核电工程有效控制焊接施工质量的方法
核电站焊接质量控制
核电站焊接质量控制核电站焊接质量控制山东电建二公司赵红军摘要：由于焊接质量直接关系着核电站的安全、稳定运行，焊接质量控制在施工过程中显得尤其重要。
本文以岭澳核电站常规岛安装工程为例，叙述了核电站安装工程的焊接质量控制。
关键词：焊接质量控制由于石油、天然气和煤的成本不断攀升，目前，世界各国都在打核电的主意。
一度受到冷落的核能发电,在国际能源结构中的地位将逐步提高，核电站建设也成为世界各国的热点话题。
种种迹象也正在表明，目前欧美不少国家正在调整能源政策，扩大核电比重，以解决未来的电力需求。
近期，我国政府也审议并原则通过《核电中长期发展规划（2005—2020年）》，核电发展战略由“适当发展”向“积极发展”转变，到2020年，我国的核电装机容量将从现在的870万千瓦达到4000万千瓦。
4000万千瓦的容量意味着还需要新开工建设30台左右的百万千瓦级核电机组，核电建设将在这15年的时间里翻一番。
而焊接质量是反应机组安装水平的重要指标之一，焊接质量的好坏直接关系到安装质量能否达到合同的要求，保证机组长期、稳定、安全的运行。
如何保证焊接质量，使焊接质量处于可控状态是一项十分重要的任务。
本文以岭澳核电站常规岛安装工程为例，叙述了核电站安装工程的焊接质量控制，希望对以后参加核电建设的建设者有所借鉴。
1焊接工程简介岭澳核电站2×1000MW常规岛安装大小口径管道总长146745米，有焊口76848余只（见表一）。
每台机各有一台φ4200×50000毫米（分4段供货）的大型除氧器需要现场组合焊接及热处理，三台大型凝汽器需要在现场进行组合焊接，１６个轨道焊缝需现场焊接。
整个常规岛焊接质量要求高、执行的国际焊接标准多（见表二）、工作量大、材料复杂。
常见的钢材有低碳钢、耐热合金钢、奥氏体不锈钢三大类，材料的特点是钢号多，异种钢接头多，同一钢号下的材料还有差别，如A106B还分普通碳钢和控铬碳钢，两者使用的焊接材料也不同，将不同钢号的材料进行分类是本工程特点之一。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是各行业中常见的一项工作，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要明确焊接工程的质量控制点和相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择与检验在进行焊接工程前，首先需要选择合适的焊接材料。
材料的选择应符合相关标准和规范，并进行必要的检验，确保材料的质量符合要求。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备的校验与维护焊接设备是焊接工程的关键设备，其使用状态直接影响焊接质量。
因此，需要定期对焊接设备进行校验和维护，确保设备的正常运行。
校验内容包括焊接设备的电流、电压、温度等参数。
3. 焊接工艺的制定与审核焊接工艺是焊接工程的核心，对焊接质量有着重要影响。
在进行焊接工程前，需要制定合适的焊接工艺，并进行审核。
焊接工艺应考虑到材料的种类、厚度、焊接位置等因素，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接人员的培训与资质认证焊接人员是焊接工程的操作者，其技术水平直接决定焊接质量。
为了确保焊接质量，需要对焊接人员进行培训，并进行相应的资质认证。
培训内容包括焊接工艺的操作、焊接设备的使用等。
5. 焊接过程的监控与记录在焊接工程进行过程中，需要对焊接过程进行监控，并进行相应的记录。
监控内容包括焊接参数的控制、焊接过程中的热处理等。
记录内容包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料等。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量控制计划的制定与执行在进行焊接工程前，需要制定相应的质量控制计划，并进行执行。
