旋挖钻施工试桩方案(报监理)
桩基旋挖钻施工方案

桩基旋挖钻施工方案在现代建筑工程中,桩基施工是一项重要的工作。
其中,旋挖钻是一种常用的桩基施工方法。
本文将就桩基旋挖钻施工方案进行介绍。
一、施工前准备在进行桩基旋挖钻施工之前,需要做好充分的准备工作。
首先要对施工场地进行勘察,确定桩基的位置和孔径;其次要准备好所需的施工机械设备,包括旋挖钻机、搅拌车等;最后要准备好所需的人力和材料,确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 地面标线首先,在施工场地上进行地面标线,确定桩基的位置和孔径。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机在地面进行旋挖作业,按照设计要求逐步深入地下进行钻孔作业。
同时,要对钻孔质量进行严格控制,确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
3. 配筋与灌浆完成钻孔后,根据设计要求进行配筋工作,然后进行灌浆。
灌浆是为了增强桩基的承载力和抗震性能,必须做好相应的施工工作。
4. 振捣与成型最后,在灌浆完毕后,要对桩基进行振捣和成型,确保桩体的密实性和质量。
同时还要对桩基进行验收,确保施工质量符合标准要求。
三、施工注意事项在进行桩基旋挖钻施工时,要注意以下几点:1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作,确保施工质量;2.施工现场要做好安全防护工作,保障施工人员的安全;3.对施工机械设备要进行定期检查和维护,确保施工顺利进行。
结语桩基旋挖钻施工是一项复杂而重要的工程,对施工质量和安全都有着严格要求。
只有在严格按照标准要求进行操作,并做好相应的施工准备工作,才能确保施工的顺利进行和质量的达标。
希望本文所述内容对桩基旋挖钻施工有所帮助。
旋挖钻孔桩施工方案

旋挖钻孔桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一份完整的旋挖钻孔桩施工方案。
旋挖钻孔桩是土木工程中常用的地基处理技术之一,其优点包括施工过程简单、成本相对较低、适用于各种土质条件等。
本方案将涵盖旋挖钻孔桩施工的准备工作、施工步骤、质量控制以及施工安全等方面。
2. 准备工作在开始旋挖钻孔桩施工之前,需要进行一些准备工作:•地质勘察:进行地质勘察,了解场地土质状况和地下水位等信息,以确定桩基设计参数。
•设计方案:根据地质勘察结果,确定旋挖钻孔桩的设计方案,包括桩径、桩长、桩距等。
•机械设备准备:准备旋挖钻机、混凝土搅拌机等施工机械设备,并检查其工作状态和性能。
3. 施工步骤3.1 施工前准备在正式进行旋挖钻孔桩施工之前,需要进行以下准备工作:•标识桩位:根据设计图纸,在施工现场标识出桩位的位置。
•清理施工现场:清理施工现场,确保施工区域干净整洁,并清除障碍物。
•准备土方支撑设施:根据需要,准备土方支撑设施,保证施工现场的稳定和安全。
3.2 钻孔施工钻孔施工是旋挖钻孔桩施工的核心步骤,其具体操作包括:1.铺设导杆:在桩位上铺设导杆,用以引导旋挖钻机定位。
2.定位旋挖钻机:将旋挖钻机准确地定位在桩位上,并进行必要的调整。
3.开始钻孔:启动旋挖钻机,开始进行钻孔作业。
根据设计要求,逐渐增加钻孔深度,并定期清理钻孔废土。
4.确认桩底:当钻孔达到设计要求的深度时,停止钻孔作业,通过取样等方式确认桩底的土质情况。
5.整理钻孔:将桩底清理干净,并通过水洗等方式清除钻孔壁上的松散土层。
3.3 灌注混凝土在完成钻孔施工后,需要进行混凝土灌注作业,具体步骤如下:1.安装钢筋笼:根据设计要求,在钻孔中安装预先制备好的钢筋笼。
2.混凝土配制:按照设计要求,配制适当强度等级的混凝土,并使用混凝土搅拌机充分搅拌。
3.灌注混凝土:使用泵车或人工方式,将混凝土泵入钻孔中,同时进行振捣,以确保混凝土充实且均匀。
4.养护时间:根据混凝土强度要求和环境条件,确定适当的养护时间,以保证混凝土强度的发展。
旋挖钻孔桩施工方案

旋挖钻孔桩施工方案1.概述2.设备准备2.1主要设备:-旋挖钻机:选用合适的旋挖钻机,根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。
