制浆设备及系统
制浆造纸机械与设备-蒸煮器
横
管 1－计量器
式
2－双辊混合器 3－预压螺旋输
连 送机
续
4－螺旋给料器 5－进料控制阀
蒸 6－蒸煮管
煮 器
7－翼式出料器 8－弯管排料阀
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（三）特点
优点：对原料蒸煮的均匀性及蒸煮时间的控制 较好，且可制成二级蒸煮。
缺点：物料填充系数较低，为70％左右；钢材 耗量较多且加工较困难，长度太大时，轴头同 心度难以找正；动力消耗较大。
用途：主要用于中性亚硫酸盐半浆，也可生产 本色或漂白硫酸盐木浆。
原料：以阔叶木为主，也适用于制造稻草、麦 草、蔗渣、芦苇漂白浆。
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四、M&D蒸煮器
特点：整个斜管内
部都是带压的，在任
何点的温度都可通蒸
汽或利用强制循环升
温；这样在达到最高
温度前可以有一个完
整的预浸阶段。停留
时间可借输送机的速
度精确地控制。
国外:300-400。
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（二）酸液循环装置:
酸液的加热及循环：直接加热自然循环，直接加热强 制循环及间接加热强制循环(目前广泛应用)。
间接加热强制循环系统:以由锅体圆筒体下部抽液，经 加热后再送回顶部及底部的循环系统应用最广。通常多 将药液从锅下部抽出，加热后再分别送回顶部及底部。 其中约80％左右的药液从上部注入，另外部分从底部送 入。
特点：该种蒸煮锅壁厚约为同样参数下 使用的复合钢板蒸煮锅壁厚的75％。但 价格较高。
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普通碳素钢内衬不锈钢薄板蒸煮锅：
用厚为3～ 5mm不锈钢以焊接方式衬 于碳素钢锅壳内表面上。
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复合钢板蒸煮锅：
复合钢板是由复层(不锈钢)与基层(碳素 钢或低合金钢)用热轧法制成的。复层厚度 为3～ 5mm，基层厚度由设计压力确定。
制浆系统的组成
制浆系统是造纸工业中的重要组成部分，其主要功能是将纤维原料（如木材、废纸等）转化为纸浆，为后续的造纸工艺提供原料。
制浆系统通常包括以下几个主要组成部分：
1. 原料处理装置：
- 这是制浆系统的起始部分，用于对纤维原料进行预处理和粉碎。
原料处理装置可能包括原料收集系统、除杂设备（如除石器、除铁器）、粉碎设备（如磨浆机、粉碎机）等，其目的是将原料加工成适合制浆的颗粒大小和形态。
2. 料浆制备装置：
- 这一部分将经过预处理的纤维原料与水混合，形成适宜的料浆。
料浆制备装置包括搅拌器、混合器、料浆箱等设备，用于混合和调节纤维原料的浓度、温度和pH值，以确保后续的制浆过程顺利进行。
3. 制浆设备：
- 制浆设备将料浆进行加工，将纤维原料的纤维部分与非纤维部分（如木杂质、木屑）分离，得到纯净的纤维浆。
常见的制浆设备包括：
- 磨浆机：利用高速旋转的刀片或磨盘将纤维原料进行打散、分离，使其成为纤维浆。
- 漂浆机：通过化学方法或物理方法去除纤维浆中的色素、树脂和其他杂质，提高浆料的洁白度和质量。
4. 废水处理系统：
- 制浆过程中产生的废水含有有机物、杂质等污染物，需要经过处理后排放或循环利用。
废水处理系统包括沉淀池、过滤器、生物处理池等设备，用于去除废水中的污染物，净化水质，保护环境。
5. 控制系统：
- 制浆系统通常配备有自动化控制系统，用于监测和控制制浆过程中的各项参数，如浆料浓度、温度、流量等，以确保制浆过程的稳定性和高效性。
以上是制浆系统的基本组成部分，不同类型的造纸厂可能会根据实际情况进行适当调整和扩展，以满足不同纸张品种的生产需求。
制浆造纸机械与设备
制浆造纸机械与设备上册第1章备料机械与设备一、判断题：1. 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。
（R ）2.削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。
