附录B冷缩中间头安装图…………………………………………………………………１２１目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文,通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性:ＧB 5589 《电缆附件试验方法》ＧB 93２7 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GＢ11０33 《额定电压26/３5kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 1４３1５《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》ＧB／Ｔ50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》ＧＢ／Ｔ 50168-1９92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DＬ 40８-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-19９１《电业安全工作规程》（电力线路部分)DL／T ５96-1996 《电力设备预防性试验规程》Ｑ-CＳＧ１002-2００4 《架空线路及电缆安健环设施标准》4 安全措施４．1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》(电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。
10kV线路电缆制作终端头标准化作业指导书
10kV 线路电缆制作终端头标准化作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业时间年月日时分至年月日时分XX电力有限责任公司目次（略，同范本 1）1、标准化作业流程图（略，同范本3）2、范围本作业指导书适用于10kV××线××号电缆制作电缆终端头工作，仅适用于该项工作。
3、引用文件（略，同范本15）4、准备阶段4.1 准备工作安排10kV ××线××号电缆制作终端头准备工作安排√序号内容标准责任人备注1明确作业任务本次作业为制作10kV ××线××号电缆终端头2确定作业方法面现场人工制作冷收缩式终端头3审核并签发工作票1）审核工作票填写的正确性；2）交工作票签发人进行签发1）组织作业人员认真学习作业指导书；4召开班前会2）做好危险点分析；3）交待安全注意事项；4）作业人员学习质量技术标准；5）交待人员分工4.2作业人员要求10kV××线××号电缆制作终端头作业人员要求（略，同范本15）4.3工器具准备10kV ××线××号电缆制作终端头作业工器具准备工器具准备人：√序号名称工器具收回人：规格 /编号单位准备数量年月日实际回收数量备注1绝缘拉杆2验电器3绝缘手套4高压接地线5安全围栏6警告牌7安全带8传递绳9脚扣10高压试验器11兆欧表12对相机13电缆矫正器14铁锯15锉刀16断线钳17钳压机18套筒扳手19电工工具20锹、镐21路锥注：准备的工器具根据现场情况具体确定。
4.4材料准备10kV ××线××号电缆制作终端头作业材料准备工器具准备人：工器具收回人：年月日√序号名称规格 /编号单位准备数量实际回收数量备注1冷收缩式电缆端头2高压绝缘带3电缆支架4电缆卡具5电缆保护管6螺丝7清洗剂8清洁布9接线端子10铜绑线11砂布注：准备的材料根据现场情况具体确定。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业(二篇)
10kV电缆冷缩中间接头制作作业主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。
8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。
9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。
以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（二）1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤10KV高压电缆冷缩终端头制作的步骤引言：10KV高压电缆冷缩终端头是一种常用的电力设备，用于连接高压电缆和电气设备，起到绝缘、密封和保护的作用。