-架桥机:用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。
-泵浦:用于向钻孔中注入泥浆,起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。
-空压机:提供空气动力,清理孔底的碎屑,以及吊起必要的重物。
2.2辅助设备:-混凝土输送泵:用于输送混凝土到孔底,形成钢筋混凝土桩柱。
-吊车:用于吊装桩筒和钢筋。
-振动器:用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。
3.施工步骤3.1前期准备-根据设计要求确定桩径和桩长,以及桩的布置方案。
-准备施工图纸和施工方案,并向相关部门申请施工许可。
-进行现场勘察,确定地基的情况、周边环境和施工条件。
-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。
3.2现场安装-在桩位上进行标定和测量,确定钻孔的中心位置。
-根据设计要求,计算孔深和孔径,并在地面上标示孔口的范围。
-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻,确定地下情况和岩石的硬度。
-根据试钻结果选择合适的工艺参数,如旋转速度、提钻速度、注浆速度等。
3.3钻孔施工-使用旋挖钻机进行钻孔作业,根据设计要求将桩机的钻头放入孔口,进行旋转切削。
-钻孔过程中,不断注浆冷却钻头,同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。
-根据孔深和灌注混凝土的要求,适时停止钻孔,待混凝土供给到位后进行震动排气。
-钻孔作业结束后,及时处理孔底的碎屑和泥浆。
3.4桩筒安装-根据设计要求,安装钢筋筐和桩筒,确保钢筋和桩筒的位置准确。
-使用振动器将桩筒沉入孔中,并用泵浦注浆,以形成完整的桩体。
-注浆过程中,根据需要进行桩内的压浆或振动,以防止孔底随浆升起的现象。
-桩筒安装完成后,及时处理孔口的残渣和泥浆。
3.5桩身灌注-桩筒安装完毕后,进行桩身的灌注。
-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底,并在适当的高度停止灌注。
-适时使用泵浦排气和振动器加固,以确保混凝土的致密性和一致性。
旋挖钻钻孔桩施工方案

旋挖钻钻孔桩施工方案一、工程概况本施工方案适用于旋挖钻孔桩工程,项目位于城市的建筑工地,主要施工内容为钻孔桩基础的施工。
二、施工方法1. 桩基组织架构:本项目的桩基分别为直径600mm、800mm和1000mm,桩基深度为10米。
根据设计要求,我们将采用旋挖钻孔桩来完成施工。
2.施工机械:本次施工主要使用以下机械设备:a.旋挖钻机:选择功率适中的旋挖钻机,能满足钻孔深度和直径的要求。
b.施工车辆:包括吊车、挖掘机等设备,用于装卸和移动施工机械。
3.施工流程a.施工前准备:(1)搭建施工临时围挡,确保施工现场安全。
(2)检查施工机械设备,确保其正常运行。
(3)与钻孔桩设计单位进行沟通,了解钻孔桩的具体要求。
b.钻孔桩施工:(1)根据设计要求,选用合适的孔径、孔深和孔距来进行钻孔。
根据每个孔的位置,在地面标记出对应的位置和孔距。
(2)使用挖掘机清理施工区域上的杂物和泥浆,确保施工区域干净。
(3)开始旋挖钻孔桩施工,按照设计要求逐个进行钻孔。
在钻孔过程中,要及时清理钻孔渣土和水泥浆,以保证钻孔的质量。
(4)完成钻孔后,对钻孔进行检查,确认每个孔的位置和深度是否符合要求。
c.灌注桩基:(1)将钻孔桩中的泥浆和渣土清理干净,确保桩洞内的光滑。
(2)在桩洞内灌注水泥砼,使用震动器进行压实,同时进行振捣处理,防止桩洞内出现空隙。
(3)灌注完成后,进行桩头整平处理,保证桩顶与设计标高的一致。
d.完工验收:(1)检查每个桩基的位置和高度,与设计要求进行对比。
(2)进行桩基的静载试验,记录并分析其承载能力。
三、安全措施1.施工前,制定详细的安全施工措施,对施工人员进行安全教育培训,确保施工过程中不发生安全事故。
2.严格控制施工现场人员数量,设立施工警示标志,禁止无关人员进入施工现场。
3.按照标准操作程序,使用专业施工设备,确保施工质量。
