连接器壳体的冷挤压生产工艺技术
紫铜冷挤压工艺
紫铜冷挤压工艺
紫铜冷挤压工艺是一种现代技术，被广泛应用于机械制造行业。
它的优点在于有效地减少了制造步骤，大大降低了工业生产的成本，并能够提高产品质量，提高产品性能。
首先，紫铜冷挤压工艺是一个复杂的过程，需要进行多步多次的加工，如切削、热处理、磨削、冷挤压等等。
每一步都需要严格控制操作参数，以确保工件质量。
其次，紫铜冷挤压工艺可以有效地减少加工工序，比传统的分块加工法大大减少了加工的时间，也大大减少了工业生产的成本。
此外，由于它消除了焊接过程，使每个零件的强度、精度和抗腐蚀性能更好，因此在加工紫铜零件时，这种工艺尤为有利。
此外，紫铜冷挤压工艺具有良好的可控性，可以在一定的条件下，改变模具的形状，从而使产品的形状多样化，满足高精度的加工要求。
最后，紫铜冷挤压工艺具有可重复使用的优点，重复使用的模具仍具有良好的精度和强度，可以满足量产的要求。
另外，由于紫铜的特性，如高热导率、高抗腐蚀性、高强度等，紫铜冷挤压工艺也可以用于制造质量较好的紫铜零件。
综上所述，紫铜冷挤压工艺是一种先进的技术，在机械制造行业有着广泛的应用，它的优点在于有效的减少了加工步骤，降低了工业生产的成本，提高了产品质量和性能，具有可重复使用的优点。
因此，紫铜冷挤压工艺得到了越来越多的应用，是机械制造行业发展的重要技术之一。
钢筋冷挤压连接施工工艺标准
钢筋冷挤压连接施工工艺标准（QB-CNCEC J020111-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋冷挤压连接施工操作，通常应用于直径16mm ～40mm 的带肋钢筋。
2 施工预备 2.1 原材料要求2.1.1 钢筋：应具有出厂合格证，并按规定现场抽检做力学性能复试，合格后方可使用。
2.1.2 钢套筒（管）：应选用适于压延加工的钢材，其机械性能应满足表2.1要求，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。
2.2 要紧工机具超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、悬挂平稳器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ 型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
2.3 作业条件2.3.1 参加操作人员差不多过培训、考核，可持证上岗。
2.3.2 挤压设备经检修、试压，符合施工要求。
2.3.3 钢筋端头通过清理，刻划标记，用以确认钢筋伸入套筒的长度。
2.4 作业人员要紧工作人员：钢筋工，进行钢筋挤压操作的人员要持证上岗。
3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作细则3.2.1 清杂物、试套：挤压连接前应第一清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端头出现马蹄型或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
3.2.2 地面挤压半接头：为了提高钢筋连接速度，减少现场作业强度，可将后接钢筋一端的接头在地面上做好，另一端到现场挤压。
地面挤压时，先将液压系统调试好，压模内抹润滑油，将套管安放在压模内，再将钢筋穿入套管，依照钢筋上的刻划操纵钢筋的伸入长度（也可使用钢筋限位器操纵），预备就绪后开始挤压，达到预定挤压力后回油松开压模，取出半套管接头。
挤压从套管中心向端头分道进行，操作所用挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范畴以及挤压道数，清杂物、试套地面挤压半接头施工区完成钢筋挤压 项 目 力学性能指标 屈服强度（N/mm ²）225～350抗拉强度（N/mm ²） 375～500 延伸率δ5（％） ≥20 硬度（HRB ） 60～80 或（HB ）102～1331－已挤压钢筋 2－钢套筒 3－压痕4－未挤压钢筋 5－钢套管与钢筋的中轴线（应重合）图3.2 钢筋挤压连接示意图均应符合经型式检验确定的技术参数要求。
