pvb树脂油墨应用建议配方
UV固化油墨资料讲解
2）紫外剂量：到达单位面积表面的辐射能量，单位是每平方厘 米焦耳或毫焦耳。在其它条件不变时，增加光照时间以增加紫外 剂量，但这对深层固化的影响很小。
（3）光谱分布：使光引发剂的吸收光谱同紫外光的发射光谱相匹 配，可有效地使用紫外光能量，且可降低光引发剂的用量，降低成 本。
（4）红外辐射：由紫外光源石英管发射的辐射红外能量。红外辐 射产生的热效应具有两重性。
选择引发剂吸收光谱与UV灯具的发射光谱匹配，使其吸收波峰 在选定颜料对UV吸收较弱的波长范围内。
6.2.4 活化剂的选择 三乙醇胺和N-甲基二乙醇胺，都是特别有效的活化剂。其原因
为羟基易供氢，进而增进引发反应。但往往是水溶性的，在印刷 油墨中应避免使用。
对二烷氨基苯甲酸酯是一类对有色体系非常有效的活化剂，常用 EDAB（对二甲氨基苯甲酸乙酯）和ODAB（对二甲氨基苯甲酸异辛 酯）。它们与BP或ITX配合，可大大提高固化速率，减少O2的阻聚 作用。其用量约2%-5%。
反射罩主要是将UV电磁波反射回来，以增加UV的光源效率。 另外维持灯管的工作温度。
反射罩表面常是铝制，反射率常高达90%。 反射罩形式:聚焦型，散焦型。后又出现延伸型。
能量控制装置:主要控制UV灯管的能量、维持硬化的效率及稳 定，配合不同印刷速度的需求。有电子式设计，也有微电脑控制。
UV灯管发出UV电磁波，也会发出IR（红外线波）使设备在高 温运作（如石英灯管的温度可达600-800度），会缩短设备的寿命 外，对印刷品易引起伸缩的情况，导致印刷时无法套准，可见冷却 装置的重要性。
(2) 聚酯丙烯酸酯:固化速率与EA相当或稍慢。常为提高油墨对 塑料或金属基材的附着力。黏度较高，常以适当的稀释单体预先 降低黏度后销售。
(3)聚氨酯丙烯酸酯（PUA）:在UV固化油墨和罩光漆的使用量最 少，主要缺点是价格偏高，固化速率较慢。但能提供耐磨、耐化 学品性能,有良好的颜料润湿性。
P∨B成份和参数
P∨B成份和参数
PVB是由聚乙烯醇和丁醛在水中经盐酸催化缩合而成，是热塑性高分子化合物，简称PVB。
白色或微黄色颗粒或粉末，相对密度1.08-1.12，软化温度60-65℃，折射率（n20D）1.488。
吸水性4%，拉伸强度39.2-49.0Mpa，伸长率5%~60%。
具有良好柔软性、挠屈性、粘接性、耐水性、耐候性、耐老化性、电绝缘性。
溶解度参数δ=8.4-10.9。
溶于甲醇、丙醇、乙醇、丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、二氯乙烷、二氧六环、四氢呋喃、三氯甲烷、冰醋酸等。
可燃，燃烧时冒出黑烟，熔融滴落并发出特殊气味。
无毒,LD50>10000mg/kg。
P∨B成份和参数：
1、PVB+耐火材料=不定形耐火材料
2、PVB+铸造涂料=新型醇基涂料（可用于玻璃和金属基材）
3、PVB+聚氨酯=改性聚氨酯
4、PVB+酚醛树脂=改性酚醛树脂
5、PVB+环氧树脂=改性环氧树脂
6、PVB+增塑剂=PVB胶片=安全玻璃夹层
7、PVB+陶瓷注射成型技术=粘结剂（分散剂、润滑剂、和粘接剂=热塑性材料，热塑性材料+陶瓷粉体=陶瓷注射成型技术）
8、PVB+油墨=醇溶性油墨（无毒）=凹版油墨（烟包油墨和水松纸油墨）、热转印油墨、丝网印刷油墨
9、PVB+陶瓷印花=大膜花纸
10、PVB+真空镀铝纸=食品包装纸。
胶印油墨配方
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pvb树脂生产工艺
pvb树脂生产工艺
PVB树脂是一种用于制造夹层玻璃的材料，具有优异的透明度、抗冲击性和粘合性能。
下面将介绍PVB树脂的生产工艺。
PVB树脂的生产主要分为以下几个步骤。
首先是原料准备，PVB树脂的主要原料是聚乙烯醇和乙二醇。
这两种原料经过
特定比例的混合，加入催化剂和稳定剂，经过搅拌均匀后形成树脂溶液。
接下来是溶解和过滤。
树脂溶液通过加热后，逐渐转化为液态。
在这个过程中，需要对溶液进行严格的控温控压，以确保树脂能够完全溶解。