质量控制计划包括质量控制点、质量控制措施、质量控制人员等。
执行质量控制计划可以确保焊接工程的质量符合要求。
2. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数是焊接工程的重要控制点，对焊接质量有着直接影响。
需要对焊接工艺参数进行严格的控制，确保焊接质量符合要求。
常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，其质量直接影响焊接质量。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业，如建造、船舶、汽车创造等。
为确保焊接工程的质量，需要制定相应的质量控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量至关重要。
应根据焊接对象的材料特性、使用环境和要求选择合适的焊接材料。
常见的焊接材料有焊丝、焊条等。
质量控制点包括材料的质量检验、材料的合格证明文件的保存等。
2. 设备校验焊接设备的正常运行对焊接质量的保证至关重要。
应定期对焊接设备进行校验，确保其工作状态良好。
质量控制点包括设备的校验记录、设备的维护保养记录等。
3. 焊工培训焊接工人的技能水平直接影响焊接质量。
应对焊工进行培训，提高其焊接技术和质量意识。
质量控制点包括焊工的培训记录、焊工的技能评估等。
4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是确保焊接质量的重要依据。
应编制详细的焊接工艺规程，并进行审核和批准。
质量控制点包括焊接工艺规程的编制记录、焊接工艺规程的审核记录等。
5. 焊接前准备焊接前的准备工作对焊接质量的影响很大。
应对焊接对象进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等。
质量控制点包括焊接前准备工作的检查记录、焊前清洁处理的记录等。
6. 焊接过程控制焊接过程中的控制是确保焊接质量的关键。
应根据焊接工艺规程要求，控制焊接电流、电压、速度等参数。
质量控制点包括焊接参数的记录、焊接过程的监控记录等。
7. 焊接后处理焊接后的处理工作对焊接质量的维护很重要。
应对焊缝进行修整、去除焊渣等。
质量控制点包括焊接后处理的记录、焊缝修整的记录等。
三、质量控制措施1. 质量检验焊接工程的质量检验是确保焊接质量的重要手段。
应根据焊接工艺规程的要求，进行焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝硬度检测等。
质量控制措施包括质量检验的方法、检验记录的保存等。
2. 焊接质量评估对焊接工程的质量进行评估，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的制造工艺，对于确保产品质量和安全性至关重要。
为了使焊接工程达到预期的质量标准，需要在整个焊接过程中采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检查在焊接工程中，材料的选择和检查是确保焊接质量的首要步骤。
焊接材料必须符合相关的标准和规范，并经过检验和验收。
关键控制点包括：- 确保焊接材料的质量符合规定的标准和要求；- 对焊接材料进行严格的检查和验收，包括外观、尺寸、化学成分等。
2. 设备校准和维护焊接设备的校准和维护对于保证焊接工程的质量至关重要。
关键控制点包括：- 定期对焊接设备进行校准，确保其工作状态良好；- 确保焊接设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行。
3. 焊接操作控制焊接操作是焊接工程中最关键的环节之一。