4.施工现场要保持整洁,定期清理渣土和污水,防止堆积和滑倒。
5.提前做好天气预报工作,遇到恶劣天气时,暂停施工,以确保施工人员的安全。
旋挖钻桩基施工方案

旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法,下面是一份旋挖钻桩基施工方案,详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测,并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域,确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料,并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试(1)将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
(2)检查设备的各项功能是否正常,并进行必要的调整。
2.孔口的清理(1)用机械手将孔口上的杂物清理干净,确保孔口通畅。
(2)检查孔壁是否有松散的土层,如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位(1)根据设计要求,在孔口附近设置适当大小的导向桩,用于确定钻孔的位置和方向。
(2)用导向桩作为基准,进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔(1)按照设计要求,选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
(2)用旋挖钻机进行钻孔作业,钻孔过程中要保持孔口的稳定,避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测(1)使用专用的钻孔深度检测工具,对钻孔的深度和垂直度进行检测。
(2)对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装(1)根据设计要求,将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
(2)保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼(1)使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
(2)将混凝土倒入钻孔中,浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作(1)将浇筑完成的钻桩进行标记,做好桩体的编号和记录工作。
(2)对已浇筑的钻桩进行养护,保证其强度和稳定性。
(3)清理施工场地,整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程,使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁,避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业,确保施工过程中的协调配合。
旋挖钻钻孔桩施工方案

目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)3.施工方法及工艺要求 (3)3.1施工工艺流程 (3)3.2钻孔施工准备 (4)3.2.1钻孔施工技术准备 (4)3.2.2钻孔施工前现场准备 (4)3.3钻孔作业 (5)3.4清孔 (5)3.5钢筋笼的制作和安装 (6)3.6混凝土灌注 (6)3.7灌注水下砼的技术要求 (7)3.8钻孔桩人员、机械、材料鉴定 (7)3.9施工过程监控 (8)3.9.1钻孔 (8)3.9.2钢筋 (9)3.9.3混凝土 (9)4.质量检验标准 (10)5.钻孔桩常见事故的预防及处理 (10)5.1坍孔 (11)5.2钻孔偏斜 (11)5.2.1偏斜原因 (11)5.2.2预防和处理 (11)5.3掉钻落物 (11)5.3.1掉钻落物原因 (11)5.3.2预防措施 (12)5.3.3处理方法 (12)5.4扩孔和缩孔 (12)5.5外杆折断 (12)5.5.1折断原因 (12)5.5.2预防和处理 (13)6.钻孔桩断桩常见事故及处理 (13)6.1供料和设备故障使灌注停工 (13)6.1.1事故原因和预防措施 (13)6.1.2处理方法 (13)6.2灌注过种中坍孔 (13)6.2.1事故原因和预防措施 (13)6.2.2处理办法 (13)6.3灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。
