API认证培训资料

API认证培训资料API认证培训资料想要获得API证书，需要遵循“一个体系、三个有效、四个到位、九个资料”的工作要求。

这意味着建立并实施一个能够同时满足ISO9001标准和APISpecQ1石油行业质量纲要规范的质量管理体系，并确保产品有效、制造与检验过程有效、质量追溯证据有效。

API认证工作的核心在于将API-Q1质量纲要规范的补充要求纳入质量管理体系文件，将API Spec产品规范对认证产品要求纳入技术文件和作业文件。

通过“职责到位、文件到位、工作到位、记录到位”的落实，确保各管理部门及生产操作岗位的体系覆盖。

为了通过示范产品制造，需要形成“三个三”的文件资料包，包括质量手册、程序文件汇编、作业文件汇编、设计开发文件包、文件化采购及验收规范、特殊工序评审资料、内审资料、管理评审资料、示范产品与体系运行的过程证据。

这些文件需要各部门按职责分工形成，并严格执行4个月以上的有效运行记录。

API认证审核的重点在于API Spec Q1标准中提出的45处补充要求、15个控制细则以及对应产品会标认证标准的规定要求。

主要涉及设计与开发、特殊过程的确认、外包过程和采购材料的符合性验证、制造与检验过程的有效性、可追溯性。

每个环节都需要严格把关，确保产品质量的可追溯性数据，并按照严格的归档制度整理成册。

要通过现场审核，必须满足基本条件：符合API-Q1标准和产品规范的QMS文件发布运行不得少于4个月；至少进行过一次满足API规范要求的完整的内部审核和管理评审；QMS运行记录齐全，达到了“四个到位”的要求；符合API产品规范，申请受检的示范产品的全套设计与开发文件齐全；能提供符合API产品规范的经检验试验合格的示范产品；从“采购—设计—制造—检验试验”全过程的质量追溯、质量记录、检验证据能够提供。

在现场审核前，需要按照质量体系职责分配表规定的职责要求和提供的认证审核要点提示，组织各部门查验并针对存在的不足问题进行整改，确保通过现场审核的基本条件，即不能出现严重不符合项，一般不符合项减少到10个以下。

API体系文件发布运行后，需要按照各阶段的工作节点逐步完成各项工作。

首先，第一个月的工作重点是研究标准和规范，掌握管理、设计、采购和制造检验等方面的要点。

通过贯标培训和考试，确保人员掌握相关知识。

同时，编制认证产品设计文件包，包括图纸、工艺及其他文件和记录，修改完善程序文件和作业文件，并明确各部门的主责工作和记录内容。

其次，第二个月主要进行设计交底培训，编制认证产品设计开发文件，落实全员贯标考试和特殊人员培训，评审确认特殊过程，示范产品加工制造组装成型，并按照检验规范和实验大纲完成检验与试验，确保符合设计要求。

第三个月的工作重点是检查各部门文件和记录是否完备，审定记录示范清样，确认认证的示范产品合格入库，进行内审员培训并取得资格，组织开展第一次满足API-Q1的内部质量审核，针对不符合项落实纠正和预防措施，整改关闭。

最后，第四个月各部门提交质量体系运行总结分析材料，组织开展第一次满足API-Q1的管理评审，针对评审提出的纠正预防通知单进行有效评估与整改，进行迎审前指导，做好迎审各项准备，确保各项文件、记录、检测证据按“三、三、三”分类归文件齐备，达到通过现场审核的必要条件。

在迎审前的工作部署中，需要根据审核计划安排确认落实迎审人员，包括主谈人、陪同人员以及外聘的专业人员，确保API Spec Q1管理体系覆盖的各职责部门及生产车间主管及主要操作人参与。

同时，需要按审核计划逐天逐部门承担的主责要素落实，迎审人员、记录陪同人员每天碰头协调问题。

在API外审中，审核的重点包括有合同、在线产品和无合同、新产品开发两个方面。

针对不同的情况，需要从不同的环节验证有效性证据。

同时，还需要做好对迎审产品及现场的整理和部署，包括确认现场、现场部署和会前引导等方面。

对于迎审人员的基本要求，需要建立信心，统一口径，回答技巧，并且各部门需要按要素号归档整理好记录。

对于现场操作人员，需要了解认证产品要求、加工制造过程、作业指导书、特殊过程要评审以及现场记录等方面。

在整个审核过程中，最容易出现不符合的地方包括外来文件、现场文件未受控，合同未确认、供方未评审，计量器具未鉴定，管理评审不达标，员工未接受培训，关键领域能力不足，无责任意识和重要性意识，无外包业务管理控制措施，无采购产品进厂检查管控措施，无具体流程验证程序，未实施或未完全实施内部审核程序，不合格品管理控制问题以及会标认证产品出现不合格。

针对审核出现的不符合项，需要进行整改。

技术设计人员需要收集相关配套的适用标准，针对本厂选定认证产品，并且制定设计开发计划，落实人员分工。

同时，将API产品规范对认证产品的要求作为设计输入，开展设计出图、出文件。

绘制产品制造工艺流程图，制定质量计划、检验试验计划等也是非常重要的。

1.在制造示范产品时，必须提供加工制造装配工艺卡和检验卡。

2.设计输出文件必须完整，能够满足制造、安装、检验和试验的要求。

3.必须进行设计评审、设计验证和设计确认，形成12个记录，以完成设计开发的七个过程。

4.必须对加工、制造、焊接和装配等人员进行设计交底培训和评审工作。

5.认证产品装配图上的技术要求必须反映出API产品规范的特点，包括设计和制造技术要求、结构长度和尺寸公差执行的规定、材料按照何种标准规定、螺纹加工执行的标准规定以及检验试验执行的标准规定。