关键控制点包括：- 确保焊工具操作人员具备必要的资质和技能；- 严格按照焊接工艺规程进行操作；- 控制焊接参数，如电流、电压、速度等，确保焊接质量；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
4. 焊接缺陷检测和修复焊接缺陷的检测和修复对于确保焊接工程的质量非常重要。
关键控制点包括：- 采用适当的焊接缺陷检测方法，如X射线检测、超声波检测等；- 对检测到的焊接缺陷进行及时和有效的修复；- 对修复后的焊接缺陷进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 焊接工艺评定和记录焊接工艺评定和记录是确保焊接工程质量的重要手段。
关键控制点包括：- 对焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范；- 对焊接工艺参数进行记录，包括焊接电流、电压、速度等；- 对焊接工艺评定和记录进行定期审查和更新。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是焊接工程质量控制的基础。
质量管理体系应包括质量目标、质量职责、质量程序和质量记录等内容。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接工艺，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料控制在焊接工程中，材料的质量是保证焊接接头强度和可靠性的关键因素。
因此，需要对焊接材料进行严格的控制。
控制措施：- 选择符合要求的焊接材料，如焊丝、焊剂等。
- 对焊接材料进行质量检验，包括化学成分、机械性能等指标的检测。
2. 设备控制焊接设备的质量和性能直接影响焊接接头的质量。
因此，需要对焊接设备进行严格的控制。
控制措施：- 确保焊接设备的选型符合焊接工艺要求。
- 对焊接设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
- 对焊接设备进行定期的校准和检验，确保其焊接参数的准确性。
3. 焊接工艺控制焊接工艺是焊接工程中最关键的环节之一，直接影响焊接接头的质量。
因此，需要对焊接工艺进行严格的控制。
控制措施：- 制定合理的焊接工艺规程，包括焊接参数、焊接顺序等。
- 对焊接工艺进行严格的试验和评定，确保其可行性和可靠性。
- 对焊接工艺进行定期的复核和改进，以满足焊接接头的质量要求。
4. 焊接人员控制焊接人员的技术水平和操作规范直接影响焊接接头的质量。
因此，需要对焊接人员进行严格的控制。
控制措施：- 对焊接人员进行专业培训，提高其焊接技术水平。
- 对焊接人员进行定期的考核和评价，确保其技术水平和操作规范符合要求。
- 对焊接人员进行持续的教育和培训，以提高其专业素质和工作能力。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量计划制定在焊接工程开始之前，需要制定相应的质量计划，明确质量目标和控制措施。
控制措施：- 制定焊接工程的质量目标和要求。
- 制定焊接工程的质量控制计划，包括质量检验的内容和方法。
2. 质量检验焊接工程完成后，需要进行相应的质量检验，确保焊接接头的质量符合要求。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的工程技术，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设置一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，质量控制是确保焊接接头强度和耐久性的关键。
在焊接材料的采购过程中，应确保材料符合相关标准和规定。
质量控制点包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等方面的检验。
2. 焊接设备的质量控制焊接设备是焊接工程中不可或缺的工具，其质量直接影响焊接接头的质量。