制作高质量的终端头对电缆的安全运行至关重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作步骤，并提供个人观点和理解。
第一步：准备工作在开始制作10KV高压电缆冷缩终端头之前，必须做好以下准备工作：1. 确定所需终端头的型号和规格，并检查其是否与电缆相匹配。
2. 准备所有必要的工具和材料，例如端子、冷缩套管、绝缘胶、电缆切割工具等。
3. 仔细阅读终端头制造商提供的制作指南和安装说明。
第二步：电缆准备1. 使用电缆切割工具将电缆的外护套剥离，露出绞线层。
确保切割工具不会损坏绞线。
2. 将内层绝缘剥离，露出电缆绞线的金属导体。
清理金属导体，确保其表面干净。
3. 使用电缆切割工具在电缆绞线末端修剪。
第三步：终端头安装1. 将电缆引入终端头，并确保终端头能够完全覆盖电缆终端。
2. 根据制造商的指南，将绝缘胶施加在电缆金属导体上。
确保绝缘胶均匀分布，并没有空隙存在。
3. 将冷缩套管套在终端头上，并将其压至终端头的金属部分，使其能够完全覆盖金属导体和绝缘胶。
4. 使用热风枪或其他指定的加热设备，对冷缩套管进行加热，直至套管完全收缩并与电缆终端头紧密结合。
5. 检查终端头的安装是否牢固，确保绝缘及密封性能。
第四步：测试和验收1. 使用高压测试仪对终端头及整个电缆系统进行测试。
确保终端头的绝缘性能和安全性能符合标准要求。
2. 检查终端头的外观和安装质量，确保没有任何瑕疵或损坏。
3. 如果终端头经过测试和检查合格，即可进行验收，并将其投入使用。
个人观点和理解：制作10KV高压电缆冷缩终端头是一项需要严谨和专业技能的任务。
正确的制作步骤和使用合适的工具和材料至关重要。
在制作过程中，注意安全操作，防止受伤或电击风险。
终端头的安装质量对电缆运行的可靠性和安全性有着重要的影响。
10kV三芯式终端电缆头制作作业指导书
10kV三芯式终端电缆头制作作业指导书简介10kV三芯式终端电缆头是高电压设备中常见的连接电缆和终端的一种电器元件，其作用在于将电缆中的导体与终端设备或者其他电缆连接起来，从而实现电力传输。
本指导书将介绍10kV三芯式终端电缆头的制作过程以及相关注意事项。
准备工作制作10kV三芯式终端电缆头过程中需要准备一些工具和材料，准备充分可以保证制作效果更好，更加安全可靠。
工具•剥线钳•手动压接钳•台式压接钳•压线钳•打火机•电缆切割器材料•10kV三芯电缆•终端电缆头•绝缘皮•密封胶带制作流程第一步：准备工作在制作之前，需要首先检查所使用的材料和工具是否齐全，准备好要连接的电缆长度和电缆头型号，再择机进行制作。
第二步：电缆切割使用电缆切割器将待连接的电缆切割出所需长度，注意切割要平整横截面光滑，避免电缆内部的绝缘层受到损伤。
切割完成后，用剥线钳或者刀子将电缆的外部绝缘层和内部绝缘层剥离，露出导体。
第三步：连接电缆头将绝缘皮套在连接的导体上，用手按压至皮套端未半，然后用手动压接钳将电缆头连接在电缆导体上，进行至少3-4个平行的压接，确保电缆头与导体之间连接紧密。
如果有条件，也可以使用台式压接钳。
第四步：密封胶带电缆头和电缆间接头处要用密封胶带进行包裹，以保证电缆头内部质量不受污染。
将胶带均匀地缠绕在导体处，直至包裹实现全覆盖，布满胶带。
第五步：试验检验制作完成后，应将接头进行试验检验，以确保接头的质量符合要求，避免使用时出现问题。
注意事项•切割电缆时，一定要使用切割工具，避免损伤电缆内部绝缘层。
•制作过程中，应保持操作区域整洁，避免灰尘或者杂物进入电缆内部。
•电缆头的连接应该保证紧密，避免出现接触不良等问题，影响设备稳定运行。
•制作完成后要进行必要的试验检验，确保质量符合要求。
结论10kV三芯式终端电缆头的制作十分重要，在制作过程中需要注意很多细节，例如使用合适的工具、清洁操作区域等等。
只有做到各个环节都严谨细致，才能制作出高质量的电缆头，保障设备的稳定运行。
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。
4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。
4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。
5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。
绑扎线，剥除其余钢铠。
6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。
切掉填充物，分开芯线。
6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。
6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。
