注塑机高效电加热节能系统简介知识讲解
注塑机高效电加热节能系统简介共17页文档
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
注塑机高效电加热节能系统简介
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
注塑机电磁加热的节能分析报告
塑料工业电磁加热的节能分析报告电磁加热在注塑机、吹膜机、拉丝机、造粒机等塑料行业应用，节能效益非常明显。
下面以注塑机为例进行分析：一、注塑加热行业技术概述：注塑加热行业就方式而言，有两种。
一种是传统的电阻电热圈加热。
一种是新兴的电磁高频加热。
1、传统的电阻电热圈加热：通过电阻电热圈自身发热，再通过接触传导方式把热量传到料筒内。
电阻电热圈他自身是发热约要消耗总热能的15%，在传递给料筒时，又有至少约45%热能传递到外面去了。
所以至少有60%的热能，在料筒以外散失。
所以，实际电能利润率在40%左右。
2、电磁高频加热系统：电磁高频感应加热是通过电磁感应加热。
直接给料筒加热。
他本身是的电热能转换效率约为93%.且因为电磁感应加热可以隔空或隔非金属物加热，把感应线圈和料筒之间加装一层隔热保温层。
这样料筒散发出的热量就很少了。
主是要感应铜线圈浪费的热量7%。
总散失热量约为10%.也就是说实际能量利用率约为90%.实测料筒外罩表面的温度在70℃以下，手摸不会有明显酌热感。
经过实验测试，节约电能在40%-70%，对于大功率注塑机节电效果更加明显。
3、两者对比图示：二、传统的电阻电热圈加热与电磁高频加热能消比对对于节能而言，以通产丽星200吨注塑机（电阻电热圈功率为20KW）为例进行分析。
目前发热功率20 KW。
用爱电电磁加热方式，功率为仅9.5KW.开机预热时间还有所缩短。
（与传统的加热方式相比，以不足一半的功率加热，却能比传统的更快）。
因为料筒并没有每时每刻都以最大功率加热，平均以30%满负荷使用率折算如下：项目传统加热爱电电磁加热节电（差）备注再算空调耗电，即然每天有76度电转化成热能散发出去了。
那么空调又要将他们散发的热量吸收，如果空调的转换率按4倍计算， 76/4=19度电。
一个月28天，是532度电。
两者之和，即每个月2660度电。
对于其它机型，功率越大，节能效果越明显。
所以一般情况下，投资二个月可以收回成本。
[正式版]注塑机高效热交换复合节能系统 简介ppt资料
![[正式版]注塑机高效热交换复合节能系统 简介ppt资料](https://img.taocdn.com/s3/m/da392ab2312b3169a551a4d9.png)
采用分段式保温及励磁结构；
海天350吨换机，，节提电率高36.热利用率，直接提高热效率。
理光（深圳）工业发展 改造实景
外环观境形 温象度差上在，升料影，响造筒美成观作和。业加环境热差，圈二外次能增源浪加费高严重分。 子纳米复合涂层，此复合涂层能高效率的阻止
由于该系统的发热效率高，能显著减少开机预热所需升温时间（缩短30%以上的预热时间），从而提高产品生产效率。
海天350吨料机，筒节的电率热36能. 散失，从而降低料筒和环
节电改造前实物照片
节电改造后实物照片
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深圳市友健科技
5
产品结构
热损失大，电能利用率低； 环境温度上升，造成作业环境差，二次能源浪费严重。 深圳市友健科技
可提高产品产量 完由全于避 以免上传技统术加问热题方，式难带以来得的到不广安泛全推因广素应：用，目前仍处于小范围实验阶段 注塑机高效电加由热节于能该系统系简介统的发热效率高，能显著减少开机预热所需升温时间（缩 料通筒过的 以热上能节散能失分短，析从，3而使0降用%低高料效以筒热和交上环换的境节的能预温控差制热，系时减统少节间热约损了）失传，和统降加从低热环辐而境射提温到度空高，气提中产高的品电能能量生利，用车产率间效。不再率有试。被大量电炉烘烤的状况，不再
出现高温闷热，员工工作也不在忍受高温而心情舒畅，如有安装空调，更可节省大量空调、通风系统运行费用。 由于该系统的发热效率高，能显著减少开机预热所需升温时间（缩短30%以上的预热时间），从而提高产品生产效率。
海电天磁3管5道0吨加机热，节节完能电技全率术3特避6.点免传统加热方式带来的不安全因素： 电磁管道加热节使能用技术高弥补效了热过去交的电换阻节式加能热技控术制的不系足，统满后足了料节能筒、表降温面的要的求温。 度在50度以下，人体 通出过现以 高上温节闷能热分，完析员，工全使工用作可高也以效不热在安交忍换受全节高触能温控而摸制心系情，统舒避节畅约，免了如传有传统安统加装热空加辐调射，热到更方空可气节式中省的大而能量造量空，调成车、间通的不风烧再 系有统伤试运被行、大费烫量用电。伤炉烘事烤故的状况，不再
注塑机加热的原理
注塑机加热的原理注塑机加热原理是指通过加热装置将注塑机的料筒和模具进行加热，使塑料原料能够达到熔融状态，从而实现注塑生产。