焊接设备的质量控制点包括设备的选型、校准、维护和保养等方面。
在使用焊接设备之前，应进行相应的检验和测试，确保设备正常工作。
3. 焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接工程中决定焊接接头质量的关键因素。
质量控制点包括焊接参数的选择、焊接顺序的确定、焊接过程的监控等方面。
在焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量。
4. 焊工的质量控制焊工是焊接工程的执行者，其技术水平和操作规范直接影响焊接接头的质量。
质量控制点包括焊工的培训和资质认证、焊工的工作记录和操作规范等方面。
在施工过程中，应加强对焊工的监督和管理，确保焊工按照规定的要求进行操作。
5. 焊接接头的质量控制焊接接头是焊接工程的成果，其质量直接影响整个工程的质量。
质量控制点包括焊接接头的尺寸、形状、焊缝质量等方面的检验。
在焊接接头的验收过程中，应按照相关标准和规定进行检验，确保接头的质量符合要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系在焊接工程中，应建立完善的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
通过建立质量管理手册、工艺规程等文件，规范焊接工程的施工过程。
2. 进行质量培训对焊接工程相关人员进行培训，提高其对焊接质量控制的认识和技能。
培训内容包括焊接材料的选择和质量控制、焊接设备的使用和维护、焊接工艺的规范等方面。
核电工程有效控制焊接施工质量的方法
核电工程有效控制焊接施工质量的方法发布时间：2021-05-26T15:58:40.150Z 来源：《中国电业》2021年2月5期作者：朱克明[导读] 对于核电厂核岛主制造设备而言，其焊接质量对于其朱克明中核检修有限公司上海 201799摘要：对于核电厂核岛主制造设备而言，其焊接质量对于其设备的整体质量具有重要影响。
本文主要是针对核岛主管道的焊接来对主设备的焊接质量进行探讨和研究，并从焊接技术和焊接质量控制这两个角度对核岛主管道的焊接质量进行控制，以及为提高我国核电厂核岛主设备制造焊接质量提供理论支持。
关键词：核岛；设备制造；焊接；质量控制引言钢材作为我国核电建筑物的主要构件，其需要经过一定的焊接加工之后才能成为固定的产品及拥有一定的功能。
但是，在焊接过程中经常会由于操作不规范等行为而导致安全事故的发生。
比如，2011年的日本福岛县的第一核电站事故，1986年的切尔诺贝利和现状的四号反应堆事故，给全球的人类带来了难以消除的恶劣影响。
为了有效降低核电设备的安全事故发生概率，在核电设备的制造过程中要使用安全性能高的焊接技术，确保核电设备的生产安全性及稳定性，可见，对核电设备焊接技术的现状和发展进行深入研究是非常有必要的。
1核电工程焊接技术现状核电站通常是利用原子分裂产生热能来达到加热液体的最终目的。
通过加热水来散发出水蒸汽，从而促使涡轮发生高速旋转，最终产生电能。
核电站设备需具备耐高温等相关特点，从而确保核电站的有效运行。
并且，为了保证核电设备的焊接工艺质量，施工单位可以在焊接过程中使用探伤技术，其探伤准确度较高，也比较可靠。
另外，目前我国的超声波技术已经日趋成熟，在焊接技术当中也可以多多予以使用。
还有，磁粉探伤作为一种灵活检查裂缝的方式，可以在复杂节点中发挥出中套的定期检查作用，也可以保证焊接工人的施工安全。
如果说，核电设备必须在现场进行焊接，最好的施工方法是，将焊接的构件进行解剖之后在车间里完成元件和成套的组件，这样焊接质量会比较有保障。
浅谈核电站焊接质量控制
