GBT 3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
螺纹系列标准介绍
GB/T193-2003普通螺纹直径与螺距系列
GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸
GB/T197-2003普通螺纹公差
GB/T1167-1996过渡配合螺纹
GB/T1181-1998过盈配合螺纹
GB/T1414-2003普通螺纹管路系列
GB/T1415-1992米制锥螺纹
3.常用螺纹术语
相关标准GB/T14791-1993螺纹术语
3.1一般术语
术语
代号
定义
螺旋线
沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移和相应的角位移成定比
螺纹
在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起（注：凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称牙）
圆柱螺纹
在圆柱表面上所形成的螺纹
GB/T5796.2-1986梯形螺纹直径与螺距系列
GB/T5796.3-1986梯形螺纹基本尺寸
GB/T5796.4-1986梯形螺纹公差与配合
GB/T6559-1986自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列
GB/T7306.1-200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T7306.2-200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T7307-200155°非密封管螺纹
GB/T8124-1987梯形螺纹量规技术条件
GB/T8125-1987梯形螺纹量规型式和尺寸
GB8335-1998气瓶专用螺纹
GB/T8336-1998气瓶专用螺纹量规
GB/T9144-2003普通螺纹优选系列
GB/T9145-2003普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸
1.2传动螺纹
机械加工件检验标准
机械加工件检验标准1.目的规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。
如与国家标准和技术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位为mm。
JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件切削加工件》GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》GB/T 3 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》GB/T 197 《普通螺纹公差》GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》GB/T 1804 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》4.原材料检验机械加工件所用板料，棒料的材质，规格和数量是否符合按图加工所需。
详细做好原材料入库记录。
不合格材料办理好退货手续。
5.工序质量检验5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》规定。
5.2 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。
5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。
5.4 加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。
5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。
5.7 最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。
精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件，图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。
螺纹标准大全
GB/T 193-1981 普通螺纹直径与螺距系列(直径1~600mm)；GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)；GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)；GB/T 2516-1981 普通螺纹偏差表(直径1~355mm)；GB/T 3934-1983 普通螺纹量规(NEQ ISO 1502-78)；GB/T 9145-1988 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸(EQV ISO 965/2-80)；GB/T 9146-1988 商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸；GB/T 10920-1989 普通螺纹量规型式和尺寸(NEQ ISO 3670-79)；GB/T 10932-1989 螺纹千分尺(NEQ ΓOCT4380-78)；GB/T 15756-1995 普通螺纹极限尺寸(NEQ DIN 13120/27-1983)；JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规JB/T 3326-1999 量针；JB/T 7384.11-1994 紧固件螺母螺纹垂直规；JB/T 7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列(等效ISO 262：1973)(代替GB 