钢筋施工现场常见错误做法
浅谈钢筋混凝土防撞护栏施工的常见问题及处理方法
浅谈钢筋混凝土防撞护栏施工的常见问题及处理方法摘要：常见的桥梁结构物防撞护栏造型方面美观，但是工程质量的好坏直接影响工程的整体形象，所以应对质量高标准高要求，对于钢筋混凝土防撞护栏施工常见的问题，进行阐述分析。
并通过分析得出处理的方法，从而使钢筋混凝土防撞护栏施工的过程中对每一道施工工序能够进行有效、全面的控制，以此来避免这些问题的出现。
关键词：防撞护栏外观质量控制常见问题处理方法桥梁结构物防撞护栏是结构物建成后行车过程中惟一可见、影响造型美观的外露工程，工程质量的好坏和几何尺寸的准确与否直接影响了工程的整体形象，所以质量要求标准非常高。
[1]如何保证防撞护栏的几何尺寸及美观顺直是施工过程中追求的目标，由于防撞护栏形状特点决定了施工技术不易掌握和混凝土护栏外观存在缺陷，其中尤以气泡多、外表线条不顺直最难解决，不易克服。
对此，就钢筋混凝土防撞护栏的施工工艺及外观质量控制方面介绍如下：一、防撞护栏施工外观质量控制出现的主要问题1. 漏浆现象；2. 麻面和气泡较多；3. 颜色不一致；4. 线形不顺畅；5. 表面出现裂纹及深裂纹。
二、影响防撞护栏外观质量的因素1.漏浆：这种情况的出现，有以下几个方面：(1) 模板间接触不严密；(2) 模板与桥面间接触不严密。
2.麻面和气泡这种情况的出现，有以下几个方面：（1）模板上涂抹脱模剂不均匀；（2）拆模过早；(3)振捣时间不足或振捣方法不恰当。
3.分层和颜色不一致，主要的原因是：(1)在浇注过程中，混凝土不能连续供应，间隔时间过长，导致浇筑间断；(2)使用的脱模剂不干净或涂抹过多；(3) 浇筑方法不正确。
4.线形不顺畅主要有以下三个方面的原因：(1) 测量放样位置不准确；(2) 安装模板前没有弹墨线；(3) 模板的竖直度没有调好。
5.表面出现裂纹或深裂纹主要是：（1）混凝土浇筑完成后未及时覆盖和养护，受日晒和风吹后表面急剧收缩。
（2）有不均匀沉降或钢筋断开处。
三、影响防撞护栏外观质量的防治措施要克服以上影响因素，在施工过程中从以下几个方面入手：模板、混凝土的质量、浇筑和振捣时间及方法、拆模时间等[2]。
混凝土浇筑中错误做法及危害
混凝土浇筑中错误做法及危害混凝土强度是否有规律的发生、发展，混凝土表面缺陷能否得以控制，混凝土耐久性是否能够满足使用年限，这些都与施工现场的施工工艺、施工细节以及对混凝土的养护密切相关。
在此浅谈施工现场的不规范施工给混凝土质量带来的影响和危害。
1、混凝土振捣顺序和方法不当混凝土振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位，容易出现蜂窝、露筋等不良症疾。
2、不对混凝土构件进行养护水是水泥水化反应的必要条件，因此周围环境湿度对混凝土强度能否正常发展有显著影响。
湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。
受干燥作用的时间越早，造成干缩开裂越严重，结构越疏松，强度受到的损失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。
3、混凝土浇筑时落程或浇筑层厚度过大浇筑混凝土时，由顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程，若过高，混凝土中的粗骨料从混凝土中分离出去，滚落在混凝土堆的外侧或者底部，或者在倾落过程中，粗骨料先落，而砂浆落于后面，造成混凝土的离析，使粗骨料挤在楼板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。