摘 要： 中国现在 面临着严 重的环境 污染 ， 中国的雾霾天气也 非 常严重 。中国的 能源结构 中火力发 电是 最主要 的发 电形式 ， 但 火力发 电也是 众 多发 电形式 中， 污染最重的一个 ， 因此我 国需要 大力发展 清洁能源 ， 核 电做 为清洁 能源的一种 ， 因此也越 来越 受 到重视 ， 中国也 已经建设 了多座核 电站。但 因核电的特殊性 ， 核 电站一旦发尤 为 重要 。焊接在核 电站 中大量应用 ， 焊接 的质量在 一定程度上决定 了核 电站 的质量 ， 因此焊接质量的控制就尤 为重要 。本文从 焊工、 焊接材料 、 焊接过程等 方面全 面分析 ， 全 面控制 ， 使 焊接质量能够得到更好 的提 高。
１ ０２
焊工是焊接 的直接参与者 ， 焊接质量 的好坏 由焊工技 能的 直 接决 定 ， 做好焊工 管理是 焊接质量保证 的最根本 的保 证。 １ ． 配备 焊接专家及 焊接 教练 在建设 前期 集 中进行 焊接 技 能培训 名 师出高徒 ， 只有 高技 能的焊接人才对 焊工进行培训才 能 使焊工技 能达到核 电站 的焊 接质量 要求 。焊接教 练可 以把 自 己的经验传授 给学员 ， 可以让 学员 提前 知道 现场 的焊接 情况 ， 让学员更好 的掌 握现 场所需 要 的技 能， 少 走 弯路 ， 更好 的实现 焊接质量 。 ２ ． 模拟现场施工 环境 ， 提前进行焊接 练习 在核 电站 的现场 焊接 与在培 训车 间焊接焊接 还是 有很大 区别 。一个管对 接 ， 因为焊 接位 置 的原 因， 就 使得 焊接难 度成 几何倍数增加 。在 现场 焊接 时经 常遇 到因为 墙壁 原 因而导致 无 法看到另一 面的管 子 ， 如 果盲 焊 ， 就会 因为无 法看 到熔 池而 导致焊接质量无法 保证 ， 此 时就 必须使 用镜 子 ， 通 过镜 子观察 熔 池而完成焊接 ， 这项 技能 对焊 工要求 极高 ， 必 须通 过 大量 的 练习达到焊接质量 的要求 。在 现场还会 用左手右手 ， 左 右开 弓 才能焊接 的情况 ， 所以模拟现场环境进行焊接 就非 常有必要 。 ３ ． 建立焊工考试考核制度 焊接技能并不是一成不变 的 ， 长期 不使用 ， 技能 就会退化 ， 焊 接技能必须进行定期 的考试 考核 ， 以实现焊 工焊接技 能的持 续性 。对焊接优秀 的进行奖励 ， 对不合格 的进行 二次培训 并考 核， 二次不合格 的不 允许在现场焊接 。
核电工程有效控制焊接施工质量的方法
．焊接 质 量 控 制 与 管 理 ． ８５
核 电 工 程 有 效 控 制 焊 接 施 工 质 量 的 方 法
马 新 朝
（中 国核 电工 程 有 限 公 司 ，北 京 １００８４０）
经 现 场 调查 发 现 ． 目前 主 要 的焊 接 问题 除 以上 典 型 问题 外 ．还 表 现 在 以下方 面 ：焊 工质 量 意 识 薄 弱 ，只注 重 进度 、效 率 而 追求 工 作 量 ，违 反 焊 接 工 艺 纪 律 超 电 流 、超 电压 施 焊 、 私 自处 理 焊 接 缺 陷 、 焊 接 缺 陷 的定 位 及 错 误 挖 除 ．焊 接 违 规返 修 和私 自 返 修 ：焊 接 材料 使 用 方 向不确 定 、错 用 焊条 或 焊 丝 打底 ：焊 接记 录 与工程 实 体不 匹 配 、代签 施工 记 录 ； 劳务 与 专 业 技 术分 包 焊 工 混用 等 现 象 ：焊工 无 使 用 、焊 工 资格 维 护 失 效 、焊工 在 不 同单 位执 业 并 混 用 焊接 工 艺 评 定 等 现 象 ：特别 恶 劣 的是 私 自切 割 焊 １：３重新 焊 接 现 象 （阀 门装 反后 的切 除 焊 口、法 兰安 装 方 向错 误 后 切 除焊 口后 重新 焊接 、焊 缝 ＲＴ不 合格 的私 自切 口等 现 象 ）：焊工 的 习惯性 不 良做 法 ，如 焊 后不 清渣 、过
然 而 ． 由于核 电工 程 建 造 的持 续 时 间长 ．人 员 变 动 频 繁 ．流动 性 大 ． 同时 由于管 控 标 准 的多 样 性 和 不 一 致 性 ．不 同建 设 单 位 的焊 接 管 理 水 平 也 参 差 不 齐 。对 焊接 管 控 的难 度 增 大 ，因此 ，需 要 对 焊 接 管理 水平 进行 综合 提升