然后通过过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，以保证树脂的纯净度。
第三个步骤是脱气和冷却。
经过过滤的树脂溶液需要经过脱气处理，以去除其中的气泡和水分。
这一步骤通常通过在真空状态下加热溶液，使其中的气体挥发掉。
然后树脂溶液通过冷却装置冷却至适宜的温度，以便后续的加工和成型。
接下来是挤出和拉丝。
树脂溶液通过挤出机器，在控制好温度和速度的情况下，将树脂溶液挤出成扁平的薄片。
这个薄片通常称为PVB膜，是制造夹层玻璃的重要材料。
然后通过拉丝
机器，将PVB膜拉长成所需的尺寸和厚度。
最后是固化和切割。
拉丝后的PVB膜需要进行固化处理，通
过高温和压力的作用，使树脂分子在固态下产生交联，增加膜的强度和耐久性。
然后通过切割机器，将PVB膜切割成所需
的尺寸。
总之，PVB树脂的生产工艺包括原料准备、溶解过滤、脱气冷却、挤出拉丝、固化切割等步骤。
这一系列工艺的严密控制和协调作用，确保了PVB树脂的质量和性能，使之成为制造夹层玻璃的理想选择。
油墨生产工艺配方
油墨生产工艺配方
油墨生产工艺配方是指油墨生产过程中所需的原材料和工艺参数的配方方案。
下面是一个关于油墨生产工艺配方的700字简介。
油墨是一种应用广泛的印刷材料，用于印刷出色彩鲜艳和持久耐用的印刷品。
油墨的生产需要使用多种原材料，并通过一系列工艺步骤进行加工。
首先是选择合适的树脂作为油墨的基料。
通常选择耐久性好、粘性强、干燥迅速的树脂。
树脂的选择要根据油墨的应用领域和特殊要求进行。
然后是添加颜料。
颜料是决定油墨颜色和印刷效果的重要因素。
通常选择颜料粒度小、色彩鲜艳、抗紫外线、耐久性好的颜料。
接着是添加溶剂。
溶剂的作用是将树脂和颜料混合均匀，并使油墨具有适当的粘度和流动性。
根据油墨的使用要求和环境要求选择不同种类的溶剂。
然后是添加辅助剂。
辅助剂可以改善油墨的流动性、干燥速度和附着力，提高油墨的性能。
常用的辅助剂有流变剂、稀释剂、增稠剂等。
最后是通过一系列工艺步骤对原材料进行加工。
包括树脂预处理、颜料预处理、原材料混合、分散、过滤、调整颜色和粘度等步骤。
每个步骤都需要通过调整工艺参数来达到理想的效果。
在油墨生产工艺配方中，需要根据油墨的应用领域、特殊要求和使用环境的不同来调整配方。
保证油墨具有良好的印刷效果、耐久性和环境适应性。
总之，油墨生产工艺配方是油墨生产过程中的关键环节。
合理选择原材料并调整工艺参数，可以生产出优质的油墨产品。
油墨调色配方
油墨调色配方油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。
采用油墨三原色调配,根据色料减色法原理，有着以下的规律：①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等,则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。
②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨,色相变得明亮鲜艳;加入黑墨则变得深暗。
③当三种原色油墨混合时,若混合比例相等，则可以得到近似黑色;若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。
④当三种原色油墨等量混合的颜色中,加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。
2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。
间色也称二次色，其色相比原色暗。
间色油墨的混合规律是：黄＋品红＝红［(W-B）+(W—G）＝(2W-G-B)］品红＋青＝蓝［(W-G)+（W-R）＝（2W—G-R）］黄＋青＝绿［（W—B)+（W—R）＝(2W—B-R）］3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。
复色墨也称第三次色,其混合规律为:(如图1所示）红＋绿＝黄灰[(Y+M）+（Y+C)]＝［Y+K］。