6.明细表必须反映所用材料、螺纹、非金属件和标准件的牌号、规格和型式。

7.认证产品零件图必须明确使用的材料、尺寸公差和执行的标准，以及制造工艺上的要求。

8.图纸上必须有设计、工艺、标准化审查、审图和批准人的签字。

9.下达生产任务通知单时，必须附加加工制造工艺卡、工序流程卡或检验卡，以通过自检、互检和专检来有效控制产品质量。

10.产品组装时必须有零件选配明细表、装配工序质量控制表、试验规范和检测试验报告。

11.所有有专检要求的质控点，必须有检验规程和检验记录。

一般来说，在机加工、合装、焊接、热处理、无损检测和最终检验试验工序上都需要有专检记录。

12.合格入库产品必须配备合格证书、终检报告、产品使用说明书、标牌和装箱单等。

13.设计开发文件包包括图纸、设计文件包、能力鉴定和检验与试验规范以及设计开发配套记录。

14.设计文件包必须至少包括设计计算说明书、产品交货技术条件、产品使用说明书、自制零部件加工工艺路线、专用工艺装备明细表和工装、外购标准件、外协件、焊接、热处理及探伤件明细表、产品材料消耗工艺定额、材料采购及验收规范和采标说明（如果需要的话）、质量计划和检验试验计划。

15.能力鉴定和检验与试验规范必须包括采购进货、制造过程和最终产品。

16.设计开发配套记录必须包括产品开发项目建议书、设计开发任务书、设计输入和输出清单、设计输入和输出评审、设计开发验证报告、设计开发确认报告和设计开发更改记录等。

确认特殊工序所需的支持性文件和记录，包括焊接、热处理、承压、承载件铸锻、喷涂等工序。

焊接工序需要按照不同的焊接类型进行评审，包括设备、工艺、人员技能，如堆焊、对焊、角焊补焊、二氧化碳气体保护焊、同种或异种材料焊接等。

每种焊接类型都需要相应的支持性文件和记录，如焊接工艺规程、焊接工艺评定、焊接技能评定、焊接评定准则、培训及考评记录、施焊记录或施焊检验记录、NDE、拉伸、弯曲、冲击试验记录等。

焊接设备也需要必备的设备和保管规定文件。

形成的特殊工序评审资料中，焊接工序内容资料包括特殊过程评定准则、焊接部件工艺卡、焊接工艺规程、焊接工艺评定、焊接技能评定、焊工及检验员培训大纲、培训及考评合格认定记录、施焊记录或施焊检验记录、设计要求时的NDE、拉伸、弯曲、冲击试验记录等。

热处理工序也需要按照不同的类型进行评审，包括设备、工艺、人员，如退火、回火、淬火、调质等。

每种类型的热处理都需要相应的支持性文件和记录，如热处理工艺规程、热处理评定记录、热处理工艺卡、监测记录、硬度检测报告、培训大纲、培训及考评记录等。

承压、承载件铸锻、喷涂等特殊工序也需要相应的工艺规程、评定记录、过程检测及检验记录等。

特殊工序及外协评审资料包括焊接、热处理、无损探伤等。

焊接部分需要焊接件明细表、焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊工技能评定报告、焊工任命书、资格证、培训记录、连续工作记录、合格试块、施焊记录等。

热处理部分需要热处理外包技术条件、外委通知单、外委评审表、热处理件明细表、热处理工艺卡、特殊工序评审确认表、热处理件质量证明书、温度记录盘等。

无损探伤部分需要探伤工件明细表等。

6.员工培训计划应该包括对质量管理体系、API规范和岗位技能等方面的培训，可以采取外部和内部培训相结合的方式。

7.岗位培训记录应该包括考题，并对每个人的成绩进行记录。

8.岗位职工档案卡应该包括公司每位员工的学历、工作经历、技能能力、培训记录、资格证等方面，并有相关复印件，企业应该建立档案保存。

9.人员的上岗资格证应该在公司已有文件的形式下，对管理、操作、检验等各类人员进行培训考试，并经过合格后进行任命。

对于特殊工种人员，应该由地方机构发放操作证书。

特别需要注意焊工、焊接检验员和探伤人员证书的有效性。

10.人员能力确认记录。

有关要求：1.各部门应该有专人负责资料记录的填写、清理，并按照统一规范的要求进行分类归档管理。

主谈人员应该对自己负责的相关部分的标准、文件、记录和内容熟悉、清楚。

2.对产品记录的填写，需要注意从产品的订货、设计、采购、生产、检测、交付等过程应该是一条线的，不应该脱节和相互矛盾。

3.所有记录资料填写应该字迹清楚，需要签字的地方必须有关人员签字。

4.资料准备内容应该包括API认证覆盖的全部产品，各项记录应符合API产品规范和公司技术标准和程序文件规定。

5.各项记录资料至少应该从体系文件正式实施日起开始记录。

6.应以APIQ1标准和API产品规范及公司质量管理体系文件为依据，全面贯彻执行，不容许随意删减和更改。