手机电池壳外观检验标准
我以前为一家手机电池公司做的电池壳外观检验标准，供参考
1目的
本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围
本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责
IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具
4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件
5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求
6.1塑壳
6.1.1外观
a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，
硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸
测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置
d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件
6.2.1尺寸
测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法
7.1外观
使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸
使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类
A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类
A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；
B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；
C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定
10.1检验办法
塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽
样检查。
10.2缺陷分类
10.1 A级来料附件一执行。
10.2 B级来料参照附件二执行。
10.3 C极来按客户承认样品进行检验。
topcon电池出货检验标准
topcon电池出货检验标准一、外观检查1. 电池表面应光滑、整洁，无划痕、污渍、杂质等；2. 电池壳体应完整、无破损、裂纹等现象；3. 电池极柱应无氧化、松动等现象；4. 电池上应有清晰的型号、规格、生产日期等标识。
二、尺寸测量1. 电池尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内；2. 电池极柱间距应符合设计要求，误差应在允许范围内。
三、重量称量1. 电池重量应符合设计要求，误差应在允许范围内；2. 对于批量生产的电池，重量差异应控制在一定范围内。
四、电池性能测试1. 电池的开路电压、短路电流、充放电性能等应符合设计要求；2. 电池的内阻、自放电率等参数应符合相关标准。
五、晶片质量检查1. 晶片表面应平整、无裂纹、杂质等；2. 晶片的尺寸、厚度等参数应符合设计要求。
六、封装质量检查1. 封装后的电池应牢固、无松动现象；2. 封装材料应符合设计要求，无破损、漏气等现象。
七、环境适应性测试1. 电池应在高温、低温、湿度等恶劣环境下正常工作；2. 在上述环境下，电池的性能应无明显下降。
八、安全性能评估1. 电池应具有过充、过放、短路等保护功能；2. 在发生异常情况时，电池应能自动切断电源，确保使用安全。
九、可靠性评估1. 电池应经过寿命测试，确保在正常充放电条件下能稳定工作；2. 在寿命期内，电池性能应无明显下降。
十、电池一致性检查1. 对于批量生产的电池，其性能和参数应保持一致；2. 对于关键性能指标，如开路电压、短路电流等，应控制在一定范围内。
十一、环境因素考虑1. 在运输和存储过程中，电池应具备防震、防潮、防尘等保护措施；2. 电池应适应不同地区的气候条件，具备在极端环境下的使用能力。
十二、存储和运输条件确认1. 电池应在干燥、通风良好的环境下存储，避免阳光直射和高温；2. 在运输过程中，电池应采取防震、防潮等措施，确保产品安全到达目的地。
十三、出货检验记录保存1. 出货检验记录应详细记录每个电池的外观检查、尺寸测量、重量称量、性能测试等数据；2. 记录应清晰明了，方便查阅；3. 对于不合格产品，应进行追溯和处理，并记录相关数据。
手机外壳检验规范
B面（侧面）B面（侧面）
B面A面
4.2检验条件要求：
代码
A区
B区
C区
正常视力裸视(含矫正后)1.0以上
目视时间（单面）
5秒
5秒
3秒
目视距离
约350mm
约350mm
约350mm
正常亮度
800~1000LUX
五、检验标准：
5.1塑料件检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
刮伤/磨损
1.有感刮伤
二十
耐酒精测试
以95%酒精用棉花压力为500g在表面来回30次,产品表面不可有变色.脱落等现象。
V
酒精 目视
5.3蒸镀部分检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
尘点 颗粒 色点
在外观面￠≤0.10mm允许1处。在内部面￠≤0.20mm允许2处且两点间距离≥20mm，（以不影响产品功能为基准）。
A面：不允许
V
手试目视
B面：不允许
V
手试目视
C面：1.0mm²*2可接受
V
手试点规
2.无感刮伤
A面：无感刮伤（视喷涂后效果确认）
V
目视点规
B面：无感刮伤长＜3mm&宽＜0.1mm间距≥20mm，允许2条。
V
目视点规
C面：无感刮伤不作要求
V
目视卡尺
二
黑点/色斑
1. A面：最大不可超过￠≤0.15mm只允许1个（但须视喷涂颜色而定，若喷涂为透明或无法覆盖，则不充许）。
判定
工具
手机塑胶外壳通用检验标准
耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±5℃,湿度设定在为90%--98%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦试干净.检查产品外观,并测试油漆的附着力。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
10)丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，1个。
11)文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、多划、少划。
12)丝印重影或二次丝印整体错位。
13)丝印文字留有指纹。
14)丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视距离分辩明显。
15)色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。
2）弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
每批到料中以颜色为准，每个颜色一个。
5）硬度
测试内容描述
备注
检验内容
铅笔硬度试验
用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落及陷下不作为观察对象。