再者自由倾落高度过高，混凝土具有极大的冲击力，它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错位，这些都将影响构件的受力性能。
4、混凝土强度低于拆模强度而过早拆模混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全事故；混凝土过早拆模将会加大混凝土的徐变量，导致结构变形；过早拆模，由于混凝土强度低，拆模过程中，易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量；因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。
地下室人防工程钢筋存在问题
现场人防钢筋验收经常出现的问题
集水坑井座未焊接
正确做法
验收前焊接完成，与底板同时浇筑，按照人防地下 二层标高示意图减去面层50mm厚进行施工
现场人防钢筋验收经常出现的问题
墙体钢筋移位
正确做法
浇筑前定位加固到位，浇筑过程及时校正，浇筑后 如有偏差及时处理
2021
再出发
谢谢
门框墙连接构造错误
正确做法
认真分析构件的属性，合理确定与相邻构件 的关系，选择合适的连接（锚固）方式
现场人防钢筋验收经常出现的问题
墙交叉点竖向钢筋未加强
正确做法
人防墙交叉点墙体内加构造钢筋4C20，其中十字 墙包含T字墙和L字墙。人防监理交底中特别强调 墙体拐角部位均设置，大于C20的不用替换
现场人防钢筋验收经常出现的问题
门框墙连接锚固不足，弯钩长度不足 正确做法
当相邻两构件相交叉时，应相互重叠，不应各自断 开，且要满足锚固要求
现场人防钢筋验收经常出现的问题
门上不暗梁箍筋擅自更换为小规格钢筋 正确做法
严格按设计要求规格施工，不得随意更换Βιβλιοθήκη 现场人防钢筋验收经常出现的问题
板面标高错误，保护层偏大
正确做法
钢筋安装前先复核基层面标高，如有问题，应在安 装前处理到位，使其满足设计要求，安装过程严格 按设计及交底要求布置支垫构造（马镫、保护层垫 块等），安装完成后复核板厚及钢筋面层标高，存 在问题及时调整
地下室人防工程
钢筋钢筋验收存在问题
2021
现场人防钢筋验收经常出现的问题
1、水平筋与竖向钢筋连接错误 2、门框墙构造钢筋下料尺寸错误 3、门框墙连接构造错误 4、墙交叉点竖向钢筋未加强 5、门框墙连接锚固不足，弯钩长度不足 6、门上不暗梁箍筋擅自更换为小规格钢筋 7、板面标高错误，保护层偏大 8、预埋洞口做法不符合要求 9、墙柱水平（箍筋）缺失 10、拉筋型号错误 11、钢筋漏绑 12、防水保护层未做 13、集水坑井座未焊接 14、墙体钢筋移位
施工现场钢筋偏位处理方案
现浇结构（柱、墙）钢筋偏位处理方案1、钢筋偏位（柱≤5mm，墙≤3mm）：在规范允许范围内不进行处理。
2、钢筋偏位在（柱＞5mm≤25mm；墙＞3 mm≤15mm），范围内,且不超出保护层厚度时。
按国标图集 16G101-1 柱、墙钢筋在楼面变截面时钢筋弯曲做法，直接按照 1：6 的比例在结构面调整钢筋。
3、钢筋偏位（柱＞25mm≤50mm；墙＞15mm≤30mm）向内偏：如果钢筋位移在 25mm 到 50mm 之间且向内偏，可直接在楼面上按 1:6 比例调整钢筋，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎和点焊钢筋的方法进行加固，加筋的直径为 14，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
4、钢筋偏位（柱＞25mm；墙＞15mm）向外偏超过保护层：如果钢筋偏位（柱＞25mm；墙＞15mm），向外偏超过保护层厚度，结构截面不能局部加大处理时可将偏位钢筋打弯锚固，割除长出部分原钢筋，再另植相同钢筋的方法处理。