其中盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好。
( R )3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4-6把刀）和多刀削片机（8-16把刀）两种。
这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。
( R )4.盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距，它决定着木片的厚度。
( R )5.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。
( F )进料输送带与第一、二、三喂料辊二、填空题1. 连续式剥皮机由（圆筒体）、（支承系统）、（传动装置）和进出料闸板等部分组成。
2. 非木材原料的切断设备，大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。
稻草、麦草等原料切断采用（刀辊式）切断设备，芦苇、芒秆等原料切断采用（刀盘式）切断设备。
3. 盘式木片筛是国际上新发展的按木片（厚度）筛选的设备。
它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。
按轴的中心线构成的平面形式分为（平型）和（V形）盘式木片筛。
（盘与盘之间）的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。
三、简述题1．简述圆筒剥皮机的工作原理。
P7倒数第二段2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。
P7-p22答：原木备料:剥皮机、锯木机、削片机、木片筛、再碎机非木材：切草机、除尘机、筛选设备、除髓机3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。
P33-p34第2章化学制浆设备一、判断题：1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。
其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响（×）2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。
锂电池10大关键制造工艺设备-化成分容设备技术详解!
锂电池10大关键制造工艺设备-化成分容设备技术详解!全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锂电池是一种重要的储能装置，广泛应用于电动汽车、移动电子产品、无人机等领域。
而锂电池的性能与制造工艺设备密不可分，其中化成分容设备是锂电池制造过程中的重要环节之一。
本文将详细介绍锂电池的10大关键制造工艺设备中的化成分容设备技术。
化成分容设备是指在锂电池生产过程中用于涂布正极和负极电极浆料的设备。
其主要作用是将电极活性材料均匀涂布在集流体上，并通过干燥、成型等步骤制备成电极片，最终组装进电池中。
化成分容设备的性能和稳定性直接影响到锂电池的性能和寿命。
以下是关于化成分容设备技术的详细解析：1. 涂布机：涂布机是化成分容设备中的核心设备，主要用于将正极和负极的电极涂层均匀涂布在集流体上。
涂布机需要保持高精度、高速度和稳定性，以确保电极的均匀性和一致性。
2. 烘干设备：烘干设备用于将涂布好的电极片进行干燥处理，去除其中的溶剂。
烘干设备需要具有良好的温度控制和通风系统，以确保电极片干燥均匀、无残留溶剂。
3. 加热压合机：加热压合机是用于将电极片和隔膜进行压合成型的设备。
通过加热和压力，使电极片和隔膜紧密结合，确保电池的安全性和电性能。
4. 切割机：切割机用于将生产好的电极片切成适当的尺寸，以满足不同类型锂电池的需求。
切割机需要具有精准的切割能力和高效的生产速度。
5. 包覆机：包覆机是用于将切割好的电极片进行包覆处理的设备。
包覆机能够提高电极片的耐磨性和导电性，延长电池的使用寿命。
