钢筋混凝土空心板预制施工方案ok
钢筋混凝土空心板预制施工方案ok
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN 钢筋混凝土空心板预制施工方案
一、施工的前提基础
1、编制依据
1）S331高兰线洛阳境改建工程GL-04合同段招标文件；
2）S331高兰线洛阳境改建工程GL-04施工图；
3）《公路桥涵施工规范》JTJ041—2000；
4）《公路工程石料试验规程》JTJ054-94；
5）《公路工程集料试验规程》JTJ058-2000；
6）《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-94；
7）《公路工程质量检验评定标准》JTG F40—2004。
2、工程概况
本合同段四座中桥共有13米钢筋混凝土空心板122片，其中边板34片，中板88片，设计C30砼。单片空心板长12.96m，高0.57m，其余主要尺寸及数量见下表：
桩号 数量（片） 底板宽（m） 顶板宽 单片板C30
砼数量（m3） 砼小计
中 边 小记 中板 边板 中板 边板 中板 边板
K17+485 25 10 35
K21+844 20 8 28
.
K24+ 25 10 35
K24+ 18 6 24
合计 88 34 122
空心板预制工程计划于2009年3月11日开工，2009年5月30日完工。按照K21+844 09年3月11日至4月5日、K24+ 09年4月6日至4月25日、K24+ 09年4月26日至5月10日、K17+485 09年5月11日至5月31日的顺序展开施工。
二、机构组织和人员分配、材料、设备、劳动力安排
1、机构组织和人员分配
针对工期紧、质量要求严的特点，组建该桥梁板预制管理小组，项目经理潘利民任组长，质检负责人李延峰为副组长，现场质检员张星星，有丰富现场施工经验的老工程师崔干为施工负责人。拌合站5人、钢筋工5人、砼工5人，共计24人。
2、材料来源
砂采用嵩县的水洗砂，碎石采用洛阳宜阳的破碎石。钢筋、钢材从洛阳建材市场购进。汽车运至国内各地
水泥采用项目统一要求的宜阳县黄河同力水泥厂的425水泥，汽车运至工地拌合站。
三、主要施工方案
1、空心板台座施工
为了保证台座基础稳固，先对座底用天然砂砾做压实处理，台座基础浇注8cm厚，台座表面平整度不大于1毫米，共制作4联施工台座。
2、钢筋加工
按照施工图纸进行钢筋下料，钢筋采用人工制作。特殊作业人员应有操作证。
3、钢筋绑扎
严格按照图纸及规范进行绑扎，注意钢筋保护层，防止钢筋保护层过小，个别部位漏筋。
4、支设空心板模板 空心板侧模采用钢模，空心板芯模采用充气橡胶芯囊。模板制作应保证混凝土构件达到设计要求的尺寸，模板拼缝严密、平整、不漏浆。模板安装前应将表面清理干净，刷脱模剂，安装完毕后应仔细检查模板尺寸是否符合设计要求，支撑连接是否牢固，模板的平整度是否符合设计要求。模板采用定型钢模板，模板厚5mm，模板纵横向上下加肋，其间距不大于30cm。模板用吊车进行起吊安装，人工负责指挥就位。安装好的模板缝隙用双面胶填塞，确保不漏浆。
5、混凝土浇筑
混凝土由搅拌站集中拌和供应，采用混凝土运输车将混凝土直接运至模板房。混凝土应连续浇筑成型，不得形成施工缝，浇筑完成初凝后在其顶板进行拉毛（深度）处理，以利于与现浇铺装混凝土结合。
由于空心板芯模由充气胶囊成型，混凝土入模时空隙较小，保证混凝土振捣密实是施工的关键。混凝土的振捣必须由经验丰富的工人操作，混凝土入模必须听从振捣人员的指挥，不得盲目下料，以保证混凝土振捣质量。
空心板顶部混凝土浇筑成型后用木磋板抹平压实，消除收缩微裂缝，并及时采取遮盖保护措施及进行养护。
混凝土浇筑过程中，胶囊气压宜控制在40kpa,并应有专人监控。
6、模板的拆除
混凝土强度达到后方可拆模。混凝土浇筑后4h内，胶囊气压应保持恒定；6～8h后方可抽走气囊。模板拆除应保证构件表面混凝土不受到损伤。
7、混凝土养护
为了保证砼质量，采用棉毯覆盖养生。
8、移梁、存梁 待空心板混凝土强度达到设计强度的80%后，用吊车将空心板吊起脱离台座运至存梁场地，其两端支座处用方木支垫，堆置高度不超过三层。移梁、堆放时吊点位置、吊绳交角、堆放分层、支承位置符合规范要求。
9、施工注意事项
①空心板模板采用钢模板，模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够承受施工过程中产生的各种荷载，以保证结构的形状、尺寸准确。模板的板面应平整、接缝严密，拆装容易，施工操作方便、安全。
②钢筋应按《公路工程金属试验规程》进行屈服强度、抗拉强度、延伸率和冷弯试验，不符合要求的钢筋坚决杜绝使用。钢筋应无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
③混凝土使用的水泥、砂石和水等材料，应符合现行的交通行业标准《公路桥涵施工技术规范》的规定；水泥只使用洛阳黄河水泥厂的“同力”水泥，以保证空心板梁外表面颜色一致。
④在浇注混凝土前，应按设计图规定安装好钢筋及预埋件，并准确的固定安装好模板，经监理工程师检查合格后，方可浇注混凝土。
