06-金属地下矿山浅孔留矿法技术规范
浅孔留矿法采场管理暂行办法
浅孔留矿法采场管理暂行办法一、前言浅孔留矿法是近年来采矿行业广泛应用的一种新型采矿方法，相较于传统的采矿方法，具有一定的优势。
随着采矿技术的不断发展，浅孔留矿法日益成为热门的采矿方法，需建立一套针对其采场管理的暂行办法以规范企业采矿行为，保护环境，维护社会和谐。
本文旨在介绍浅孔留矿法采场管理暂行办法的主要内容。
二、基本原则1.安全第一: 在采矿过程中，必须始终以安全为重，积极落实“生命至上、安全第一”的原则，确保设备，劳动者，矿井和环境的安全。
2.绿色采矿: 采矿活动必须遵循环保和可持续性原则，对环境负责并采取必要的保护措施。
3.科学规划: 采矿必须有切实可行的规划设计，采取相应的措施保护矿井安全，确保采矿进程按计划执行。
三、采场管理1.安全和生产设施管理对浅孔留矿法采矿活动必须建立相应的管理体系以确保其安全。
对此，企业应根据本次采矿活动开始前的实地勘查工作计划，对采矿设备和安全保护措施进行评估和检查，做到如下：1.始终记录采矿工作量及采矿进度。
2.安排专业人员和相应管理机构进行安全管理。
3.准确评估矿山岩体性质，定期检查和维护设备和安全措施。
2.环境保护管理针对浅孔留矿法采矿活动，必须进行环境影响评估工作，保护环境。
对此，企业应根据实际情况，制定合理的环境保护措施。
1.完成环境影响评估工作，制定合理的环境保护措施。
2.对采矿过程引起的环境破坏采取必要补救措施，防止二次污染。
3.监督采矿过程中材料和设备的处理方式处理是否符合环保法规。
3.采矿效益管理在采矿的同时，为了维护企业的经济利益，必须开展有效的采矿效益管理。
具体措施如下：1.采矿前进行预算管理，对采矿效益进行预判和预测。
2.建立相应的财务管理体系，并确保财务数据的准确性和可靠性。
3.对采矿过程中的资源利用、工艺改进等方面开展调查研究，提出意见和建议，以提高采矿效率和节约能源。
四、后续工作本文中所述的浅孔留矿法采场管理暂行办法是针对当前采矿行业中新型采矿方法的采场管理而制定的。
地下矿山开采方法之留矿法
地下矿山开采方法之留矿法一、地下矿山开采方法之留矿法在留矿法中，矿体多是水平分层，自下而上，沿逆倾斜方向开采的。
崩下矿石可以用来稳固上下盘围岩，也可以作为气腿机械作业的平台。
随着崩矿作业，多余的矿石在采场底部放出，以提供足够的作业空间。
留矿法适用于急倾斜矿体开采，而且要求矿体足够稳固，以保证工人在暴漏的顶板下安全作业，上下盘围岩足够稳固以实现自支承。
岩石爆破之后会发生松散，体积会增加30%—40%，因此，为了在崩下矿石上形成一个合适的作业空间，每次崩矿之后必须放出大约30%—40%的崩落矿石。
矿房回采结束时，存留采场的60%的矿石将被一起放出。
崩下矿石要么通过低水平的装矿横巷用铲运机，装载机或电耙运出，要么通过脉内溜井运出。
无论装矿横巷还是溜井都要紧凑配置以实现放矿。
风动电耙在采场可以用来平整场地。
留矿法在机械化开采和水利充填采矿出现之前是一种广泛应用的采矿方法，在澳大利亚，欧洲，加拿大，留矿法已大致被分段空场法，充填法，无底柱分段崩落法所取代。
留矿法目前仍然应用于南美，非洲，亚洲和澳大利亚境内的少数机械化程度较低的矿山。
1.1留矿法缺点留矿法需要劳动量较大，而且需要有相关工程的经验，工作条件比较恶劣，由于是把崩下矿石当做工作平台，且矿石每天都要放出，会带来一些风险。
矿石内的空隙，不均匀放矿，浮石都可能引发问题。
这种方法生产能力相对较低，且矿石在采场存留时间过长。
这将对矿山的初期生产带来较大影响—为了达产崩下矿石比放出矿石要多三倍。
该方法也存在放矿过多的风险，这将导致凿岩困难，不得不架设木支架作业平台。
这样既浪费时间，降低生产能力，也增加了成本。
1.2留矿法优点然而，留矿法因其在设备和充填方面的单位投资很少仍然被采用。
该方法资金投入最少而且需要的员工较少。