6. 堆叠机：堆叠机用于将正负极电极片、隔膜和电解液按一定比例堆叠在一起，形成电池芯。
堆叠机需要具有精准的堆叠能力和高效的生产速度。
7. 焊接机：焊接机是用于对电池芯进行电极端子的焊接，将正负极端子与外部连接器焊接在一起。
焊接机需要具有稳定的焊接电流和温度控制，以确保焊接质量和电池的安全性。
8. 充填设备：充填设备用于将电池芯注入电解液，进行充电处理。
石灰石浆液制备系统及设备概述课件(PPT32页)
石灰石浆液制备系统及设备概述(PPT3 2页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
一、系统概况
4.干粉制浆和湿式制浆的性能比较：
石灰石浆液制备系统及设备概述(PPT3 2页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
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石灰石料场
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一、系统概况
3.湿式制浆系统工艺流程
预破碎的石料进入湿式球磨机磨制成石灰 石浆液，送入湿磨机浆液箱。然后浆液再由浆 液泵送入石灰石旋流站，对石灰石浆液进行分 选。旋流器中的溢流稀浆液流入石灰石浆液箱， 用作吸收剂，下层的底流稠浆液送入湿磨机重 新磨制。石灰石浆液箱中的浆液经石灰石浆液 泵送入吸收塔。
一、系统概况
2.湿式制浆
1—汽车；2—受料斗；3—振动给料机；4—皮带机；5—斗式提升机； 6—石灰石仓；7—称重皮带机；8—湿式磨粉机；9—旋流器； 10—石灰石浆液箱。
一、系统概况
3.湿式制浆系统工艺流程
汽车将石子卸到石料受料斗，通过受料斗 底部的金属分离器和振动给料机经输送皮带送 到斗式提升机，斗式提升机将石料送到石灰石 仓。石料经石灰石仓通过称重皮带给料机供给 湿磨机。石料接收仓上设布袋除尘器，防止卸 料时粉尘飞扬。
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自动制浆系统的设计和应用
自动制浆系统的设计和应用作者：陈航来源：《科学与技术》2015年第02期摘要：传统水泥浆制浆系统存在着很多不足，比如说自动化程度低下、完全依靠人工上料、配比误差大、需要多台同时工作、需要人工较多、产量低下，精度低等，这种方式很难适应大规模施工的需要。
而高速泥浆自动搅拌机配以先进的电子称量和自动控制装置既提高了配比精度和产量，又可以节省了人力物力。
在创造了良好的效益的同时，也大大提高了工效关键词：自动制浆系统雷达物料计称重配料控制器配方供浆一、工程简介锦屏水电枢纽工程辅助洞位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河湾上，由两条平行的单车道隧道组成，是锦屏一级、二级水电站前期工程的关键施工项目，其主要作用是沟通锦屏工程东、西端的交通，兼起到超前勘探洞的作用。
锦屏水电枢纽工程辅助洞工程具有埋深大、地应力高、高压大流量涌水头等特点，是世界级的具有挑战性的工程。
2005年元月8日在辅助洞东端B洞遇到高压突涌水，3月30日A洞又发生大流量突涌水，使工程施工严重受阻，给施工带来了很多困难。
有关各方经过反复研究总结并结合工程实际，最终明确了“预案在先、快速掘进、择机封堵、堵排结合”的原则，才使施工取得了较大进展。
二、自动制浆系统的设计东端辅助洞内对不同的地下漏水和涌水分别采用不同的方法进行处理，对岩石小裂隙分散的漏水点采取局部封堵灌浆、对岩石大裂隙涌水点采取引排、封堵灌浆等。
施工战线长达7km，预计总钻孔进尺约为32539m，总灌浆量约为4655t，而合同工期只有不到15个月，在战线长、交通不便、工期短、灌浆量大的情况下，要完成甲方和业主要求的合同工期和工程量的要求，必须建立一套自动制浆系统才能满足施工需要。
要在洞内、外建造一套自动制浆系统存在很多难点和技术难关。
要分别解决水泥的运输、水泥在洞外的储存、洞内场地极为有限，经过多次研究讨论，我们最终确定了合理的设计方案。
