焊条
焊条焊的操作方法
焊条焊的操作方法焊条焊接是一种常见的焊接方法，适用于各种金属材料的连接。
下面将详细介绍焊条焊接的操作方法。
首先，焊接前需要准备好焊接工具和材料，包括焊条、电焊机、面罩、保护手套、刷子、铁丝刷等。
还需要确保工作区域安全，没有易燃的物体，通风良好。
在开始焊接之前，要确保焊接表面的清洁。
使用铁丝刷清除焊接材料表面上的氧化物、锈蚀物等杂质，以便于焊接材料的附着。
同时，还应清除焊接环境中的任何杂质，以免对焊接质量产生不利影响。
接下来，选择适当的焊条。
根据焊接材料的种类和要求，选择对应的焊条。
焊条一般有不同的型号和规格，根据需要选择合适的焊条。
将焊条插入电焊机的焊条夹持装置中，并确保好接触。
然后，将工作地焊接材料夹紧在工作台上，以确保焊接时工件的稳定性。
接下来，穿戴好焊接安全防护装备，包括面罩、保护手套、耐高温的工作服和防护鞋。
调整电焊机的焊接参数，例如焊接电流和电压。
一般来说，电流和焊接材料的厚度和种类有关，应进行适当的调整。
点火。
将焊条的一端对准焊接材料的焊接点，按下电焊机的开关，让电流通过焊条和焊接材料之间形成电弧。
在此之前，要确保电焊机的线缆已经连接好，接地良好，安全可靠。
焊接时需要持稳焊把，使焊条与焊接材料保持适当的角度。
焊条应与焊接材料形成一定的间隙，使其有足够的空间进行熔化和填充。
焊接时，要保持一定的焊接速度，均匀地向焊条的焊缝方向移动。
焊接速度过快会导致焊道不均匀，焊接速度过慢会导致过热、熔融过度。
焊接完成后，及时关闭电焊机的开关，断开焊条和焊接材料之间的电弧。
等待焊接区域冷却后，可以用刷子清除涂在焊接区域上的熔渣和焊渣。
最后，检查焊接质量。
焊接完毕后，应仔细检查焊缝的质量，包括焊眼的均匀性、焊缝的均匀性和牢固性等。
如有问题，应及时进行修复。
总结起来，焊条焊接主要包括准备焊接材料、选择合适的焊条、清洁焊接表面、调整焊接参数、点火、焊接、清理焊渣和检查焊接质量等步骤。
只有按照正确的操作方法进行，才能保证焊接质量和焊接安全。
焊条基本介绍和用途
焊条基本介绍和用途焊条是一种常用的焊接材料，也被称为焊丝。
它是由金属材料制成的，通常呈圆柱形。
焊条的外层被包裹着一层药皮，用于保护焊条内部的金属，并在焊接过程中提供必要的保护和稳定性。
焊条通常用于手工电弧焊、氩弧焊和气保焊等焊接工艺中。
焊条的基本组成主要包括焊芯和药皮两部分。
焊芯是焊条内部的金属材料，用于提供焊接时所需的熔化金属。
不同类型的焊条焊芯组成不同，可以根据具体的焊接要求选择合适的焊条。
药皮主要由矿物质、合金粉末和药剂等组成，它的作用是在焊接过程中形成保护气体和熔化金属的保护渣。
焊条有着广泛的用途。
首先，它常用于金属结构件的连接。
在建筑、桥梁、船舶和机械制造等领域，焊条是常见的焊接材料。
其次，焊条也常用于修复和加固工作。
无论是修复破损的金属构件还是加固结构的薄弱部位，焊条都能发挥重要作用。
此外，焊条还可以用于制造和加工工艺中的连接和固定。
使用焊条进行焊接时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的焊条类型。
不同的焊接任务需要不同类型的焊条，如碳钢焊条、不锈钢焊条和铸铁焊条等。
其次，准备工作要充分。
在焊接之前，需要将焊接部位清洁干净，去除污垢和氧化物，以确保焊接质量。
接下来，选择适当的焊接电流和电压。
这取决于焊条的直径和焊接材料的性质。
最后，焊接过程中要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊接质量。
虽然焊条在焊接过程中提供了许多便利，但也有一些限制。
首先，焊条的使用需要一定的技术要求和经验。
焊接操作不当可能导致焊接质量下降甚至焊接失败。
其次，焊条存在一定的焊接变形和热影响区。
在焊接过程中，焊接热量会导致焊接材料的变形和周围金属的热影响，从而影响结构的精度和性能。
此外，焊条的使用也会产生焊接渣和废弃物，对环境造成一定的污染。
焊条作为一种常用的焊接材料，在各个领域都有着广泛的应用。
它具有连接金属结构件、修复和加固工作的功能。
在使用焊条进行焊接时，需要选择合适的焊条类型，做好准备工作，并掌握适当的焊接技术。
焊条的成分
焊条的成分涂有药皮的供手电弧焊用的焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯是一根具有一定直径和长度的金属丝。
焊接时焊芯的作用；一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。
焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，所以焊芯是由炼钢厂专门冶炼的。
我国常用的碳素结构钢焊条的焊芯牌号为H08、H08A，平均含碳量为0.08%（A表示优质）。
焊条的直径是用焊芯直径来表示的，常用的直径为3.2～6mm，长度为350～450mm。
涂在焊芯外面的药皮，是由各种矿物质（如大理石、萤石等），铁合金和粘结剂等原料按一定比例配制而成。
