钢管桩防腐方案
钢管桩施工方案)
中储粮镇江粮油有限公司港口物流项目水工工程钢管桩施工方案编制：审核：审批：中交二航局第三工程有限公司中储粮镇江粮油有限公司物流项目水工工程项目经理部2017年02月目录1. 编制依据 ............................................................................................... - 1 -2.工程概述 ................................................................................................. - 1 -2.1工程概况 ...................................................................................... - 1 -2.2 地质情况 ..................................................................................... - 2 -2.3工程数量 ...................................................................................... - 3 -3. 施工总体部署 ....................................................................................... - 4 -3.1施工总体安排 .............................................................................. - 4 -4. 机械设备选型及人员配置 ................................................................... - 6 -4.1 机械设备 ..................................................................................... - 6 -4.2人员配置 ...................................................................................... - 7 -4.3功效分析 ...................................................................................... - 7 -5.1施工总体部署 .............................................................................. - 8 -5.2钢管桩制作 .................................................................................. - 8 -5.3出运泊位钢管桩沉桩................................................................ - 12 -5.4待泊泊位钢管桩沉桩................................................................ - 13 -5.5特殊区域钢栈桥及廊道下方防撞桩施工................................ - 15 -6.质量保证措施 ....................................................................................... - 15 -6.1钢管桩施工技术标准................................................................ - 15 -6.2质量控制要点 ............................................................................ - 16 -7.安全保证措施 ....................................................................................... - 18 -7.1安全目标 .................................................................................... - 18 -7.2安全制度保证 ............................................................................ - 18 -7.3钢管桩施工安全注意事项........................................................ - 18 -8.环保、文明施工措施 ........................................................................... - 19 -1.编制依据(1)《中储粮镇江粮油有限公司港口物流水工工程》施工图纸；(2)《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）；(3)《水运工程测量规范》（JTJ203－2001）；(4)《港口工程灌注桩设计与施工规程》（JTJ248-2001）；(5)《港口工程桩基规范》（JTS167-4-2012）；(6)《高桩码头设计与施工规范》（JTS167-1-2010）；（7）《港口工程钢结构设计规范》（JTJ283-99）；（8）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；（9）《海港工程钢结构防腐技术规定》；（10）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