4、钢筋偏位（柱＞50mm；墙＞30mm）向内偏时：注意事项：如果钢筋偏位柱＞50mm；墙＞30mm 以上向内偏，保留偏位原钢筋，另在设计位置用植筋的方法处理。
植筋锚固长度可与现浇砼钢筋锚固设计长度相同或按结构加固设计规范 GB50367-2006，植筋技术部分计算植筋深度设计值；当植筋深度为按构造配置时最小锚固长度符合受压钢筋锚固；受拉钢筋锚固的规定。
规格同原钢筋。
所植钢筋需要与打弯的钢筋或焊接绑扎搭接在一起。
植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。
植筋时先把混凝土表面清理干净，用比所植钢筋直径略大的加长钻头钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应在固化期间禁止扰动。
植筋完毕应静置养护，养护的条件和时间应按产品使用说明书的规定执行；养护到期的应进行拉拔试验。
钢筋监理中的常见质量问题及整改方案
钢筋监理中的常见质量问题及整改方案第一节：钢筋材质问题钢筋作为混凝土构件的重要组成部分，在施工过程中常常存在材质问题。
主要表现为钢筋的强度、弯曲性能以及表面质量不符合要求。
对于这些问题，监理应当及时发现并提出整改方案。
整改方案包括更换不符合标准的钢筋材料、加强生产管理，完善质量检测等。
第二节：钢筋加工工艺问题钢筋在加工过程中也常常会出现问题，例如弯曲半径过小、错位、锈蚀等。
钢筋加工工艺问题严重影响了钢筋的使用性能，监理需要督促施工单位安全正确地进行钢筋加工。
整改方案包括加强施工方的工艺培训、检查加工工艺的合规性、提供相关技术指导等。
第三节：钢筋安装问题钢筋安装问题是钢筋质量问题中的一个重要方面。
监理应当确保钢筋的安装位置、间距、固定质量符合要求，避免产生安装差错。
整改方案包括加强对施工过程中钢筋安装质量的监督、对施工人员进行技术培训、建立监督检查制度等。
第四节：钢筋连接问题钢筋连接是构件之间传力的重要方式，连接是否牢固直接关系到构件的整体稳定性。
监理应当注意钢筋连接的形式是否符合设计要求，是否达到强度要求，对于不符合要求的连接方式应当及时整改。
整改方案包括加强对钢筋连接质量的监督、对施工方进行技术指导、加强现场验收等。
第五节：钢筋保护问题钢筋在混凝土中的作用是提供结构的强度和稳定性，因此在混凝土浇筑过程中需要保护好钢筋，避免受到外界环境的侵蚀。
监理应当确保施工方采取钢筋保护措施，保证钢筋的使用性能。
整改方案包括强化对施工过程中钢筋保护质量的监督、提供相关技术指导、加强现场巡查等。
第六节：钢筋质量检测问题钢筋质量检测是确保钢筋符合设计要求的重要措施，但目前存在一些质量检测问题，例如检测方法不规范、设备不合格等。
监理应当加强对钢筋质量检测的监督，确保检测结果准确可靠。
整改方案包括加强对质量检测机构的监管、提供专业的技术指导、加强对检测人员的培训等。
第七节：钢筋质量记录问题钢筋质量记录是监理工作的一个重要方面，记录内容应当详实准确。
建筑工程施工现场质量问题整改记录
建筑工程施工现场质量问题整改记录1. 背景介绍建筑工程施工现场是重要的建设环节，但由于各种原因，施工现场往往会出现一些质量问题。
为了保证工程质量和安全，及时发现和整改这些质量问题变得尤为重要。
本文将记录在建筑工程施工现场出现的质量问题以及针对这些问题所采取的整改措施。
2. 质量问题1: 混凝土浇筑质量不达标质量问题描述：在某柱基浇筑过程中，混凝土浇筑质量未能达到规定标准，出现了坍落度不足和水灰比偏高的情况。
整改措施：立即停止施工，对已浇筑的混凝土进行检测并进行重新浇筑；加强对混凝土浇筑工艺的监督，加强对施工人员的培训，确保混凝土浇筑质量符合规范。
3. 质量问题2: 钢筋安装错误质量问题描述：在某楼板钢筋安装过程中，出现了钢筋的位置偏移、连接不牢固等问题。