孔冷挤压工艺
孔冷挤压工艺嘿，你知道在金属加工的世界里，有一种超级厉害的工艺叫孔冷挤压工艺吗？我今天就想好好跟你唠唠这个。
我有个朋友，他是在一家机械制造厂里工作的。
有一次啊，他跟我抱怨说，他们厂里在加工一些有孔的金属部件时，老是遇到各种各样的问题。
比如说，加工出来的孔不够光滑，精度也不高，这可愁坏他了。
我就跟他说，你们怎么不用孔冷挤压工艺呢？他一脸疑惑地看着我，就像我在说什么外星语一样。
孔冷挤压工艺啊，就像是给金属孔做一场精致的整容手术。
你想啊，金属就像一块顽固的面团，平常我们想在它上面弄个孔，就像随便在面团上戳个洞，那肯定不怎么好看也不精准。
但是孔冷挤压工艺可不是这样。
它是利用一种特殊的模具，这个模具就像是一个超级精密的雕塑工具，在常温下对已经预加工好的孔进行挤压。
这一挤压啊，就像是把面团里的那些缝隙都给压实了一样，金属内部的结构变得更加紧密。
在这个过程中，会发生很多奇妙的变化。
就好比是一群调皮的小孩子，本来他们在操场上乱跑，乱成一团，这就像金属原本松散的内部结构。
可是当老师（也就是挤压模具）来了之后，孩子们都被规规矩矩地排好队了，整个操场（金属内部）就变得井井有条。
这种工艺能让孔的表面粗糙度大大降低，就像给孔的表面铺上了一层超级光滑的绸缎。
我朋友就特别惊讶地问我：“真有这么神奇？”我就笑着跟他说：“那可不，这就像魔术一样，但是这是科学的魔术。
”我们再来说说这个工艺的好处。
首先呢，它能够提高孔的疲劳强度。
这是什么概念呢？你可以想象一下，一个人老是容易疲劳，肯定是他的身体不够强壮，体质不好。
对于金属孔来说也是一样的，如果它的疲劳强度低，那在使用过程中就很容易出问题。
孔冷挤压工艺就像是给这个孔打了一针强心剂，让它变得更有耐力，能够承受更多的压力和负荷。
这对于那些需要长期承受力量的金属部件来说，简直就是救星啊。
而且啊，这个工艺还能提高孔的尺寸精度。
我给我朋友举了个例子，我说：“你看啊，就像你做蛋糕，如果没有一个精确的模具，做出来的蛋糕形状肯定不标准。
铜件冷挤压成型工艺
铜件冷挤压成型工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊铜件冷挤压成型工艺这档子事儿。
你说这铜件冷挤压成型啊，就像是一场奇妙的变形魔术！想象一下，一块普通的铜材料，经过一系列的操作，就像被施了魔法一样，变成了各种精致的形状。
这可真是太神奇啦！咱先说说这工艺的准备工作吧。
就好比要去打仗，得先把武器弹药准备好不是？得精心挑选合适的铜材料，这材料就像是士兵，得素质过硬才行。
然后呢，还得把模具准备得妥妥当当，这模具可就是那指挥棒，决定着铜件最后能变成啥模样。
接下来就是关键步骤啦！把铜材料放进模具里，然后施加压力。
哎呀呀，这压力可不能小了，就像给铜材料来一场激烈的挑战，让它不得不改变自己。
在这个过程中，铜材料就像个勇敢的战士，努力地适应着压力，不断地变形、成型。
你可别小看了这个过程，这里面的学问大着呢！要是压力掌握不好，要么挤不出来想要的形状，要么就把铜材料给挤坏了。
这就好像做饭，火候掌握不好，菜不是没熟就是烧焦了。
而且模具的设计也至关重要啊，要是模具不合适，那挤出来的铜件能好看吗？这铜件冷挤压成型工艺还有一个特别棒的地方，就是能让铜件的性能变得更好。
就跟人锻炼身体一样，经过一番磨练，变得更强壮、更坚韧。
挤出来的铜件，它的组织结构更紧密，强度更高，这多厉害呀！再说说这工艺的好处吧。
它能大大减少材料的浪费，这可真是环保又省钱呢！而且生产效率还高，能快速地制造出大量的铜件。
这就好比是一辆高速行驶的列车，快速地把我们需要的东西送到面前。
不过呢，这工艺也不是完美无缺的。
就像人无完人一样，它也有自己的小缺点。
比如说对设备的要求比较高，得有好的设备才能玩得转。
而且操作的时候也得小心谨慎，稍不注意可能就会出问题。
总之呢，铜件冷挤压成型工艺是个非常有趣又实用的技术。
它让我们看到了材料的神奇变化，也让我们感受到了科技的力量。
咱得好好研究它、利用它，让它为我们的生活带来更多的便利和惊喜。
这就是我对铜件冷挤压成型工艺的看法，你们觉得呢？。
紫铜冷挤压工艺
紫铜冷挤压工艺
紫铜冷挤压是一种用于改变金属材料形状的工艺，由冷挤压机构把金属材料，例如紫铜，加工成各种形状和尺寸的物体。