(13)6.3.1事故原因 (13)6.3.2补救措施: (14)6.4灌注高度不够 (14)6.4.1事故原因和预防 (14)6.4.2处理办法 (14)7.安全保证技术措施 (14)7.1施工现场安全技术措施 (14)7.2施工现场临时用电安全措施 (14)7.3机械设备安全技术措施 (14)7.4行车安全技术措施 (15)7.5起重安全技术措施 (15)8.质量保证措施 (15)8.1施工准备阶段质量保证措施 (15)8.2施工过程中的质量保证措施 (15)8.2.1工程材料的质量保证措施 (15)8.2.2质量控制管理措施 (16)8.2.3保证工程质量的技术措施 (17)8.2.4高性能混凝土的质量控制 (17)1.编制依据1)兰新铁路第二双线(新疆段)Ⅳ标段招投标文件及十三间房特大桥施工图纸;2)《客运专线桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005;3)《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号;4)《客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定》铁建设[2006]189号;5)《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2007]85号;6)《钢筋焊接及验收规程》JSJ18-2003、J253-2003;7)《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005);8)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号;9)《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1、2-2003。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案1. 引言旋挖钻机是一种常用的现代施工设备,广泛应用于各种建筑工程中。
本文旨在探讨旋挖钻机在钻孔桩施工中的方案设计与操作要点。
2. 前期准备在进行旋挖钻机钻孔桩施工之前,需进行充分的前期准备工作,其中包括:2.1 地质勘察:通过地质勘察确定施工地区的地质特征和条件,包括土层分布、地下水位等信息。
2.2 现场布置:根据施工地区的实际情况,合理布置场地,确保施工安全顺利进行。
2.3 设备检查:检查旋挖钻机的状态和性能,确保其正常运行。
3. 钻孔桩施工方案设计钻孔桩施工方案的设计是确保施工质量和效率的关键,主要包括以下内容:3.1 钻孔位置和尺寸:根据设计要求确定钻孔的位置和尺寸,在地面上进行标定,以便施工时的准确定位。
3.2 钻孔深度和直径:根据工程需要确定钻孔的深度和直径,综合考虑地质条件和桩基设计要求。
3.3 钻孔施工顺序:根据工程的具体情况确定钻孔的施工顺序,合理安排施工进度,以确保施工的连贯性和协调性。
3.4 钻孔桩的类型选择:根据工程需要,选择合适的钻孔桩类型,包括灌注桩、钻孔灌注桩等。
4. 施工操作要点在旋挖钻机钻孔桩施工过程中,需要注意以下操作要点:4.1 施工前的准备:检查并调整旋挖钻机的工作状态,确保其性能符合施工要求,同时对施工现场进行安全检查。
4.2 钻孔操作:根据设计要求,将旋挖钻机准确对准钻孔位置,掌握好钻杆的进给和回收速度,保持合适的钻孔姿态。
4.3 钻孔桩清理:钻孔完成后,需进行钻孔桩底部的清理,以确保桩的质量和承载力。
4.4 护壁施工:根据需要,在钻孔桩的周围进行护壁施工,以防止土体塌方和桩身变形。
