综合机械化采煤方法基础知识
综合机械化采煤方法基础知识
一、基本知识（填空题）
1、壁式采煤方法可分为（炮采）、（普通机械化采煤方法）与（综合机械化
采煤方法）三种。
2、基本生产工艺包括（落煤）----（装煤）----（运煤）-----（支护空间）------
（采空区管理）等几个阶段。
3、综采工作面常规装备通常由：（端头架） 、（排尾架） 、（自移液压支
架）、 （采煤机）、（破碎机）、（刮板输送机）、（转载机）、 （皮带机）、
（泵站）、（磁力启动器）、（馈电开关） 、（ 移动变电所）等设备部件组成。
. 4、综采工作面的六大系统是：（工作面内的采---运---支系统） 、（运煤平巷
内的运煤系统）、（作为自移支架动力源的液压系统）、（控制指挥系统）、（供
水系统）、（供电系统）。
5、综采的三大部件通常是指：（采煤机）、（自移支架）与（可弯曲刮板输
送机）。
6、自移支架可分为：（自移掩护式支架）、（支撑式支架）、（掩护支撑式
支架）、（联网自移支架）等四类。
7、自移支架主要部件包括（支柱）、（顶梁）、（掩护板）、（底座）、
（推溜千斤顶）等几部分。
8、滚筒部件构成：（截齿）、（端盘）、（螺旋叶片）与（轮壳）。
截齿分为（刀形）和（镐形）两种。
9、（螺旋叶片）是滚筒装煤的重要部件。
10、工艺技术的关键工序包括（落煤工序）、（装煤工序）、（运煤工序）、
（支护工序）等四道。
12、采煤机滚筒截深一般有（0.6M）和（0.8M）两种。
13、按刮板输送机链条多少与位置可将其分为：（单链）、（边双链）、（双
中链）、（中边链）等数类输送机；按槽板类型可分为：（敞底式）与（封底式）
两类。
14、开始推镏时，要保持与采煤机（12----15M）的距离，弯曲段不少于（15M）
的距离。
15、自移支架的步移方式可分为：（顺序移步）及（交错移步）两种。
16、自移支架的移架方式包括：（及时支护）与（滞后支护）两种。目前广
泛使用的是（及时）支护。
17、自移支架的工作程序包括（降柱）、（移架）、（升架）、（推溜）。
18、液压支架的支撑承载原理是指液压支架与顶板之间相互作用的力学原
理，它包括（初撑增阻）、（承压增阻）与（恒阻）三个工作阶段。
19、采煤机的截割工作是整个生产过程中的（中心环节），提高采煤机的（工
作效率），是提高工作面产量的主要途径。
20、截割效率=（滚筒有效截深）*（滚筒直径）*（牵引速度）
21、使用双滚筒采煤机，司机应位于（机体中部）进行操作。
22、端头支架的主要部件有：（底座）、（顶梁）、（前梁）、（支柱）、
（侧护板）。
23、采煤机主要部件包括（牵引部）、（电机部）、（截割机部）（摇臂）、
（滚筒）等五部分。
24、采煤机辅助部件包括：（底托架）、（喷雾机构）、（拖缆机构）、（水
冷系统）、（滚筒调高）、（机身调斜）等六部分。
25、采煤机可分为：（单滚筒）采煤机和（双滚筒）采煤机。
26、采煤工序的进刀方式包括（斜切进刀法）、（推入法）、（钻入法）等
数种。
27、综采工作面常见的运行故障有（采煤机飘刀）、（啃底）、（采煤机掉
道）、（支架倾倒）、（压架）等数种。
28、压架处理方法有（增压法）、（挑顶法）及（卧底法）三种。
二、综采特点及原理（简答题）
1、综采工作面生产技术特点是什么？
（1）采用刮板输送机装煤、运煤方式不变，与炮采方式相同。（2）淘汰落
后的人工装药爆破落煤工艺，采用采煤机落煤方式。（3）最大的特点就是采用
自移支架进行支护，使得工作面落煤、运煤、支护同步实现机械化。
2、与单体液压支柱=铰接梁支架相比，自移支架有哪些特点？
（1）将支柱与顶梁联结成一个整体，并加上底座作为载体，可以自由移
动。（2）大量使用液压传动装置，作为移动、升降等工作的动力装置。
(3)加装掩护板，将采空区与工作空间隔开。(4)加装推镏装置，使工作面
移架与移镏协调进行
3、与其培训中心支架相比，掩护式支架有什么特点？
(1)顶梁较短，有一个完整的掩护板，可以将采空区与工作空间完全隔开。