论核电工程中焊接的质量管理
论核电工程中焊接的质量管理摘要：目前我国的大型焊接设备工作的实际应用涉及方向越来越多，我们企业应该不断加强对大型焊接设备工程的生产质量的高度重视，通过不断提高企业焊接技术人员、班组长、检测技术人员以及生产管理人员的安全责任意识等等，切实有效保证目前我国大型焊接设备工程的生产质量。
关键词：焊接工程；焊接质量；电站工程1 焊接质量的现状分析我国一些大型的加工企业在焊接质量管理监管体系方面也是有着严格保障，所以在我国焊接行业质量管理方面较为稳定，随着近年我国焊接机械设备制造业的快速发展，整体的焊接质量管理水平也在不断的得到提升，大多数的大型焊接企业都已经进行了国际相关的焊接质量体系认证以及体系的质量认证，对于许多关键的焊接位置的就比如说在锅炉等各个方面、在不少的专用压力容器上以及船舶造船等各个行业中，焊接行业工作人员需要对焊接质量标准和安全管理体系要求等许多方面的都要严格进行处理。
这些大型焊接企业的对于焊接技术员工在对于焊接上的技术和对于焊接工艺水平上较高，所以对于焊接的技术质量相对稳定，但是在不少的企业焊接技术工作中，焊接班长或者焊接员工在对于焊接技术质量上的核心意识上都会总是有所一些松懈，可能他们是为了方便应付质量检查，不会更加注重对于焊接的内在技术质量，往往他们会在对于焊缝的焊接外观设计方面或者可能是对于无损焊缝检测的焊接探伤检验结果上都会进行更加注重，这些也都会直接导致有的焊缝不能在合格的各种情况下不能及时的得到发现和防止返工，或者会直接造成他们焊接到的产品在实际使用的整个过程中也会出现质量问题，造成不小的不良影响。
还有就是不少的中小型焊接企业，这些焊接企业的产品焊接加工质量往往会较差，不但主要体现在这些焊接技术员工的专业焊接技术水平和专业焊接加工技术上较弱，而且在不少必要的质量检测环节比如说有无伤害的检测等各个方面也是做得不够严谨，还有原因就是很多企业对这些焊接员工质量的监督管理不够严格，使得这些焊接员工产品的整体质量不能长期得到有效的焊接保证，危害性较大。
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核电工程有效控制焊接施工质量的方法作者：胡鑫来源：《现代企业文化》2020年第10期中图分类号：TM623 文献标识：A 文章编号：1674- 1145（2020）04- 157- 02摘要随着经济和科技水平的快速发展，核电设备的许多零件照着相对应的规范图纸安排制造，以至于形成成为专业的核电设备。
所以，相关的工业生产人员使用局部加热的方式方法，把分离的材料或零件连接成为整体的过程就是核电焊接的过程。
从焊接过程来看，这个过程结构复杂多样、连接形式也特别多样、尺寸外形很大、零部件复杂是复杂核电焊接的一些基本的特点。
关键词核电工程焊接工艺施工质量随着经济和各行各业的快速发展，由于核电工程建造的持续时间长，人员变动频繁，流动性大，同时由于管控标准的多样性和不一致性，不同建设单位的焊接管理水平也参差不齐，对焊接管控的难度增大，因此，需要对焊接管理水平进行综合提升。
焊接技术规范对于整个焊接工程高标准完成有着重要意义。
就实际工程中焊缝外观缺陷及其造成的影响进行有效性分析，并科学地提出一些有效性方法，从而帮助实现焊缝外观缺陷的有效性控制，进而提升其焊解效果，保证其质量。
一、核电工程焊接工艺现状分析我们国家综合国力在增大，现代科学技术的不断先进，焊接机器人这个技术也在现代核电工程焊接方法中得到了许多公司的应用，并拼接自身焊接精准度高、实用性强以及焊接速度快等特点受到了现代工业生产企业的认可。
在本焊接的过程里面的当中，这个期间焊接的结构特别的繁琐，伴随着连接方式也各种各样的，尺寸也非常的大，各种零部件体积也大，等等原因都的核电焊接的特别复杂的繁重的几点基本特征。
因为我们的国家的工业生产还是在一定程度比较落后的，所以在国内的核电工程制造和相对应的生产过程中，最主要的焊接方法都是要通过工作人员亲自动手来做完的。