密封胶缠绕在外护套断口处。
6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。
将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。
6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。
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编号：×××
10kV×××电缆户外冷缩终端头制作作业
指导书
（范本）
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期：年月日时至年月日时
湖南省电力公司
1 范围
本作业指导书适用于湖南省电力公司10kV×××电缆户外冷缩终端头制作作业。
2引用文件
2.1GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
2.2GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
2.3GB50217-94《电力电缆设计规范》
2.4国家电网安监[2005]83号文《电力安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
2.5国家电网安监[2005]83号文《电力安全工作规程》（电力线路部分）
2.6湘电公司生[2003]483号文《电力电缆运行规程》（试行）
2.7配电网、开关站（开闭所）运行管理制度、检修管理制度、运行管理标准、现
场运行规程
2.8电缆附件厂家提供的制作工艺规范
3制作前准备
3.1准备工作安排
√ 序号 内容 责任人 备注
1
熟悉户外冷缩终端头施工工艺，质量标准及技术
资料
2
对施工方案和本作业指导书向施工人员进行详细
交底
3
检查所有电缆附件数量、型号及外观是否齐全、
完好
4
检查施工工器具是否齐全，能否满足户外冷缩终
端头制作的需要
5 办理必备的开工手续（电力电缆工作票，派工单）
6
固定待安装电缆并留有足够的裕度，保持电缆弯
曲半径足够
7 核对电缆线路名称、相位及型号规格无误
8
工作现场及夜间应派专人值班，认真防火、防盗
工作
9 电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，确认无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除
潮处理
10 做头场所保持干燥清洁，阴雨天或大风天应做好
防雨、防风措施
3.2工器具
√ 序号 名称 型号 单位
1
电锯 台
2
液压接钳 把
3
电缆刀 只
4
钢丝钳 把
5
手锤 把
6
活动扳手 6″8″10″12″ 把
7 游标卡尺 把
8 手动锯工 把
9 卷尺 5M 支
10 钢尺 30cm 支
11 液化气枪 把
12 鲤鱼钳 把
13 兆欧表 5000V-2500V 台
14 锉刀、剪刀 把
15 钢丝刷 把
16 平口起子 把
17 电烙铁 把
18 玻璃 片
3.3材料
√ 序名称 型号 单位 数量 备注
号
1 户外冷缩终端附件 套 1
2 液化气罐 瓶 1
3 砂纸 张 若干
4 清洁布 套 若干
3.4作业分工
√ 序号 作业内容
1 检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定
2 履行工作票，验电、挂接地线
3 监护与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（视电压等级）
4 核对所有电缆附件型号及规格、数量，配件是否齐全
5 电缆开断
6 检查电缆是否受潮（如果受潮必须进行处潮处理）
7 户外冷缩终端头制作
8 核对电缆相位
3.5危险点分析及控制措施
√ 序号 危险点分析 控制措施
1 隧道、沟井内浊气伤人
运行中电缆做头前在核对电缆无误后
应先打接地钎方可开断电缆
2 用火不当造成火灾
进入工作井或隧道前应通风15分钟，
排除内部浊气
3
起揭电缆沟、井盖板时井盖落入沟内损坏电缆或伤人 起揭电缆沟、井盖板时，应摆放平稳，
以防落入沟内损坏电缆或伤人
4
工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳 工作人员思想稳定，情绪正常，身体
状况良好
5
工作地段未设安全围栏，造成人员伤害 工作地段应设好安全围栏
6
移动电源未可靠接地，低压触、漏电伤人 移动电源必须可靠接地
7
工器具使用方法不当造成伤
人
用刀或其它切割工具时，正确控制切