9144-1988)；JB/T 7981-1999 螺纹样板(代替GB 9055-1988)；管螺纹GB/T 1414-1978 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列；GB/T 1415-1992 米制锥螺纹(IDT ГOCT 25229-82)；GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规；GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹第1部分: 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994)GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994)GB/T 7307-2001 非螺纹密封的管螺纹(EQV ISO 228/1-2000)；GB/T 10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规(EQV ISO 228/2-80)；GB/T 12716-1991 60°圆锥管螺纹(EQV ANSI B1.20.1-83)；JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规(参照ISO7/2-82)；梯形和锯齿形螺纹GB/T 5796.1-1986 梯形螺纹牙型(EQV ISO 2901-77)；GB/T 5796.2-1986 梯形螺纹直径与螺矩系列(EQV ISO 2902-77)；GB/T 5796.3-1986 梯形螺纹基本尺寸(EQV ISO 2904-77)；GB/T 5796.4-1986 梯形螺纹公差(EQV ISO 2903-77)；GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规技术条件(NEQ DIN 103-73)；GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规型式和尺寸(EQV ISO 3670-79)；GB/T 12359-1990 梯形螺纹极限尺寸；GB/T 13576.1-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹牙型(NEQ DIN 513/1-85)；GB/T 13576.2-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列(NEQ DIN 513/2-85)；GB/T 13576.3-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸；GB/T 13576.4-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹公差(NEQ DIN 513/3-85)；小螺纹、过渡和过盈配合螺纹GB/T 1167-1996 过渡配合螺纹；GB/T 1181-1998 过盈配合螺纹；GB/T 15054.1-1994 小螺纹牙型(NEQ ISO/R 1501-70)；GB/T 15054.2-1994 小螺纹直径与螺距系列(NEQ ISO/R 1501)；GB/T 15054.3-1994 小螺纹基本尺寸(NEQ ISO/R 1501-70)；GB/T 15054.4-1994 小螺纹公差(NEQ ISO/R 1501-70)；GB/T 15054.5-1994 小螺纹极限尺寸(NEQ ISO/R 1501-70)；专用螺纹GB/T 3103.4-1992 紧固件公差耐热用螺纹连接副；GB/T 4749-1993 石油钻杆接头螺纹量规(NEQ API SPEC7(89))；GB/T 5280-1985 自攻螺钉用螺纹(IDT ISO 1478-83)；GB/T 6482-1994 凿岩用波形螺纹连接钎杆；GB 8335-1998 气瓶专用螺纹；GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规；GB/T 9253.1-1999 石油钻杆接头螺纹(NEQ API Spec 7(第39版))；GB/T 9253.2-1999 石油天然气工业--套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验(IDT API Spec 5B:1996的第14版)；GB/T 9253.8-1995 石油钻杆螺纹(NEQ ΓOCT 631-75)；GB/T 9253.9-1995 石油钻杆螺纹量规(NEQ ΓOCT 631-75)；GB 9765-1997 轮胎气门嘴螺纹(NEQ ISO 4570:1977)；GB/T 17194-1997 电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹(EQV IEC 423:1993)；GB/T 17449-1998 包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸；GB 17464-1998 连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求(IDT IEC 999:1990)；GB/T 18052-2000 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法(IDT API RP 5B1:1999)；JB/T 2001.73-1999 水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸；JB/T2886-1992 机床梯形螺纹丝杆、螺母技术条件(参照BS4185)；JB/T 5450-1991 光学仪器用短牙螺纹；JB/T5821-1991 铅酸蓄电池用普通螺纹公差与配合；JB/T6469-1992 汽轮机用倒锥外螺纹；JB/T 7398.3-1994 显微镜物镜螺纹；JB/T8240-1999 