隧洞内直径只有6m，洞墙壁还没做水泥衬砌保护，到处掺差不齐，有的洞顶至地面高度还不到6m，且洞内还须留出交通通道，以便施工机具、设备等通过。
废纸制浆机的制浆设备维修与保养质量控制
废纸制浆机的制浆设备维修与保养质量控制废纸制浆机是纸浆制备过程中的重要设备，用于将废纸材料转化为可用于制造纸张的纸浆。
为了确保废纸制浆机的正常运行和延长设备的使用寿命，维修与保养工作是至关重要的。
一、维修工作1.定期检查废纸制浆机的主要部件和设备，包括螺旋输送机、破碎机、筛分器、搅拌器等。
通过检查，及时发现设备的故障或损坏，并进行修复或更换。
2.保持设备的清洁和整洁。
废纸制浆机往往处于高温和潮湿的环境中，如果不及时清理和处理，会导致积尘、腐蚀等问题。
定期进行设备清洁，保持设备的良好状态。
3.保证润滑油的添加和更换。
废纸制浆机中的轴承和传动部件需要用润滑油来减少摩擦和磨损。
定期检查润滑油的使用情况，保证油液的新鲜度和正确的添加量，以确保设备的正常运行。
4.根据使用情况进行零部件的更换。
废纸制浆机的一些关键部件会因长时间的使用而磨损，如皮带、轴承等。
根据设备的使用寿命和使用情况，及时更换这些零部件，避免故障和事故的发生。
5.建立健全的维修记录和维修计划。
每次进行维修和保养时，记录维修的时间、内容和人员，并定期进行维修计划的制定和执行。
这样可以使维修工作有条不紊，保证设备的正常运行，同时也方便了后续的维修和保养工作。
二、保养工作1.定期进行废纸制浆机设备的清洗。
废纸制浆机在使用过程中会产生大量的纤维残留、沉积物和污垢，如果不及时清理，会影响设备的正常运行。
通过定期清洗废纸制浆机，可以维持设备的高效运行和产品质量。
2.定期检查设备的电气系统。
废纸制浆机运行中的电气设备是保证设备正常运行的重要组成部分。
定期检查电气系统的连接情况、接地情况和电气设备的磨损情况，及时修复和更换存在问题的部分。
3.进行液压系统的检查和维护。
废纸制浆机中的液压系统主要用于控制和操控设备的运行。
定期检查液压系统的液压油的使用情况，及时更换老化和污染的液压油，确保液压系统的稳定运行。
4.定期进行设备的调整和校准。
废纸制浆机在长期运行中，可能会出现各种偏差和误差，对设备进行定期的调整和校准。
石灰石卸料及浆液制备系统
石灰石卸料及浆液制备系统我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。
石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。
石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。
整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。
1.1系统流程粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。
石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。
FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。
石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。
旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。
1.2系统设备1.2.1卸料斗石灰石块由自卸卡车或其他方式送入钢制卸料斗，料斗上部有振动钢蓖，防止大粒径的石灰石进入。
用给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机，再通过带金属分离器的胶带输送机, 把石灰石送入石灰石贮仓。
1.2.2石灰石贮仓石灰石贮仓容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，为碳钢组合制做，有效容积为400m3 /个。
贮仓底部成“锥形”, 在石灰石贮仓出料口上部使用空气炮破拱系统，防止下料堵塞。
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二、主要设备及关键参数