钢管桩施工方案
光明大道（南光高速-东长路）市政工程2标钢管桩施工方案编制人：审核人：审批人：深圳市市政工程总公司2019年5月15日目录1. 编制依据 ........................................................................................................... - 1 -2.工程概述 ............................................................................................................. - 1 -2.1工程概况 .................................................................................................. - 1 -2.2 地质情况 ................................................................................................. - 2 -2.3工程数量 .................................................................................................. - 3 -3. 施工总体部署 ................................................................................................... - 4 -3.1施工总体安排 .......................................................................................... - 4 -4. 机械设备选型及人员配置 ............................................................................... - 5 -4.1 机械设备 ................................................................................................. - 5 -4.2人员配置 .................................................................................................. - 5 -5.施工总体部署 ..................................................................................................... - 5 -5.1施工总体部署 .......................................................................................... - 5 -5.2钢管桩焊接 .............................................................................................. - 6 -5.3管桩沉桩 .................................................................................................. - 7 -6.质量保证措施 ..................................................................................................... - 8 -6.1钢管桩施工技术标准 .............................................................................. - 9 -6.2质量控制要点 .......................................................................................... - 9 -7.安全保证措施 ................................................................................................... - 10 -7.1安全目标 ................................................................................................ - 10 -7.2安全制度保证 ........................................................................................ - 10 -7.3钢管桩施工安全注意事项 .................................................................... - 11 -8.环保、文明施工措施 ....................................................................................... - 11 -1.编制依据(1) 《茅洲河桥临时支墩工程》施工图纸；(2) 《市政工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）；(3) 《工程测量规范》（JTJ203－2001）；（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；（5）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