5. 施工质量控制在旋挖钻机钻孔桩施工中,施工质量的控制至关重要,主要包括以下方面:5.1 桩身垂直度:通过仪器测量和施工操作控制,保证钻孔桩的垂直度满足设计要求。
5.2 桩孔直径和形状:采用合适的检测手段,对钻孔桩的直径和形状进行检测,确保其符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩施工方案(1)
一、前言
旋挖钻孔灌注桩是目前常用的基础工程施工方式之一,其具有承载力强、抗震性好等优点,在城市建设中得到了广泛应用。
本文将就旋挖钻孔灌注桩的施工方案做一详细介绍。
二、施工前准备
1. 总体设计
在进行旋挖钻孔灌注桩的施工前,需要进行详细的总体设计工作,确定桩基的布置、桩径、桩长等参数,以确保施工的顺利进行。
2. 现场勘测
在施工前,需要对施工现场进行勘测,包括地质情况、周边环境、场地条件等因素,以便制定合理的施工方案。
3. 相关手续
施工前需办理相关手续,如施工许可、环保审批等,确保符合法律法规要求。
三、施工流程
1. 钻孔准备
首先,对施工现场进行标线,确定钻孔位置。
然后,使用旋挖钻机对钻孔进行钻探,直至达到设计要求的深度。
2. 灌注混凝土
完成钻孔后,需要将混凝土注入钻孔中,同时进行搅拌,确保混凝土充分填充钻孔,达到设计要求的密实程度。
3. 钢筋加固
在灌注混凝土的同时,需要根据设计要求在钻孔中放入钢筋,增强桩基的承载能力。
四、施工注意事项
1.施工过程中需保持现场整洁,确保施工安全。
2.需要对施工质量进行严格监控,确保施工符合设计要求。
3.施工过程中需要耐心细致,保证每一个环节的质量和进度。
五、总结
通过本文对旋挖钻孔灌注桩的施工方案进行介绍,希望能够使施工人员对该工程有更深入的了解,确保施工工作能够顺利进行,为城市建设做出贡献。
以上就是旋挖钻孔灌注桩施工方案的一部分内容,希望能为相关人员提供一定的参考价值。
旋挖试桩工程方案设计
目录1概述 (3)1.1试桩目的 (3)1.2试桩的数量、位置、试桩日期和试验内容 (3)1.3 工程地质条件 (3)1.4 水文地质特征 (4)2 钻孔桩工艺性试验 (5)2.1 试验目的 (5)2.2 试桩的准备工作 (5)2.3 钻孔桩工艺试验的主要环节 (6)2.4 初步拟定的工艺要点 (7)2.4.1、概况 (7)2.4.2、桩位放样 (8)2.4.3、埋设护筒 (8)2.4.4、安装钻机 (9)2.4.5、泥浆的制备及循环净化 (9)2.4.6、钻孔施工 (10)2.4.7、成孔检查 (11)2.4.8、第一次清孔 (12)2.4.9、钢筋笼加工及吊放 (12)2.4.10、导管安装 (15)2.4.11、第二次清孔 (16)2.4.12、灌注水下混凝土 (16)2.4.13、成桩检测 (18)2.4.14、质量控制 (18)2.4.15、地质核查 (19)2.5、钻孔桩施工常见事故的预防及处理 (20)2.5.2 钻孔偏斜 (22)2.5.3 掉钻落物 (22)2.5.6 外杆折断 (23)2.5.7 钻孔漏浆 (24)2.5.12 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (26)3、质量保证措施 (27)4、安全保证措施 (30)5、环保、水保措施 (34)旋挖钻试桩工艺方案1概述1.1试桩目的本标段在钻孔灌注桩施工前根据要求进行试桩工艺试验。
试验的主要目的是确定或检验设计桩深、施工工艺和设备。
通过试桩得到和检验各地层情况,校核并最终确定设计参数,并通过试桩确定钻孔桩泥浆配比和钻头选型、钻进速度等工艺参数。
试桩应取得的具体指标:1.对不同地质状况的机具选型。
2.钻进时的参数:进尺、钻压、泥浆性能等。
3.灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4.成孔质量控制的措施(孔径、倾斜度、中心偏位等)。
1.2试桩的数量、位置、试桩日期和试验内容1、试桩的数量、位置及日期本标段初步确定试桩的数量为2根,桩径为1.25m,桩长38m,位于泉岭特大桥25#墩的(1#和4#桩),中心里程为DK539+002.495,1#坐标为X:3140964.335 ,Y:509374.513;4#墩坐标为X:3140966.969 Y:509372.6952试桩日期定于2010年11月10日开始,2010年11月13日完成。