而且進行焊接工作的工作环境相对比较简陋的，所生产出来的东西工作效率也低的[1]。
二、核电工程焊接质量优化对策（一）注重焊缝质量，保证焊接标准在焊接中，接头的承载通常都是由焊接尺寸所决定的，尺寸越标准，接近工艺要求，就更容易达到预定载重要求，反之亦然；而另一个影响载重的数据则是宽度，两者所构成的焊缝成形系数则直接关系到熔池结晶的方向、气体逸出的难易以及焊缝中心偏离程度。
余高是影响焊缝外观形成的另一个重要原因，科学地留好余高不仅能够在很大程度上避免熔池金属形成的明显外观缺陷，还可以增大焊缝截面，有效提升其固有承载能力。
但是，在实际操作中，余高过大有时也会引起疲劳寿命或者应力集中，因此，操作者进行实际焊接时，一定要注重其余高预留的把握，从而保证其能够控制在合理范围之内。
（二）加强境外核电工程分包商焊接技术管理1）要做好工艺评定管理工作，细化评定指标，为核电工程焊接工作编制科学完善的指导书，使焊接作业有据可依。
目前，核电工程焊接工艺评定指标是以电力行业指标为基准，主流机组是临界与超临界机组。
因此，在焊接过程中必须对所有机组质量进行全方位监控。
2）要秉承以人为本理念，做好现场资料与技术管理工作。
在当代核电工程焊接工作中，因为条件限制，还需在必要时刻采用手工焊接作业，而人为技术水平可能受各种因素影响，因此，确保核电工程焊接工作质量，必须着重加强技术人员职业素质与操作技术水平。
3）在核电工程焊接工作中，必须做好施工技术交底作业。
核电企业应引导施工技术人员全面了解施工质量标准与专业技术操作方法，认知施工难点，采取多种安全措施予做好焊接工作。
与此同时，要引导施工技术人员按照施工方案依次完成焊接工作。
4）要拟定核电工程焊接安全监督管理制度。
在执行该项工作过程中，核电企业应结合核电工程焊接安全法律条文和相关指导文献，编制可行的安全监督管理机制，引导监督管理人员依法履行安全监管责任，避免因某一环节出现差错而滋生安全隐患问题。
5）核电工程需要针对焊接工作现场制定可行的安全监督管理组织体系，配备专业安全人员，制定安全焊接责任管理机制，充分借助智能化技术构建焊接监督安全管理网络，落实安全制度，细化不同工种的安全操作流程[2]。
（三）对电焊机的电流量进行控制电焊机能很准确的显示出电流量，所以在核电焊接的过程之中，电流量的大小对核电焊接的质量起着非常重要的作用。
所以，焊接过程中应该分析其控制点，为避免外观损坏，提高成品的成型标准，应尽量采用模具与模具相结合的方法对板材零件进行切割。
为了减少坑的数量，建议使用橡胶锤或铜锤。
铁锈清理完成的工作，坚持沙子，规模、毛刺、挂渣和其他杂质，需要重点从减少和阻止着手提高焊接的质量，这个时候设置合理的焊接参数通过模拟焊接，按焊接操作规范，也要选择合适的防溅剂和屏蔽技术防止切削面，焊缝交叉位置，如高温金属表面结合焊接飞溅[3]。
（四）焊接施工记录管理焊接记录资料与实体同步形成；记录与实体对应，真实性、可追溯性，坚持有据可查的原则。
在焊接记录管理中要突出对于焊缝布置图、工艺流程图的审查，以追踪焊工的各类作业情况，此为纲领性资料，便于现场核对焊工钢印及焊缝的对应性，保证材料的使用及追踪。
（五）加强焊接技术人员在职培训工作加强对整个焊接工作队伍的管理力度。
纵观整体，焊接技术人员的职业素养和专业技能参差不齐，部分资质存在欠缺，必须通过考试来检验焊工资质，根据考试结果进行针对性在职培训。
企业人才培训目标主要分为以下3类：1）指导性目标。
该目标体现在3个方面：（1）在培训计划中要学习的原理、事实和概念；（2）需要培训的员工名单；（3）培训的时间。
2）组织和部门目标。
该目标是指培训对组织和部门的运行，如缺勤、离职、成本降低和生产率提高将产生的影响。
3）个人绩效和成长目标。
该目标体现在2个方面：（1）指培训对受训员工个人的行为和态度将会产生的影响；（2）指培训对受训员工的个人成长将产生的影响。
当缺少这些清晰界定目标时，就不可能有效评估一项培训计划，选择适当的教材、内容或者指导方法，准确定位培训目标尤为重要。