注塑机一般采用电加热方式进行加热，主要包括电加热圈、加热棒和电加热器等设备。
电加热圈是注塑机加热的主要装置之一。
它由电阻丝、陶瓷绝缘材料和金属外壳组成。
电加热圈通常安装在料筒和机筒内，通过将电流通过电阻丝产生热量，然后将热量传递给料筒和机筒，使其加热到所需温度。
电加热圈的加热效率高，温度控制精确，可以满足不同塑料原料的加热需求。
加热棒是注塑机加热的辅助装置，通常用于加热注塑机的模具。
加热棒通过电加热器产生热量，然后将热量传导给模具，使模具加热到所需温度。
加热棒通常由金属电阻丝、绝缘层和金属外壳组成，具有快速加热、稳定加热温度的特点。
电加热器是注塑机加热的控制中心，主要负责控制加热系统的温度和加热时间。
电加热器通常由控制器、温度传感器和电源组成。
控制器可以根据设定的温度要求来控制电加热圈和加热棒的工作，确保加热系统的温度始终处于所需范围内。
注塑机加热的过程中，需要根据不同的塑料原料和注塑产品的要求来进行温度控制。
一般来说，注塑机加热温度分为料筒加热温度和模具加热温度两部分。
料筒加热温度是指注塑机料筒内塑料原料的加热温度，一般根据塑料原料的熔融温度来设定。
料筒加热温度的控制可以通过电加热圈的控制来实现，可以根据实际情况来进行调节和设置。
模具加热温度是指注塑机模具的加热温度，一般根据注塑产品的要求来设定。
模具加热温度的控制可以通过加热棒和电加热器来实现，可以根据实际情况来进行调节和设置。
在注塑机加热过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要根据塑料原料的性质和注塑产品的要求来确定加热温度。
其次，要及时调整加热系统的温度和加热时间，确保注塑机始终处于最佳工作状态。
此外，还需要定期检查和维护加热装置，确保其正常工作和安全使用。
总的来说，注塑机加热原理是通过电加热装置将注塑机的料筒和模具进行加热，使塑料原料能够达到熔融状态，从而实现注塑生产。
“节能型”注塑机的特性及其技术原理
“节能型”注塑机的特性及其技术原理作者：李东旭来源：《现代商贸工业》2010年第09期摘要:随着能源问题日益受到重视,尤其是我国近些时候循环经济理念得提出,节约能源变得越来越重要,节能成为注塑机电液系统的研究重点。
关键词:注塑机;节能;变频调速技术中图分类号:TB文献标识码:A文章编号:1672-3198(2010)09-0332-电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机,它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的复合式注塑机已成为注塑机技术发展方向。
1 变频调速技术应用的特点注塑机节能系统的核心技术是变频调速技术。
通览目前市场上各式各样的注塑机变频节能器,通常具有如下技术特点:(1)过载能力强。
过载能力多数可以达到为180%,1min,有的甚至达到200%,30s。
高过载能力保证了注塑过程中在高压射胶等重负载冲击下,不跳脱,不影响生产连续进行,保证产品质量。
(2)防护等级较高,有的采用独立风道全封闭设计,防尘、防腐蚀、环境适应能力强,使用寿命更长。
(3)部分产品采用了流量和压力双信号控制,适用于各种复杂模件的生产。
(4)体积小,结构紧凑,安装简便。
可以做到柜式和壁挂两用。
(5)市电/节电运行双回路设计,确保系统无故障,不影响生产。
(6)具有自动复位、掉电复位功能,保证生产连续及生产效率。
2 节能原理注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。
传统的注射机没有对机器的驱动电机进行调整,即只要机器通电,电机就始终以额定转速运行。
由于电机与油泵同轴,油泵将以额定排量将油吸入液压系统中,当系统需要的流量小于油泵所提供的流量时,多余的油将被回流,此过程称为高压节流。
据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
在注塑机的几个动作阶段中,只有锁模、射胶、熔胶、开模三个阶段是需要对控制对象实施速度控制的,保压阶段仅需要进行压力控制。
注塑机电磁加热节能改造要点
注塑机电磁加热节能改造要点背景注塑机是工业生产中常用的设备，其生产过程需要通过加热才能将塑料原料加热熔化，注入模具中进行成型。
传统的注塑机采用的加热方式是电热管加热，这种方式存在能耗高、效率低、易损坏等不足之处。
为了满足新时代的节能环保要求，注塑机电磁加热节能改造应运而生。
改造要点1. 采用电磁加热方式采用电磁加热方式替代传统的电热管加热方式是节能改造的核心。
电磁加热是通过电磁感应加热原理来实现加热的。
相比较电热管加热，电磁加热具有以下优势：•高效：电磁加热能够直接在塑料内部产生加热效果，加热效率高，能耗低。
•稳定：电磁加热器采用数字控制技术，能够保证加热温度的稳定性和准确性。