(2)适用于中等稳定和顶板破碎比较严重的工作面.(3)支撑力较其它支架弱。
4、支撑式支架有哪些特点？
（1）顶梁较长，支撑力较大，切顶性较好。（2）适用于顶板坚固完整，周
期来压明显，底板较硬的中厚煤层。
5、液压自移支架的工作原理是什么？
（一）液压支架自动移设原理：以高压液体为动力，通过各种动力油缸的
伸缩，使支架完成升起、降落、行走和推移动输机等各种动作。（二）液压
支架的支撑承载原理：是指液压支架与顶板之间相互作用的力学原理，它包
括初撑增阻、承压增阻与恒阻三个工作阶段。
6.、端头支架的主要作用是什么？
（一）用来支护上、下顺槽与工作面连接处的顶板，隔离矸石进入工作空间。
（二）实现端头支架自移与工作面输送机头、转载机整体推移的机械化。
7、采煤机各部件的主要作用是什么？
（1 ）采煤机骑在输送机上，以输送机为导轨，沿工作面煤壁左右移动。
（2）牵引部牵引采煤机进行移动。（3）截割部通过摇臂带动滚筒旋转，破
煤、落煤。（4）利用滚筒上的螺旋叶片与弧形挡煤板，将煤源源不断地装入
输送机运出工作面。
8、斜切进刀法工作程序是什么？
（1）正常切割时，前滚筒割顶部煤、后滚筒割底部煤。采煤机割煤至下
顺槽时，前滚筒逐渐降低位置，以防割掉顺槽顶板。同时将机后输送机摆成
蛇形。（2）将采煤机挡煤板反转，前滚筒变后滚筒，后滚筒变前滚筒，反向
截割。截割时，后滚筒趁机截割采煤机机身处煤壁。（3）沿输送机可弯曲部
斜切割煤，至可弯曲部结束。斜切结束。（4）采煤机再次反向截割，截去所
留三角煤。然后转向正常割煤。
9、人工装煤的技术要求是什么？
（1）人工装煤时，一般采用追机作业的方式。二人以上作业可采用分段
作业方式。（2）清煤人员站在支架前立柱与工作面运输机档煤板之间的底板
上。面朝采煤机前进方向。并同其保持不少于15M的距离。严禁站在采煤机
采煤方向清煤。（3）在清煤过程中，要不断观察顶板与煤壁装况，确保工作
安全。
综合机械化采煤工艺简介共111页文档
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
谢谢！
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
综合机械化采煤工艺简介[可修改版ppt]
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煤层厚度为0.95～1.3m，平均1.2m左右。煤层中部含 一层粘土质粉砂岩，厚度0～0.1m，平均0.02m。
推采长度386m，面长66～87m,平均76m。
煤层倾角8～11°，平均9°。
工业储量47524T,可采储量45148T。
控制方式：四象限交流变频，DSP控制技术和中文液晶显示屏， 故障记忆多于50条；
操作方式：无线电遥控（控制距离约15米）、操作站线控、本 机控制、应急控制；
牵引电机电压（V）
380；
牵引调速方式：
非机载四象限运行交流变频调速；
降尘方式：
内外喷雾，内喷雾水压小于4MPa；
供水管通径
25通径；
整机重量：
约16吨
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
C:刮板输送机：
型号：
SGZ630/150。
出厂长度：
120米。
输送量：
ห้องสมุดไป่ตู้250t/h。
链速:
1.1m/s，
驱动电机型号： DSB-75A(宁夏三一西北骏马)
第三节 综采设备配套选型
1.三机配套原则：
① 结合工作面煤层地质状况，尽量做到适应我公 司各层位薄煤层的地质特点。
② 综合考虑薄煤层工作面对三机（支架、采煤机、 刮板输送机）配套后必须满足高度、宽度、安 全操纵空间、行人空间的特殊要求。
③ 根据矿井实际，考虑运输条件对设备尺寸的要 求。
