【CN110041089A】一种碳陶摩擦材料及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910303881.7(22)申请日 2019.04.16(71)申请人 西安航空制动科技有限公司地址 713106 陕西省咸阳市兴平市西城区金城路(72)发明人 雷哲锋 刘海平 崔鹏 卢钢认 周蕊 高丹 张挺 薛亮 (74)专利代理机构 西北工业大学专利中心 61204代理人 慕安荣(51)Int.Cl.C04B 35/83(2006.01)C04B 35/622(2006.01)
(54)发明名称一种碳/陶摩擦材料及其制备方法(57)摘要一种碳/陶摩擦材料及其制备方法。所述碳/陶摩擦材料由C纤维增强体、基体和Si3N4摩擦性能调节剂组成。基体为热解碳与SiC的混合物。本发明以C/C多孔体作为预制体，采用聚碳硅烷为先驱体，通过多次浸渍—热解的方法将C/C多孔体增密至密度大于1.8g/cm3，得到C/C碳化硅。对得到的C/C碳化硅进行热处理，使其内部的SiC成分转化为均匀的晶体结构。进而再次通过先驱体浸渍裂解工艺，得到孔隙率不高于1％的碳/陶复合材料。试验证明，本发明在1300℃高温下的摩擦性能几乎无衰减，摩擦曲线平稳无波动，时速400km/h的平均制动摩损率仅为1.01g/次。具有耐高温、长寿命、
无异响的独特性能。
权利要求书2页 说明书5页CN 110041089 A2019.07.23
CN 110041089
A1.一种碳/陶摩擦材料，其特征在于，所述碳/陶摩擦材料由C纤维增强体、基体和Si3N4摩擦性能调节剂组成；所述的基体为热解碳与SiC的混合物；所述C纤维增强体的质量百分比为33％，基体的质量百分比为60％～64％，余量为Si3N4摩擦性能调节剂；所述基体中，热解碳的质量百分比为30％～40％，SiC的质量百分比为24％～30％。2.如权利要求1所述碳/陶摩擦材料，其特征在于，所述碳/陶复合材料的密度为1.8～1.9g/cm3,摩擦系数为0.30～0.40，抗氧化温度大于1200℃。3.一种制备权利要求1所述碳/陶摩擦材料的方法，其特征在于，具体步骤为：步骤1，准备C/C多孔体样品；所述C/C多孔体样品的孔隙率为25％～35％，密度为1.2g/cm3～1.5g/cm3；步骤2，先驱体浸渍裂解碳化硅；对准备的C/C多孔体样品通过先驱体浸渍裂解工艺渗入碳化硅；所述的浸渍过程为真空浸渍；所述的热解过程在气氛保护热处理炉中进行；得到密度不低于1.8g/cm3的C/C碳化硅材料；步骤3，热处理；对所述步骤2得到的密度不低于1.8g/cm3的C/C碳化硅材料进行热处理，得到经过热处理的C/C碳化硅材料；步骤4，先驱体浸渍裂解氮化硅；以聚氮硅烷为先驱体，对得到的经过热处理的C/C碳化硅材料进行浸渍裂解，得到孔隙率低于1％的C/C碳化硅材料；步骤5，机械加工与产品精修，得到碳/陶摩擦材料。4.如权利要求3所述碳/陶摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中先驱体浸渍裂解碳化硅的具体过程是：第1步，将C/C多孔体样品浸入盛有聚碳硅烷溶液的容器中；第2步，将容器置于真空罐中，将真空罐抽真空至1000Pa；在真空状态下静置2h后通入空气，取出浸渍后的C/C多孔体样品，在干燥空气中风干1h；第3步，将风干后的样品放入热处理炉进行固化；热处理气氛为空气，固化温度为100℃～150℃，固化时间为2h～3h，得到固化后的C/C多孔体样品；第4步，将固化后的C/C多孔体样品置于热处理炉，在Ar气氛保护下以10℃/min的升温速率加热至800℃～1000℃并保温2h进行热解；保温结束后关闭热处理炉的加热系统，在Ar气氛保护下随炉降温，得到经过热解的C/C多孔体样品；第5步，测量热解后C/C多孔体样品的密度；若C/C多孔体样品的密度低于1.8g/cm3，则将该C/C多孔体样品置于盛有聚碳硅烷溶液的容器中，重复第2～4步，直至该C/C多孔体样品的密度不低于1.8g/cm3；所述其中先驱体为以二甲苯为溶剂的聚碳硅烷溶液，聚碳硅烷与二甲苯的质量比为1:1。5.如权利要求3所述碳/陶摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述热处理时，热处理温度为1300℃～1400℃，保温时间为2h～4h。6.如权利要求3所述碳/陶摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中先驱体浸渍
裂解氮化硅的具体过程是：权 利 要 求 书1/2页
2CN 110041089 A
【CN110041648A】一种塑钢缠绕管及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910338400.6(22)申请日 2019.04.25(71)申请人 四川兰晨管业有限公司地址 611534 四川省成都市邛崃市羊安工业园区羊纵一线三号(72)发明人 冯平 赵泽旭 (51)Int.Cl.C08L 51/06(2006.01)C08L 23/06(2006.01)C08K 3/26(2006.01)C08K 5/134(2006.01)C08K 7/08(2006.01)