⑤空心板混凝土采用插入式振捣器来振捣密实，应以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，以防过振。注意采取保护混凝土棱角完好的措施，并及时修补混凝土外表面的些微缺陷。
⑥预制空心板时要注意预埋护栏钢筋和伸缩缝钢筋。
四、质量保证措施
1、控制施工准备，以求规划周密科学布置现场，保证项目顺利实施，控制材料、构件、设备采购关，杜绝不合格品进入现场。 2、控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生；
3、加强自检，保证施工过程质量。每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。
4、每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好检查签证资料整理工作。
五、安全保证措施
1、完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
2、定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
3、特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
六、文明施工措施
1、认真学习现场文明施工评定标准，做到现场施工人人有标准，自觉对照标准找差距，向标准看齐，做到事事讲文明。
2、根据要求制作各种文明施工标牌、标语，加强宣传工作，使文明施工深入人心，自觉克服不良习惯，深化文明施工意识。
3、加强现场文明施工检查，采取不定期检查，做到每月至少检查一次，综合考核评定各工区的文明施工情况，对不合格及时性提出整改意见，促使各项文明施工标准的落实。 4、施工场地布置，生产房、生活房修建，适应地形，布置合理，整齐有序，便于施；机具、材料堆码整齐，场地整洁、无脏乱差现象。
5、合理调配材料，保持料场整洁，各类材料分类堆放，并有明显标志。储备数量适宜，做到工完料净。
6、现场道路平整清洁，污水按标准排放，道路危险地段标志明显，有夜间防护措施。
七、质量检查检验标准
1、 加工钢筋允许偏差
项目 允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10
弯起钢筋各部分尺寸 ±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5
2、 焊接骨架的允许偏差
项目 允许偏差
骨架的宽及高 ±5
骨架的长 ±10
箍筋间距 0，-20
3、 钢筋位置允许偏差
检查项目 允许偏差
受力
钢筋 两排以上排距 ±5
同排 梁、板、拱肋 ±10
基础、铺碇、墩台、柱 ±20
灌注桩 ±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20
钢筋骨架
尺寸 长 ±10
宽、搞或直径 ±5
弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5
基础、铺碇、墩台 ±10
板 ±3
4、 模板安装的允许偏差
项 目 允许偏差
模板标高 基础 ±15
柱、墙和梁 ±10
墩台 ±10
模板内部尺寸 上部构造的所有构件 ±5，0
基础 ±30
墩台 ±20
轴线偏位 基础 15
柱或墙 8
梁 10
墩台 10
装配式构件支承面的标高 +2，-5
模板相邻两板表面高低差 2
模板表面平整 5
预埋件中心线位置 3
预留孔洞中心线位置 10
预留孔洞截面内部尺寸 +10，0
支架和拱架 纵轴的平面位置 跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在+20，-10
5、 预制梁、板的允许偏差
检 查 项 目 规定值或允许偏差（mm）
梁、板长度 +5，-10
宽度 干接缝 ±10
湿接缝 ±20
箱梁顶宽 ±30
腹板或梁肋 +10，0
高度 梁、板 ±5
箱梁 0，-5 跨径（支座中心至支座中心） ±20
支座平面平整度 2
平整度 5
横系梁及预埋件位置 5
空心板施工工艺流程
施工准备
台座准备
安装绑扎钢筋 制作钢筋
安装芯模
安装侧、端模 制作或整修模板
浇筑混凝土
放气抽拔芯模
养 护
脱 模
梁体编号出槽
移梁堆放 制作混凝土试件 拌制混凝土 检查芯模密闭性
橡胶芯模充气
预制空心板施工专项方案
某桥梁扩建工程
预制空心板施工专项方案
一、工程概况
长冲水利一桥的中心桩号为K2+，小桩号为兴安方向，大桩号为阳朔方向，桥梁扩建采纳1×10m预制空心板，共有边板2块，中板共9块，砼采纳C30商品砼。
本工程简支梁空心板的预制拟在预制场预制完成。
二、施工预备
1、场地的选择
预制空心板的制作选择在K2+380左侧租用预制场地预制，用以支承的台座符合空心板设计的尺寸要求。
2、材料的选择
预制空心板所用材料必需符合要求，进场前应出示合格证。材料应有足够的储蓄，但不能过量，以避免造成材料的浪费。
3、模板的制备
模板采纳18mm胶合面板制作而成，以保证空心板几何尺寸的质量要求。空心板内模采纳D260mmPVC管，在利用前应做承压实验。
三、预制空心板侧模板的计算
1、参数信息
预制空心板截面宽度 95.0:mB；