2、支护设计： 应用经验公式Pt=9.81hγk计算顶板（岩重）对支架造 的载荷强度（工作面支架应该支护上覆岩层厚度与采高之 比，一般为4～8倍，根据工作面现场情况，选取最大数8 倍）。 P2=8×hm×γ×g =9.81×1.2×2.5×8
第3节综合机械化采煤工艺
14
四、综采面液压支架的移架方式 返回
• （一）移架原理及方式 GO
• （二）移架方式对移架速度的影响 GO
• （三）移架方式对顶板管理的影响 GO
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15
（一）移架原理及方式
返回
• 1、移架原理
GO
• 2、移架方式
GO
①、单架依次顺序移动
②、分组间隔交错移动
③、成组整体依次顺序移动
• 3、 缷压移架与带压移架
2021/2/11
161、移架原理来自返回2021/2/11
17
2、移架方式
返回
2021/2/11
18
（二）移架方式对移架速度的影响 返回
tz teNtd
vz
Nlz tz
Nlz te Ntd
• 式中:
• te----移设一架支架或同时移动的一组支架所需的 操作调整时间; td----移设一架支架的供液时间； tz----移设一架支架或同时移动的一组支架所需总 时间； N----分组移架时同时移动的支架的数目； vz----移架速度
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23
综采面端头支护方式
返回
2021/2/11
24
综采面下平巷布置及与煤层的关系 返回
2021/2/11
留底煤
25
综采面端部底煤留设
返回
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26
七、综采面设备的配套参数
返回
• （一）综采设备的配套参数
GO
• （二）综采设备的横向配套尺寸 GO
• （三）综采设备的选择与生产能力配套 GO
GO
•
2021/2/11
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（二）综采面双滚筒采煤机的割煤方式
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术即在煤矿中采用多种机械设备和工艺流程，以实现煤炭采矿作业的高效、自动化和安全化。
这种技术的出现，标志着中国煤炭工业在采矿技术上向现代化、智能化、高效化方向迈进了一步。
煤矿综合机械化采煤技术的核心在于采用多种设备协作完成采矿作业，其中主要包括采煤机、矿用自卸车、底板输送机、支架等机械设备。
采煤机是最核心的设备，它是煤炭采矿作业中的主力军，能够代替人工完成煤炭的采掘和切割作业，具有高效、安全、可靠、耐用的特点。
自卸车是将采掘好的煤炭运送到地面的主要工具，具有大容量、高效率、自动倾卸等优点。
底板输送机是将采掘好的煤炭从工作面输送到自卸车的重要工具，它能够代替人工进行煤炭运输工作，大大提高了工作效率。
支架则是工作面的支撑和保护设备，支架的稳定性和安全性直接影响到采煤作业的成功，因此选择合适的支架具有极其重要的意义。
综合机械化采煤技术不仅仅是简单的机械设备的堆砌，更是一个系统性的工程，一系列的工艺流程和运作规范必须得到保证。
在煤炭采矿作业中，领导者和执行者的配合、必要的技能培训、设备维护保养、安全保障等方面都需要得到高度重视。
与传统采煤技术相比，综合机械化采煤技术具有以下优点：首先，提高了采煤效率。
机械化设备和工艺流程的协作及自动化控制，大大提高了采煤的效率，减少了人工操作的时间和负担。
其次，提高了采煤质量。
综合机械化采煤技术采用低煤层、低成本的开采方式，采出的煤炭品位高，质量好，降低了煤炭的成本，提高了采煤效益。
再次，提高了安全保障。
综合机械化采煤技术减少了人工操作，降低了采煤现场的安全风险，保护了矿工的生命财产安全。
最后，降低了环境污染。
综合机械化采煤技术采用了低噪声、低污染、低碳排放的机械设备，大大减少了环境污染的程度，保护了生态环境。