•环保：电磁加热不会产生任何有害气体和废水，对环境没有任何污染。
2. 优化控制系统在进行电磁加热节能改造时，还需要对控制系统进行优化。
与电热管加热相比，电磁加热器具有快速响应的特点，因此控制系统需要具有更高的精度和灵敏度。
具体措施包括：•使用数字控制技术：通过数字控制技术实现加热温度和压力的精准控制。
•设备自动化：将注塑机设备与计算机网络相连接，可以实现设备自动化控制，提高生产效率。
3. 调整注射参数电磁加热器具有较高的加热效率，但是由于注塑机生产中的注塑参数相互关联，因此在进行电磁加热节能改造时，需要对注射参数进行调整。
调整的重点包括：•调整注射速度：由于电磁加热的加热速度较快，因此需要降低注射速度，减少塑料在过快的注射下熔化不全的问题。
•调整射出压力：电磁加热方式会导致塑料在短时间内快速膨胀，需要适当调节射出压力，保证产品的成型质量。
4. 增加保温隔热材料加强设备保温隔热是注塑机电磁加热节能改造过程中的一项重要措施。
采用优质保温隔热材料包裹加热盘，有效降低能量散失，提高加热效率，从而提高生产效率。
总结注塑机电磁加热节能改造对于节约能源、降低生产成本、提高生产效率等方面都有显著的作用。
通过采用电磁加热方式、优化控制系统、调整注射参数和增加保温隔热材料等措施，可以实现注塑机设备的高效、稳定、环保生产。
注塑机电磁加热节能方案 效率提高90%
注塑机电磁加热节能方案效率提高90% 导语：高频加热系统，已成功就用到注塑机上，比普通定是泵注塑机节能80%，比变量泵节能50%，同时，增长生产速率10%以上，注塑机制作厂商已经开始批量设产，注塑节能改造迅速占领主要市场。
节能是个老生常谈的话题，注塑机行业也在技术的不断升级换代中，制定了多项节能技术，据统计，注塑机节能由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。
电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的研究开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（最高99.8%）。
注塑机节能根据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电达30%-70%。
同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
该技术充分体现它的节能优势，为塑料加工企业节约大量的电费成本，提高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产成本。
电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。
电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电。
电磁加热设备采用耐高温电缆特制，高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到理想的加热效果。
现下，高频加热系统，已成功就用到注塑机上，比普通定是泵注塑机节能80%，比变量泵节能50%，同时，增长生产速率10%以上，注塑机制作厂商已经开始批量设产，注塑节能改造迅速占领主要市场。
注塑机节能控制技术资料(带前馈控制)
一、注塑机节能改造剖析目前市场上注塑机改造的方法各个各样，主要以变频和伺服为主，具体分析如下：一.变频改造1.变频器在注塑机上的应该主要是用于改造，将原来的定量泵注塑机加装一套变频控制柜，采集注塑机上比例压力和比例流量阀的模拟信号，来调节电机的转速，从而改变电机的输出功率，达到节能的目的；但变频节能改造对生产工艺要求不高，并且冷却时间较长的，节能效果是非常明显；二.伺服控制同步伺服：分为改造和厂家配套两种方式，都需要将电机和油泵换掉，改造工程量比较大，虽然节电率非常高，但这个方式就好比一台拖拉机将发动机更换为宝马的发动机，性能是不可能达到原装宝马车的性能，只会加速电磁阀、油封等液压配件的老化时间；厂家配套不需要安装比例压力阀和比例流量阀，配置伺服系统成本增加不了多少，但后期的维修成本是相当高的，所配电机为永磁同步电机，到了一定的时间会有退磁的现象，会使整个电机出力不足，机台性能下降，并且对油泵的性能影响也是特别大的，所有风险转嫁给了买这种注塑机的消费者；建议：我公司经过十多年的注塑机节能改造经验总结出一种新的控制方式就是采集比例模拟信号和工艺电磁阀的动作开关信号(即异步伺服控制），经过前馈控制器的精确运算后控制驱动器输出，调节电机的转速及输出功率，从而达到节能的目的，此控制方法性价比很高，改造与配套均适合，选择适合自己产品工艺要求的控制方式才是最好的方式，异步伺服控制的相关技术如下：二、注塑机异步伺服控制节能改造可行性分析2.1节能原理在注塑成型的一个周期中：锁模→注射→保压→加料→冷却→开模→顶针→取料等各动作，对流量和压力要求是不一样的，通常射胶和锁模阶段对流量和压力需求很大，而在冷却和取料等阶段对流量和压力需求却很小，定量泵型注塑机在节能改造前，在每个工作周期内油泵的排量基本不变，存在“大马拉小车”的现象。