预制空心板截面高度 5.0:mD；
新浇混凝土侧压力标准值0.18:/2mkN； 倾倒混凝土侧压力0.2:/2mkN；
振捣混凝土荷载标准值0.2:/2mkN；
木材弹性模量0.9000:/2mmNE；
木材抗弯强度设计值0.11:/2mmNfm；
木材抗剪强度设计值4.1:/2mmNfv；
面板类型：胶合面板；
面板弹性模量0.9500:/2mmNE；
面板抗弯强度设计值0.13:/2mmNfm；
主楞间距445:mm；
次楞间距445:mm；
主楞龙骨材料：木楞，宽度mm180，高度mm50。
2、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原那么是依照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的持续梁计算。
面板计算简图
q
（1）抗弯验算
fWM
其中， ——面板的弯曲应力计算值（2/mmN）；
M——面板的最大弯距（mmN）；
砼空心板预制及安装方案
砼箱梁的预制及安装方案
一、 施工方案
箱梁预制时,内外模板采用定型钢模版，底模为混凝土刮平面，待浇筑砼前模板均涂上一层隔离剂。箱梁安装时采用吊装机械安装和人工安装相结合的方式进行。
二、 预制施工工艺及要求
(1)预制场地设置
预制场地应选择距安装和使用地点近，运输方便，具有“三通一平”的地方。场地选定后，可根据预制箱梁的加工数量、工期及占地时间等确定场地的范围大小。预制场地应平整、坚实，采取必要的排水措施，防止场地被雨水浸泡，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
(2)模板的制作要点及拼装
①具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
②制作简单，拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板使用的周转率。
③模板板面平整，光洁度好，拼缝严密不漏浆。
④支模前清除模板上的灰渣、杂物、并涂刷模板油或隔离剂。
⑤模板支好后，沿梁宽用靠尺及水平仪检查有无倾斜。整体支好后，用小线检查其顺直。用水平仪检查梁面与梁身垂直度。 ⑥安放好各种预留孔，回定牢固，位置准确。
⑦待箱梁砼强度达到2.5MPa以上时方可拆除侧模。
(3)钢筋骨架的制作与成型
①进场的每批钢筋均应有产品质量证明及出厂检验单，在使用前，按规范规定做复检试验。
②钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
③钢筋制作前，需平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。
④钢筋加工严格按施工图编绘下料图表，加工成型的尺寸误差不得超过表中的允许偏差数值。
圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
箍筋直径
（mm） 受力钢筋直径（mm）
＜25 28-40
5-10 75 90
12 90
105
加工后钢筋的允许偏差
序号 偏差名称 允许偏差值（mm）
空心板梁预制及安装施工技术方案
目 录
一、工程概况 ...................................................... 1
二、编制依据 ...................................................... 2
三、施工准备 ...................................................... 2
四、施工计划 ...................................................... 2
五、施工工艺流程 .................................................. 2
1、预应力空心板施工工序 ..................................................................................................... 2
2、空心板施工工序 ................................................................................................................. 2
六、 空心板梁预制施工技术方案 ..................................... 3
1、模板工程 ............................................................................................................................. 3
2、钢筋工程 ............................................................................................................................. 3