尽管综合机械化采煤技术有诸多优点，但其在实践中面临的诸多问题和困难也不容忽视，如设备故障、技术水平不同、工艺流程配合不良等。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术
随着科技的不断发展，煤矿综合机械化采煤技术已经逐渐成为了煤矿采煤的主流方式。
而煤矿综合机械化采煤技术具有很多优势，比如可以提高采煤效率，降低劳动强度，提高
工作安全等等。
下面我们来对煤矿综合机械化采煤技术进行一些浅析。
1.综合机械化采煤技术的基本原理
综合机械化采煤技术主要是以现代机械化设备为主要手段，结合现代化的控制技术和
信息技术，通过煤矿现场实时监控和控制，实现采煤效率的最大化。
2.综合机械化采煤技术的优点
综合机械化采煤技术可以使采煤效率得到大大提高，因为现代化的机械设备具有高速
度和高灵活性，可以满足煤矿生产的要求，还能够降低煤矿工人的劳动强度，提高工作安全。
3.综合机械化采煤技术的应用
综合机械化采煤技术在煤矿生产中应用广泛。
例如，在煤矿开采中，可以使用综合采
煤机进行采煤作业，而在煤炭运输方面，可以采用无轨胶带运输机进行煤炭输送。
同时，
这些设备还可以与现代信息技术融合，实现智能化的生产，提高了生产效率和产品质量。
4.综合机械化采煤技术的发展方向
未来，综合机械化采煤技术将朝着更加智能化、自动化的方向发展。
也就是说，机械
设备将具有更高的自主性和自动化水平，能够智能地处理和分配工作，并且还可以通过更
加精准的数据分析，提高煤矿的生产效率和质量。
综上所述，煤矿综合机械化采煤技术具有很多优势，并且在未来还有很大的发展空间。
因此，我们应该加大对这种技术的研究和应用力度，以促进煤矿生产的高效、安全和可持
续发展。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用先进的机械和自动化设备进行采煤作业的一种技术。
随着科技的进步和煤矿的发展，传统的人力采煤方式已经逐渐被机械采煤技术所取代，这不仅提高了煤矿的采煤效率，而且也减少了采煤作业过程中的安全隐患。
煤矿综合机械化采煤技术主要包括以下几个方面：采煤机械化、运输机械化、煤矿工作面支护机械化、通风机械化、排水机械化等。
在这些机械化的过程中，采煤机械化是其中最重要的一环，也是关键。
目前，煤矿综合机械化采煤技术主要采用煤矿综合开采技术、综合直接煤化工技术、综合机械套煤工程技术等方式进行煤矿采煤作业。
这些技术在提高采煤效率的也满足了对煤炭资源的充分开发利用和环境的保护。
煤矿综合机械化采煤技术的优势主要体现在以下几个方面：一是提高了采煤效率。
采用机械化设备进行采煤，可以大大减少人力成本和时间成本，提高了采煤的效率和质量，同时也节约了大量的人力资源，提高了煤矿企业的经济效益。
二是提高了工作环境的安全性。
传统的人工采煤方式存在一定的安全隐患，而机械化采煤技术可以减少人员在煤矿作业面的数量，从而减少了事故发生的可能性，提高了煤矿的安全生产水平。
三是降低了能源消耗和污染排放。
机械化采煤技术的推广应用，将煤矿采煤作业从传统的人力采煤转变为机械化采煤，使得煤矿采煤过程中的粉尘、废气等污染物得到了有效的控制和减少，促进了煤矿生产过程的清洁化。
四是提高了煤炭资源的利用率。
通过机械化采煤技术的应用，可以更加全面、深度地开采煤炭资源，提高了煤炭资源的利用率，延长了煤炭矿的寿命。
综合机械化采煤技术的发展离不开先进的采煤设备和技术的支持。
目前，国内外对采煤机械化技术研发和生产的投入越来越大，采煤机械化设备的性能、效率和可靠性都得到了极大的提升。
在国内，产业化的采煤机械化设备生产商比较齐全，具备较强的研发和生产能力，遍布各个煤矿，为煤矿综合机械化采煤技术的发展提供了可靠的保障。
尽管煤矿综合机械化采煤技术有很多优势，但也面临一些挑战。
煤矿综合机械化采矿技术
煤矿综合机械化采矿技术煤矿综合机械化采矿技术是指将机械化设备与综采工艺相结合，实现对煤矿煤炭资源的高效、安全、环保开采。