药皮的主要作用是：使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧；形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化；通过熔池中冶金作用去除有害的杂质（如氧、氢、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。
（1）焊条是由金属焊芯和药皮两部分所组成的，焊芯的主要作用是作为电极和填充金属；药皮的作用主要是稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。
（2）选用焊条的基本原则如下： 1）等强度原则 即选用与母材同强度等级的焊条。
一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2）同成分原则 即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3）抗裂纹原则 选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。
一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4）抗气孔原则 受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
5）低成本原则 在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
焊条电弧焊原理
焊条电弧焊原理
焊条电弧焊是一种常用的电弧焊接方法。
其工作原理是通过直流或交流电源的作用，将电流传递到焊条的一端，通过电弧的形成使得焊条和工件之间产生高温、高能量的电弧热源，进而将工件连接在一起。
具体来说，焊条电弧焊的原理如下：
1. 电弧的形成：当电流通过焊条的一端时，由于电阻的作用，产生热能。
这种热能足够高，使得焊条和工件之间的金属部分发生熔化，同时形成了一个电弧。
2. 电弧传递：电弧以极高的温度和能量维持着燃烧，通过电弧将热能传递到工件的焊缝和相邻区域。
这将使焊缝和周围金属熔化，并形成熔融池。
3. 熔融池形成：电弧的热能使焊缝和相邻区域熔化，形成一片熔融池。
焊工通过控制焊接速度和电流等参数，使得熔融池的形状和尺寸符合要求。
4. 金属结合：在熔融池的作用下，焊条中的金属与工件的金属发生扩散交流，形成焊缝。
同时，焊条中的焊剂会释放出熔化的材料和气体，帮助清除焊接过程中产生的氧化物或其它污染物。
5. 冷却和固化：当焊接工作完成后，停止供电后熔融池逐渐冷却，焊缝金属重新固化。
这样就完成了焊接工作。
总结起来，焊条电弧焊的原理是利用焊条产生电弧，通过电弧的热能将工件的金属熔化，再通过控制温度、熔融池形状和焊接速度等参数，实现焊接的目的。
焊接用焊条和焊带 标准
焊接用焊条和焊带标准
焊接是一种常见的金属加工方法，而焊条和焊带则是在焊接过程中必不可少的材料。
为了确保焊接质量和安全，国际上制定了一系列的标准来规范焊接用焊条和焊带的生产和使用。
首先，焊接用焊条和焊带的生产需要符合国际标准组织（ISO）的相关标准，例如ISO 2560和ISO 3581。
这些标准规定了焊条和焊带的化学成分、机械性能、焊接性能等各项指标，以确保其质量稳定和可靠性。
其次，焊接用焊条和焊带的使用也需要符合相应的标准，比如美国焊接协会（AWS）制定的AWS A5.X系列标准，欧洲焊接协会（EN）制定的EN ISO 2560和EN ISO 3581标准等。
这些标准规定了焊接用焊条和焊带的适用范围、使用方法、焊接工艺等，以确保焊接质量和安全性。
除了国际标准外，各个国家也会制定自己的国家标准来规范焊接用焊条和焊带的生产和使用。
这些标准通常会根据国家的具体情况和需求进行调整和完善，以适应本国的焊接行业发展。
总的来说，焊接用焊条和焊带的标准化是确保焊接质量和安全的重要保障。
只有严格遵守相关的标准要求，才能保证焊接工艺的稳定性和可靠性，从而确保焊接制品的质量和安全性。
希望在未来的焊接行业发展中，各国能够加强标准化工作，共同推动焊接行业的健康发展。
焊条焊接方法技巧
焊条焊接方法技巧
焊条焊接是一种广泛应用于各种金属材料的焊接方法。
下面是一些技巧，可以帮助焊工提高焊接质量和效率。
1. 稳固焊接位置
为了确保焊接质量和精度，需要将工件稳固地固定在焊接位置上。
焊接过程中工件的移动会导致焊接缺陷，因此必须确保焊接位置的稳定性。
2. 选择合适的焊材
选择适合工件的焊材对焊接非常重要。
焊材的选择应该考虑工件的材料和应用环境等因素。
在使用特殊材料或焊接非常厚的材料时，应该选择更适合的焊材，以确保焊接质量。
3. 控制焊接电流
焊接电流是控制焊接温度和焊接质量的关键因素。
确定正确的焊接电流可以确保焊接强度和稳定性。
焊接电流应该根据焊材直径、工件材料和大小、工件的焊接位置和形状等因素进行调整。
4. 理解焊接极性
焊条焊接需要正确设置电极电流的正负极性。
一般情况下，焊条的电流应该与焊接表面的金属接触的端相反。
在某些情况下，使用反极性可以提高焊接速度和穿透力。
5. 控制焊接速度
焊接速度是确保焊接质量和一致性的关键因素之一。
焊接过程中，应该保持焊接速度的恒定，并根据焊材、工件材料和焊接位置等因素调整焊接速度。
6. 控制焊接角度
焊接角度是影响焊接深度和速度的重要因素之一。
对于平面和角度表面的焊接，焊接枪应该与工件表面成45度角，并将焊接材料焊接在工件表面上。