整改措施：立即停止钢筋安装工作，重新核对施工图纸，加强对钢筋加工和安装过程的监督，对错误安装的钢筋进行拆除并重新安装，确保钢筋的位置和连接符合设计要求。
4. 质量问题3: 梁柱浇筑质量不均匀质量问题描述：在某层梁柱浇筑过程中，出现了构件浇筑质量不均匀的情况，其中某些部位出现了空鼓和裂缝。
整改措施：立即停止浇筑工作，对已浇筑的梁柱进行质量检测，加强对浇筑工艺的监督，确保混凝土的浇筑均匀和密实；对出现了空鼓和裂缝的构件进行拆除并重新浇筑，防止进一步质量问题的发生。
5. 质量问题4: 模板安装不稳固质量问题描述：在某楼梯井模板安装过程中，出现了模板安装不稳固的情况，导致模板下沉和变形。
整改措施：立即停止模板安装工作，重新核对模板安装图纸和规范要求，加强对模板安装过程的监督，确保模板的安装牢固和稳定；对安装不稳固的模板进行拆除并重新安装，保证楼梯井施工安全。
6. 质量问题5: 隐蔽工程验收不合格质量问题描述：在某墙面隐蔽工程验收过程中，出现了墙体厚度和嵌板位置偏差的问题。
整改措施：立即停止隐蔽工程施工，重新核对施工图纸和验收规范，加强对隐蔽工程的检查和验收，确保墙体厚度和嵌板位置符合要求；对不合格的隐蔽工程进行拆除并重新施工，保证墙体的质量。
施工现场常见质量问题及预防措施
施工现场常见质量问题及预防措施在建筑施工过程中，常见的质量问题是无法避免的。
但是，通过学习和了解这些问题，我们可以采取相应的措施来避免这些问题的发生或及早发现和解决，以提高建筑物的质量和安全性。
基础工程基础工程是建筑的首要工程，一旦发生安全事故，影响可能会是灾难性的。
以下是施工现场常见的基础工程质量问题及预防措施：问题：施工现场土质不符合设计要求土质不符合设计要求可能导致基础承载力下降，从而影响建筑物的安全性。
预防措施：•进行充分的地质调查，以了解地质及土层情况，并根据实际情况结合设计方案选择合适的基础形式和施工方法。
•严格按照设计要求进行基础处理和施工，保证土质符合设计要求。
•监理人员每天要及时做好施工记录，与设计师和建设单位密切联系，及时发现基础质量问题，并及时以书面形式记录等。
问题：基坑支护施工不合格基坑支护不力或支护施工质量不合格会导致基坑垮塌，危及工人人身安全。
预防措施：•选择适合的支护形式和布置方案；•选用合适的支撑材料，如钢板桩、钢管桩、深基坑钢支撑桩等。
•监理人员需进场逐个检查支护的位置、间距、支杆的粘接等情况，及时发现问题。
承重结构承重结构是建筑物的主要承重支撑，是建筑物安全的关键部分。
以下是施工现场常见的承重结构质量问题及预防措施：问题：混凝土强度不达标混凝土强度不达标有可能导致结构不稳定，对建筑物的安全造成严重影响。
预防措施：•根据设计要求选用合适的水泥和骨料，并确保拌和充分；•坚持按照设计方案进行浇筑，以保证混凝土的质量。
•严格控制水灰比，确保混凝土强度达标，并及时进行强度试验等有关试验验证。
问题：钢筋加工和安装不规范钢筋安装不规范会导致构件承载力不足，可能导致结构安全问题。
预防措施：•钢筋加工和安装应按照设计要求进行，确保钢筋数量和尺寸符合设计要求；•监理人员应检测钢筋加工和安装的质量，并及时发现有问题的组件，安排其更换和重新施工。
安装与装饰安装与装饰是建筑的最后一个环节，也是关键的环节。
钢筋植筋工艺,很少有人讲得这么细
钢筋植筋工艺，很少有人讲得这么细建筑工程中一般需要植筋的部位有构造柱钢筋、拉结筋、门窗过梁钢筋、压顶钢筋、一些外挑板的钢筋等等。
钢筋植筋工艺：弹线定位→钻孔→清孔→注胶→安装钢筋→固化养护→抗拔试验（抽检）施工操作：弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，标注出植筋位置。
要求错开原结构钢筋位置，这样钻孔的时候可以避开受力钢筋。