此外，培训讲师应避免将培训与开发工作割裂，引导焊接技术人员提高个人工作能力，使自身职业技能与绩效标准相匹配，实现对文化知识、职业常识、职业技能和职业道德的有效开发，不断提高个人创新能力。
培训讲师应结合新时代焊接技术的发展特征，制定科学的人才培训与开发管理方案，明确人才培训目标，根据焊接职业选用最佳培训课程，努力促进培训与开发一体化[4]。
（六）明确焊接参数，保证科学控制1）电流参数的控制。
在实际开展焊接工作时，随着焊接电流的增强，电弧力热输入也就会不断增大，而如果热源位置不断下移，热度持续保证，那么其熔深也必然会随着热度持续增大；而一旦弧柱直径增大，而当电弧潜入工件深度增大时，电弧斑点移动范围就会愈变愈小，进而受到限制，因而其熔宽基本不变；焊丝熔化量就会对比增多、余高增大。
2）电流的控制。
在进行熔化极电弧焊时，直流反接会让焊缝熔宽和熔深都要比直流正接时大，而钨极氩弧时直流正接的反接最小，熔深最大。
交流电焊接时则会介于两者之间，因此在实施具体焊接工作时，一定要采取合适的办法进行焊接，从而保证其达到预想的要求。
3）焊丝直径的控制。
在进行熔化极电弧焊时，如果操作者能够让焊接电流始终保持固定不变数值，那么在焊接中，焊丝直径较小，则会导致焊丝上的电流密度不断变大，从而造成焊接物质上出现熔深增大、熔宽减小等情况发生，而如果焊丝伸出长度能够逐渐变大，其电阻热也会增大，就会造成余高增大，熔深减小的情况。
（七）规范焊接管理在实际的焊接工程中，相关人员应该科学有效地落实焊接明确规定，有效提升每一个焊工的焊接规范意识，从而保证其焊接质量。
工程相关人员还要通过对车间检修人员进行科学的考评，从而加强他们的思想意识，使其能够端正态度，科学实施焊接作业。
除了要保证每位焊工的职业态度以外，相关工作人员还要注重焊接材料的科学准备。
从而保证焊接工作的科学实施。
具体来讲就是在焊前一定要严格按焊接工艺卡要求以及具体材质来确定焊接材料，进而保证相关材料准备的科学性[5]。
（八）自动化焊接技术的快速推进其运行的程序是自动化程序及数字电子系统，生产质量相对较高并且生產质量的水准较为稳定，加工的难度减小、限制减少，能耗的大幅度降低，资源的更合理运行。
在现在的一些单位里面，自动化焊接技术应用的比较娴熟了，自动化焊接给单位带来了这么多的利润所以会继续使用这个很厉害的技术的，后期还会技术使用的，而且不单单是继续使用，一些单位想在这行业内保持竞争力和市场优势，或者越来越厉害的发展，就必得使用这个技术并且不断完善这个技术。
只有确信自身企业的自动化焊接技术的超越性和领先性，才不会让企业落后，才能更好的发展这个行业的。
所以说，在以后的日子里，工程机械的自动化焊接技术会越来越多的应用，然后会继续研发和探究。
三、结语要想全面加强核电工程焊接质量控制力度，确保焊接质量，核电工程必须做好工艺评定管理工作，细化评定指标，为核电工程焊接工作编制科学完善的指导书，使焊接作业有据可依。
核电工程制造这个行业在我国的发展中扮演者相当重要的角色，在经济发展的进程中，有着很重要的作用，为国家的经济增色添彩，改革开放后，国内的焊接技术取得了特别大的发展，也有很多业绩，在现代化、城市化发展的过程中哦贡献了很多力量，在此，但继续存在着很多没解决的技术，在以后的发展中继续探究。
参考文献：[1]王剑.核电工程焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].广东蚕业，2017，51（07）：22.[2]陶瑞琪，杨跃，吴炳萱.核电工程焊接自动化技术研究[J].电脑迷，2017（03）：158.[3]高海丰.自动焊接在核电焊接中的应用[J].科技展望，2016，26（25）：134+136.[4]彭学祥.焊接技术在核电工程行业中的应用[J].山东工业技术，2016（01）：270，1002-1003.[5]李海，杨俊茵.电厂焊接质量的常见问题及控制措施探讨[J].科技创新导报，2016（08）.1578-1579.。