7）其他
测试内容描述
备注
检验内容
弯折试验
手机外观检验标准
手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。
为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。
本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。
首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。
在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。
表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。
颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。
标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。
其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。
在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。
边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。
按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。
最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。
在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。
外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。
外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。
总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。
生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。
消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。
手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。
手机外观检验标准
手机外观检验标准1目的确保生产手机外观检验标准的统一。
2适用范围本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。
如果另有合同标准，则执行合同规定。
3职责本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。
4、缺陷分类定义4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。
4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。
可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。
充电器/电池通电冒烟等.不能使用的缺陷。
不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷.1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等.严重缺陷（A 类）2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件.3）机内多螺钉或其他晃响异物.4）贴或写有不良的标识的混入.严重不符合手机出厂配置的缺陷5）异品 a.不同型号的手机产品混入；b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）；c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）.影响手机使用、性能的缺陷主要缺陷手机装配产生的缺陷（B类）手机包装上的缺陷严重影响手机外观的缺陷三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕.二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕.一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸.错位：各部件组装后的台阶.缝大：各部件组装后的缝隙超过标准.杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线.掉漆：表面涂层的脱落.气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡.水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹.熔接线：塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成了一条明显的线,叫做熔接线。
手机成品机外观检验标准
深圳市X X X X有限公司检验标准手机成品机外观检验标准前言2016-7-5发布 2016-7-5实施手机成品机外观检验标准1 范围为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。
2 抽样计划在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表：3取样方法和标准判定条件3.1 抽样方法FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验；3.2 标准判定条件3.2.1 照明条件：40W日光灯管；3.2.2 距离与角度：a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动；c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°内旋转；d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°内旋转；e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s；f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。