它是一种消费少，珍贵金属产量多、高质量界面起到装饰效果的金属制品工艺。
紫铜是一种合金，主要成分为铜和锡，具有良好的抗腐蚀能力和耐磨性，它具有优良的电热性能和较高的硬度，所以它特别适合作为电子元器件和机械零件制造。
这也是为什么它被使用来生产像精密机械零件、电缆连接器和医用器械这样的装饰零件的原因。
紫铜冷挤压工艺的主要步骤是将紫铜材料放置在压力机上，使用高压力将材料挤压到模具中，以形成所需的形状。
这也是一种机械加工工艺，过程中几乎没有任何材料损失。
冷挤压得到的产品具有精密的尺寸和外形，表面光滑，表面粗糙度较低，因此对外观的要求较高的产品通常会采用这种加工方法。
与热挤压相比，紫铜冷挤压工艺具有很多优势。
首先，易于操作，可以自动操作，无需由经验丰富的人员参与；其次，可以实现控制，小尺寸操作可以实现高精度；此外，可以提高生产率，金属材料工艺周期短，比热挤压效率高出许多。
当然，紫铜冷挤压也有一些不足之处，比如生产成型的零件较大，重量较大，精度较低，而且它只能加工有限的零件形状，而热挤压可以用于更多的形状。
紫铜冷挤压工艺是一种把紫铜材料加工成各种形状和尺寸的物
体的有效工艺，可以用于制造电子元器件、机械零件、精密机械零件
和装饰零件等。
它具有易于操作、精度高、产量高、消费少等优势，但也存在生产成型零件较大，精度较低，加工形状有限等缺点。
正是因为这些原因，紫铜冷挤压工艺得到广泛应用。
第七章冷挤压工艺与模具设计
7.5 冷挤压模具结构设计
7.5.1 冷挤压必须解决的主要问题 对冷挤压模具结构的要求 1）模具要有足够的强度和刚度，垫板有足够的厚度和硬 度，上、下模座都由碳钢制作； 2）模具工作部分的形状和尺寸合理，有利于金属的塑性 变形，从而降低挤压力； 3）模具的材料选择、加工方案和热处理规范的确定都应 合理； 4）模具的安装牢固可靠，易损件的更换、拆卸、安装方 便； 5）模具导向良好，以保证制件的公差和模具寿命； 6）模具容易制造，成本低； 7）放、取制件方便，操作简单、安全。
+0.03 0 +0.025 0
1.5°
0.5°
0.16
36
0.16
123.2 0 260
+0.04
R1 R .5 1
0.16
1.5°
0.32
2.5
32 +0.025 0
0.32
4× 18
15°
4×
124.2
0 -0.04
0 2× 1
1.6
内圈（凹模）工作图
材料：40Cr 热处理：45~47HRC 外圈工作图
7.2.3 采用冷挤压必须解决的主要问题
1)冷挤压加工的材料
2)冷挤压工艺方案 3)毛坯软化热处理方案
4)毛坯表面处理方法及润滑剂
5) 模具结构，模具工作寿命、生产率和安全 6) 冷挤压模具材料及热处理方法 7) 机器与设备
7.3 冷挤压工艺性分析
7.3.1 冷挤压变形特征 （1）正挤压时的金属流动
3.5 3.0 2.5 2.0
21max
a21max
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项冷缩电缆头是一种新型的电缆连接器，其优点是安装简单、密封性好、防水防尘、绝缘性能好等。
目前在石油、航空、航天、高速铁路等领域已广泛使用。
本文将详细介绍冷缩电缆头的制作工艺流程和注意事项。
一、制作工艺流程1.将电线剥皮，剥去一定长度后，用柔软的布清洁干净，让铜丝暴露出来。
2.将保护袋从冷缩电缆头上取下，并适当切割符合电线尺寸的长度。
3.打开冷缩电缆头的中间环，将电线穿过中间环，极性符合。
4.推上保护袋，保护袋需要完全包住绝缘体，缩短管不能露出电线尾。
5.用剪刀等工具将冷缩电缆头缩热收缩，直到缩短管覆盖线的绝缘体外部，待冷却到室温后，即可使用。
二、注意事项1.电线接口必须是干净的，如果有油脂等脏污，则会影响电缆头的粘附力，降低使用寿命。
2.在接线前，一定要将电源关闭，并检查电源是否已经断电，不然会有一定的危险。
3.接线时，必须根据设备电气原理图确定正确的连接方式和位置。
插头、接头应该连接牢固，没有松动、泄漏等情况。
4.在冷缩电缆头制作的手段中，应确保使用合适的工具，并按照标准操作。
按照正确的制作手段制作出来的芯线应有良好的绝缘性能和机械性能。
5.在操作过程中，必须保持专注，以避免意外事故发生。