预应力混凝土空心板桥梁施工方案
预应力混凝土空心板桥梁施工方案
预应力混凝土空心板桥梁施工方案
一、引言
预应力混凝土空心板桥梁是一种常见的桥梁结构形式，具有设计灵活、施工方便、承载能力强的优点。为了确保这种桥梁的施工质量，我们制定了一套详细的施工方案。本方案旨在指导施工人员按照规定的步骤进行施工，从而确保桥梁的整体质量和安全性。
二、设计方案
1、桥梁布局：根据设计要求，确定桥梁的跨度、桥面宽度和桥下净空高度。结合地形、地貌和交通流量等因素，进行桥梁的布局设计。
2、空心板设计：选择合适的截面尺寸和跨度，确定空心板的厚度、配筋和预应力钢绞线布置。根据承载力要求，进行空心板的设计计算。
3、预应力设计：根据桥梁跨度和荷载分布情况，确定预应力钢绞线的数量和张拉力。为避免应力集中，采用分散布置的方式，优化预应力设计。
4、锚固系统设计：在桥梁两端设置锚固系统，确保预应力钢绞线的固定和传递。锚固系统应具有足够的承载力和耐久性，以抵抗外部载荷和腐蚀作用。 三、施工过程
1、施工准备：清理现场，确保施工场地平整、安全。准备好施工所需的材料、设备和工具，对人员进行技术交底和安全培训。
2、支架搭设：根据桥梁跨度，选择合适的支架材料，进行支架的搭设。确保支架具有足够的承载力和稳定性，以支撑桥梁结构和施工荷载。
3、模板安装：在支架上安装模板，确保模板的平整度和密闭性。按照设计要求，设置好预留孔和预埋件。
4、钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋的加工和绑扎。确保钢筋的尺寸、规格和布置符合设计要求，具有足够的承载力和耐久性。
5、空心板安装：将预制好的空心板按照设计要求进行安装。确保空心板的位置准确、平整，与模板之间无缝隙。
6、预应力张拉：在空心板安装完成后，进行预应力钢绞线的张拉。选择合适的张拉设备，按照设计要求进行张拉操作。张拉过程中应监测桥梁的变形和应力分布，确保桥梁的整体稳定性和安全性。
7、锚固系统安装：在桥梁两端完成锚固系统的安装，确保预应力钢绞线能够有效地传递和固定。对锚固系统进行检查和调试，确保其功能正常。 8、混凝土浇筑：在空心板和预应力钢绞线安装完成后，进行混凝土的浇筑。选择合适的水泥、骨料和外加剂，按照规定的配合比进行混凝土的制备。浇筑过程中应确保混凝土的均匀性和密实度，对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
预制空心板的施工方案
预制空心板的施工方案
预制空心板施工方案
一、施工前准备工作：
1.1 打桩定位：根据设计图纸要求，确定空心板的位置和尺寸，并在地面上进行打桩，用以定位施工。
1.2 地面处理：清理施工地面，确保地面平整、干净无杂物。
1.3 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作，如地下排水管道、承重墙的施工等。
1.4 安装模板：根据空心板的尺寸和布置，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
二、空心板的安装：
2.1 预制空心板进场验收：对从厂家运来的空心板进行验收，检查无明显损坏或质量问题后，方可进行安装。
2.2 空心板的吊装：采用起重机将空心板吊装至预制位，注意吊装过程中空心板的平稳。
2.3 空心板的连接：对吊装好的空心板进行连接，采用专用的连接件进行固定，确保连接牢固。
2.4 空心板的浇筑：在空心板内部进行混凝土的浇筑，将混凝土浇至设计要求的高度，同时进行振实和抹平，确保混凝土的质量符合要求。
2.5 空心板的养护：在混凝土浇筑完成后，对空心板进行养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土充分硬化和强度发展。
三、收尾工作：
3.1 拆除模板：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，注意不要对空心板产生损坏。
3.2 清理工地：对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物，确保工地干净整洁。
3.3 验收工作：进行施工质量的验收，检查施工是否符合设计要求和规范要求，确保施工质量。
3.4 数据报告：编制施工数据报告，记录施工过程中的关键数据，以备工程结算和后续跟踪使用。
四、施工安全措施：
4.1 做好安全教育：对施工人员进行安全教育培训，明确施工过程中的安全要求和注意事项。
4.2 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志和隔离栏，配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护鞋等。
4.3 操作规程：严格按照操作规程进行施工，确保施工过程中的安全性和可靠性。
4.4 监管和检查：安排专人进行监管和检查，确保施工过程中的安全。
空心板梁预制专项方案
