阀门喷涂工艺规程
泵的涂漆工艺规程
泵的涂漆工艺规程摘要：文章对泵的涂漆工艺规程进行了概括性地描述，介绍了泵产品的涂漆技术要求和涂装检验规范，并具体分析了泵类产品的金属零件、部件表面的喷涂、刷涂和浸涂工序。
关键词：泵涂漆工艺规程喷涂、刷涂和浸涂工序一、涂漆范围除了泵的非钢、铁金属件和不锈钢件；镀铬、鎳、镉、银、锡等部位；滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面等；标牌和转向牌等项目外，其他的所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂漆。
除非有特殊要求，原动机和阀门等辅机附件均不重新涂漆。
二、涂漆前的准备工作1、待涂漆表面预处理涂漆前应除去基体表面的氧化皮、锈蚀、油污及其它附着物，表面预处理分为三个等级见表1。
表11.1、脱脂处理在化学处理或机械处理之前应先将被油脂沾污的待涂漆表面用适合的有机溶剂或碱性溶液脱脂，用洗涤剂或碱性溶液脱脂后应用热水冲洗。
1.2、喷射处理喷射条件厚度＜3mm的板材只允许喷玻璃珠；3≤厚度≤5mm的板材，如果板材最大自由长度不大于厚度的100倍，可以使用喷射清理。
要在温度高于5℃、相对湿度低于80%以下，并且使用干磨料进行喷射处理，喷射处理后，使用无油压缩空气或无油刷子仔细地清除所有残留颗粒。
对于焊接件检查所有焊缝，任何根切现象都要处于焊接区域之外，然后对焊缝进行必要的打磨以得到合适的表面，这样在喷砂之后，适合于施加油漆层。
磨料── 砂；── 钢丸；── 玻璃珠；── 轧砕的金刚砂。
1.3、机械预处理可以用砂轮打磨以及强力钢丝刷打磨除锈，打磨时避免工件局部发热，也可以用硬钢丝刷或硬毛刷、砂布进行人工除锈，然后用无油压缩空气或无油刷子仔细地清除所有残留颗粒。
喷射处理和机械处理表面，粗糙度按照GB/T13288中级控制，即Ry值在50μm～75μm，波峰最大高度可为100μm。
2、漆料检查喷涂漆料前必须对漆料进行检查，以保证用料的准确性，首先检查漆料生产厂家是否有合格证、生产日期，过期的油漆不允许使用，再检查漆料是否符合产品规定的颜色，要符合GSB05-1426-2001规定的色卡标准。
聚氯乙烯阀门标准
聚氯乙烯（PVC）阀门是一种常用的管路控制装置，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
为了确保PVC阀门的安全性、可靠性和标准化程度，相关标准规范得到了广泛制定和推广。
本文将就PVC 阀门的标准进行详细介绍，包括材料标准、设计标准、制造标准、检验标准等方面。
一、材料标准1. PVC材料标准：PVC阀门的主要材料是聚氯乙烯树脂，其应符合国家标准GB/T 8811-2008《聚氯乙烯树脂》的要求。
树脂的物理和化学性能应满足使用要求，并经过严格的质量检验。
2. 填充材料标准：PVC阀门的填充材料应符合国家标准GB/T 9125-2010《塑料填充材料》的要求，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能。
二、设计标准1. 结构设计标准：PVC阀门的结构设计应符合国家标准GB/T 12237-2007《通用阀门》的要求，包括结构形式、连接方式、密封性能等。
同时，应考虑PVC材料的特性，合理设计阀门的强度和刚度，确保其能够承受额定工作条件下的压力和温度。
2. 尺寸标准：PVC阀门的尺寸标准应遵循国家标准GB/T 12221-2005《铸铁阀门》和GB/T 9113-2000《钢制管法兰》的要求，确保与管道系统的连接和安装无缝衔接。
三、制造标准1. 制造工艺标准：PVC阀门的制造工艺应符合国家标准GB/T 19685-2010《阀门铸造工艺规程》和GB/T 19686-2010《阀门锻造工艺规程》的要求，保证阀门的内部质量和外观质量。
2. 检测与检验标准：PVC阀门的制造过程应进行严格的检测和检验，确保产品的质量符合设计要求和相关标准。
检测项目包括外观检查、尺寸检验、压力试验、密封性能测试等，参照国家标准GB/T 13927-2008《通用阀门术语》和GB/T 13926-2008《通用阀门试验规范》进行。