(54)发明名称一种塑钢缠绕管及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种塑钢缠绕管及其制备方法，属于塑钢缠绕管技术领域，其包括制备再生高密度聚乙烯颗粒、制备带材以及制备塑钢缠绕管的步骤，其中，制备再生高密度聚乙烯颗粒是将回收高密度聚乙烯经过接枝改性处理，使其能够再次用于塑钢缠绕管的制备。本发明具有原料来源广泛、易得，制得产品性能优异、稳定性好的效
果。
权利要求书1页 说明书6页CN 110041648 A2019.07.23
CN 110041648
A1.一种塑钢缠绕管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备再生高密度聚乙烯颗粒：采用甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸和反式聚异戊二烯对回收高密度聚乙烯进行接枝改性，得到再生高密度聚乙烯颗粒；制备带材：将再生高密度聚乙烯颗粒、高密度聚乙烯、相容剂、碳酸钙、引发剂、抗氧剂和晶须共混，混合均匀后熔融，并与钢带复合挤出，冷却定型，收卷得到带材；制备塑钢缠绕管：将带材放卷，校直并缠绕焊接为管材，即得；所述回收高密度聚乙烯为废旧高密度聚乙烯经清洗、干燥、破碎后，造粒制成；所述再生高密度聚乙烯颗粒与高密度聚乙烯的用量比为2.6～3.2：1；所述晶须为陶瓷质晶须或无机盐晶须。2.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管的制备方法，其特征在于，所述制备再生高密度聚乙烯颗粒的过程中，将回收高密度聚乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、反式聚异戊二烯、引发剂和抗氧剂共混挤出，冷却后制粒，得到再生高密度聚乙烯颗粒。3. 根据权利要求2所述的一种塑钢缠绕管的制备方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸与回收高密度聚乙烯的用量质量比为0.15～0.25: 0.1: 14～15，所述反式聚异戊二烯与回收高密度聚乙烯的用量质量比为1:6.5～7.5。4.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管的制备方法，其特征在于，所述相容剂为茂金属聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。5.根据权利要求4所述的一种塑钢缠绕管的制备方法，其特征在于，所述茂金属聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯与再生高密度聚乙烯的用量质量比为1:2.8～3.5。6.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管的制备方法，其特征在于，所述制备带材的过程中，所述碳酸钙、晶须与再生高密度聚乙烯的用量质量比为1:1～1.8:17～21。7.根据权利要求6所述的一种塑钢缠绕管的制备方法，其特征在于，所述碳酸钙为超细碳酸钙。8.根据权利要求6所述的一种塑钢缠绕管的制备方法，其特征在于，所述晶须为硫酸钙晶须。9.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种塑钢缠绕管，其特征在于，所述塑钢缠绕管由包含以下重量份数的原料与钢带复合制成：53～58份的再生高密度聚乙烯颗粒、16～20份的高密度聚乙烯、16～20份的相容剂、2.7～3.5份的碳酸钙、0.1～0.15份的引发剂、0.1～0.15份的抗氧剂和3～5份的晶须。10.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管，其特征在于，所述再生高密度聚乙烯颗粒按照如下方法制备：将回收高密度聚乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、反式聚异戊二烯、引发剂和抗氧剂共混挤出，冷却后制粒，
【CN110041873A】一种压敏热熔胶及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910381400.4
(22)申请日 2019.05.08
(71)申请人 苏州十一方生物科技有限公司地址 215000 江苏省苏州市苏州工业园区金鸡湖大道99号苏州纳米城西北区12栋302
(72)发明人 苏鑫
(74)专利代理机构 北京精金石知识产权代理有限公司 11470代理人 刘先荣