本项目涉及空心板梁预制施工，共计XX片空心板梁，适用于桥梁、高架桥等工程。为确保施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备
1. 人员准备：成立专门的项目管理团队，负责预制施工的组织、协调和监督。施工人员应具备相应的专业技能和资质。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，采购符合国家标准的预应力混凝土材料、钢筋、模板等。
3. 机械设备准备：配备混凝土搅拌站、钢筋加工机械、模板、张拉设备、吊装设备等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施。
三、施工工艺
1. 模板制作
（1）模板采用定型钢模板，确保模板的刚度、平整度和尺寸精度。
（2）模板安装前，对模板进行检查，确保无破损、变形等情况。
2. 钢筋制作与绑扎
（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋长度、形状等。
（2）钢筋绑扎：严格按照规范要求，确保钢筋间距、绑扎牢固。
3. 预应力钢筋张拉
（1）预应力钢筋张拉前，对张拉设备进行计量校验，确保设备精度。
（2）按照设计要求，分阶段进行预应力钢筋张拉，确保张拉力值准确。
4. 混凝土浇筑
（1）混凝土采用机械搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免出现蜂窝、麻面等现象。
5. 混凝土养护
（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖、洒水养护，保持混凝土湿润。 （2）养护期间，避免烈日直射、高温等恶劣天气。
6. 预制梁移存
（1）预制梁达到设计强度后，进行移存。
（2）移存过程中，注意保护梁体，避免碰撞、变形等情况。
四、质量控制
1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合国家标准。
2. 严格按施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，严格执行安全操作规程。
4. 定期对预制梁进行质量检测，确保预制梁质量满足设计要求。
五、安全措施
1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人员安全。
空心板专项施工方案
一、工程概况
本工程为某市政道路桥梁工程，桥梁全长100米，采用预制空心板作为桥面板。空心板尺寸为2.5m×2.0m×0.2m，共计40片。为确保工程质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（3）石子：选用5-20mm粒径的碎石。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）预应力钢绞线：选用符合国家标准的低松弛钢绞线。
2. 设备准备
（1）模板：选用定型钢模板，保证尺寸准确、平整。
（2）振捣器：选用插入式振捣器，保证混凝土密实。
（3）钢筋加工设备：钢筋切割机、弯曲机、焊接机等。
（4）混凝土搅拌车、输送泵、浇筑平台等。
3. 人员准备
（1）项目经理部组织相关人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）施工人员应具备一定的施工经验，熟练掌握操作技能。
三、施工工艺流程
1. 模板安装
（1）根据设计图纸，放样定位模板，确保模板位置准确。
（2）模板安装牢固，无变形、扭曲现象。 （3）模板接缝严密，保证混凝土质量。
2. 钢筋加工与安装
（1）钢筋加工：根据设计要求，加工成所需尺寸。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行，保证钢筋间距、保护层厚度。
（3）钢筋接头焊接：采用闪光对接或电弧焊，保证接头质量。
3. 混凝土浇筑
（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土均匀。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，保证混凝土密实。
4. 预应力施工
（1）张拉设备：选用符合国家标准的张拉设备。
（2）张拉程序：按照设计要求进行张拉，保证预应力值。
（3）锚具安装：确保锚具安装牢固，无松动现象。
5. 模板拆除
（1）混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
预制空心板施工方案
一、编制依据级编制原则 .................................................... 1
二、工程概况 .............................................................. 2
三、施工部署及施工安排 .................................................... 3
1、施工平面布置图 ...................................................... 3