四、安装与维护标准1. 安装标准：PVC阀门的安装应遵循国家标准GB/T 50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，确保阀门与管道连接牢固、密封可靠。
前处理、喷漆、烘于工艺标准及检验标准
《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》诸城市五环机械有限公司2012-03-01《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》前处理工艺要求：一、脱脂1、工艺条件温度：55℃-65℃时间：3 min—5min游离碱：15点-40点配槽浓度；3%-5%2、操作要求2.1将工件全浸入液面下，不超过30㎝。
2.2自行葫芦式挂具，出现异常时应通知班长，维修好后再使用。
3、调整要求3.1检查槽体、泵、阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系，及时修理好。
3.2上班后二十分钟内测量完槽液的温度及液面高度。
3.3控制槽液温度在工艺范围内，每两个小时测量一次。
3.4控制药液位在距槽体上边缘50cm左右，脱脂Ⅰ液位由脱脂Ⅱ中溶液补充。
3.5每班不定时打捞槽中的各类漂浮物及油污，保持槽液清洁。
3.6定期撇油，每周一次，撇油时，液位到溢流口。
3.7加料，按照《药品加料单》中开的数量，按工艺要求准确地加入每班所需填加的药品，调整好工作液的浓度。
3.8投料前需将水温升至45℃-50℃以后，打开循环，开始投入脱脂剂。
3.9倒槽3.9.1清除淤渣，打捞沉件，清洗干净槽体四周及底部，检查喷管。
体积的水,待温度升至50℃时，在循环下加入投槽所需的药品，最3.9.2加入2/3后补水到规定液位。
3.9.3及时清理槽体上及地面上的残余药品、药品袋。
3.9.4升温至工艺温度，然后保温。
3.10作好各项运行记录，要求填写规范，准确真实，字迹清楚，签名齐全。
3.11保持槽体，四周地面的清洁。
4、自检要求目视，检查除油效果，方法如下：水膜连续法；工件脱脂后，经水洗完毕，水膜连续分布，证明除油好；反之，为不彻底，应重新去油。
5、调整工必须经过培训后持证上岗。
二、酸洗1、工艺条件温度：50℃—60℃时间：5 min —10 min酸洗浓度10点—45点配槽浓度硫酸浓度10%—15%2、调整要求2.1检查槽体，阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系及时修理好。
手动阀门的操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
二、操作前的准备工作1. 认真阅读操作说明，了解阀门的类型、结构、工作原理和操作方法。
2. 确认待操作阀门标识与工艺作业票及调度指令相符。
3. 检查阀体各部连接紧固无松动，阀门与管线连接紧固无松动。
4. 清理阀门周围环境，确保操作空间安全、宽敞。
三、手动阀门的操作步骤1. 操作前，确保气体的流向清晰，注意检查阀门开闭标志。
2. 关闭阀门时，手轮或手柄应向顺时针方向旋转；开启阀门时，手轮或手柄应向逆时针方向旋转。
3. 当手轮或手柄直径长度小于或等于（此处填写具体数值），只允许一人操作；大于（此处填写具体数值）时，允许多人共同操作，或借助适当的杠杆。
4. 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
5. 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
6. 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
7. 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
8. 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