(51)Int.Cl.C09J 175/08(2006.01)C09J 11/08(2006.01)C09J 11/04(2006.01)C08G 18/48(2006.01)
(54)发明名称一种压敏热熔胶及其制备方法(57)摘要本发明涉及胶粘剂合成领域，具体涉及一种压敏热熔胶及其制备方法，所述压敏热熔胶，包括如下重量份数的组分：40-60份石墨烯基多元醇预聚物，30-50份聚醚多元醇预聚物，3-5份液体松香增粘树脂。本发明的压敏热熔胶具有分散性好、粘结力强、载药、
抑菌效果好的优点。
权利要求书2页 说明书8页 附图2页CN 110041873 A2019.07.23
CN 110041873
A1.一种压敏热熔胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分：40-60份石墨烯基多元醇
预聚物，30-50份聚醚多元醇预聚物，3-5份液体松香增粘树脂。
2.根据权利要求1所述的压敏热熔胶，其特征在于，所述石墨烯基多元醇预聚物是由石
墨烯基多元醇、TDI反应得到的；所述聚醚多元醇预聚物是由聚丙二醇、TDI反应得到的。
3.根据权利要求2所述的压敏热熔胶，其特征在于，所述石墨烯基多元醇、TDI的摩尔比
为1:0.9-1.5，所述聚丙二醇、TDI的摩尔比为1:1。
4.根据权利要求2所述的压敏热熔胶，其特征在于，所述石墨烯基多元醇是由表面富含
羧基的氧化石墨烯和二元醇反应得到的；所述TDI选自如下组分中的一种或几种：2,4-TDI，
【CN110041502A】一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910222796.8(22)申请日 2019.03.22(71)申请人 中国科学院宁波材料技术与工程研究所地址 315201 浙江省宁波市镇海区庄市大道519号(72)发明人 姚陈开 应邬彬 胡晗 石磊 孔正阳 王凯 张若愚 朱锦 (74)专利代理机构 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224代理人 刘诚午(51)Int.Cl.C08G 18/76(2006.01)C08G 18/10(2006.01)C08G 18/48(2006.01)C08G 18/66(2006.01)C08G 18/32(2006.01)C08J 5/18(2006.01)C08L 75/08(2006.01)
(54)发明名称一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种热塑性聚氨酯弹性体，其主链上含有萘环和酰亚胺环交替排列的结构，引入的这种结构在微观层面上表现为类似于磁铁N、S两极相互作用的推电子-吸电子Donor-Acceptor相互作用，它使得聚氨酯的硬相区在拉伸形变的过程中表现出更为出色的强度和稳定性；在宏观层面，这种独特的结构赋予了聚氨酯更为优异的形变回复力、形变回复率和形变回复速率，并使其弹性、强度、模量和断裂伸长率等机械性能得到了一定的提升。本发明还公开了一种上述热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，操作简便，可控性强，易于实施，适用于大规模的工业化生产。本发明还公开了一种上述热塑性聚氨酯弹
性体在薄膜材料领域的应用。
权利要求书2页 说明书8页 附图2页CN 110041502 A2019.07.23
CN 110041502
A1.一种热塑性聚氨酯弹性体，其特征在于，结构式如式(I)所示：
式(I)中，X为低聚物二元醇残基，Y为二异氰酸酯残基，m为1～8的整数，n为1～10的整数，p为1～30的整数。2.一种根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，包括：(1)将低聚物二元醇和二异氰酸酯作为反应物与催化剂以及有机溶剂A、B混合，发生氨酯化反应后得到分子链两端为异氰酸根-NCO封端的预聚物C；所述的低聚物二元醇为聚酯二元醇或聚醚二元醇；所述的二异氰酸酯包括1,3-苯二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种；所述的有机溶剂A包括四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种；所述的有机溶剂B包括1,2-二氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷和二甲基亚砜中的至少一种；所述的催化剂为叔胺或有机锡；(2)将均苯四甲酸酐与乙醇胺在室温下于有机溶剂A中反应8～12h，生成酰胺酸溶液；再加入共沸剂，升温至165～175℃，冷凝回流5～8h，分离生成的水；将产物溶液在去离子水中沉降后过滤，干燥得到两端由羟基封端的含酰亚胺环结构的扩链剂D；(3)测定预聚物C中的-NCO基团的含量，并加入溶解在有机溶剂B中的扩链剂D，所