光学仪器用目镜螺纹(代替GB10158-1988)(EQV ΓOCT 5359-77)；JB/T8249.2-1999 照相机三脚架连接螺纹(非ISO1222:1987) (代替GB 9180-1988)；JB/T9313-1999 光学仪器特种细牙螺纹；JB/T9426.7-1999 16mm电影摄影物镜C型螺纹物镜座；GB/T 2350-1980 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列；GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(NEQ ISO 6149-1980)；GB/T 8606-1988 液压快换接头螺纹连接尺寸及要求；GB/T 10192-1988 磁性氧化物制成的螺纹磁芯的尺寸(IDT IEC 221-66)；GB 13140.2-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分: 作为独立部件的带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求(IDT IEC 998-2-1:1990)；GB/T 14038-1993 气缸气口螺纹(NEQ ISO 7180-1986)；GB/T 14171-1993 汽车气制动系管路螺纹孔和管接头外螺纹(NEQ ISO 4039)；JB/T 6377-1992 气动气口连接螺纹型式和尺寸；b) 螺纹刀具标准：GB/T 967-1994 螺母丝锥；GB/T 968-1994 丝锥螺纹公差(EQV ISO 2857/DAM1-84)；GB/T 969-1994 丝锥技术条件（NEQ ISO 8830-91）；GB/T 970.1-1994 圆板牙型式和尺寸（EQV ISO 2568-88）；GB/T 970.2-1994 圆板牙技术条件（NEQ ISO 2568-88）；GB/T 970.3-1994 圆板牙架型式和互换尺寸（EQV ISO 2568-88）；GB/T 971-1994 滚丝轮；GB/T 972-1994 搓丝板；GB/T 3464.1-1994 机用和手用丝锥(EQV ISO 529-75)；GB/T 3464.2-1994 长柄机用丝锥（EQV ISO 2283-72）；GB/T 3464.3-1994 短柄机用和手用丝锥（NEQ ISO 529-75）；GB/T 3466-1983 长柄螺母丝锥；GB/T 3506-1993 螺旋槽丝锥；GB3883.9-1991 手持式电动工具的安全电动攻丝机的专用要求；GB/T 6138.1-1997 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第1部分: 直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸（EQV ISO 3439:1975）；GB/T 6138.2-1997 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第2部分: 莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸（EQV ISO 3438:1975）；GB/T 6139-1997 阶梯麻花钻技术条件（NEQ ISO/DIS 10899）；GB 10878-1999 气瓶锥螺纹丝锥；GB/T 10954-1989 机夹外螺纹车刀；GB/T 10955-1989 机夹内螺纹车刀；JB/T 3411.15-1999 切制螺纹夹头尺寸；JB/T 5217-1991 丝锥寿命的试验方法及其验收条件；JB/T 5611-1991 内容屑丝锥；JB/T 5612-1991 螺尖丝锥；JB/T 7428-1994 挤压丝锥；JB/T 8364.1-1996 60°圆锥管螺纹圆板牙；JB/T 8364.2-1996 60°圆锥管螺纹丝锥；JB/T 8364.3-1996 60°圆锥管螺纹丝锥技术规范；JB/T 8364.4-1996 60°圆锥管螺纹搓丝板；JB/T 8364.5-1996 60°圆锥管螺纹滚丝轮；JB/T 8824.1-1998 统一螺纹丝锥(参照ANSI B94.9-1987)；JB/T 8824.2-1998 统一螺纹丝锥螺纹公差(参照ANSI B94.9-1987)；JB/T 8824.3-1998 统一螺纹丝锥技术条件；JB/T 8824.4-1998 统一螺纹螺母丝锥；JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙；JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板；JB/T 8824.7-1998 统一螺纹滚丝轮；JB/T 8825.1-1998 惠氏螺纹丝锥(参照ISO 529-1993)；JB/T 8825.2-1998 惠氏螺纹丝锥螺纹公差(参照BS 949.2-1979)；JB/T 8825.3-1998 惠氏螺纹丝锥技术条件(参照BS 949.2-1979)；JB/T 8825.4-1998 惠氏螺纹螺母丝锥；JB/T 8825.5-1998 惠氏螺纹圆板牙(参照BS 1127.1-1990)；JB/T 8825.6-1998 惠氏螺纹搓丝板；JB/T 8825.7-1998 惠氏螺纹滚丝轮；JB/T 9987-1999 攻丝前钻孔用麻花钻直径(等效ISO 2306-1972)；JB/T 9988.1-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第1 部分：型式和尺寸；JB/T 9988.2-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第2 部分：螺纹公差；JB/T 9988.3-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第3 部分：技术条件；JB/T 9989.1-1999 梯形螺纹丝锥第1 部分：型式和尺寸；JB/T 9989.2-1999 梯形螺纹丝锥第2 部分：螺纹公差；JB/T 9989.3-1999 