本文将从以下几个方面介绍煤矿综合机械化采矿技术的发展历程、特点以及对煤矿行业的影响。
1. 发展历程综合机械化采矿技术起源于20世纪50年代，当时的中国煤矿采矿仍主要依靠人力和简单机械设备进行，生产效率低下、劳动强度大、安全隐患较多。
为了提高煤矿采矿的效率和安全性，我国开始引进和研发煤矿机械设备，并探索机械化采矿技术在煤矿中的应用。
经过几十年的发展，我国煤矿综合机械化采矿技术逐渐成熟，并在许多煤矿中得到广泛应用。
特别是近年来，我国不断加大对煤矿安全生产的重视，综合机械化采矿技术在提高煤矿生产效率和减少矿难事故方面发挥了重要作用。
2. 技术特点2.1 采矿设备智能化随着信息技术的发展，煤矿采矿设备实现了智能化。
采矿设备通过传感器、计算机等技术实时监测和控制采矿过程中的各项参数，能够自主判断煤炭层的性质和地质条件，并根据采矿情况自动调整工作模式，提高采矿效率和安全性。
2.2 无人驾驶技术应用无人驾驶技术的应用进一步提高了煤矿采矿的安全性和效率。
无人驾驶设备可以代替人工进行矿井巡检、运输和采矿作业，减少了人员伤亡的风险，同时提高了作业的精确度和效率。
2.3 高效破碎和选煤技术综合机械化采矿技术还包括高效破碎和选煤技术。
通过现代化的破碎设备和选煤设备，能够有效地对煤炭进行精确分级和提取，提高煤炭利用率和质量。
3. 对煤矿行业的影响3.1 提高采矿效率综合机械化采矿技术的应用大幅度提高了煤矿的采矿效率。
相较于传统的人力开采，机械化采矿能够大幅度减少人工劳动，并提高作业的精确度和效率。
这对于满足国内市场对煤炭需求和保障国家能源安全具有重要意义。
3.2 减少事故风险综合机械化采矿技术的应用以及智能化和无人驾驶技术的发展，有效地减少了煤矿事故的发生。
采矿设备的智能化能够实时监测和控制采矿过程中的各项参数，为矿工提供更安全的工作环境。
浅析煤矿综合机械化采煤技术
浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用多种机械设备进行煤矿开采的一种技术。
它通过机械化设备的使用，取代了传统的人工开采方式，提高了开采效率，降低了劳动强度，减少了事故发生的可能性，对于煤矿的安全生产和经济效益都有着重要的意义。
1. 机械化开拓和支护技术：传统的人工开采需要进行爆破来破碎煤矿，但是这样容易导致安全事故发生。
综合机械化采煤技术通过使用推进机、掘进机等设备，不需要爆破，减少了事故的发生。
综合机械化采煤技术还引入了先进的支护技术，通过采用支架和液压支架等设备来保护采煤工作面的稳定。
2. 机械化采煤设备：综合机械化采煤技术引入了多种机械设备，如掘进机、推进机、输送机、煤刮板机等。
这些设备能够替代人工进行开采、运输和清理工作，减轻了工人的劳动强度，提高了开采效率。
这些设备能够适应各种地质条件和煤层性质，具有较高的适应性。
3. 自动化控制技术：综合机械化采煤技术还利用自动化控制技术，对采煤设备进行智能化控制。
通过传感器、计算机软件等技术的应用，能够实现对采煤设备和工作面的自动化监控和控制，提高了生产效率和煤矿的安全性。
4. 信息化管理系统：综合机械化采煤技术还利用信息化管理系统，对煤矿生产过程进行全面的管理和监控。
通过信息化管理系统，可以对煤矿生产数据进行实时收集和分析，实现生产过程的优化管理和精确控制，提高了生产效率和经济效益。
综合机械化采煤技术在提高煤矿开采效率和安全生产方面具有重要的意义。
它可以有效减轻煤矿工人的劳动强度，提高生产效率，降低事故风险。
而且，机械化采煤技术还可以实现对煤矿生产过程的智能化管理和监控，提高了煤矿的经济效益。
综合机械化采煤技术也面临一些挑战，如设备成本高、技术难度大、环境污染等问题。
综合机械化采煤工艺_一
综合机械化采煤工艺流程一、概述综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。
简称叫综合机械化采煤工作面。