二、适用条件1 倾斜矿体2 矿体稳固（保证工人在顶板下安全作业）3 相对稳固的上下盘围岩4 规则的矿体边界5 矿石不因留在采场受到影响（不存在氧化性，结块性，自燃性）6 矿体宽度为1—12米7 岩石应力较小或者中等2.1 矿体倾角该方法适用于急倾斜矿体，倾角一般在70°以上，且一定要大于自然休止角（例如大于45°）。
浅孔留矿法作业安全规程
浅孔留矿法作业安全规程本文档旨在为从事浅孔留矿法作业的人员提供相关的安全规定和注意事项。
为了确保作业过程中的安全性和顺利进行，必须严格遵守以下规定。
基本原则1.安全第一，预防为主。
在作业中，一定要时刻牢记安全第一的原则，从源头上预防事故的发生。
2.严格遵守法律法规。
从业人员必须遵守国家和地方有关矿山安全生产的法律法规，切勿有违反规定的行为。
3.加强安全教育。
加强安全教育，提高从业人员的安全意识和安全技能。
4.掌握作业技能。
从业人员要认真掌握所需技能，具备安全作业的能力。
5.承担安全责任。
从业人员要充分认识到自己在安全生产中的责任，并在实践中认真履行。
作业前准备1.做好检修和维护工作。
检查设备的状况，确保各项设备正常工作，维护保养设备，以确保设备的安全运行。
2.制定作业方案。
制定详细的作业方案，明确作业时的安全措施，严格按照方案操作，确保作业的安全性和顺利进行。
3.做好防护措施。
在作业前，必须为每个人员配置必要的防护设备，如安全带、安全帽、护目镜等。
4.安排作业岗位。
根据作业方案的要求，合理安排作业岗位，确保从业人员流动更加顺畅，避免发生危险的行为。
作业过程中的安全注意事项1.严禁在巷道内抽烟。
作业过程中，巷道内一定严禁抽烟，避免引发矿井内燃气爆炸等事故。
2.禁止人员违章操作。
严格按照作业方案进行作业，禁止人员进行违章操作或超负荷运作。
3.操作前必须确认。
在进行操作之前，必须进行确认，保证人员和设备安全，避免引发事故。
4.操作过程中随时注意。
在操作过程中，一定要随时留意设备运行情况和矿井内部环境变化情况，确保安全。
5.发现问题及时报告。
在发现设备故障或环境变化等情况时，必须第一时间进行报告，以便及时控制事故风险。
作业后的安全措施1.清理场地。
作业结束后，及时清理场地，防止发生松散坍塌、滑坡等事故。
2.设备维护保养。
及时对设备进行维护保养工作，确保设备的完好无损和安全运行。
3.安全教育与总结。
回顾作业过程中的安全情况，将安全教育与总结纳入到工作中，加强对从业人员的安全教育。
浅孔留矿法的技术标准和管理制度
浅孔留矿法的技术标准和管理制度1 浅孔留矿法的采场管理技术标准1.1 采切技术标准无底柱浅孔留矿法,采切工程主要是脉外巷、出矿穿，矿房两侧行人通风井，单个采场长度一般为40-50米。
1.1.1人工装矿，脉外巷布置在下盘距沿脉巷5～6m处，与沿脉巷近乎平行。
1.1.2 一般在采场中央部位施工一沿脉天井，用作采场通风天井（采场高度较高时可用作行人），两侧顺路井（边采矿边施工）与其形成采场通风和行人系统。
1.1.3 出矿穿间距一般为6m（中对中），如遇围岩不稳或是设备出矿的需要，可适当增大。
1.2 回采技术标准浅孔留矿法按自下而上的顺序进行分层回采，分层高度一般为2米，回采工作包括：凿岩、爆破、支护、通风、局部放矿、撬顶平场及二次破碎等。
矿房全部回采完后对所留矿石进行大量出矿；采场回采时必须做到：底板平整，顶板形成拱形，保证两个行人与通风的安全出口，采场空间保持在两米左右。
1.2.1 凿岩凿岩站在留矿堆上进行。
依矿石稳固性的好坏，采用上向炮孔，倾角不小于60度。
工作面的炮孔排列形成应根据矿脉的厚度和矿岩分离的难易程度来确定采用“之”字形排列、“梅花”形排列、“交错平行”排列、“交错排列”等形式布孔。
布孔原则要多打孔少装药。
1）当矿脉厚度小于0.7m，矿石爆破性好，矿石与围岩容易分离，宜取一字形排列。
2）当矿脉厚度大于0.7m，为控制采幅宽度，可取之字形排列。
3）当矿石坚硬、矿岩接触线不明显或难于分离，厚度又较大应取平行排列。