割方向；工作人员必须带保护眼镜，
用电锯切割电缆时应可靠接地
8 工具抛掷伤人 不得抛掷工具
9
与带电设备未保持足够的安
全距离，人员触电
与带电设备保持足够的安全距离（视电
压等级确定）
4作业程序
4.1开工
√ 序号 内容
作业人员签
字
1 安排充足的工作人员，所需工器具材料准备齐全
2 与调度员（变电站值班员）办理许可手续
3 严格工作前的站队“三交”，工作人员确认后逐一签名
4 实施自设安全措施，确保作业安全
5 工作负责人发布开工令
4.2作业标准
序号 作业内容 作业步骤及标准 安全措施注意事项 备注
1 电缆开断 将电缆校直、擦净，端头锯齐
检查电缆是否
受潮（如果受潮
必须进行处潮
处理）
2 内、外护层剥除及焊接尾端地线 1.按尺寸开剥护套。向下开剥25mm的护套，露出铠装，电缆内护层留10mm 2.擦洗开剥处往下50mm长护套表面的污垢 3.护套口往下15mm处绕包第一层防水胶条，在顶部绕包PVC绞带，将铜带固定，用恒力弹簧将第一条接地编织固定在钢铠上，绕包Scotch23胶带两个来回将恒力弹簧及衬垫层包覆住 4.先在三芯铜蔽带根部缠绕第二条接地线，并将其向下引出，用恒力弹簧将第二条接地线固定住，半重叠绕包Scotch23胶带将恒力弹簧全部包住，在防水口处第一层防水胶条的外部绕包第十层防水胶条，把接地线夹在当中，以防水气沿接地线空隙渗入，在整个接地区域及Scotch23胶带外面绕包几层PVC胶带，将它们全部覆盖住 1.开剥护套时具体护套开剥尺寸根据现场实际情况确定 2.引出第二条
接地线位置应
与每条相背
3.接地线要安
装牢固
3
主绝缘、半导电层处理和附件组装 1.安装冷缩电缆密封三叉手套。把手套放到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后分别收缩三叉手指 2.用PVC胶带把地线固定在电缆上 3.套入第一根冷缩直管与三叉手套搭接至少15mm，逆时针抽去芯绳，使其收缩。冷缩式直管口往上留30mm的铜屏蔽带，其余割去。铜屏蔽带口往上留20mm的半导电层，其余全部剥去。按铜端子尺寸切除顶部绝缘，用清洗剂将主绝缘擦试干净，半重叠绕包Scotch13半导电带。从铜屏蔽上5mm处开始，绕至5mm主绝缘上。然后返回到起始处，半重叠绕包两层Scotch220应力控制带，轻轻拉伸应力控制带大约10%。从Scotch13半导电带下5mm的铜屏蔽上开始，向上绕包70mm长，然后回到起始点，向上半重叠绕包Scotch23胶带到15mm处，再向下回到冷缩套管口，绕包时拉伸10%，在Scotch23胶带外，半重叠绕包一层PVC胶带 4.套入第二根冷缩直管，与第一根冷缩直管至少搭接25mm。逆时针抽掉芯1.半导电层剥离时切勿划伤主绝缘 2.应力控制带银灰色一面应
朝外
3.半重叠绕包
PVC胶带时如
果电缆主绝缘
外径小于选型
表范围，可先用
Scotch23胶带
绕包到选型表
的最小值
绳，使其收缩。校验从电缆顶端到第二
根冷缩直管端口的尺寸，在第二根冷缩
直管口向下取25mm做一标记，此处
为冷缩雨裙管起始收缩点，套入冷缩雨
裙管，定位于标识处，逆时针抽掉芯绳，
使其收缩
4 压接导电杆 压接接线端子，挫平打光，并且清洗干净 插上端子并压接三个端要在
一个方向
5
密封处理 用Scotch23绝缘胶带填平接线端子与绝缘之间的空隙。然后，从雨裙管上部
开始，半重叠绕包Scotch70胶带一个
来回至接线端子上
4.3作业记录
√ 序号 线路名称 作业地点
接头编号 负责人
签名
4.4竣工
√ 序号 内容 责任人签字
1
施工完毕后，拆除施工电源，清理施工现场，确保施工环
境无污染，做到“工完场清”
2
指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工
前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常
3 整理施工记录，安装质量报告
4 整理电缆安装过程中的有关技术业文件
5 整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料
6 在终端头上吊电缆铭牌
7
整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关
技术资料
8 工程竣工、验收、投运后应移交做头记录等全部工程资料
5消缺记录
√ 序号 缺陷内容
消除人员签
字
6验收总结
序
号
检修总结
1 验收评价
2
存在问题及处
理意见
7指导书执行情况评估
存在问题
改进意见
8附录（使用记录和表格）
√ 序号 内容 备注
1 电缆常规检查报告
2 电缆户外冷缩终端头安装记录
3 使用的电缆工作票
4 电气连接示意图