2、技术准备 ............................................................ 3
3、施工安排 ............................................................ 4
四、预制空心板施工方案 .................................................... 4
1、施工工艺流程 ........................................................ 4
2、预制空心板 .......................................................... 5
（1）场地设置、硬化 ................................................ 6
（2）模板工程 ...................................................... 7
（3）钢筋工程 ...................................................... 8
（4）波纹管的预埋 .................................................. 8
钢筋混凝土预制板施工方案
钢筋混凝土预制板施工方案
一、工程概况
本合同段K46+423中桥空心板和7道盖板涵的盖板均为预制板，其中河套中桥有13m空心板120片，盖板涵共有预制板230片，在预制场集中预制。
二、施工进度计划控制
建议开工日期：2XXX年8月11日。
计划完工日期：2XXX年10月31日。
空心板：8月份完成12片，9月份完成52片，10月份完成56片。
盖板：根据盖板涵施工进度提前预制。
三、施工方案
1、模板的制作与安拆 预制场设4道42m长的预制底座，底板用10cm厚混凝土浇筑，底模采用整体钢模，保证平整度（允许偏差5mm）。
空心板侧模、端模采用定型钢模，内膜采用充气橡胶管（气压0.025MPa）；预制盖板的侧模采用普通钢模。
空心板模板的安装与拆除均采用汽车式起重机，装拆时应注意以下事项：
1) 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
2) 模板吊运过程中应注意避免碰撞，严禁将模板悬空抛落。
3) 模板在首次使用前，要对模板表面认真进行除锈工作，然后均匀、不遗漏的涂刷脱模剂。
4) 立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。
5) 内模应用定位箍筋、压块等设法固定，操作时要对称、均衡，防止胶管偏位、上浮。
模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。
2、钢筋的制作与安装
1) 钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚度满足设计及规范要求。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
2) 钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
空心板预制施工方案
钢筋砼桥
首件空心板预制施工方案
一、工程简介：
1－16.0m钢筋混凝土空心板小桥，桥梁全长28.03m,与线路方向成90°交角,本桥位于半径R=2950m的平曲线内。上部构造采用钢筋混凝土空心板,下部构造采用重型桥台,明挖扩大基础。空心板采用C50号砼浇筑，内置Ⅰ级φ8、和Ⅱ级Φ10、Φ12、Φ14、Φ16钢筋。空心板宽度中板采用124cm，边板采用187cm。根据设计图纸,本小桥共需预制16m预应力空心板10块，其中：1。24m宽中板预制8块、1.87m宽悬臂边板2块.空心板中板编号为ZB1、ZB2、ZB3、ZB4、ZB5、ZB6、ZB7、ZB8。边板编号为BB1、BB2。本桥首件空心板施工为中板ZB1。
三、一块中板主要工程量：
1、C50混凝土 8。41m3
2、HPB235钢筋 329.9㎏
3、HRB335钢筋 1061。1㎏
4、Ф15.2钢绞线 259.2㎏
5、波纹管 61.4m
6、锚具15-3 4套
7、锚具15—4 4套
8、天山牌52.5水泥 0.234t
四、工期计划
本桥首件空心板计划于2011年7月30日开工,2011年8月20日完成,工期为20天.
五、机械、设备、人员配备
HZS—50型强制式搅拌机1台,BX1—500电焊机2台，发电机1台,水泵1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台,振动棒2台，混凝土罐运输车2辆，200t油顶2个，油泵两台,真空压浆机1台。
根据工程规模,工期要求和我单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员,能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。