述的扩链剂D的羟基与预聚物C中的-NCO基团的摩尔比为1.15～2.05:1，升温至70～90℃，反应4～12h，得到两端由羟基封端的预聚物E；(4)测定预聚物E中的-OH基团的含量，并加入溶解在有机溶剂A中的1,5-萘二异氰酸酯，所述的预聚物E与1,5-萘二异氰酸酯的摩尔比为1.01～1.03:1，保持反应温度为70～90℃，反应2～8h；(5)将步骤(4)得到的产物溶液倒入甲醇中沉降，搅拌去除杂质和相容性较差的溶剂，过滤得到聚氨酯粗产物；(6)将聚氨酯粗产物置于去离子水中沉降，重复挤压去除聚氨酯粗产物中残留的有机溶剂和小分子杂质，过滤得到纯化的聚氨酯产物；(7)将纯化的聚氨酯产物依次进行鼓风干燥和真空干燥，得到所述的热塑性聚氨酯弹性体。3.根据权利要求2所述的热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的二异氰酸酯与低聚物二元醇的摩尔比为1.15～2.05:1。4.根据权利要求2或3所述的热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，所述的聚酯二元醇包括聚山梨醇酯二醇、聚异山梨醇酯二醇、聚乳酸酯二醇和聚乙醇酸酯二醇中的至少一种；所述的聚醚二元醇包括聚乙二醇、
【CN110041981A】表面功能化的碳纳米材料负载MoSSub2Sub复合物的制备方法及应用【专
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910282788.2
(22)申请日 2019.04.11
(71)申请人 中国科学院兰州化学物理研究所地址 730000 甘肃省兰州市城关区天水中路18号
(72)发明人 王晓波 吴新虎 宫奎亮
(74)专利代理机构 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316代理人 赵永伟 李魏英
(51)Int.Cl.C10M 125/00(2006.01)C10N 30/06(2006.01)
(54)发明名称表面功能化的碳纳米材料负载MoS2复合物的制备方法及应用(57)摘要本发明公开了表面功能化的碳纳米材料负载MoS2复合物的制备方法及应用，所述碳材料包括氧化石墨烯、含羧基的石墨烯、含羧基的碳纳米管以及含羧基的富勒烯。表面修饰有机官能团的碳纳米材料负载MoS2的复合物在合成润滑油中形成稳定的分散体系，在50～125℃范围内表
现出优异的减摩抗磨性能。
权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 110041981 A2019.07.23
CN 110041981
A1.一种表面功能化的碳纳米材料负载MoS2复合物的制备方法，其特征在于，包括如下步
骤：
(1)表面修饰有机官能团的碳纳米材料的制备
在氩气保护下，将羧基化碳纳米材料和N,N-二甲基甲酰胺加入到过量的氯化亚砜中，
加热至70℃回流，减压蒸馏除去过量的SOCl2，之后加入三乙胺、聚乙二醇胺和DMF，在氩气
保护下于130℃反应，反应完毕后用孔径0.2μm的尼龙膜过滤，多次水洗，乙醇洗涤，洗涤后
的产物于真空50℃条件下干燥，所得产物为聚乙二醇修饰的碳纳米材料，即CN-PEG；
(2)表面修饰有机官能团的碳纳米材料负载MoS2复合物的制备
在N,N-二甲基甲酰胺中加入四硫钼酸胺和步骤(1)中所制备的CN-PEG，混合物通过超
声波分散均匀后加入水合肼，继续超声分散；然后将混合物转移至带有特氟龙内衬管的溶
【CN110044971A】一种气敏材料制备方法及其在气敏传感器中的应用【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910303581.9
(22)申请日 2019.04.16
(71)申请人 蚌埠学院地址 233030 安徽省蚌埠市曹山路1866号
(72)发明人 张现峰 吕长鹏 王传虎 杜文杰 王威
(74)专利代理机构 昆明合众智信知识产权事务所 53113代理人 张玺
(51)Int.Cl.G01N 27/12(2006.01)
(54)发明名称一种气敏材料，制备方法及其在气敏传感器中的应用(57)摘要本发明提供一种气敏材料，制备方法及其在气敏传感器中的应用，所述g-C3N4/ZnO气敏材料为片层状堆积结构，其中，g-C3N4占g-C3N4/ZnO质量分数为1％；其在工作温度为280℃时，对100ppm的乙醇气体灵敏度达到84.1；制备方法如下：首先制备出石墨相碳化氮，然后加入氧化锌前驱物，通过水热法制备g-C3N4/ZnO；其在气敏传感器中的应用，将g-C3N4/ZnO气敏材料涂覆于金电极包覆的Al2O3陶瓷管表面制成气敏传感元件。本发明利用水热法将g-C3N4与纳米ZnO耦合，首次制备出g-C3N4/ZnO(1％g-C3N4)气敏材料，实现气体传感器材料与功能的一体化,对乙醇、甲烷、硫化氢等还原性气体响应和恢复时间短、灵