1、钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径上下5mm左右，孔深符合规范要求，一般是宁深勿浅。
钻孔深度易偏浅，致使钢筋的锚固力不足，植筋的时候，最小锚固长度要求可以简单地认为是10d与100mm之间取较大值。
钻孔时，钻头始终与平面保持垂直。
垂直度允许偏差5°。
2、清孔：清孔是植筋中最关键的一个环节，没有之一，再怎么强调也不为过。
因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，影响胶与混凝土之间的粘结，最直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
如果其他步骤都到位，只要清孔没到位，植筋质量也好不到哪里去。
方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
钻孔清洗完后，验收合格后方可注胶。
3、注胶：植筋用的胶粘剂必须选用改性环氧类和改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)的胶粘剂，其填料必须在工厂制胶时加入，严禁在施工现场加人。
胶粘剂的性能必须符合要求《混凝土结构加固设计规范》(GB50367)的规定。
当植筋的直径大于22mm时，应采用《混凝土结构加固设计规范》(GB50367）规定的A级胶。
取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶量要满足锚固要求。
钢筋工程中的安全措施与注意事项
钢筋工程中的安全措施与注意事项在进行钢筋工程时，安全是至关重要的。
钢筋工程是建筑施工中的重要环节，涉及到人员安全和工程质量。
为了确保工程的安全，人们必须严格遵守一系列安全措施和注意事项。
本文将就钢筋工程中的安全措施和注意事项进行探讨和分析。
1.预防安全意识的培养在钢筋工程中，工人的安全意识是确保工程成功的基础。
施工单位应当通过培训和教育，提高工人的安全意识，使其充分认识到施工期间的潜在风险和事故危害。
2.安全防护装备的使用在进行钢筋工程时，工人应适时佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
这些装备可以有效防止砸击、穿刺、灰尘和噪音等对工人的伤害。
3.现场混凝土浇筑前的准备工作在进行钢筋混凝土浇筑前，必须按照设计图纸进行现场勘测和标志，确保钢筋的位置和数量符合要求。
同时，还要进行灌浆孔的处理和做好导线导管的预留工作，以确保混凝土浇筑过程中钢筋的正常布置。
4.安全操作规范在进行钢筋工程时，工人应坚守安全操作规范。
比如，在进行打磨和修整钢筋时，必须注意避免触电和火灾等安全隐患。
钢筋的切割和焊接工作必须由经过专门培训的工人来完成，以确保操作的安全性。
5.材料质量的监控在钢筋工程中，材料质量直接关系到工程的安全性。
施工单位应选择符合国家标准的钢筋材料，并对每批次的进货进行检验，以确保材料质量符合要求。
6.建立施工现场的安全文化施工单位应加强安全教育，倡导施工现场的安全文化，推崇“安全第一、预防为主”的施工理念。
在每天开始施工前，应进行安全会议，明确施工过程中的安全责任和措施，确保全体工人都认识到安全的重要性。
7.应急预案的制定在进行钢筋工程时，应制定相应的应急预案。
预案中应包括钢筋材料的堆放和储存、突发事件的应对措施、员工安全救援和医疗救助等方面的内容。
预案的制定可以在遇到意外情况时迅速、有效地组织人员和资源，以减少事故对施工的影响。
8.施工现场的安全隐患排查施工单位应定期对施工现场进行安全隐患排查，及时发现和处理存在的安全问题。
施工现场钢筋保护措施与规定
施工现场钢筋保护措施与规定引言施工现场的钢筋保护是确保建筑结构安全和耐久性的重要环节。