旋挖钻钻孔桩施工方案
旋挖钻钻孔桩施工方案一、项目概况该项目位于地,工程名称大楼,属于地下室桩基工程,总用地面积XXX平方米。
该项目拟使用旋挖钻孔桩作为桩基类型,桩径为XXX毫米,桩深约为XXX米。
二、施工准备1.施工人员:-项目经理:负责协调工地施工管理工作,包括材料、机械设备的配备及施工进度的安排。
-现场施工队:负责具体施工工作。
2.施工机械设备:-旋挖钻机:负责钻孔作业。
-卸料车:负责清理现场杂物和废弃物。
-混凝土搅拌机:负责生产和运输混凝土。
-起重机:负责吊装钢筋和桩模。
3.材料准备:-钢筋、模板:根据设计要求提前准备,确保施工进度。
-混凝土原材料:水泥、砂、石、水等。
4.安全防护措施:-建立施工安全责任制。
-提供必要的劳动防护用品。
-加强对施工现场的巡视,确保施工安全。
三、施工方案1.土方开挖:-根据设计要求,利用挖掘机逐层开挖土方,保持挖土坑边坡稳定,并清理现场杂物和废弃物。
2.钢筋安装:-根据设计要求,在每个孔位上安装预制钢筋笼,钢筋笼长度与桩的埋深相匹配,保证钢筋笼的稳定性。
3.桩模安装:-根据设计要求,安装桩模板,并使用起重机将桩模板吊装到位,确保垂直度和稳定性。
4.钻孔施工:-在桩模内使用旋挖钻机进行钻孔作业,根据设计要求控制孔径和孔深,确保钻孔质量。
5.钻孔清理:-钻孔完成后,及时清理孔内泥浆和杂物,保证孔内洁净,便于浇筑混凝土。
6.浇筑混凝土:-在钻孔完成后,立即进行混凝土的浇筑,包括振捣和养护等环节,确保混凝土质量。
7.桩顶处理:-钻孔桩完成后,对桩顶进行处理和修整,保证顶面水平,以便进行后续结构施工。
8.监测和检验:-对已完工的钻孔桩进行监测和检验,确保其符合设计要求和规范标准。
四、质量控制1.钻孔质量监控:-使用旋挖钻机进行钻孔作业,控制钻孔的直径和垂直度。
-钻孔完成后,对孔内进行清理和检查,确保孔内洁净。
2.混凝土质量控制:-混凝土按照设计配比进行搅拌和浇筑,并及时进行振捣,确保混凝土的均匀性和强度。
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西部沿海高速珠海支线延长线第2合同段 旋挖钻机试桩施工方案
编制: 审核: 审批: 广东省长大公路工程有限公司 西部沿海高速珠海支线延长线2标旋挖钻机试桩施工方案 广东省长大公路工程有限公司 西部沿海高速珠海支线延长线第2合同段项目经理部
目 录 一、工程概况 ............................................................................................ 2 二、试桩的内容及主要目的 .................................................................... 3 三、试桩现场人员、机械、材料配置 .................................................... 3 四、施工方法 ............................................................................................ 4 五、安全环保措施 .................................................................................. 11 六、质量保证措施 .................................................................................. 11