4）只有当矿体厚度很大，矿石又坚硬，为求崩下的矿石块度均匀，才取交错排列。
后者在生产中应用非常广泛。
1.2.2 采幅控制采场矿脉小于1米时，采幅控制在1米，如矿脉厚度大于1米时，按照矿脉实际厚度进行回采。
1.2.3 爆破单位炸药消耗量可按实际情况选取。
炮孔内装药要均匀布置，防止大块率过大的现象发生。
1.2.4 支护为保证采场采矿及大量放矿过程中，围岩不脱落。
在采矿过程中要采用Φ22的螺纹钢结合锚固剂，锚杆以梅花形方式布置，间距为1 ×1米。
金属非金属矿山安全规程
GBl6423— 2006金属非金属矿山安全规程2006年 6月 22日发布 2006年 9月 1日实施- 1 -4. 总则4.4矿山企业应对职工进行安全生产教育和培训,保证其具备必要的安全生产知识, 熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程, 掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的, 不应上岗作业。
所有生产作业人员,每年至少接受 20h 的在职安全教育。
新进地下矿山的作业人员, 应接受不少于 72h 的安全教育, 经考试合格后, 由老工人带领工作至少 4个月, 熟悉本工种操作技术并经考核合格,方可独立工作。
调换工种的人员,应进行新岗位安全操作的培训。
采用新工艺、新技术、新设备、新材料时,应对有关人员进行专门培训。
参加劳动、参观、实习人员,入矿前应进行安全教育,并有专人带领。
特种作业人员,应按照国家有关规定,经专门的安全作业培训, 取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。
作业人员的安全教育培训情况和考核结果,应记录存档。
4.16地下矿山,应保存下列图纸,并根据实际情况的变化及时更新:——矿区地形地质和水文地质图;——井上、井下对照图;——中段平面图;——通风系统图;——提升运输系统图;——风、水管网系统图;2——充填系统图;——井下通讯系统图;——井上、井下配电系统图和井下电气设备布置图;——井下避灾路线图。
图中应正确标记:——已掘进巷道和计划 (年度掘进巷道的位置、名称、规格、数量;——采空区 (包括已充填采空区、废弃井巷和计划 (年度开采的采场 (矿块的位置、数量;——矿石运输线路;——主要安全、通风、防尘、防火、防水、排水等设备和设施的位置;——风流方向,人员安全撤离的路线和安全出口;——采空区及废弃井巷的处理进度、方式、数量及地表塌陷区的位置。
6. 地下部分6.1矿山井巷6.1.1一般规定6.1.1.1矿山井巷工程施工及验收,应遵守 GBJ213的规定。
6.1.1.2井巷工程的施工组织设计,基建期应由施工单位编制,生产期由矿山企业自行编制。
浅孔留矿法采场管理办法
浅孔留矿法采场管理办法前言浅孔留矿法是目前矿山采矿技术中比较先进和实用的方法之一。
它在保证矿石产量的前提下，有效保护了地质环境，降低了对土地资源的占用，对于现代矿业生产尤为重要。
本文档旨在总结浅孔留矿法采场管理的相关办法和措施，以供参考。
界定浅孔留矿法浅孔留矿法是一种采掘技术，以提高石矿采收率的同时，保持矿体在不破坏地质环境的前提下，使采掘后的地面可以进行农业生产、居住开发或是生态恢复等可持续性利用。
浅孔留矿法的实施，主要依靠两大技术优势：在矿石体对采面方向的开采方向下钻设孔眼，利用空间效应提高采矿效益；在钻孔中填充水泥等固结材料，形成一个有机的支护体系，使得采空区受到稳定支撑。
浅孔留矿法采掘场地选址浅孔留矿法的采掘区域选址应严格按照相关政策和规定，并参照该区域自然条件、土地类型和用途、生态环境影响等特点进行综合考虑。
必要的措施是在选址前通过环境影响评价等技术手段来科学预测采矿对环境带来的影响。
浅孔留矿法采掘规划设计对于浅孔留矿法的采掘规划设计，主要应包括以下方面的内容：1.采掘区域的范围、布局与采掘方式；2.孔眼布置计划；3.瓦斯、水与岩溶等危险因素的评估；4.支撑系统、回采方案以及地质灾害防治处理。