梯形螺纹丝锥第3 部分：技术条件；JB/T 9994-1999 55°圆柱管螺纹丝锥(非等效ISO 2284-1987)；JB/T 9995-1999 55°圆柱管螺纹丝锥螺纹公差(非等效ISO 5969-1979)；JB/T 9996-1999 55°圆锥管螺纹丝锥(非等效ISO 2284-1987)；JB/T 9997-1999 55°圆柱管螺纹圆板牙(非等效ISO 4231-1987)；JB/T 9998-1999 55°圆锥管螺纹圆板牙(非等效ISO 4230-1987)；JB/T 9999-1999 55°圆锥管螺纹搓丝板；JB/T 10000-1999 55°圆锥管螺纹滚丝轮(参照ГOCT9539-72)；JB/T 10001-1999 六方板牙；JB/T 54881-1999 手用丝锥产品质量分等；JB/T 54882-1999 机用丝锥产品质量分等；JB/T 54883-1999 圆板牙产品质量分等；JB/T 54884-1999 滚丝轮产品质量分等；JB/T 54885-1999 搓丝板产品质量分等；c) 螺纹设备标准：GB/T 6477.8-1986 金属切削机床术语螺纹加工机床；JB/T 1645-1991 自动冷镦、切边、搓丝机技术条件；JB/T 2858.1-1999 螺纹磨床参数；JB/T 2858.2-1999 螺纹磨床系列型谱；JB/T 2858.3-1999 螺纹磨床精度检验；JB/T 2858.4-1999 螺纹磨床技术条件；JB/T 3056-1991 自动搓丝机基本参数；；JB/T 3591-1991 自动搓丝机精度；；JB/T 5201-1991 滚丝机基本参数；JB/T 5201.1-1999 滚丝机动性精度；JB/T 5201.2-1999 滚丝机技术条件；JB/T 5573-1991 螺纹铣床精度；JB/T 6348-1992 攻丝机技术条件；JB/T 6585-1993 立式螺母攻丝机精度；JB/T 6586-1993 卧式螺母攻丝机精度；JB/T 6605-1993 螺纹铣床技术条件；JB/T 7423.1-1994 攻丝机参数；JB/T 7423.2-1994 攻丝机系列型谱；JB/T 8600.1-1997 台式攻丝机精度检验；;JB/T 8602-1997 立式攻丝机精度检验；JB/T 9926.1-1999 内螺纹磨床精度检验；JB/T 9926.2-1999 内螺纹磨床技术；JB/T 9927.1-1999 短螺纹铣床精度检验；JB/T 9927.2-1999 短螺纹铣床技术条件；d) 螺纹配套标准：GB/T 2-1985 紧固件外螺纹零件的末端(EQV ISO 4753-83)；GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(EQV ISO 3508:1976)；GB/T 3106-1982 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度(EQV ISO 888-76)；GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法(EQV ISO 6410-1993)；GB/T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层；GB/T 13682-1992 螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法(NEQ ISO 3800-77)；GB/T 14791-1993 螺纹术语(NEQ ISO 5408-83)；GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积(EQV JIS B1082:1987)；GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则(EQV JIS B1083-1990)；GB/T 16823.3-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法(EQV JIS B1084:1987)；JB/T 9193-1999 搓（滚）制普通螺纹前的毛坯直径。
最新机械加工标准
机械加工标准机加工技术要求1.目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
机械加工件检验标准
机械加工件检验标准1.目的规范机械加工件的检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控制;2.适用范围本标准适用于机械加工件的检验,图纸和技术文件并同使用;如与国家标准和技术规范冲突时,以国家标准和技术规范为准;3.引用标准本标准的尺寸未注单位为mm;JB/T 重型机械通用技术条件切削加工件GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197 普通螺纹公差GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 5277 紧固件螺栓和螺钉通孔4.原材料检验机械加工件所用板料,棒料的材质,规格和数量是否符合按图加工所需;详细做好原材料入库记录;不合格材料办理好退货手续;5.