黄灰色俗称古铜色.红＋蓝＝红灰[（Y+M）+(M+C)］＝[M+K].红灰色俗称枣红色。
蓝＋绿＝青灰[(M+C）+（Y+C）］＝［C+K］。
青灰色俗称橄榄绿。
4、间色和复色不等量调配①间色不等量的调配品红1＋黄1＝红，品红1＋黄3＝深黄，品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿,黄3＋青1＝翠绿，黄1＋青3＝墨绿，黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝，品红1＋青3＝深蓝，品红3＋青1＝青莲②复色不等量调配黄1＋品红1＋青1＝黑，黄1＋品红2＋青1＝棕红，黄1＋品红4＋青1＝红棕, 黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿，黄1＋品红1＋青4＝暗绿色。
红+黄=橙红+蓝=紫黄+蓝=绿凹版印刷机油墨的调色油墨的调色是印刷操作中重要的技术工作，调配颜色的人必须对三原色叠加原理有了解，能充分利用色光相加混合法和色料减色法混合原理.1。
胶印油墨的成分及制备方法有哪些
胶印油墨的成分及制备方法有哪些胶印油墨是一种常见的印刷材料，在印刷行业中应用广泛。
它的特点是色彩浓郁、线条清晰、印刷效果好，被广泛用于图书出版、广告制作等领域。
那么，胶印油墨的成分及制备方法有哪些呢？接下来，让我们一起来探讨这个问题。
一、胶印油墨的基本成分胶印油墨的基本成分包括颜料、树脂、溶剂和添加剂四个部分。
1.颜料颜料是胶印油墨的主要成分，它是实现印刷图案和文字颜色的重要因素。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料使用量较多，包括氧化铁颜料、羧基颜料、酞菁颜料等。
无机颜料使用较少，它包括氧化铬、钛红、氧化锌等。
2.树脂树脂是胶印油墨中的胶体溶液，是连接颜料并附着在印刷基材上的媒介。
它的主要作用是增强油墨的性能，提高印刷品质。
常用的树脂包括乙酸乙烯酯聚合物、环氧树脂、聚酰胺等。
3.溶剂溶剂是胶印油墨的溶解介质，是调节油墨粘度和流动性的重要因素。
常用的溶剂包括酯类溶剂、醇类溶剂、芳香烃溶剂、酮类溶剂等。
4.添加剂添加剂是指在生产加工、使用和储存过程中添加的一些辅助性物质，主要目的是改善油墨的流动性、稳定性和粘度等性能。
常见的添加剂包括稀释剂、流平剂、固化剂、稳定剂等。
二、胶印油墨的制备方法胶印油墨的制备主要有湿式法、干式法和油墨加料法三种。
1.湿式法湿式法是胶印油墨的传统制备方法，它的主要特点是制备过程中使用了大量的水。
首先将树脂和颜料混合，加入水和乳化剂制成乳液，再加入溶剂和添加剂混合均匀即可。
2.干式法干式法是一种低成本、高效率的制备方法。
它的主要特点是在制备过程中不使用水和乳化剂，而是使用高速搅拌器将颜料、树脂和溶剂混合均匀，加入添加剂后搅拌制油墨。
3.油墨加料法油墨加料法是目前较为先进的一种制备方法。
它的主要特点是在制备过程中人工控制添加剂的用量，可以在不同阶段添加不同种类的添加剂，来控制油墨的流动性和稳定性。
该方法生产的胶印油墨性能稳定、印刷效果好，成为胶印油墨制备的一种新趋势。
三、胶印油墨的发展趋势胶印油墨的制备技术不断发展，未来的趋势是开发更环保、高效高性能的油墨。
紫外线固化柔性版印刷油墨的配制及应用(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟紫外线固化柔性版印刷油墨的配制及应用(一)本文先简要的介绍了紫外线固化柔性版印刷油墨(简称UV柔印油墨)的市场情况和它与其它印刷技术相比的优点，然后讲述了UV柔版油墨配方设计的一些基本原理以及油墨的一些特性要求。
重点讲述了树脂的化学特性和单体对油墨黏度，流变性和印刷质量的影响。
并且论证了选择良好的颜料、树脂、助剂组合的重要性。
最后给出了一些配方设计的指导方法,并对相应配方的流变行为和总体特性进行了检测。
在过去的几年中，UV柔印油墨的产量一直持续稳定的增长，并由窄幅面印刷向宽幅面发展。
90%的柔版油墨应用在标签印刷领域，主要是用在一些塑料底材上，如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