钢管桩牺牲阳极阴极保护设计实例
钢管桩牺牲阳极阴极保护设计实例摘要：高桩码头是如今广泛应用的成熟水工结构型式，钢管桩强度高、耐锤击性好，常常被用作码头的桩基。
桩位作为码头结构的基础，直接影响到整个码头工程的耐久性和使用年限，而其中防腐设计对于钢管桩的寿命尤为重要。
文章结合瓦努阿图共和国某码头改扩建工程的钢管桩防腐设计，提出了钢管桩牺牲阳极阴极保护的防腐设计实例，对南太平洋地区的钢管桩防腐有一定的借鉴意义。
关键词：钢管桩；防腐；牺牲阳极0 前言海洋犹如一个庞大而复杂的电解质体系，海洋环境具有很强的腐蚀性。
高桩梁板式码头结构中，钢管桩暴露在复杂的海水环境中，海洋大气中的盐雾、海水中的溶解氧、海洋生物、海底土壤中的细菌等，在钢管桩未进行有效保护的状态下都可不同程度地造成钢管桩的腐蚀，且腐蚀速度远大于陆地环境，从而影响工程的使用功能及外观，降低结构的使用寿命。
据资料报道，20世纪60年代日本曾发生过多次钢管桩码头由于未采取有效保护，以致造成局部严重腐蚀导致码头塌陷的事故。
可见，对钢管桩采取及时有效的防腐保护措施是非常必要的。
1 工程背景该码头位于瓦努阿图共和国，本工程对码头进行改扩建，新建码头平台长228m，维修现有桩基码头132m，以实现最终泊位总长度360m；新建码头平台满足靠泊3万吨级杂货船或10万GT邮轮的能力；码头年游客吞吐量为12万人次，年货运吞吐量45万t，其中出港10万t，进港35万t。
码头为顺岸布置，总泊位长度约为360m：已有桩基码头长度约为132m，宽度为22m或27m不等；新建泊位总长度为230m，其中东侧长度73m，西侧长度155m；新建平台宽度为20m。
码头平台采用高桩梁板结构，排架间距为6m，平台宽度为20m，每榀排架设置4根Φ1000mm钢管桩；上部结构采用现浇横梁，预制纵梁及叠合板与现浇面层。
本工程共计175根钢管桩，均需防腐设计。
2 自然条件瓦努阿图位于南半球，受热带海洋性气候影响；多年气温在23°~30°之间。
桩基础工程钢管桩施工方案
桩基础工程钢管桩施工方案一、工程概况本次施工为桩基础工程，采用钢管桩作为结构支撑。
工程总面积为XXX平方米，桩基总数为XXX根。
二、施工准备1.成立项目组，指定专人负责项目的组织协调和施工管理工作。
2.准备必要的施工工具和机械设备，包括挖掘机、钢管桩施工机、钢管桩切割机等。
3.进行现场踏勘，并制定详细的施工方案和安全措施。
4.与相关部门沟通，取得施工所需的许可证和相关文件。
三、施工步骤1.地基处理（1）清理施工现场，移除杂物和障碍物。
（2）进行地面平整工作，确保施工现场符合施工要求。
（3）根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填土、挖土等，以提供稳定的施工条件。
2.钢管桩制作（1）选购符合设计要求的钢管，进行质量检验。
（2）利用钢管切割机将钢管切割成所需的长度和直径。
（3）对钢管进行防腐处理，以提高其耐久性。
（4）根据设计图纸要求，在钢管上进行打孔或扩口等工艺处理。
3.施工机械安装（1）将挖掘机和钢管桩施工机等设备安装到指定位置，并进行调试和测试，确保设备正常运行。
（2）经过安全检查，确保施工现场和设备符合安全要求。
4.钢管桩打入（1）挖掘机采取适当的方式挖孔，以供钢管桩插入。
（2）使用钢管桩施工机将钢管桩插入挖孔中，直至设计要求的深度。
（3）在钢管桩插入过程中，应注意控制施工的垂直度和位置偏差。
（4）根据需要进行钢管桩嵌入地面的固定和加固工作。
5.钢管桩连接（1）根据设计要求，将相邻的钢管桩进行连接，确保连接牢固可靠。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式进行钢管桩连接操作。
（3）对连接点进行必要的防腐处理，以增加连接点的耐久性。
6.工程验收（1）施工完成后，进行工程的验收和检查。
（2）对钢管桩的垂直度、位置偏差、强度等进行检测和评估。
（3）如有不合格情况，及时进行整改和修复。
四、安全措施1.施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的人身安全。
钢管桩规范
钢管桩规范1适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2施工准备2.1原材料要求2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6〜19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6〜47mm长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200〜300mm、厚6〜12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准2.2主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机柴油桩锤规格2.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3作业条件2.3.1打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2打桩场地整平用压路机碾压平整，并在地表铺10〜20cm厚石子使地基承载力达到0.2Mpa〜0.3Mpa。