9. 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转（此处填写具体数值）圈。
四、安全注意事项1. 操作过程中，严禁使用长杠杆或长扳手，以免损坏密封面。
2. 手动开闭阀门时，用力要均匀，速度不能过快，以免产生压力冲击损坏管件。
3. 阀门开启过程中，阀杆应随着阀门的开启不断上升，关闭时阀杆应随着阀门的关闭不断下降。
如发现异常情况，应立即停止操作。
4. 阀门开启到位后，要回转半扣，使螺纹更好密合，以免拧得过紧，损坏阀件或在温度变化时把闸板楔紧。
5. 球阀在操作中只能全开或全闭，不允许节流。
6. 管道初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动将其冲走，然后轻轻关闭，再开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
喷涂作业指导书
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2005 年 4 月 1 日 2005 年 4 月 15 日
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脱 脂 水 洗
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表 调 磷 化
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酸 洗 水 洗 中 和
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水 洗
次
吹 干
3.2．磷化处理池分布 热 水 池 水 洗 池 磷 化 池 表 调 池 表 调 池 水 洗 池 中 和 池 水 洗 池 硫 酸 池 硫 酸 池
4.2 环氧粉末固化条件： 180°C; 线速度 1.5 米/分; 15——20 分钟/圈。 4.3 静电喷塑工艺参数： 电压: 70——80KV; 粉量压力: 3.5 par; 粉量浓度: 2 par 喷枪与工件距离，100——150mm , 空压机压力，8 公斤 膜层厚度 0。03——0。1mm.。 只喷涂一次。 4.4 喷塑前的准备工作 4.4.1 检查设备和工作区是否清洁。 4.4.2 检查电器接地是否良好。高压电缆是否完好无损。 4.4.3 安全门及其存放消防器材的通道是否畅通。 4.4.4 供粉桶是否清洁。并清洗油水分离器排放阀。
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将筐慢慢沉入池内。将挂勾脱离铁筐。要求整个起吊动作平稳。 3.5.3．大约 15——20 分钟后，再将挂勾勾住脱脂池内的铁筐，按住″上升″按钮，将筐吊起。脱离 池面。按住″向左″按钮，将筐左移到水洗池上。再按住″下行″按钮，将筐慢慢沉入池内。接着 快速地反复地按动″上行″， ″下行″数次， 使筐在池内上下起落数次， 充分水洗。 再按住″上行″ 按钮，将筐从水洗池吊起，高于池子。再按住″向左″按钮，将筐左移到酸池上，再按住下行″按 钮，将筐慢慢沉入池内。再将挂勾脱离铁筐。 3.5.4 大约 15——20 分钟后，就可将铁筐从酸洗池内吊起，整个吊起的操作过程这里不再重复。铁 筐从酸洗池出来，吊入水洗池，也将铁筐在水洗池里充分水洗。整个水洗的操作过程这里不再重复。 然后将筐吊入中和池。 3.5.5 筐从中和池出来后，再吊入水洗池，充分水洗。然后再吊入表调池， 3.5.6 铁筐在表调池内浸泡的时间很短，只需要 1 分钟左右。 3.5.7 铁筐从表调池出来后不再水洗，直接进入磷化池内。铁筐在磷化池浸泡的时间为 10——20 分钟。在这时间里，要不停地反复地按住″上行″。″下行″，使铁筐在磷化池内上下运 动，从而使磷化液与工件充分接触反应，加速生成磷化膜层。 3.5.8 铁筐从磷化池内出来后，再吊入水洗池，充分水洗，最后进入热水池。 3.5.9 铁筐从热水池出来，整个磷化过程就基本结束了。但为了使工件上的水分快速蒸发，要吹风 机吹干水分。因此，还要将整个铁筐置于风机吹风范围内。 3.5.10 全部工件的磷化作业结束后，要关掉锅炉的电机开关。关掉水阀门。关掉风机，关掉磷化总 电源开关。 4．流水线手工静电喷塑操作规程。 4.1 流水线手工静电喷塑工艺流程方框图 开 机 挂 件 预 烘 吹 灰 喷 粉 固 化 下 件 关 机