负载小时，实际所需流量较小，多余的流量（如图阴影部分所示）通过溢流阀溢流掉，能量损失巨大（PB 1B 、QB 1B 为模具通常情况下所需最大压力和流量）。
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优势和特点
使用寿命长 使用寿命长达20年以上，安装简单方便，系统稳定，无售后维修 工作；
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部分改造实景照片：
节电效果为30%
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11
部分改造实景照片：
理光（深圳）工业发展有限公司 改造实景
海天350吨机，节电率36.3%
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12
部分改造实景照片：
汕头澄海金峰玩具厂
节电改造前实物照片
节电率为31%
节电改造后实物照片
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13
部分改造实景照片：
深圳市东泰实业有限公司改造实景
节电效果为48%
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14
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竭诚为您提供： 更多、更好的节能解决方案，
降低企业的运行成本，增加企业效益。
谢 谢！
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成本等同 等同于 于安装 安装成本
经常
高效复合 电加热
20%～60%
40～50oC
0.5～1H
简单 零成本
零成本
否
是
零乱
否
整齐美观
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8
优势和特点
大幅度节约电能： 智能保温外罩和料筒之间加装智能保温图层，料筒内部的热量绝大 部分被利用，只有微量辐射到空气中，料筒表面的温度一般在60 －120度之间。经过严格的实验测试，节电能为30％－80％。特 别对于大功率的注塑机节电效果更为明显，比市场上所常见的高 频电磁加热技术的节电率还要高出10%~20%；
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5
产品结构
6
结构设计及特点
采用分段式保温及励磁结构； 使用寿命长；
外观简洁美观； 不影响生产设备的正常工作；
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两种加热技术比较
节电效果
料筒表面 温度
安装时间
售后维修 难易程度
维修成本
烧机现象
温冲现象
（是/否/经常） （是/否）
外观
管道 电加热
20%～60% 80～120OC 4～10H
注塑机高效电加热节能系统简介
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1
前言
目前塑胶行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本， 提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问 题，而电能在塑胶行业成本中占有很大比例，节省 电费能够有效减低企业产品生产成本，提高竞争力。
2
国内塑胶行业现状
热损失大，电能利用率低； 安全性能差； 环境温度上升，造成作业环境差，二次能源浪费严重。
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3
注塑机高效电加热系统简介
在原有的注塑机上，增加40KHZ超音频磁场发生器，超音频磁场促使料 筒分子产生细小涡流，从而产生大量的自身热，促进料筒和加热圈的热交 换，提高热利用率，直接提高热效率。
在料筒和加热圈外增加高分子纳米复合涂层，此复合涂层能高效率的阻止
料筒的热能散失，从而降低料筒和环 境的温差，减少热损失和降低环境温 度，提高电能利用率。
可提高产品产量 由于该系统的发热效率高，能显著减少开机预热所需升温时间（缩 短30%以上的预热时间），从而提高产品生产效率。
完全避免传统加热方式带来的不安全因素： 使用高效热交换节能控制系统后料筒表面的温度在50度以下，人体 完全可以安全触摸，避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故 的发生，保护率员工的安全。