2.3.3控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
码头钢管桩防腐涂层施工工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ达 到 １ ＭＰ ） 柔 韧 性 好 （ 厚 １ ５￣ 时 达 ０ ａ、 膜 ７ｐ ｍ
图 １ 码 头断 面示 意 图
到６ ｍｍ ） 防渗透 性 好 （ 于含有 大 量 的片状 、 由
一
３１—
维普资讯
铝 粉 防锈 颜 料 ， 防渗透 性非 常好 ） 等特点 。 ２３ ．． 水 下 区防腐 涂 层 ２ 防腐 涂层 材料 、 度及 施 工方 法见 表 １ 厚 。 ２３ ．． 浪溅 区 、 位变 动 区 防腐 涂层 ３ 水 防腐 涂 层材 料 、 度 及施 工方 法见 表 ２ 厚 。 表 １
中 与码 头 衔 接 段 宽 ３ ．ｍ （ 度 为 ２ ．ｍ） ４１ 长 ２７ 。 码 头部 分 由长 １ ４ 宽 ２ ｍ 的 万 吨级 重 件 ６ ｍｘ ４ 码 头 与长 ２ ６ 宽 ３ ｍ 的 ５万 吨 级煤 码 头 ７ ｍｘ ２
为确 保工 程 的使用 寿命 。设计 对钢 管桩 进行 防腐 处 理 。
本 工 程共 有 ￣ Ｏ ０ ｌ ０ ｍｍ 与 ￣ ２ ０ １ ０ ｍｍ 钢
构 和钢结 构 的耐久 性影 响极 大 。
２２ 防腐材 料 选择 ． 本工 程设 计要 求 钢管 桩有 效保 护年 限为 ５ ａ 由于环境 因素及 工 期等 的影 响 。 求防 ０。 要 腐 材 料具 有 适 应性 强 、 冲击 、 久 性好 、 抗 耐 防
Ｔ ｉｎ ｒ Ｎ ．７ 无 气 喷 涂 一 度 ｈｎ ｅ ｏ １ Ｔ ｉｎ ｒ Ｎ ．７ 无 气 喷 涂 一 度 ｈｎ ｅ ｏ １ Ｔ ｉｎ ｒ Ｎ ．０ 无 气 喷 涂 一 度 ｈｎ ｅ ｏ １ 共 三 度
注 ： 材 表 面 预处 理标 准 Ｉ Ｏ８ ０ 一ｌ ２垅 底 Ｓ ５ １ Ｓ
微型钢管桩施工设计方案及对策
微型钢管桩施工设计方案及对策1.设计方案1.1前期准备工作：在设计施工方案之前，需要对施工现场进行勘察，包括地质条件、地下水位、地下管线等情况。
根据勘察结果，确定钢管桩的尺寸、排列方式和深度。
1.2桩身设计：根据设计要求和荷载分析，确定钢管桩的直径和壁厚。
同时，还需考虑桩顶和桩底的处理方式，以及桩的防腐措施。
1.3施工工艺：制定施工工艺，包括桩基槽的开挖、桩的安装、静载试验等。
需要注意的是，钢管桩的安装应尽量避免冲击和扭转，以免影响桩的承载力。
1.4监测控制措施：在施工过程中，需要进行监测和控制。
可以采用静载试验、振动监测等方法，及时了解桩的承载能力和变形情况，确保施工的安全和质量。
2.对策2.1地质条件复杂：在地质条件复杂的地区，可能会遇到砂、泥、石等杂质较多，给桩身的安装带来困难。
可以采取预处理的方法，如冲洗、穿刺等，清除地下障碍物，确保桩的安装质量。
2.2地下水位高：地下水位高会增加桩的安装难度。
可以采取降低地下水位的方法，如井喷法、水力抽桩法等。
另外，在桩底部加设阻水板，减小桩身下沉的风险。
2.3建筑物相互影响：在建造建筑物时，可能会影响到已有建筑物的基础。
可以通过加固已有建筑物基础、采用间隔桩安装等方式，减少相互影响。
2.4施工场地狭小：在施工场地狭小的情况下，施工作业不便。
可以采用机械化施工方法，如振动锤、打桩机等。
另外，合理安排施工顺序，降低施工难度。
2.5桩身锈蚀：微型钢管桩暴露在空气和水中容易发生锈蚀。
可以采用防腐处理，如涂覆防腐剂、包裹防腐材料等，延长桩的使用寿命。
2.6桩身损坏：在施工过程中，桩身可能会遇到坚硬的地层或者其他障碍物，导致损坏。
可以采取预先检查和控制桩身的施工力度，避免桩身损坏。
同时，可以增加桩的数量，保证整体的承载稳定性。
综上所述，微型钢管桩施工设计方案及对策主要包括前期准备工作、桩身设计、施工工艺以及监测控制措施。
在具体施工中，还需要根据地质条件、地下水位、场地条件等情况，采取相应的对策来应对各种问题，确保施工的顺利进行。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案1. 介绍微型钢管桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法。
它通过利用钢管在土中插入并填充混凝土，提供了强大的承载能力和稳定性。
本文将介绍微型钢管桩施工方案的技术步骤和注意事项。
2. 技术步骤2.1 地面准备工作在施工前，需要对施工场地进行充分准备。
包括清理场地，确保无障碍物存在，并测量场地尺寸以确定钢管桩的布局。
2.2 钢管的选择和准备选用适当尺寸和材质的钢管是施工的关键。
常见的钢管材质有碳素钢和合金钢。
根据工程需要，选择合适直径的钢管。
在施工前，需要对钢管进行清洗和涂防锈剂等防腐处理。
此外，还需确认钢管的长度和数量满足施工要求。
2.3 钢管的安装以下是钢管的安装步骤：1.首先，使用引线和测量工具，在场地上标出每个钢管的位置。
2.使用挖掘机或堆头将钢管的安装孔挖掘出来。
孔的深度和直径应根据施工要求和土壤状况来确定。
3.将清理干净的钢管悬挂在挖掘机或堆头的钢丝绳上，将其降入孔中。
需要确保钢管完全垂直，并且至少有1/3的长度埋入土壤中。
4.使用挖掘机或堆头，对钢管进行静压或顶推。
通过施加额外的压力，钢管可以轻松地穿过土层，并潜入更深的地下。
2.4 混凝土填充钢管安装完成后，需要进行混凝土填充以增强承载能力。
以下是混凝土填充的步骤：1.准备好混凝土搅拌设备，并根据混凝土比例要求，将水泥、砂子和骨料混合。