此外，还应该在设计中充分考虑环境保护、资源回收和社会效益等因素，以保护生态环境，推动经济社会可持续发展。
浅孔留矿法采掘方案浅孔留矿法采掘方案主要应包括以下方面的内容：1.合理布置孔眼，尽量避免对矿体造成不必要的损坏和浪费；2.采掘时要对地质情况进行全面评估，并对不安全地段采取相应措施，以保证采矿作业的安全；3.在采掘过程中，密切关注瓦斯、水以及岩溶等危险因素的变化情况，并及时采取有效措施加以排除；4.采用稳定的支护技术，通过孔眼内充填水泥、矿渣等材料，形成支护体系以确保采空区的稳定性。
浅孔留矿法采掘后处理采掘结束后，应进行采掘后的处理过程，以避免遗留下来的问题影响到环境和生产。
主要采取如下措施：1.采用合适的填埋方法，对采空区进行填充和镶贴，以避免矿山坍塌或者开采矿床引起地面沉降等问题；2.对不需填充的采空区，应当对采空区进行稳固处理，防止其坍塌或危及生产；3.应当在采完后及时做好环境治理，尽量减少对生态环境的影响。
浅孔留矿法(漏斗出矿)——矿块构成要素、采准、切、割回、采采空区处理
浅孔留矿法（漏斗出矿）矿块构成要素：矿块沿走向布置，中段高度50m，矿块长度为50m，顶柱4m，间柱6m，底柱5m，装矿漏斗间距6m。
天井布置在矿房两侧沿矿体下盘脉内（间柱内），天井规格 2.0m×1.5m。
沿天井每隔5m掘联络道，规格为2.0m×2.0m。
以采准天井划分矿块，端部矿块的天井可设在岩石中。
矿块构成要素要灵活掌握，适应矿体的实际情况。
采准和切割：在下盘脉外掘进阶段运输巷道，阶段运输巷道通过联络道与通风行人天井相通。
在矿房中每隔6m设一个漏斗，为了减少平场工作量，漏斗应尽量靠近下盘。
拉底巷道高2.0m，宽度2m，以拉底巷道为自由面，形成拉底空间，为回采工作开辟自由面，并为爆破创造有利条件。
通风天井采用YSP-45凿岩机凿岩，水平巷道使用7655凿岩机凿岩。
回采：回采工作自下而上分层进行，分层高度2m。
使用7655凿岩机凿岩，一般沿走向分三个梯段打水平或向上浅孔，孔深1.5m-2.0m，爆破后，经过局部放矿后，工人站在爆堆上打下一循环的向上浅孔。
每次采下的矿石可放出三分之一左右，以便保持正常的作业空间。
放矿后，采场工作面与暂留矿石之间要形成2m左右高的空间，以便下一循环作业。
待矿房全部回采完毕后，暂留在矿房中的矿石再全部放出。
使用XK2.5-6/48-2A蓄电池电机车牵引0.7m3矿车出渣和出矿。
根据地压情况及时回收顶柱和间柱。
矿房回采结束后留下矿柱，矿柱必须及时、有计划、有步骤地进行回收，同时处理采空区。
矿柱回采应首先进行设计，并严格按设计进行施工。
崩落矿柱前，采场底部矿石不能放空，要保留3～5m左右厚的矿石作为垫层，保护采场底部结构。
根据矿体的赋存条件和采用的采矿方法，采用类比法确定矿石损失率为10%，废石混入率为10%。
该矿平巷掘进和落矿工作采用7655凿岩机，天井掘进采用YSP-45凿岩机，设计确定该矿选用7655凿岩机24台（12台备用），选用YSP-45凿岩机2台。
采矿方法浅孔留矿法
采矿方法浅孔留矿法浅孔留矿法在民采矿山的应用改善了工人作业环境，提高了矿山生产能力和矿山安全因素。
开采技术条件: 该方法要求矿体厚度不大，倾角60°～65°以上，矿岩稳固，产状单一，矿石品位较低，无结块性、自燃性，是唐山地区小矿山开采矿体的普遍特点。
结合民采生产技术条件，浅孔留矿法比较适合小矿山开采。
浅孔留矿法阶段高度根据矿床的勘探程度，围岩稳定情况，矿体倾角等因素确定.浅孔凿岩机用途和性能浅孔凿岩机名称凿岩方向孔深孔径机重备Y-30（01-30）水平及倾斜最大4米最大42mm 28kg 气腿子YT-25 水平及倾斜2～5米34～23kg 气腿子YT-30 水平及倾斜2～5米34～27kg 气腿子YTP-26 水平及倾斜2～5米34～26kg 气腿子01-45 上向孔2～5米36～40kg左伸缩式YSP-45 上向孔2～5米36～40kg左伸缩式留矿法在我国占有相当大的比重，根据1971年有色金属矿山统计，留矿 述点（特点。