4常规检验4.2 使用符号的定义4.3 判定标准检验项目检验方法判定标准检验仪器缺陷类型1．AA面外观目视比较1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm，允许3个（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm, N≤35）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边缘区域不允许毛丝6）表层划伤，正常可见，L≤1.5mm，W≤0.03mm，N≤1；反光才可见 L≤3mm，W≤0.05mm，N≤13.2寸以上触屏镜片标准：W≤0.03mm无论长度忽略不计，N≤3，不可聚集0.03≤W≤0.05，L≤6mm，N≤2菲霖CCCCCCCCCCCCC N d ΦL W H S含义数量距离直径长度宽度高度面积单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)5 异常问题作业处理方法1）原则上标准之内的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之内但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。
电池外观检验标准
电池外观检验标准
嘿，咱来说说电池外观检验标准哈。
这电池啊，咱平时经常用。
那它的外观也得有个标准不是？
有一次我去买电池，在那挑来挑去。
我就发现，这电池的外观还真不一样呢。
首先啊，这电池的外壳得完整。
不能有破损、裂缝啥的。
我记得有一次我买了个电池，回家一看，外壳上有个小裂缝。
我就担心会不会漏电啊。
然后呢，表面得光滑。
不能有凹凸不平的地方。
有一回我看到一个电池，表面坑坑洼洼的，就像被谁咬了一口似的。
那肯定不行。
还有啊，颜色得均匀。
不能一块深一块浅的。
我有一次看到一个电池，颜色花花绿绿的，看着就不靠谱。
电池上的字也得清晰。
不能模糊不清的。
我有个朋友买了个电池，上面的字都看不清是啥牌子的。
这可咋用啊。
另外，电池的正负极得明显。
不能让人分不清哪是正哪是负。
我记得有一次我装电池的时候，就因为正负极不明显，装反了，结果电器都不工作了。
还有个小细节，就是电池的边缘不能有毛刺。
要是有毛刺，不小心就会扎到手。
我有一次就被电池的毛刺扎了一下，疼得我直咧嘴。
总之啊，电池外观检验标准可不能马虎。
咱买电池的时候，就得好好看看外观，选个外观好的电池，用起来也放心不是？。
手机壳体料检验标准
手机壳料检验规范1 适用范围本规定对手机外壳的测试项目、技术要求、试验方法、检验规则等要求做了相应的规定，本规定适合科健公司产品手机外壳的检验测试。
2 定义本规范采用下列定义：Weld line ——注塑成形时。
树脂空穴或中心周围不融合而形成扭曲的现象 Folw mark——模具内树脂流后以gate为中心的文线Sink mark——注塑成形时rib、boss 等部分的树脂冷却时产品表面出现凹进的现象Crazing ————固应力的柜裂现象Crack ————注塑成形时出现部分歪斜面或者表面龟裂的现象Deflection ——均匀的厚度中存在不均匀的厚度Brittleness ——成形产品时因机械强度比原来树脂所具有的机械强度弱而出现被破损的现象黑点————材料中混有异物而形成的瑕疵白花————成形时原材料的冲击或部件脱离时其它部位的干涉或部分应力增加而出现局部变白的现象异物质——产品表面所粘有的一些不必要的、有损外观的物质未成形——未满足试模成形条件，出现未填充而凝固的现象色像差——因原材料的差异、条件变动而引起的和样品有像异和错色气泡——表面产生的凸出现象变形——成形产品因各部位收缩率差异而形成的扭曲现象色稳不良——产品表面色泽不均匀状态剥离——成形品表面树脂呈层形，出现被拔出的现象原材料刮痕—原材料表面有刮痕，涂漆产生的细的刮纹3 测试部件a.前壳b.LCD 窗c.屏蔽盒d.后壳e.电池扣翻盖f.智能键壳4 测试方法4.1 前壳测试5 检验规则按照国标GB2828，正常抽样检验，检验水平：Ⅱ严重缺陷（MAJ）：AQL=0.65轻微缺陷（MIN）：AQL=1.5致命缺陷：Re:1 Ac:0尺寸S-3或指定抽样数量功能（如拉、扭力）:3PCS 外观相关缺陷的管理基准以各类型的外观缺陷基准规范检验条件：30cm 距离，湿度60±2%，照明700Lux以上，正面（900 ）检验条件是根据部件及制品的特性会有角度、湿度、距离等的不同检查者条件：矫正视力1.0以下，不允许有色盲，色弱者1、外观判断基准外观判断基准分三等级（A级、B级、C级）表面和三分类（轻缺陷、重缺陷、致命缺陷）缺陷。
手机检验标准
手机检验标准引言手机已经成为人们生活中必不可少的一部分，随着技术的不断发展，手机的种类和功能也在不断增加。
为了确保手机的质量和安全性，需要制定一套手机检验标准，以便对手机进行检验和评估。
本文旨在提供一份手机检验标准的框架，以作为参考和指导。
检验范围手机检验标准应包括以下方面：1. 外观检验：手机外壳、按键、屏幕等部分的外观是否完整、无明显划痕和损坏。
2. 功能检验：手机各功能模块的正常运行，包括通话、短信、网络连接、摄像头、触摸屏、传感器等。
3. 耐用性检验：手机在正常使用条件下的可靠性和耐用性。
4. 电池性能检验：手机电池的使用时间、充电时间、电池容量等数据。
5. 安全性检验：手机在正常使用条件下的辐射量、防火防爆性能等安全性能。
6. 软件检验：手机操作系统的版本、应用程序的安装和运行是否正常。
检验项目和要求具体的手机检验项目和要求需要根据不同的手机类型和品牌进行制定。
以下是一些常见的检验项目和要求示例：1. 外观检验：- 无明显划痕和变形。
- 外壳与屏幕之间无间隙。
- 按键灵敏且无卡顿。
2. 功能检验：- 通话功能：音质清晰，无杂音。
- 短信功能：正常发送、接收短信。
- 网络连接功能：稳定连接网络，无断网情况。
- 摄像头功能：拍照、摄像清晰度良好。
- 触摸屏功能：触摸灵敏，无盲点。
- 传感器功能：重力感应、陀螺仪等传感器正常工作。
3. 耐用性检验：- 经过正常使用后无异常故障。
- 进行多次摔落测试后，仍保持正常功能。
4. 电池性能检验：- 使用时间：满足厂商标称的续航时间。
- 充电时间：满足厂商标称的充电时间。
- 电池容量：与厂商标称的容量相符。
5. 安全性检验：- 辐射量：低于国家标准限制。
- 防火防爆性能：通过相关测试，无异常情况。
6. 软件检验：- 操作系统版本：与厂商宣传一致。
- 应用程序安装和运行：正常安装和运行常用应用程序。
检验流程1. 外观检验：对手机外观进行检查，确认是否有明显损坏和不良影响。
手机电池检验标准
D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5.1．2抽样标准
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3.权责：
4.定义：
4.1.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
4.1.2B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；
6.相关文件………………………………………………………8
7.相关表单………………………………………………………8
8.流程图--………………………………………………………9
9.附件说明
制订
会审
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采购部
总经理
计划部
生产部
文件制修订记录
NO
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修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2012-03-01
全新制订（1.0）
被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰为合格
耐磨测试仪；专用纸带
量产后2pcs/批
3
将恒温箱设定为70℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格