2.使用灌浆泵将混凝土从管底注入钢管内部。
3.在注入过程中，慢慢抽出钢管，确保混凝土填满整个钢管。
这样可以减少内部空隙，并增强钢管和混凝土的粘结力。
4.确保混凝土填充至少超出地面表面。
3. 注意事项在微型钢管桩施工过程中，需要注意以下事项：1.施工前需进行现场勘测和土壤分析，以确定钢管尺寸和施工参数。
2.钢管的安装位置和布局应符合设计要求，确保整个工程的均匀性和一致性。
3.在挖掘钢管孔之前，确保场地的承载力足够，以避免钢管沉降和侧向位移的风险。
4.混凝土的配比和振捣要符合标准要求，以确保其强度和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢管桩防腐方案 一、 前言 钢管桩一般为大桥、港口及海上平台等海上建筑物的基础，其受到的腐蚀环境相当严重。其遭受的不仅仅海水的腐蚀，还有海里的土壤腐蚀、海洋微生物腐蚀以及海水流动的冲刷等等。考虑到钢管桩的重要性，目前对钢管桩的保护通常采用涂敷层和阴极保护的方法进行共同保护。本方案针对其所处的环境设计出钢管桩的防腐方案。 二、 钢管桩的防腐方案 1、表面处理 喷砂等级GB/T 8923 Sa2½；粗糙度Ra 40～80μm；表面灰尘清洁度不大于ISO 8502-3规定的3级。
2、涂层方案 （1）881X 环氧富锌底漆 一道 50μm （2）881H03 环氧云铁厚浆中间漆漆 二道 260μm （3）881Y01丙烯酸聚氨酯面漆 二道 90μm 总厚度 400μm 以上产品均为北京航空材料研究院自主研制生产的共性能防腐材料，881X 环氧富锌底漆为双组分环氧树脂类的防腐底漆，对钢铁表面具有一定阴极保护作用，其耐盐水性非常出色，并且与其他类的环氧树脂涂料结合很好，是海港类钢结构的防腐底漆的最好选择。具有高固含量、溶剂发挥少，涂层一次涂敷厚度较厚。并且无针孔、抗渗性能好，抗氧、水气等渗透性低，耐酸碱盐溶液性能很好，。此外，还具有优良绝缘性、韧性、坚硬耐磨等优点，因此采用于钢管桩的外层防腐非常适合。 三、 主要施工工艺 （一）施工环境的要求 防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工温度温度为10℃～38℃，最大相对湿度为85％，基体表面应干燥清洁。在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。 （二）表面处理（喷砂除锈） 1、采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散； 2、压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放； 3、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂； 4、喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应； 5、当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用； 6、磨料需重复使用时，必须符合有关规定； 7、磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质； 8、表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损； 9、喷砂作业完毕后，用干燥、清洁的压缩空气清理喷砂表面，其表面达到GB/T 8923规定的 Sa2½，粗糙度Ra 40～80μm；表面灰尘清洁度不大于ISO 8502-3规定的3级；； 10、喷砂操作时，以及处理完的钢铁表面，所处环境空气相对湿度不应大于85%，并且钢铁表面不应出现结露现象。在此条件下，涂料必须在表面处理完成后金属裸露时间应4小时内施工于准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度较低时（≤40%），可以适当延长涂料涂装于准备涂装的表面上的时间，但最长不应超过12小时。 （三）涂装 1、采用高压无气喷涂时，应满足以下操作规定： a) 一般情况下，压力宜为10MPa～20MPa。具体压力选用与涂料粘度和一次成膜厚度等因素有关。 b) 喷嘴的选用对涂料的施工影响很大。粘度高，一次性成膜要求较厚，被涂物面积较大，操作者技术熟练，可选用大型号的喷嘴；反之选用小型号喷嘴。 c) 喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面并与被涂表面保持30cm的距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50％。喷枪移动速度应根据膜厚等因素而定。 2 、在表面处理完成并检查合格后，采用高压无气喷涂对钢管桩进行881X 环氧富锌底漆的涂装，打开包装桶，按照涂料说明书上的配比对涂料进行配置，并用搅拌机对混合后的涂料进行均匀搅拌，熟化后放置10-30分钟即可进行喷涂； 3、涂装时应注意控制喷枪的重叠、涂层的厚度，以及涂层的均匀性等，不可有漏涂，厚度大于50um； 4、底漆喷涂完成后，待其表干后即可进行下道涂层的涂装，并且在七天内涂装环氧厚浆漆，超过此时间需对表面重新打磨处理； 5、881H03环氧厚浆漆共喷涂二道，每道涂层厚度大于130um，总厚度大于260um； 6、每道的间隔时间以上道涂层表干为原则，并在七天内涂装环氧厚浆漆，超过此时间需对表面重新打磨处理； 7、中间漆涂完后24小时，即可进行面漆的喷涂，共喷涂二道，每道涂层厚度大于45um，总厚度大于90um； 8、全部涂层喷涂完成后，必须等涂层完全固化后，通常为七天，才能投入使用，在七天内投入使用将影响涂层的性能。 9、在钢管桩吊装、运输及堆放时，应注意保护涂层，若有损伤，应及时进行修补后，方可投入使用。 10、 如施工区域处在百姓居住区，应采取有效的防尘、防噪措施进行施工。 四、 涂装施工质量检查和验收 1、表面处理 喷砂表面达到GB/T 8923规定的 Sa2½，粗糙度Ra 40～80μm；表面灰尘清洁度不大于ISO 8502-3规定的3级；；