氧乙炔焰喷焊(镍基)合金粉末通用工艺规程
氧乙炔焰喷焊（镍基）合金粉末通用工艺规程编号：版本：编制：审核：批准：四川精控阀门制造有限公司1、目的合金粉末喷焊技术是金属表面强化的新技术之一，氧乙炔焰喷焊是利用氧乙炔焰所产生的热能，通过特制喷枪将合金粉末加热到熔融状态，高速地喷敷到经清洁粗糙化的工件表面上，使其形成一致密的金属合金焊层，达到表面强化之目的。
为了正确指导喷焊技术的实施，有效地控制喷焊质量，本工艺规程规定了氧乙炔焰喷焊（镍基粉末）工艺的粉末选择，基材要求，操作规范以及缺陷预防措施等。
2、适用范围本工艺规程适用于采油（气）井口装置中闸板、阀座的镍基喷焊，其它零件的喷焊可参照进行。
3、喷焊操作人员要求旋焊人员应有相应的焊接技术水平合格证书，并应遵守焊接工艺规程中确定的各种焊接参数，达到焊接工艺规程的要求。
4、合金粉末喷焊用合金粉末一般称为“自熔性合金粉末”。
4.1、镍基粉末选用原则：根据零件技术要求的硬度值来选择粉末。
4.2、粉末化学成份4.3、粉末的主要性能4.4、喷焊层性能A-优B－良5、粉末质量检查为保证喷焊质量，每批粉末在批量喷焊前应作好《质量跟踪表》的填写；并应作试件喷焊检查，试件合格后方可批量喷焊，试件按下表进行：6、喷焊工具及设备6.1、喷枪喷枪选用一般应根据工件喷涂面积大小、几何形状和合金粉末熔点以及喷焊工艺与方法选择。
一般采用中压射吸式喷枪。
根据井口装置中喷焊零件，喷焊阀座时，采用型号SPH-2/h；喷焊闸板时，选用型号为SPH-4/h。
6.2、设备及其它装置喷焊需要设备及装置有：氧气瓶、乙炔瓶以及减压器、流量计、过滤器、安全装置、可转单台、电动砂轮、粉末恒温干燥箱、箱形电阻炉以及无油污的钢丝刷、毛刷、刀等工具。
7、工作环境喷焊应在清洁明亮的场地进行。
施焊时空气干燥，温度不大。
8、火焰要求喷焊时在工件预热喷敷合金粉末过程中均须采用中性焰或微碳化焰，禁止使用氧化焰和碳化焰，同时应控制好火焰强度。
9、基体要求喷焊的阀座、闸板均应为锻件，基体锻后经调质处理，调质硬度如下：10、操作规程喷焊工艺流程一般为：焊前准备→工件表面预热处理→工件预热→喷敷底粉→重熔底粉工件加热升温→喷敷合金粉末→重熔→工件冷却→机加工10.1、焊前准备10.1.1、了解零件基本材料，以确定喷焊工艺参数。
手动阀门操作规程完整版
手动阀门操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清图1 球阀 图2 截止阀图4 止回阀除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
工艺阀门、管道清洗干燥规程
工艺阀门、管道清洗干燥规程由于多晶硅产品要求纯度高，相应的输送原料的管道和控制流量的阀门、管道就要求有较高的洁净度。
阀门进厂打压合格后和安装前若不进行清洗，阀门内的锈渣和油脂单靠系统物料的冲刷是无法达到洁净要求的；如不干燥，系统内哪怕是一点水都会造成原料分解、设备腐蚀和系统堵塞。
因此，阀门的清洗和干燥是必要的。
阀门清洗采用清洗剂为主脱脂剂进行清洗，清洗和干燥的工艺按照以下步骤进行:水冲洗——脱脂——纯水冲洗——干燥下面具体介绍各个工艺步骤的要求：1．水冲洗用清水对阀门/管道内外表面进行冲洗。
水冲洗的目的是除去被清洗件内外表面的污物。
2. 脱脂施工及检验标准2.1预处理（1）明显的灰尘、杂质用溶剂除去。
（2）明显的防锈油脂可进行预先清除油脂再进行脱脂。
（3）油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。
2.2脱脂（1）脱脂方法：采用小件浸泡，小管灌注，大管喷淋，设备擦试或喷淋。