工序质量检验零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 重型机械通用技术条件切削加工件规定; 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入下道工序;铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时,在不降低零件强度和使用性能的前提下,允许按照相关标准的有关规定修补,经检验合格后方可继续加工;加工后的零件不允许有毛刺,除产品图样有要求外,不允许有尖棱、尖角;精加工后的零件不允许直接摆放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施;加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷;精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记;最终工序为热处理的零件,热处理后表面不应有氧化皮;精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象;对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件,图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸;表面电镀锌涂层的质量要求：1镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀；2经铬酸钝化后,应具有绿黄略带有红色的彩虹色；3镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印,允许工件边缘色彩稍淡；4钝化膜有一定的光泽,不到呈暗褐无光的泥巴色；5钝化膜应牢固,用布揩擦不掉；在50℃～60℃的热水中煮1小时,颜色无显着减退;6镀层厚度8～12μm;表面热镀锌涂层的质量要求：1表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷,不得有影响安装的锌瘤;2镀层厚度35～45μm;达克罗涂层的质量要求：1锌铬涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物等缺陷,涂层应基本均匀,无明显的局部过厚现象,涂层不应变色,但允许有小黄点斑点存在;2涂层厚度：μm,二涂二烘;按GB/T 6462要求金相显微镜测量;3耐盐雾腐蚀性能：480小时后无红锈;4耐水性能：按要求耐水试验后,按GB/T5270要求胶带附着强度试验,涂层不得剥落和露底; 5耐湿热性能：按要求耐湿热试验,240小时不得有红锈;图样中未注特征的规定零件图样中未注明倒角时,按JB/T 中表1规定倒角;零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时,应按JB/T 中表2规定倒圆;螺纹1 普通螺纹精度按GB/T 197规定的6H/6g执行;2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T 3执行;3加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷;4内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角,外螺纹为45°,内螺纹为60°,倒角深度等于牙型高度;5普通螺纹表面粗糙度：内螺纹不大于μm,外螺纹不大于μm;中心孔1中心孔需保留或去除,应在图样上注明,则视为中心孔保留或去除均可;2中心孔的类型、尺寸按相应标准执行;3中心孔锥面的表面粗糙度：用于粗加工时Ra值不大于μm；用于精加工时Ra值不大于μm；用于精密零件加工时Ra值不大于μm;图样中未注公差的规定长度尺寸的未注公差见JB/T 中表3;倒圆半径和倒角高度的未注公差见JB/T 中表4;角度倾斜度的未注公差见JB/T 中表5;未注直线度和平面度见JB/T 中表6;未注垂直度公差见JB/T 中表7;未注对称度公差见JB/T 中表8;未注同轴度和圆跳动公差见JB/T 中表9;键槽的未注对称度公差见JB/T 中表10;未注圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注公差值应小于未注尺寸公差值;6.验收程序验收前准备1）熟悉图纸资料,并准备符合验收标准要求的量器具;2）对要求精密度较高的加工件,应请相关工程技术人员协助安装配合后验收;外观检查验收1）检查机加工件的光洁度是否符合要求;2）检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和旋向是否正确;3）如发现问题,应做详细记录备查;数量验收1）依据加工清单,检查加工件的材质,规格及数量；并逐件清查核对;2）做好数量验收记录,写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量;质量验收1）严格按照图纸要求及标准规定进行验收;2）认真做好记录,如出现质量问题,应将详细情况书面通知加工单位,视情况决定是否退货、更换;3）有特殊要求的情况下,可组织相关人员共同验收,待组装合格后方可签署验收文件;4）一般验收期限为2天,特殊情况需看使用验收效果的视情况确定;5）验收不合格的加工件,必须在规定验收期限内办理检修或退货手续;附表：JB/T 重型机械通用技术条件切削加工件。
机械加工件检验标准
机械加工件检验标准1.目的规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。
如与国家标准和技术规范冲突时,以国家标准和技术规范为准.3.引用标准本标准的尺寸未注单位为mm。
JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件切削加工件》GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》GB/T 3 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》GB/T 197 《普通螺纹公差》GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》GB/T 1804 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》4.原材料检验机械加工件所用板料，棒料的材质，规格和数量是否符合按图加工所需。
详细做好原材料入库记录。
不合格材料办理好退货手续。
5.工序质量检验5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000。
9《重型机械通用技术条件切削加工件》规定。
5.2 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。