在垂直或上向焊接时，焊接枪应该尽可能与工件表面垂直，并保持一定的焊接距离。
以上是焊条焊接方法的一些技巧，应该在实践中进行练习和改进。
焊接过程中要注意安全，确保在合适的环境中进行焊接，并避免产生安全隐患。
焊条的基础知识大全
焊条的基础知识大全展开全文焊条的基础知识大全一、焊条的组成及其作用涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。
焊条由焊芯和药皮 ( 涂层 ) 组成。
通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。
在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。
焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。
焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。
焊芯既是电极，又是填充金属。
按国家标准 GB/1495.7-1999 《焊接用钢丝》和 GB／17854—1999 《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝 )分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。
焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。
表 2-1各类焊接条所用的焊芯涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。
焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。
其作用是：1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。
熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化，并可减慢焊缝金属的冷却速度。
2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能。
3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等。
4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。
二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种。
在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号。
某一型号的焊条可能有一个或几个品种。
同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。
1、焊条分类焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表2-2 。
表 2-2弧焊焊条的分类焊条的选用原则焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。
电焊条分类及用途
电焊条分类及用途电焊条是一种用于电弧焊接的焊接材料。
根据不同的材料成分、焊接性能和用途，电焊条可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的电焊条分类及其用途。
1. 碳钢电焊条碳钢电焊条也称为通用电焊条，是最常用的电焊条之一。
它由碳素和镁、铁、钛等合金元素组成。
碳钢电焊条适用于焊接碳钢和低合金钢结构，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、船舶制造、压力容器制造等领域。
2. 不锈钢电焊条不锈钢电焊条由镍、铬、钼等合金元素和氮、硅等添加剂组成。
它具有良好的耐腐蚀性能和高强度，适用于焊接不锈钢和耐腐蚀性能要求较高的工件，如化工设备、食品加工设备、医疗设备等。
3. 铝及铝合金电焊条铝及铝合金电焊条主要用于焊接铝合金工件。
铝及铝合金电焊条具有良好的导电性和导热性能，焊缝强度高。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、铁路车辆等领域。
4. 镍及镍合金电焊条镍及镍合金电焊条由镍和其他合金元素（如铬、铁、钼等）组成。
它具有良好的抗腐蚀性能、高温强度和耐热性。
镍及镍合金电焊条适用于焊接耐腐蚀性要求高的工件，如化工设备、石油化工设备等。
5. 钛及钛合金电焊条钛及钛合金电焊条由纯钛或钛合金材料制成。
它具有良好的耐腐蚀性能、高温强度和轻质化特点。
钛及钛合金电焊条适用于焊接钛合金工件，如航空航天设备、船舶、化工设备等。
6. 低温钢电焊条低温钢电焊条一般采用高硬度和低碳含量的焊条芯，适用于低温环境下的焊接工作。
它具有较好的抗低温韧性和抗冲击性能，广泛应用于低温天然气管道、低温压力容器等。
7. 硬质合金电焊条硬质合金电焊条主要由铬、钴、钨等硬质合金粉末和铜、镍等元素组成。