2、 涂层外观质量检查 a) 检查涂层是否有漏涂、鼓泡、流挂、皱皮和返锈等现象； b) 检查涂层是否平整光滑、颜色均匀一致； b) 用5～10倍的放大镜检测导电涂层的针孔情况，检查率应不小于涂装面积的5％； 3、 涂层厚度检查 a）每道涂料施工时，用湿膜测厚仪测定湿膜厚度； b) 涂膜实干后，采用GB 1764《漆膜厚度测定法》，用磁性测厚仪测定干膜厚度。允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止； c) 对重点防腐工程的厚度要求采用“90－10”规则，即允许有10%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。 4、涂层附着力的检查 涂层附着力采用拉拔法对涂层进行破坏性检查，涂层系统附着力应大于5Mpa或采用划格法进行测定，GB5210-85。 五、 施工技术安全 1、对涂装施工人员应进行安全技术教育和培训，考试合格者方可上岗作业。 2、施工现场应远离火源不允许堆放易燃、易爆和有毒物品。 3、涂料仓库及施工现场必须有消防水源、灭火器和消防工器具，并应定期检查。消防道路应畅通。 4、 所有电器设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工作结束后切断电源。 5、采用喷射方法除锈时，必须严格遵守喷射施工的有关安全规定。 6、施工现场应保持良好的通风，在室内施工时应有通风设备，有害气体和灰尘含量不得超过有关规定。 7、施工人员应穿戴工作服、口罩和眼镜等劳动保护品，并应按国家规定享受保健待遇 881-X环氧富锌底漆 主要性能： 由环氧树脂、超细锌粉、助剂、改性固化剂等组成的双组份涂料，特别适合用作苛刻腐蚀环境中的长效防腐底漆。
优异的电化学保护性能。 良好的力学性能，漆膜柔韧，耐冲击。 主要用途： 适用于电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架等钢结构长效防腐涂装，尤其适合海洋环境下的长效防腐，如海洋工程和船舶涂装。在海洋和桥梁防腐上表现优异。
物理参数： 颜 色： 锌灰色 体积固含量： 52% 比 重： 2.31g/ml 标准膜厚： 干膜：75微米/道 理论涂布率： 约3m2/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、 施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%～80%。
主要技术指标： 项目 指标 测试方法 容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测 漆膜颜色与外观 锌灰色，漆膜平整 GB/T 9761 细度，μm ≤90 GB/T 1724 柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731 附着力（划圈法），级 ≤2 GB/T 1720 耐冲击性，cm 50 GB/T 1732 耐水性，10d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T 1733 盐水浸泡试验（3%NaCl，40±2℃，800h） 600h出现第一个锈点，800h有个别锈点
阴极保护性能（人造海水，30d ） 符合美军标阴极保护性能 DOD-P-24648
盐雾试验，1500h 涂层无起泡，无剥落，试板无锈蚀 GB/T 1771 注：盐雾试验为881-X+881-Z01+881-Y01涂层体系的性能。
施工说明： 适用施工方法： 高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂。 混合比例：双组分 主剂 ：固化剂=9：1（重量比 ）
熟化时间：30min 适 用 期：6h(23℃) 温度越高，使用期越短。 稀释剂：环氧稀释剂X-7 工具清洗：环氧稀释剂X-7 干燥时间： 底材温度（℃） 表干 实干 重涂间隔 最短 最长 23 1小时 24小时 6小时 7d 5 6小时 36小时 24小时 7d
施工方法： 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/滚涂 喷孔宽幅： 0.38~0.53mm 2~3mm 喷出压力（兆帕）： 10~20 0.3~0.5 稀释剂用量 0~5 0~15 0~5
表面处理: 除锈等级：Sa2.5级 粗糙度：Rz40~75微米
施工条件： 涂装温度范围-10℃-40℃（温度低于5℃，使用低温固化剂），相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。
配 套： 后道涂料： 881-Z01环氧云铁中间漆 881-H01改性环氧面漆 881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆 881-B01 丙烯酸面漆 881-Y11，881-Y12 氟碳涂料 881-H03 环氧厚浆漆 881-H04，881-H05导静电面漆 881-D04 环氧耐油导静电涂料
包装规格： 组分A （主剂） 36kg 桶装 组分B （固化剂） 4kg 桶装
存 贮： 本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。 本品贮存期为半年。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
安 全： 油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。