如果发现设备有任何异常情况，应及时关闭电源，并进行检查处理。
6.在使用冷缩电缆头的过程中，需要注意密封性能。
如果发现有漏电的情况发生，应及时停止使用，并进行修复。
7.在存储电缆头时，要注意存储条件。
应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
总之，制作冷缩电缆头需要注意很多细节，只有全面掌握制作工艺流程和注意事项，才能确保安全并提高电缆头的使用寿命。
目前，电缆头有很多种类和规格，如若采购不到合适的电缆头，不妨考虑在专业厂家订制，以充分保障设备连接的稳定性和可靠性。
钢筋冷挤压连接施工工艺
钢筋冷挤压连接施工工艺钢筋冷挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套简产生塑性变形，将两根钢筋压接成一体形成接头。
本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀(与母材相当)，连接快，性能可靠，质量稳定，技术易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，可做到全天候施工等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20-40mmI、Ⅱ级钢筋接头、异径钢筋接头及带肋钢筋接头的冷挤压连接。
一、施工准备(一)材料要求1．钢筋应有出厂合格证和试验报告；品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499---91)标准的要求。
2．钢套筒(管)材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度бs=225～350N／mm2；抗拉强度бb=375～500N／mm2；延伸率бs≥20％，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。
(二)主要机具设备主要机具设备有：超高压电动油泵、YJ—32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器(手动葫芦)、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
(三)作业条件(1)参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。
(2)挤压设备经检修、试压，符合施工要求。
(3)钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，可确保钢筋伸人套筒的长度。
离钢筋120mm处用模具制标记。
二、施工操作工艺(1)挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
(2)钢筋应按标记插入钢套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。
(3)挤压时，挤压机的压接应垂直于被压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接，如对Ф32钢筋每端压六道压痕(图6—2—16)。
图6—2—16 钢筋套筒挤压连接压接示意图1一已挤压的钢筋；2一钢套简；3一压痕道数；4一未挤压的钢筋；5一钢筋与套筒的轴线(4)为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一段插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
套筒冷挤压连接工艺简介
套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。
（1）一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。
挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。
1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。