敏度高。
权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 110044971 A2019.07.23
CN 110044971
A1.一种气敏材料，其特征在于：所述g-C3N4/ZnO气敏材料为片层状堆积结构，其中，g-
C3N4占g-C3N4/ZnO质量分数为1％；所述g-C3N4/ZnO气敏材料在工作温度为280℃时，对
100ppm的乙醇气体灵敏度达到84.1。
2.一种气敏材料的制备方法，其特征在于：首先制备出石墨相碳化氮，然后加入氧化锌
前驱物，通过水热法制备g-C3N4/ZnO，具体包括以下步骤：
【CN110041800A】一种基于改性石墨烯的防腐涂料及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910273579.1
(22)申请日 2019.04.06
(71)申请人 王朋地址 125005 辽宁省葫芦岛市兴城市兴运府小区
(72)发明人 王朋
(51)Int.Cl.C09D 163/00(2006.01)C09D 5/14(2006.01)C09D 5/08(2006.01)C09D 7/61(2018.01)C09D 7/65(2018.01)C09D 7/62(2018.01)
(54)发明名称一种基于改性石墨烯的防腐涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种基于改性石墨烯的防腐涂料及其制备方法。所述防腐涂料由改性石墨烯、成膜物质、溶剂、填充剂、消泡剂、润湿剂和抗菌剂制成，所述改性石墨烯是由石墨烯、多孔材料和陶瓷粉按照重量比1:6-8:0.5-0.8混合制成，所述多孔材料是由哈密瓜皮干燥、粉碎后炭化得到。本发明以哈密瓜皮为原料制作多孔材料，能够有效负载石墨烯，使得石墨烯均匀的分布在多孔材料中，不易发生团聚重叠的现象，使涂料本身具有良好的相容性。在耐酸性、耐碱性测试30天内，涂覆所述防腐涂料的涂层未见生锈、剥落等现象，显示本发明防腐涂料对基底具
有优异的防腐保护能力。
权利要求书1页 说明书4页CN 110041800 A2019.07.23
CN 110041800
A1.一种基于改性石墨烯的防腐涂料，其特征在于：所述防腐涂料由改性石墨烯、成膜物
质、溶剂、填充剂、消泡剂、润湿剂和抗菌剂制成，所述改性石墨烯是由石墨烯、多孔材料和
陶瓷粉按照重量比1:6-8:0.5-0.8混合制成。
2.根据权利要求1所述的一种基于改性石墨烯的防腐涂料，其特征在于：所述多孔材料
是由哈密瓜皮干燥、粉碎后炭化得到，具体制备方法为：将粉碎后的哈密瓜皮置于炭化炉
中，在惰性气体保护下于500-550℃炭化1-1.5h得到炭化料，将所述炭化料与碳酸氢钠按照
【CN110105695A】一种高耐磨聚四氟乙烯复合材料及制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910392007.5
(22)申请日 2019.05.13
(71)申请人 南京航空航天大学地址 210016 江苏省南京市秦淮区御道街29号
(72)发明人 赵盖 雷浩 余元豪 宋敬伏 丁庆军 裘进浩
(74)专利代理机构 南京天华专利代理有限责任公司 32218代理人 瞿网兰
(51)Int.Cl.C08L 27/18(2006.01)C08K 3/04(2006.01)C08K 3/22(2006.01)
(54)发明名称一种高耐磨聚四氟乙烯复合材料及制备方法(57)摘要一种高耐磨聚四氟乙烯复合材料及制备方法，其特征是所述的复合材料由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯100，稀土氧化物0.1～1，氟化石墨烯0.5～2，多壁碳纳米管0.5～1。其制备方法是：氟化石墨烯，多壁碳纳米管，稀土氧化物于丙酮中超声分散后，加入聚四氟乙烯粉末，并用球磨机球磨；然后在真空干燥箱中烘干，得到混合粉末；在20-50MPa压力下将混合粉末压制成型；成型生胚静置24h后在烧结炉中自由烧结，365℃下保温数小时，随炉降温，制得复合材料。本发明所述复合材料具有稳定的摩擦系数和超低的磨损率，制备方法简单，操作方便，成本低，易于工业化宏量制备，该复合材料容易加工成薄片在旋转型超声电机中使用，能够提高超声电机
的速度稳定性和使用寿命。
权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 110105695 A2019.08.09
CN 110105695
A1.一种高耐磨聚四氟乙烯复合材料,其特征是它由以下重量份的原料制成：聚四氟乙
烯100，氟化石墨烯0.5～2，多壁碳纳米管0.5～1，稀土氧化物0.1～1。
2.根据权利要求1所述的高耐磨聚四氟乙烯复合材料，其特征是所述的聚四氟乙烯为
微米级模压粉，平均粒径为20μm模压粉，性能稳定，非常适合无机颗粒填充和模压。