广东省长大公路工程有限公司 西部沿海高速珠海支线延长线2标旋挖钻机试桩施工方案 一、工程概况 本合同段为西部沿海高速公路月环至南屏支线延长线工程第二合同段,本项目北起珠海大道南屏互通立交桥,桩号为LYK1+910(LZK1+910);向南至洪湾电厂附近,桩号LYK5+059(LZK5+058.034),路线全长3.149km。 全线各类桩基共计489条,其中洪湾高架(主线段)210根:Φ120,12根;Φ180,174根;Φ200,24根;洪湾高架(互通段)194根:Φ120,2根;Φ150,2根;Φ180,67根;Φ200,123根;洪湾互通B匝道85根:Φ120,4根;Φ150,46根;Φ180,35根;桩基除B匝道9、10#墩6根摩擦桩外其余全部为嵌岩桩,均为陆上桩,桩基混凝土标号C35水下混凝土。 区域内特别是环将军山陆缘浅海及滨海冲积平原区内,覆盖层总体厚度大,一般厚度约为28~38m。岩性主要是淤泥、淤泥质土;砾(砂)质粘性土、砾砂、中细砂、粘性土;一般粘性土夹砂土;孤石、卵石、圆砾等碎石类土。 本次试桩孔位为洪湾高架主线段右幅43-1桩,桩长37米,孔径为1.8米,每个孔设计混凝土量约为94方。 地质情况参考附近LYK3+497地质钻孔ZK311:
层 号 岩 性 钻孔桩周土极限摩阻力ti(KPa) 各岩土层物理特性 ① 填筑土 30 松散 ② 淤泥 20 饱和,软塑,最大厚度10.50m ③ 中砂 40 饱和,稍密,最大厚度2.60m ④ 淤泥 5 饱和,软塑,最大厚度3.80m 广东省长大公路工程有限公司 西部沿海高速珠海支线延长线2标旋挖钻机试桩施工方案 ⑤ 砾砂 60 饱和,中密,最大厚度4.00m ⑥ 粘土 40 饱和,软塑,最大厚度2.00m ⑦ 全风化花岗岩 70 密实,潮湿,最大厚度5.20m ⑧ 强风化花岗岩 100 软岩易碎,最大厚度1.50m ⑨ 中风化花岗岩 完整硬岩 二、试桩的内容及主要目的 1、内容 本次试桩以洪湾高架桥主线段右幅43#墩Φ1.8m桩基为试桩点,按照钻孔桩的工程要求,进行施工。包括:场地整平、测量放样、埋设护筒、桩位复测、泥浆拌制、钻孔、成孔检查、钢筋笼的制作及吊装、导管安装、混凝土的拌和、运输、试验、混凝土的灌注、凿桩头、桩基检测等所有灌注桩施工程序。 2、目的 1)掌握成孔工艺:钻机类型、型号、钻头型式,以及在不同地质层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数,成孔后的清孔方法和清孔时间。 2)掌握下钢筋笼合理方式和控制钢筋笼位置、标高的合理方法。 3)检验试验室混凝土的配合比、塌落度等各项指标的可靠性和实用性。 4)为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。 5)确定施工组织及管理体系、人员及指挥方式。 6)确定适宜的现场施工的机械、人员数量及混凝土运输车辆数量。 7)检验旋挖钻机施工工艺的合理性与适应性,修正施工方案,完善施工组织,指导灌注桩施工。 三、试桩现场人员、机械、材料配置 旋挖钻机试桩由专业旋挖钻机施工班组实施,主线段施工专业队钢筋班组进行配合,桩基钢护筒采用内径1.85m卷制钢护筒(拟定4.5m长度,具体根据实际状况调整),旋挖钻机选用德国宝峨BAUER BG25型钻机: 钻机型号、参数 BAUER BG25 钻孔深度(m) 三节杆43/四节杆59.5 最大钻孔直径(mm) 标配1900/选配2000 广东省长大公路工程有限公司 西部沿海高速珠海支线延长线2标旋挖钻机试桩施工方案 最大输出扭矩(kN.m): 237 最大提升力 260KN 工作状态高度(mm): 22800 整机质量(t) 82 额定功率(KN) 223 动力头型号 KDK250K
事先联系好混凝土材料,并检查拌合楼机械以及混凝土运输车等设备无故障,确保试桩混凝土连续供应。 四、施工方法 1、钻孔灌注桩施工工艺流程 广东省长大公路工程有限公司 西部沿海高速珠海支线延长线2标旋挖钻机试桩施工方案 2、施工方法 2.1测量定位 根据桩基坐标,直接用GPS测量仪进行投点定出桩位,用短钢筋钉入,并在其周围布置四个控制点,以便随时检验校核桩位。 2.2护筒埋设 护筒用厚度不小于10mm钢板卷制,直径(内径)185cm,长4.5m。护筒的埋设采用旋挖钻机静压法或振动锤下放来完成。首先正确就位旋挖钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设位置准确,筒体竖直。护筒内中心点与桩位中心点重合,护筒顶高出地面0.3m,以防孔口坍塌和地表水流入孔内,周边填粘土夯实,必要时候采用枕木或钢板支垫。埋设完成后,采用其周围的控制点进行校核,如有偏差立即调整,用水准仪测量护筒顶标高并作好记录,作为控制孔深的基线。 