套筒材料的力学性能表5-3按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk As1≥1.1As（5-6）f sltk As1≥1.1ftkAs（5-7）式中 fslyk——套筒的屈服强度标准值；fsltk——套筒的抗拉强度标准值；fyk——钢筋的屈服强度标准值；ftk——钢筋的抗拉强度标准值；As1——套筒的横截面面积；As——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。
套筒尺寸的允许偏差（mm）表5-4套筒应有出厂合格证。
由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。
连接器的生产工艺及流程
连接器的生产工艺及流程
连接器是电子设备中常用的零部件，起到连接、传输信号和电力的作用。
连接器的生产工艺及流程如下：
1. 材料准备：连接器的主要材料包括金属、塑料、橡胶等。
首先要准备好所需要的材料，并按照要求进行切割和加工。
2. 成型工艺：根据连接器的形状和尺寸要求，将材料放入成型机中进行加热和成型。
常见的成型工艺包括挤出、注塑、压铸等。
3. 冷却处理：成型完成后，连接器需要进行冷却处理，使其固化和硬化。
这一步通常需要借助冷却器或者水冷设备。
4. 金属加工：连接器的金属部分需要进行切削、打磨、焊接等加工工艺，以保证连接器的精度和质量。
5. 表面处理：连接器的表面需要进行电镀、喷涂、烤漆等处理，以提高其外观和耐腐蚀性能。
6. 组装工艺：将连接器的各个部分组装在一起，通常包括焊接、压入、插接等步骤。
7. 电性能测试：连接器需要进行电性能测试，以检验其信号传输和导电性能是否符合要求。
8. 包装和质检：通过包装将连接器整齐地包装好，并进行质量
检验，确保产品合格。
9. 出厂检验：对已经完成的连接器进行出厂检验，包括外观检查、功能测试、包装完整性等。
10. 物流配送：将连接器按照订单要求进行包装和分配，最后发送给客户。
以上就是连接器的生产工艺及流程，不同种类的连接器可能会有所差异，但大致遵循这个流程。
无论何种工艺和流程，连接器的质量控制和品质保证都是非常重要的环节，以确保连接器在使用过程中能够稳定可靠地工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
的 工 艺 流 程 和 工 艺要 领 。
关键 词 ：冷挤 压 ；工 艺技 术 Ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ．３ ９ ６ ９ ／ ｊ ．ｉ ｓ ｓ ｎ ．１ ０ ０ ０— ６ １ ３ ３ ．２ ０ １ ４ ．０ １ ．０ ０ ４
工一 零 件 电镀 ； 在确定冷挤压工艺 中， 内孔 壁 上 五
个键槽深度外直径不再机械加工 ， 其余尺寸通过留
余量 （ 必 须考 虑 电 镀 层对 此 的增 加 与 减 少 ） 加 工 得
到最后零件要求尺寸。
根据产品结构和产品生产批量需求 ， 结合生产 设备条件和生产成本要求 ， 设计生产流程为 ： 原材
料一 锯料一 制作 冷 挤 压 坯 件 一 冷 挤 压 坯 件 处 理 一
２ 锯料
选择用铝棒 经过锯 床切 断 ， 切断规 格 ｑ ｂ ３ ８× ４ ２ ０ （ ± ０ ． ５ ） ； 由于下料后要做成冷挤压坯件 ， 需要
冷挤压成型一冷挤 压制件处理一 冷挤压制件机加
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３—１ ２— ２ ０
中图分类号 ：Ｔ Ｎ ７ ８ ４
文献标 识码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ０ ０ ０— ６ １ ３ ３ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ １ ４一 ｏ ５
１ 引言
冷挤压是利用金属塑性变形原理 ， 在室温下将 金属坯件置 于压力机模具 内在 压力和一定速度下
是金 属 产生 塑性 变形 以成 型挤 压 毛 坯 的工 艺 技 术 ，
７ ０～