它具有良好的抗磨性和抗冲击性能，适用于焊接高磨损、高冲击负荷的工件，如矿山机械、冲击刀具等。
总的来说，电焊条是根据不同的焊接需求和材料特性来设计和制造的。
不同类型的电焊条在使用过程中需要根据材料、工艺要求和环境条件来选择，并采取适当的预热、焊接参数和后续处理措施，以确保焊接质量和连接强度。
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L204银焊条15银焊片Ag15%银焊料(图) 是否提供加工定制： 是 牌号： 齐全
产地： 上海 材质： 银 品牌： 斯米克 适用范围： 广泛应用于机电、电子、家电、五金、汽配等行业。 规格： 齐全 成份： 齐全
合金组份： 齐全 工作温度： 1000 长度： 500（mm） 厚度： 齐全（mm） 宽度： 齐全（mm）
5 15 25 45%低银高银焊条 银焊丝
Ag银焊条（即银焊料、银焊丝、银焊环、银焊片、银焊膏）系列主要有：2%银焊条(即国标HL209银焊条);5%银焊条(HL205银焊条);15%银焊条(HL204银焊条);18%银焊条(德标+00Degassa1876银焊条);25%银焊条(HL302银焊条);30%银焊条(德标L-Ag30cd银焊条);35%银焊条(Bag-2银焊条);40%银焊条(Bag-28银焊条);45%银焊条(HL303银焊条);50%银焊条(HL324银焊条);56%银焊条(Bag-7银焊条);60%银焊条;65%银焊条70%银焊条;72%银焊条(HL308银焊条);85%银焊条等品种,形状有条状、丝状、环状、粉状、膏状、非晶太等。广泛应用于机电、电子、家电、五金、汽配等行业。
HAG-45B，含银45%，等同于美标AWS BAg-5、国标BAg45CuZn及L303是银、铜、锌、合金，综合性能好，有优良的韧性和渗透性，常用于机电、食品机械及表面光洁度要求较高零部件的钎焊。熔点663-743摄氏度。
HAG-45BSn，含银45%，等同于美标AWS BAg-36，是银、铜、锌、锡合金，性能同45B但熔化温度比45B低。熔点645-680摄氏度。 银铜锌钎料 牌号 国家牌号 化学成分 熔化温度℃ 特性/用途 Ag Cu Zn
Ag10 9.0~11.0 52.0~54.0 余量 815~850 价格便宜，但钎焊温度较高，接头塑性较差，适宜于钎焊要求较低的铜合金、钢等
Ag25 B- Ag25CuZn 24.0~26.0 40.0~42.0 余量 700~800 钎焊温度稍高，润湿性及填缝能力好，适宜钎焊制合金、钢等
Ag45 B- Ag45CuZn 44.0~46.0 29.0~31.0 余量 665~745 适用于大间隙，接头的钎焊，常用于镀锌钢材的钎焊。
Ag50 B- Ag50CuZn 49.0~51.0 33.0~35.0 余量 690~775 具有良好的温流性和填满间隔能力，钎焊接头强度高，塑性好，适用于钎焊铜及铜合金，钢及不锈钢
Ag65 64.0~66.0 19.0~21.0 余量 685~720 熔点低，漫流性良好，钎缝表面光洁，钎焊接头有良好的强度塑性，适用于钎焊性能要求较高的铜及铜合金、钢及不锈钢 银铜锌镉钎料
牌号 国家牌号 化学成分 熔化温度℃ 特性/用途 Ag Cu Zn Cd Ni
Ag20Cd 19.0~21.0 39.0~41.0 余量 14.0~16.0 620~730 熔点较低，漫流性好，适宜十钎焊 铜合金、钢及不锈钢等
Ag30Cd 29.0~31.0 26.0~28.0 余量 19.0~21.0 607~710 熔点较低，润湿及填缝性能好，适宜于钎焊铜合金、钢等 Ag35Cd B-Ag35CuZnCd 34.0~36.0 25.0~29.0 余量 17.0~19.0 605~700 适宜于用火焰、电阻、高频等钎焊方法进 行不均匀间隙的钎焊
Ag40Cd B-Ag40CuZnCdNi 39.0~41.0 15.0~16.5 余量 25.1~26.5 0.1~0.3 595~605 熔点低，工艺优良，适用淬火钢和小簿件零件的钎焊。
Ag50Cd B-Ag50CuZnCd 49.0~51.0 14.5~16.5 余量 17.0~19.0 625~635 高强度，高延性，高流动性，钎焊料能渗入极狭窄缝隙。
Ag50CdNi B-Ag50CuZnCdNi 49.0~51.0 14.5~16.5 余量 15.0~17.0 2.5~3.5 630~690 有良好的抗腐蚀性及对硬质合金的润湿能力，适宜于硬质合金及不锈钢的钎焊。 银铜锌锢钎料
牌号 国家牌号 化学成分 熔化温度℃ 特性/用途 Ag Cu Zn Ni In（Mn）
Ag18In 17.0~19.0 46.0~48.0 余量 0.8~1.2 792~810 钎烛工艺性能良好，属推广应用钎料，适宜于机械、制冷等产品的零部件钎焊
Ag34In B-Ag34CuZnIn 33.0~35.0 34.0~36.0 余量 0.8~1.2 660~740 用于制冷行业中铜合金及钢接头的钎焊
Ag49Ni B-Ag49CuMnNi 48.0~50.0 15.0~17.0 余量 4.0~5.0 6.5~8.5 （Mn） 625~705 钎焊合金钢及不锈钢极宜碳化钨的钎焊。 银铜锡钎料
牌号 国家牌号 化学成分% 熔化温度℃ 特性/用
途 Ag Cu Zn Sn Ni