本文档旨在介绍施工现场钢筋保护的相关措施和规定，以帮助施工人员正确进行钢筋保护工作。
钢筋保护的重要性钢筋是建筑结构中的重要组成部分，它们承担着承载和抗震的重要功能。
然而，如果钢筋没有得到适当的保护，会导致其受到腐蚀、损坏和减弱，从而影响建筑结构的安全性和使用寿命。
施工现场钢筋保护措施以下是施工现场钢筋保护的一些常见措施：L钢筋的储存：钢筋应储存在干燥、通风良好的场所，避免与湿气、雨水和污染物接触。
钢筋应垂直存放，并采取防止弯曲和变形的措施。
2.钢筋的处理：在施工现场使用钢筋之前，应进行清洁和除锈处理，确保表面没有杂质和锈蚀。
3.钢筋的覆盖层：钢筋应有足够的混凝土保护层，以防止钢筋直接暴露在外部环境中。
混凝土保护层的厚度应符合相关规定和设计要求。
4.钢筋的防腐蚀措施：根据具体情况，可采用防腐蚀涂层、防腐蚀剂或防腐蚀保护套管等方式对钢筋进行防腐蚀处理。
5.钢筋的定位和固定：在混凝土浇筑前，钢筋应按照设计要求进行正确的定位和固定，确保其位置准确无误。
施工现场钢筋保护规定以下是一些常见的施工现场钢筋保护规定：1.钢筋保护层厚度：根据建筑设计规范和相关标准，对于不同部位和结构的钢筋，有相应的保护层厚度要求。
施工人员应严格按照这些要求施工，确保钢筋的充分保护。
2.防腐蚀要求：根据具体情况和工程要求，施工现场应采取适当的防腐蚀措施，如选用防腐蚀涂层、防腐蚀剂等，以延长钢筋的使用寿命。
3.施工质量检查：工程监理人员和相关部门应定期进行施工现场的质量检查，确保钢筋的保护措施符合规定和要求。
4.施工现场安全教育：施工人员应接受相关的安全培训和教育, 了解钢筋保护的重要性和正确施工方法，提高施工现场的安全意识。
结论施工现场钢筋保护是确保建筑结构安全和耐久性的重要环节。
通过正确执行钢筋保护措施和遵守相关规定，可以有效延长钢筋的使用寿命，确保建筑结构的安全性和可靠性。
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钢筋施工现场常见错误做法
8、屋面梁上部纵筋弯曲内径不符合规范，规范要求>6d，不过，这个一般是做不到。
9、吊筋按次梁高度施工，应该是按主梁高度施工。
10、梁垫块做法不对，垫块强度不够而粉碎，导致梁直接与模板接触，露筋无疑；有的用横筋直接支承在板上。
11、梁拉筋漏放或斜放，有的没绑扎，起不到拉筋作用。
12、梁二排钢筋位置不对，离梁顶距离过大，起不到受力作用。
13、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋，按规范要求在接头位置设置横向箍筋，间距为min(5d,100)，实际是很难做到，如果按规范做，几乎变成全加密。
梁纵筋最好采用机械连接或焊接（非电渣压力焊），这样，就不需要对接头进行箍筋加密了。
14、梁上部钢筋间距过密，混凝土浇筑困难。
15、几个方向梁相交重叠，梁上部钢筋无保护层甚至超过梁高度，这种情况可以把次梁上部纵筋放在主梁上部纵筋之下解决之。
16、非框架梁是非抗震，其箍筋无需弯成135°，平直段也无需10d。
如果非框架梁设计是按非抗震考虑，其箍筋的弯钩可做成90°，平直段长度为5d。
五、板常见错误
1、板筋的搭接长度过长。
2、板上部钢筋接头位置错误，板上部钢筋接头应在跨中，却设置在支座。
3、板接头百分率50%。
未按25%施工。
4、板下部纵筋伸入支座长度未按规范，按全支座施工，规范为max(5d,b/2)
5、板上部纵筋伸入支座La，实际施工不管支座有多宽均按伸入支座对边弯折15 d，当支座宽度不能满足锚固长度时才需要弯折15d，如果满足且支座很宽，板上部钢筋可以弯折，但弯折长度加在支座内平直段长度等于锚固长度即可，没有必要一定但到支座外侧，因视情况而定。