总酸度 ： ２ ． ５— ３ ． ５ Ｐ ｔ 在皂化槽 中加入 三 分之 二 的 自来水 ， 溶液槽 温 度 升到 工
１ ０ ０ ｇ ／ Ｌ 游离 酸度 ： ０—１ ． Ｏ Ｐ ｔ 加温 至 ７ ０～８ Ｏ ℃范 围 ， 将 其适 量加 入 艺范 围 内 ， 使 用 前 Ｔ： ７ ５— ８ ０ ｃ Ｃ ｔ ： １ ５— ２ ０ ｍｉ ｎ 盛有计量 好 的 Ｒ Ｘ—Ｉ ３ ５皂化 剂盆 中 ， 将溶液搅拌均匀 。 将皂化剂颗粒研细 ， 调匀 成稀糊状 ， 在 在 皂 化 过 程 中， 不 不断搅拌下 ， 慢慢倒 入皂 化槽 中， 充分 断增 加 手动 搅 拌次
件。
６ 冷 挤 压 制 件 处 理
通过 挤压 加 工 获 得 了需 要 冷 挤 压 产 品 的 形 状
和尺寸 ， 但在挤压 中， 材料 内部 晶粒和组织也 发生
１
ｌ 暑 ｌ
．
●
＿ ＿
＾
改变 ， 材料 的 力学 性 能 和物 理性 能 发 生 改 变 ， 强 度
上升 ， 塑形下 降即产生了加工硬化 ， 同时挤 压 中铝
１ ６
机 电 元 件
表 １ 磷 化和 皂化 处 理 的处 理液 配方及 工艺
序号 工艺步骤 １ 磷化 工艺配方 磷 化 剂 ９ ０ ｌ 工艺条件 总酸度 ： ３ ０— ３ ６ Ｐ ｔ 溶液配制及维护 备注
在磷 化槽 中加 入三 分 之二 的 自来 水 ， 溶液 温度 升 到工 艺
温到所规定的温度 ， 再确认 酸度 ； 开缸 处理工件 以前 加 入 计 量 的 Ｒ Ｘ —Ｙ ３ １
Ｙ ３ １
促进剂 ， 搅拌均 匀 ， 加温至工 作范 围即
可。
经常清 理溶 液表 面 的油 污 ， 抽掉 磷 化
槽底部磷酸盐残渣 。
２
皂化
Ｒ Ｘ— Ｉ Ｊ ３ ５
Ｉ １ ６ ＋ － ０ ０
２ ６ １ ０
技术 ， 这里选择一种 圆形连接器的座壳体进行 生产 工艺分析 ， 壳体的产品图如下。
６ 汕
日 Ｎ ｛
｛ 础 ３ 日 ｌ
０ ５ ｎ ｌ ５ ｔ ４ ５ ． 叶 一— —
审 钧 ｌ
７ ０ ・
。 习
，
－ ｌ ｕ
ｌ ｍ ｌ ６ ５
一
＿Hale Waihona Puke ——到ｌ １
．
￣ ￣ ０ｔ
一 １
９
１ ｃ
图 １ 壳体 产品图
材 料设计 选 择 ６ ０ ６ １一 Ｔ ４是 Ａ Ｉ —Ｍｇ —Ｓ ｉ 系 高强 度 锻铝 合金 ， ｓ ｉ 含量 ０ ． ４ ０— ０ ． ８ ％（ 质 量分 数 ） ， 是 一 种 可热 处 理 强 化 ， 具 有 中等 强 度 和 良好 的耐 蚀 性 ， 但 在冷 态下 塑形 比硬 铝差 容易 出现裂 纹 的铝合 金 。
Ｒ Ｘ 一 ０ ． ３ ２ ｇ ／ ｌ 促进 剂 浓 度 １ ． ０～ 加入计量 的 Ｒ Ｘ一８ １ Ａ剂 ， 进行搅拌； 范围后， 使 用 前 将 ８ １ Ａ 促
进剂 Ｒ Ｘ
—
２ ． ５ ｐ ｔ
Ｔ ： ７ ０～８ ０ ℃ ｔ ： １ ５— ２ ０ ｍｉ ｎ
加清水至槽液规定体 积 ， 进行搅拌 ； 加 溶液搅拌均匀 。
合 金材料 变形 不均 匀 ， 使 得产 品的 组织 和性 能 也 不 均 匀 。为获得 产 品均 匀 的组 织 和性 能 ， 消除 挤 压 过 程 的应 力 ， 需 要 对 挤 压 制 件 进 行 规 范 的热 处 理 ， 即 淬 火 和人 工 时 效 。将 挤 压 成 型 的挤 压 制 件 经 过 加 热到 ５ ２ ５ ℃保温 ５ ｈ ， 放入 ７ ５ ℃左 右 的 热水 中 ， ５ ｍ ｉ ｎ
第 １期
２ ０ １ ４年 ２月
机
电
元
件
Ｖｏ １ ． ３ ４ Ｎｏ ． １
ＥＬＥＣＴＲ０Ｍ ＥＣＨＡＮＩ ＣＡＬ Ｃ０Ｍ Ｐ０ＮＥＮＴＳ
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０１ ４
连接 器 壳体 的冷 挤压 生产 工艺 技 术
康 克勇
（ 四 川华丰 企业 集 团有 限公 司 四 川绵 阳 ６ ２ １ ０ ０ ）
搅拌 ， 使其完全溶 化 ， 不 见有小 块状 的 数 ， 皂 化 后 的 毛 坯
皂块。 件禁止 用水 洗， 滴
干 皂 液 后 应 立 即 干 燥。
３ ） 挤压 生产 ： 检查 完 模 具 与机 床 后 可 以加 入 经 过处 理 的坯件 进行 挤 压 生产 ， 图 ５为挤 压 成 型 的制