Ag18Sn 17.5~18.5 余量 32.0~36.0 1.5~2.5 780~810 价格便宜，熔点较高，但无隔适宜于外铜、钢、硬质合金等材料的钎焊。
Ag25Sn 24.0~26.0 39.0~41.0 余量 1.5~2.5 680~760 工艺性较好，接头强度高，钎焊温度适中。
Ag30Sn 29.0~31.0 35.0~37.0 余量 1.5~2.5 650~750 钎焊温度低，漫流工艺性能好，适宜于铜、钢的钎焊
Ag34Sn B-Ag34CuZnSn 33.0~35.0 35.0~37.0 余量 2.5~3.5 630~730 用于制冷行业铜及铜合金钢及不锈钢的钎焊。
Ag40Sn 39.0~41.0 24.0~26.0 余量 2.7~3.3 1.30~1.65 630~640 熔点低，具有良好的漫流性和填充接头间隙能力，钎缝表面光洁，接头强度高，可替代含镉钎料
Ag45Sn 44.0~46.0 26.0~28.0 余量 2.0~3.0 640~680 钎焊温度适中，接头综合性能好，用于铜合金及不锈钢的通用钎料。
Ag50Sn 49.0~51.0 20.5~22.5 0.7~1.3 0.30~0.65 650~670 钎料熔点低，钎焊工艺性能好，适宜于钎焊铜、钢等要求钎焊温度较低的材料。
高真空焊料 牌号 国家牌号 化学成分% 熔化温度℃ 特性/用途 Ag Cu Ni Li
Ag72 B-Ag72Cu 71.0~73.0 余量 779~779 银铜共晶型钎料，不含易挥发元素，钎焊性好，导电性高，适用于电真空器件中的铜、镍、钛等合金的真空及还原气氛钎焊。
Ag92.5 B-Ag92.5Cu 92.0~93.0 余量 银首饰用焊料
Z308铸铁焊条 ENi-C1铸铁焊条 是否提供加工定制： 是 型号： Z308
材质： 镍 焊芯直径： φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0（mm） 品牌： 宇联 类型： 铸铁焊条 药皮性质： 石墨型 直径： φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0（mm）
长度： 350-400（mm） 焊接电流： 70~120（A）
电流幅度： 70~120（A） 工作温度： 300（℃）
适用范围： 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件 产地： 河北 硬度HRC： 0
Z308 符合 GB EZNi-1 相当 AWS ENi-C1
说明:Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。
用途:用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素总量 保证值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00
参考电流(AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190
注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹。
铸铁焊条
Z208 EC1 Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，差。可交直流两用，价格低廉。
用于焊补灰口铸铁的缺陷。
Z238 EZCQ Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。
用于焊补球墨铸铁件。
Z308 ENi-C1 Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。
用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。
Z408 ENiFe-C1 Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷量高的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。
适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。
Z508 ENiCu-B Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。焊接接头强度较低，所以不宜用于焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。交直流两用。
用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。
牌号 国标型号 药皮类型 焊接电流 焊缝主要成分 主要用途 Z100 EZFe-2 氧化性 交直流 1 用于一般铸铁件缺陷的修补，焊后不能进行切削加工
Z116 EZV 低氢型 交直流 高钒钢 高强度灰口铸铁件及球墨铸铁件的焊补
Z117 EZV 低氢型 直流 高钒钢 高强度灰口铸铁件及球墨铸铁件的焊补
Z122Fe EZFe-2 钛钙交直1 用于各种灰口铸铁件非