广东省长大公路工程有限公司 西部沿海高速珠海支线延长线2标旋挖钻机试桩施工方案 护筒埋设完毕后,申请测量监理工程师检验护筒顶面中心偏差、护筒顶标高和倾斜度,同时校核“十”字引桩的准确性,当监理工程师验收护筒合格后,方可进行钻机对位。 2.3钻机就位 旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。 首先要保证钻机下地积不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实,必要时要采取钢板或枕木支垫。 2.4泥浆制备 钻孔过程中采用泥浆进行护壁,利用浓度1%的水解聚丙烯酰胺水溶液以及钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆。泥浆指标控制在:比重1.15~1.25,黏度16~22s;含砂率小于4%;胶体率大于95%;PH值8-11。施工过程中经常对护筒内泥浆取样检测,做好记录。废弃泥浆由运浆车外运。 各种地质情况泥浆参考值:
钻孔 方法 地层 情况
泥浆性能指标
相对密度 粘度(Pa°s) 含砂率(%) 胶体率(%)
失水率
(ml/30min)
泥皮厚(mm/30min)
静切力(Pa) 酸碱度
(pH)
正循环 一般地层 易坍地层 1.05~1.20 1.20~1.45 16~22 19~28 8~4 8~4 ≥96 ≥96 ≤25 ≤15 ≤2 ≤2 1.0~2.25 3~5 8~10 8~10
反循环 一般地层 易坍地层 卵石土 1.02~1.06 1.06~1.10 1.10~1.15 16~20 18~28 20~35 ≤4 ≤4 ≤4 ≥95 ≥95 ≥95 ≤20 ≤20 ≤20 ≤3 ≤3 ≤3 1~2.5 1~2.5 1~2.5 8~10 8~10 8~10 推钻 冲抓 一般地层 1.10~1.20 18~24 ≤4 ≥95 ≤ ≤3 1~2.5 8~11
冲击 易坍地层 1.20~1.40 22~30 ≤4 ≥95 ≤ ≤3 3~5 8~11 2.5钻孔
钻机就位后,调整钻杆垂直度,注入水调制好泥浆,然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。施工过程中要注意以下几点: 1)开钻前申请报验,经监理工程师对钻头直径、钻机对中及水平检查验收合格后方可开钻。 广东省长大公路工程有限公司 西部沿海高速珠海支线延长线2标旋挖钻机试桩施工方案 2)钻孔时,经常观测泥浆面标高,保持孔内泥浆压力,孔内水位必须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m。 3)钻孔时,起、落钻头的速度均匀,不得过猛或骤然变速。 钻斗转速参考值:S/min 表土层: < 6 粘土类: < 15 卵石混中粗砂< 6 风化层: < 6-10 钻斗升降速度根据地层情况和泥浆补给速度来确定 软土层中钻斗升降速度: 6-10m/min 卵石混中粗砂 6-10m/min 其它土层钻斗升降速度: > 10m/mi 4)钻孔作业必须连续进行,并详细填写各地层钻孔施工记录,以备指导后续桩基施工,因故停钻时,将钻头提出孔外,防止埋钻。 5)钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内水头保持一定高度,以增加压力,保证护壁的质量。 钻孔过程中,经常对泥浆进行检测,注意地层变化,随时根据地质情况调整泥浆比重,在地层变化处抽取渣样,判明地层情况并与地质剖面图比较,如实写入钻孔施工记录,当钻孔地质与设计明显不同时,必须及时向现场负责报告。每层地质均要测定泥浆的各项指标(包括泥浆比重、粘度和含砂率),并做好记录。 6)经常注意检查钻机位置,保持其位置正确和平台稳固。 2.6成孔检查 钻孔达到设计深度后即开始清孔,当孔内抽出的泥浆(手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重范围为1.05~1.10,含砂率小于2%,粘度为17~20s,胶体率不小于98%)满足要求后,申请监理工程师验孔,当监理工程师测量孔深(检测方法:用测绳在至少两个不同位置量测,测量值均不小于设计孔深)、泥浆指标合格后,方可提钻。然后对孔位、孔径、倾斜度进行检查。 2.7钢筋笼安装