（2）脱脂剂：四氯化碳(CS)、丙酮（SS）（3）脱脂温度：室温。
（4）脱脂具体作法：A．管材的脱脂可以在预制前进行，也可以在预制后进行。
预制前脱脂必须保证以后不再被污染，同时保存完好。
B．未预制的管子可在经脱脂后，控净溶剂，自然风干，用塑料布封好两端并包好纱布，做好记号。
C．预制好的管子中加入四氯化碳（丙酮）。
注入量不少于管子容量的一半转动管子，使管子内部能充分浸渍四氯化碳。
按上述方法反复清理直到合格。
注意：注入四氯化碳（丙酮）后一定要用塞子塞住管子两端。
D．脱脂后的管子及附件，如果二次污染必须进行再次脱脂，按上述要求脱脂合格为止。
E．阀件脱脂时，应在拆卸清理后，浸没在装有溶剂的密闭容器内。
浸泡1~1.5小时，然后取出干燥。
直到没有气味为止。
金属垫片、螺栓、法兰等，也采用同样的方法脱脂。
不便浸泡的壳体可以用浸有清洗液的净布（不掉纤维）擦拭干净到合格为止。
F．在管道上管件的填料函中填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法：把这些填料、垫片在300℃的温度下焙烧2~3分钟（不得用有烟的火焰）焙烧后涂以石墨粉。
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阀门涂漆工艺规程
1. 阀门涂漆通用规范
碳素钢、合金钢阀门外表面应涂漆出厂,阀门内表面、密封水线位置和阀杆外露部分不涂漆；除非用户有要求,耐酸钢和不绣钢材质阀门承压表面可不涂漆;
阀门涂漆颜色
阀门涂漆颜色
阀体材料
涂漆颜色
碳素钢
灰色
铬-钼合金钢
中蓝色
LCB、LCC系列低温碳钢
银灰色
薄膜执行机构及其支架
大红色金属漆
注：当用户订货合同中有要求时,应按照用户订货合同进行涂漆;
2. 阀门喷漆工艺流程简图
喷漆前预处理→刮腻子→喷底漆→喷面漆→涂层检验
喷漆前预处理
1 所有阀门表面都应严格按油漆生产商所要求的底材表面进行处理,或客户制定的油漆涂装表面的要求;
2 进行表面处理前应去掉阀体表面的油污、焊渣、铁锈等;
3 表面处理必须在高于露点温度3度以上,相对湿度80%以下进行;
刮腻子
喷底漆
1 涂装条件应符合油漆说明书的规定;
2 严格按要求油漆说明书进行重量比或体积比来调配;
3 底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不易固化,故不宜施工;
4主剂和固化剂应分别搅拌混合均匀,在主剂加入固化剂之后应不停搅拌,此时应根据需要按配比加入稀释剂混合使用,稀释剂必须选用对应的型号规格,不匹配的稀释剂不能随便使用; 充分混合均匀,静置,熟化后,加适量稀释剂,调至施工粘度;
5 根据所选用的油漆设备的不同,如：刷子、空气喷涂、手工喷涂,以及涂层厚度的不同,
选用不同的油漆次数,一般要涂2～3次;推荐膜厚：60-80um.
6 涂装间隔时间参照不同油漆的具体使用说明决定;
7 底漆涂刷后,应用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整;
喷面漆
1核实底漆的覆涂间隔时间是否满足,检查底层工件的表面干燥度,并清除漆膜上的所有污物;
2主漆与稀释剂或固化剂的配比,以及熟化时间应按照油漆使用说明的要求来执行; 3油漆混合后可使用的时间,根据具体油漆的种类不同而有不同的规定;
4油漆搁置后,再次涂装时间应严格按照油漆的可再涂装时间和干燥时间执行,超过可使用的油漆禁止使用;
5涂装工具使用完成后应用稀释剂清洗干净,易避免固化后不易清理;
涂层检验
1 对于阀门非加工面的的油漆厚度为,
底漆：铁红防锈底漆,漆膜厚度40～80μm；
面漆：普通双组份面漆,漆膜厚度25～40μm；
2目测油漆涂层应连续平整、统一色泽、不起泡、无小孔、无刮痕或任何不规则; 3阀门涂漆应耐久、美观,并保证阀门标志清晰、明显;
3 安全防护
施工现场应有良好的通风设施,油漆工应带好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触油漆或者吸入漆雾,施工现场严禁烟火;。