5．水力旋流器
用于湿式磨机出口的石灰石浆液的分离，其分 离后的溢流浆液(含小颗粒)直接进入石灰石浆液 池，而底流(含粗大颗粒)返回湿式磨机。
每台磨机配置一组石灰石浆液旋流站，并满足 石灰石浆液细度的要求。
石灰石浆液的浓度应控制在20～30%（wt）之 间。
一、系统概况
4.干粉制浆和湿式制浆的性能比较：
（1）干粉制浆和湿式制浆在石灰石块料入磨之 前的工序基本相同。
（2）与干粉制浆相比，湿式制浆对石灰石粉量 和粒径的调节更方便。
（3）湿式制浆需要注意浆液泄漏外流问题，干 粉制浆需要注意扬尘问题。
（4）湿式磨比干式磨的噪声小。
一、系统概况
4.干粉制浆和湿式制浆的性能比较：
二、主要设备及关键参数
6．泵、箱和搅拌器
磨机浆液再循环泵，每台磨机配两台，一运一 备；
石灰石浆液泵，容量按一台炉100%BMCR工 况时的石灰石浆液用量设计，每台炉两台，一 运一备；
二、主要设备及关键参数
6．泵、箱和搅拌器
磨机再循环箱，每台磨一个；
石灰石浆液箱，两台炉共用一个，其有效容积 按不小于两台锅炉BMCR工况的8小时的石灰 石浆液量设计。
（5）在达到相同物料成品要求下，湿磨系统比 干磨系统的电耗要低10%。
（6）干式制浆系统的投资一般比湿式高1/5～1/3。
二、主要设备及关键参数
1．磨粉机（660MW,16t/h)
目前我国广泛采用湿磨机制浆系统。 石灰石在湿式磨机内磨制成浆液。磨浆方式 为再循环方式(每台磨机配一套旋流站)。 每台磨机的额定出力按两台锅炉BMCR工况 时75%的石灰石耗量设计， 磨机出口物料细度 应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到 ≤0.044mm(99.5%通过325目筛子)。
课题十 石灰石浆液制备系统 及设备
系统概况 主要设备及关键参数
一、系统概况
系统作用：
制备并为吸收塔提供满足要求的石灰 石浆液。
系统分类：干粉制浆系统、湿法制浆系 统。
一、系统概况
1.干粉制浆
1—汽车；2—受料斗；3—振动给料机；4—皮带机；5—斗式提升机； 6—石灰石仓；7—称重皮带机；8—干式磨粉机；9—收尘器；10—石 灰石粉气力输送装置；11—石灰石粉仓；12—石灰石给粉机；13—石 灰石浆液箱
一、系统概况
3.湿式制浆系统工艺流程
预破碎的石料进入湿式球磨机磨制成石灰 石浆液，送入湿磨机浆液箱。然后浆液再由浆 液泵送入石灰石旋流站，对石灰石浆液进行分 选。旋流器中的溢流稀浆液流入石灰石浆液箱， 用作吸收剂，下层的底流稠浆液送入湿磨机重 新磨制。石灰石浆液箱中的浆液经石灰石浆液 泵送入吸收塔。
二、主要设备及关键参数
湿磨机示意图：
二、主要设备及关键参数
湿式球磨机
二、主要设备及关键参数
2．石灰石仓
660MW脱硫系统，两炉两仓，每仓有效容积约 350m3。
入厂石灰石块料粒径≤20～50mm，主要依靠重 力向称重ห้องสมุดไป่ตู้带机供料。为了防止发生堵塞现象，石 灰石料仓下部的锥角通常为50°～60°。当石灰石 料仓较大时，可将出口锥设计成阶梯形。
石灰石料场
石灰石仓
二、主要设备及关键参数
3．石灰石粉仓
设布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘 量小于50mg/Nm3。
贮仓上配有料位计，同时也能用于远方指示 。 在贮仓的每个出料口应装有关断阀。
二、主要设备及关键参数
4．皮带称重给料机 、斗式提升机
皮带称重给料机用于测量和输送石灰石 至球磨机。
一、系统概况
2.湿式制浆
1—汽车；2—受料斗；3—振动给料机；4—皮带机；5—斗式提升机； 6—石灰石仓；7—称重皮带机；8—湿式磨粉机；9—旋流器； 10—石灰石浆液箱。
一、系统概况
3.湿式制浆系统工艺流程
汽车将石子卸到石料受料斗，通过受料斗 底部的金属分离器和振动给料机经输送皮带送 到斗式提升机，斗式提升机将石料送到石灰石 仓。石料经石灰石仓通过称重皮带给料机供给 湿磨机。石料接收仓上设布袋除尘器，防止卸 料时粉尘飞扬。
湿磨机浆液箱及输送泵
事故浆液罐
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