其原因主要是印刷成本和印刷数量的关系。
UV柔印油墨具有快速固化, 油墨在印刷机上稳定(可以方便关机,没有在机器上结皮的危险)的特点，这样一来就可以实现连续快速的生产(同时可以完成对最终产品的剪切,传统的柔印油墨因为需要很长时间来干燥，所以无法同时实现两个步骤)。
在印刷机械方面，海德堡(Heidelberg)公司发展了可以在一条生产线上同时使用多种不同的印刷方式的印刷机，这样就可以在一条生产线上同时使用多种不同的印刷方式，来获得满意的效果，如：丝印可以获得厚的墨层和好的遮盖力，柔版印刷和凸版印刷可以用来印刷图片和画片。
烫金印刷也很常用。
UV柔印油墨的印刷效果比常规水基柔版油墨的好，这得益于油墨本身很多先进之处，能取得与胶印相同的印刷效果。
UV柔印只是在近3-4年才引入国内, 虽然无论对国内的油墨制造商还是印刷商, 这还是一个新技术, 但在国内已经有了几十条UV柔印线。
专注下一代成长，为了孩子。
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环氧树脂（ Thai Epox 1007/YD-017 ）
乙醇
异丙醇
丁醇
二乙醚（ DAA ）
总计
光油特性：固含量： ％；粘度： 35 秒（ DIN4 号杯， 25℃）
四、非热封型柔性凸版光油
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
醛酮树脂（UK100）
聚酰胺树脂（ Hocchst AG HF 450 ）
慢干型 I
慢干型 II
乙醇
正丙醇
醋酸正丙醇
90
―
10
70
―
30
―
90
10
―
70
30
总计
100
100
100
100
球磨法
步骤 1 ：制备 PVB 连结料（凡立水）
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
正丙醇
总计
步骤 2 ：制备球磨法研磨基料
正丙醇
乙醇
康烷
PVB 连结料（步骤 1 所得连结料）
聚酰胺树脂（ Henkel Versamide-973 ）
PVB树脂油墨应用建议配方
（以下配方中选用的PVB树脂为中等粘度通用级B-30，另有更低或更高粘度级供调整选择）
一、复合油墨（柔性凸版 / 照相凹版系统）
Netzsch 研磨法
步骤 1 ：制备 PVB 连结料（凡立水）
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
聚酰胺树脂（ Henkel Versamide-973 ）
附着力促进剂（ DAVY DS P111 ）
联苯胺黄颜料 DIC 4400T(Y-14)
正丙醇
增强对塑胶或铝箔的附着力
总计
二、表印油墨（柔性凸版 / 照相凹版系统）
步骤 1 ：制备 PVB 连结料（凡立水）
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
醛酮树脂（UK100）
乙醇
醋酸乙酯
热塑性树脂（ Vianova Centroplast FU ）
附着力促进剂（ DAVY DS P111 ）
正丙醇
（增强对塑胶或铝箔的附着力）
总计
步骤 2 ：制备 Netzsch 研磨法研磨基料
PVB 连结料（步骤 1 所得连结料）
正丙醇
酞氰蓝颜料DIC 5412SD （ B-15:4 ）
正丙醇
康烷
总计
步骤 3 ：稀释溶剂—调整粘度和干燥速率
快干型 I
快干型 II总计增 Nhomakorabea光泽和硬度
步骤 2 ：制备研磨基料
PVB 连结料（步骤 1 所得连结料）
聚乙烯微粉化蜡（ D-9 ）
酞氰蓝颜料 DIC 5412SD(B-15:4)
增强耐磨刮硬度和光滑度
总计
油墨特性：固含量： ％；粘度： 54 秒（ FC4 号杯， 25℃）
三、热封型柔性凸版光油
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
乙醇
异丙醇
正丁醇
增加光泽和硬度
总计
光油特性：固含量： 21 ％；粘度： 35 秒（ DIN 4 号杯， 25℃）