综采工作面设备是指工作面和平巷生产系统中的机械和电气设备，其中包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、以及其他辅助设备等。
综采工作面区段巷道布置有以下主要特点：1．平巷断面尺寸较大工作面运输平巷、回风平巷断面尺寸应按安装设备和运送设备的最大尺寸进行设计。
由于综采设备一般由运输平巷运入工作面，故其断面尺寸主要以液压支架最大部件的外形尺寸确定。
目前，回平巷的净断面为11.2m2。
运输平巷除铺设转载机、可伸缩胶带输送机外，还要铺高轨道，以便供安装随工作面移动的供、配电点设备以及泵站和平巷支架的回收与运输之用。
为了使设备集中，便于生产和管理，移动方便，通常采用单巷平面布置方式。
其巷净宽一般在4m以上，净断面为10m2－12m2. 2．平巷掘进取直在采煤工作面开采过程中，为了避免增加或减少液压支架的数量和输送机长度，必须使工作面长度保持不变。
因此，在运输平巷、回风平巷掘进时，应严格按走向保证运输平巷、回风平巷平行施工。
当煤层走向不太稳定时，为保证巷道不出现负坡积水，运输平巷、回风平巷应采取微坡走向平向施工的方法。
3．加大工作面推进长度综采工作面的设备多、吨位重，设备的安装和拆移需要耗费大量的人力和工时。
因此，在布置巷道时，应适当增加工作面的连续推进长度，尽可能地减少工作面搬家的次数。
二、综采工作面的采煤与运输（一）综采工作面采煤1.采煤机的进刀方式当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。
常用的进刀方式有端部斜切法和中部斜切法两种。
1）端部斜切法采煤机在工作面两端约25m－30m的范围内斜切进入煤壁的进刀方式称为端部斜切法。
当采煤机割煤接近工作面上端，前滑靴移动到输送机的过渡槽上时，将前滚筒逐渐降低，后滚筒逐步升高，以保持其正常的截割。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析近年来，随着我国煤矿开采技术的快速发展，煤矿综采工作面综合机械化开采技术也得到了广泛应用，这种开采方式不仅能够提高煤矿的采煤效率，还可以降低劳动强度和事故风险，因此备受煤炭企业的青睐。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析。
1.综合机械化开采的特点综合机械化开采指的是在综采工作面中，通过各种机械设备将煤炭采出，并在采煤过程中完成支护措施，且整个开采过程不需要人工干预，既提高了采煤效率，又降低了安全风险。
综合机械化开采技术具有以下特点：（1）高效：综合机械化开采可以在保证矿井安全生产的前提下，提高煤炭采出率，降低一般的落煤量，从而提高采煤效率。
（2）自动化：综合机械化开采可以有效地减少人工操作，减少工人接触采煤面、煤壁和煤柱的情况，避免不安全因素的产生。
（3）可靠性高：综合机械化开采采用了一系列先进的技术，如智能控制系统、安全定位系统等，提高了设备的可靠性，减少了设备故障的可能性。
（4）环保：综合机械化开采可以减少煤炭生产过程中的粉尘和废弃物的产生，降低环境污染，保护生态环境。
综合机械化开采技术的应用包括采煤机、掘进机、支护机、输送机等多种机械设备，具体应用情况如下：（1）采煤机：采煤机是综合机械化开采中最核心的设备，采煤机可以通过割断煤层、将煤炭切割下来并装入运输设备，在采煤过程中完成煤层的支护措施，避免坍塌和落煤事故的发生。
（2）掘进机：作为矿井施工中的主要设备之一，掘进机的主要作用是开挖出运输道路和工作面，为采煤机提供便利的工作条件。
（3）支护机：支护机是综合机械化开采中的重要设备，主要用于煤炭工作面的支护措施，可使矿井的临时支持结构更加牢固，从而增强矿井的稳定性。
（4）输送机：输送机主要用于煤炭的运输，可以将采煤机上采集的煤炭输送到煤炭处理厂或储煤仓库，从而实现连续作业。
随着我国煤炭企业不断强化自身的技术研发能力，综合机械化开采技术也得到了不断的提升和升级。