它也是将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采。
先采矿房，后采矿柱。
（2）这种采矿方法工人可以直接在矿房中大暴露面下工作。
（3）浅孔留矿法是自下而上分层回采矿房，使用浅孔崩薄矿石。
为石管理的主要手段。
（5）凿岩工人是站在留矿堆上进行作业的。
（二）浅孔留矿目前使用情况（1）有些书中将留矿法不列为空场采矿法的一种，而是专门列为一类与空场法平行。
又将留矿法分为浅孔留矿法和深孔留矿法二类。
实际上，深孔留矿法在矿块结构上，在回采工艺等方面，与阶段矿房法基本相同，回采矿房时，工人并不在采场中作业，对放矿量没有严格要求，可以全部放出，也可以暂时留一部分，以调节出矿量，无必要单列一类。
留矿法就应指的是浅孔留矿法，留矿的作用就是起临时工作台作用，并不起支撑围岩的作用。
因而留矿法应该属空场法一种。
（2）当矿石和围岩稳固矿体厚度小于5～8米的急倾斜矿体，在我国广泛地采用浅孔留矿法开采。
浅孔留矿法采矿方法设计
2014-2015学年秋季学期“采矿学I”课程考试改革试题题目：浅孔留矿法采矿方法设计学生姓名：班级：11 采 3学号：4专业：采矿工程2014年 12 月 22日目录1、所选题目及要求 (1)2、方案的选取 (1)2.1、方案初选 (1)2.2、方案确定 (2)3、浅孔留矿法的地压管理办法及采空区处理 (3)3.1、地压管理办法 (3)3.2、采空区处理 (3)4、标准矿块图 (3)5、矿块的参数及相关工艺 (3)5.1、矿块的参数 (3)5.2、采准工艺 (3)5.4、回采工艺 (5)6、采准系数的计算 (9)6.1、矿块采准、切割工作量计算 (9)6.2、采出矿量计算 (12)6.3、采准比计算 (12)7、矿井生产能力与采场生产能力的关系 (13)7.1、班产量 (13)7.2、班产量分配 (14)7.3、同时生产矿块数及矿柱数 (14)8、矿块技术经济指标相关计算 (14)8.1、采掘设备 (15)8.2、运搬设备 (15)8.3、矿块技术经济指标 (16)9、参考文献 (16)10、附录 (17)10.1、试题题目 (17)10.2、考试要求 (19)附图（1） (19)1、所选题目及要求某矿山年产铁矿石25万t，矿体埋深300m，地表为山地，地表允许崩落，矿体沿走向长度1000m，矿体平均厚度5-7m，矿体平均倾角70°，上盘围岩稳固，矿体稳固，下盘围岩稳固，试论述：（1）该矿体开采采用的采矿方法，并指出所选采矿方法的地压管理方式；（2）按1:1000比例尺设计所选择采矿方法的标准矿块图；（3）计算所选择采矿方法的采准系数；（4）矿块技术经济指标相关计算；（5）矿井生产能力与采场生产能力的关系；（6）设计说明书一份，主要论述采准、切割、回采、（充填）、通风各项工艺，以及上述各项问题。
2、方案的选取2.1、方案初选首先矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内，允许有较大的暴露面积，故可以选用空场采矿法。
浅空留矿法
目录第一章矿床地质与开采技术条件第二章采矿方法选择第三章采矿方法构成要素第四章矿块采准切割工作第五章采场回采设计第六章矿主回收及采空区处理第七章采矿方法主要技术经济指标第一章矿床地质与开采技术条件金矿矿脉，走向长度约320m，延深200m，矿体走向70度左右。
倾向NW，倾角64。
左右，矿体最大厚度为5m，平均水平厚度2.6m。
品位变化系数较大，平均品位3.6g/t。
矿体主要以石英脉为主，上下盘围岩主要是钾化花岗岩，矿岩稳固性好，矿体在走向和倾向上均比较稳固，局部可见尖灭在现，分支复合现象，矿岩的自然安息角为45度，松散系数1.7，含金石英岩f=8~12，围岩f=12.矿体可暴行良好，矿石含硫量较低，不易氧化，结块。
第二章采矿方法选择采矿方法选择表法， 2.分层崩落法采矿方法技术经济分析比较表浅空留矿法优点：结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重放矿，采准工程量小。
缺点：矿柱矿量损失贫化大，工人在较大暴露面下作业安全性差，平场工作繁重，难于实现机械化，积压矿石，影响资金周转。
分层崩落法优点：采准工程量小，劳动生产率高，采矿成本低，作业安全。
缺点：生产技术与放矿管理要求严格，大块产出率高，矿石损失大。
根据以上综合分析可以采用浅空留矿法。
第三章采矿方法构成要素1.由于矿体厚度较薄采场沿走向布置，2.为减少矿井基建时间，才用前进式开采3.矿块尺寸（长度×宽度×高度）m 50×2.5×504.考虑到矿岩稳固并且矿体倾角大，阶段高度可取50m5.矿柱尺寸：顶柱厚2m 间柱宽3m 底柱高4m6.回采崩落的矿石在重力作用下沿采场溜到漏斗中，用放矿机把矿石装入运输水平的矿车中。
附：矿块构成要素表第四章矿块采准切割工作1.采区天井布置：在矿块一端布置先进采准天井规格为1.5×2.0m，另一端随回采工作上升架设顺路天井，规格为1.5×2.0m。
采准天井布置在房间矿柱中，同时起探矿作用，每隔5m开凿断面为2.0×1.5m 的人行联络巷道通往采场，采场两端的人行联络巷道交错布置。
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浅孔留矿法技术规范
1、坚持干线工程先行，必须优先形成完整的通风、人行、材料、动力、风水干线系统，保证能形成贯穿风流。
2、严格遵循凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场的作业顺序。
3、严格执行30°斜面角浅采向上推进方式，控制顶板形状，顶板保持拱形或楔形，避免出现应力集中，以利于顶板压力的分解，保证顶板的稳固性。
4、采取从高点向低点扩刷形式，确保采供能力，保证采供强度，缩短空间的暴露时间。
5、预留上盘矿皮，增加承压带的稳固性，控制上盘侧压和上盘废石的早期混入。
6、控制好局部放矿量，放矿量以方便凿岩、清理顶板浮石为准。
7、采取必要的临时顶撑支护，顶撑应打成排式顶撑。
8、成立技术服务小组，控制好浅采边界，降低损失、贫化率。
9、浅采时的地压控制以空间形状，浅采推进形式为主。
临时顶撑支护，设标志观测为辅。
10、采、供结束后的空场处理，以上盘不稳固的围岩自然垮落充填空区为主，以强制崩落围岩为辅，并对空区进行封闭和设标志观测。
浅孔留矿法安全操作规程
1、进入作业区域先检查人行井（道）、回风井（道）是否畅通，确认炮烟浓度合格与否。
如炮烟浓度不合格，启动风机辅以高压风通风，炮烟浓度合格后才能进入采场。
2、进入采场首先拉亮36伏照明，检查井口、设备设施是否完好，检查碘钨灯电缆线有无破损漏电。
如设备设施不完好或电缆有破损漏电，处理好后再进入下一作业程序。
3、浮石清理坚持从入口到采场，从外到里顺序；坚持“十撬十不撬”的原则，坚持一人清理一人监护、全面清理的原则。
清理完浮石后，洒水降尘。
对暴露面大，构造复杂的顶板必须采用顶撑临时支护。
4、坚持上下不能同时作业的原则。
即下面耙矿时，采场内不能有人作业。
采场内有人作业时，下面不能耙矿。
5、浅采采场内不准有高吊漏斗。
所有停放的漏斗必须关好。
6、平场时，碴面到顶板的距离不准超过3米。
7、采场顶板面应形成斜面或拱形。
对采场中应力集中区（葫芦包）要及时处理。
8、打眼前认真检查清理残药、残管。
9、凿岩时，开眼门不能开全风，严禁打残眼、干眼。
10、吹眼时操作者站在炮孔侧，避开孔口喷气方向。
11、加工药包时要选择安全地点并远离明火，严禁抽烟。
12、装药严禁使用铁器，同时把周围机具、材料摆放整齐，做好设备及现场的清洁工作。
13、爆破时撤离人员，做好警戒，通知相邻队组，确认无误点火一次起爆，炮响完后，启动局扇。