5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工.5。
4 加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。
5。
5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施.加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
5。
6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。
5。
7 最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮.精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象.5。
8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件，图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。
机械加工技术要求
机械加工技术要求1.目的对机械加工产品质量进行控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
2.范围适用所有机械加工产品，和对机械加工产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品试用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不幡动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品幡动时才能看见的表面，或产品的内部零件。
4、规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件。
凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3 1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构、轮廓法、表面粗糙度参数及其数值。
GB/T 1182-2008 产品几何级数规范(GPS)几何公差形状、方向位置和跳动公差标注。
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未标注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未住公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS）公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第四部分：公差Q/JSXX.XX-2012 不合格品控制程序Q/JSXX.XX-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件活的规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工以及由他们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
GB-T 3-1997 普通螺纹 收尾肩距退刀槽和倒角
前言本标准的第和条分别等效采用了本标准代替了第二章中的米制锥螺纹内本标准与年版旧标准相比主要变化如下标准相删去了旧标准对外螺纹倒角所规定的具体标准等效螺纹始端不完整螺纹长度般长了一倍新标准继续保留了收尾长度将其列长收尾长度较旧标准的缩短了约半个螺距新标准中所使用的代号本标准提供了刃具加工螺纹所需的部分与刃具的退具的导锥尺寸以及螺纹件的整体尺寸直接相本标准由中华人民共和国机械工业部提出本标准由全国螺纹标准化技术委员会归口本标准起草单位机械工业部机械科学研究院本标准主要起草人李晓滨中华人民共和国国家标准肩距退刀槽和倒角代替国家技术监督局批准实施范围本标准规定了一般紧固连接与普通螺纹牙型相同或相近如过渡配合间隙螺纹和小可参照外螺纹外螺纹收尾和肩距的型式与尺寸按图和表螺纹收尾的牙底圆弧半径不应小于对完整螺纹所规定的最小牙底圆弧外螺纹退刀槽的型式与尺寸按图和表过渡应小于外螺纹始端端面的倒角一般为可采用倒角深度应大于或等于螺纹牙型高加工完整螺纹的轴向长度不能大于内螺纹内螺纹收尾和肩距的型式与尺寸按图和表的规定内螺纹退刀槽的型式与尺寸按图和表内螺纹入口端面的倒角一般为可采用倒角直径为图外螺纹的收尾和肩距图外螺纹退刀槽图内螺纹退刀槽图内螺纹收尾和肩距表外螺纹的收尾和肩距表外螺纹的退刀槽表内螺纹的收尾和肩距表内螺纹的退刀槽。
机械加工标准
机加工技术要求1.目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS 不合格品控制程序Q/JS 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
机械行业国家标准目录大全
GB/T2－2001 紧固件外螺纹零件的未端2GB/T3－1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角2GB/T14－1998 大半圆头方颈螺栓C级3GB/T41－2000 六角螺母C级1GB/T65－2000 开槽圆柱头螺钉1GB/T67－2000 开槽盘头螺钉2GB/T68－2000 开槽沉头螺钉1GB/T69－2000 开槽半沉头螺钉1GB/T70.1－2000 内六角圆柱头螺钉4GB/T70.2－2000 内六角平圆头螺钉1GB/T70.3－2000 内六角沉头螺钉3GB/T77－2000 内六角平端紧定螺钉1GB/T78－2000 内六角锥端紧定螺钉1GB/T79－2000 内六角圆柱端紧定螺钉1GB/T80－2000 内六角凹端紧定螺钉1GB/T90.1－2002 紧固件验收检查1GB/T90.2－2002 紧固件标志与包装1GB/T91－2000 开口销3GB/T95－2002 平垫圈C级1GB/T96.1－2002 大垫圈A级1GB/T96.2－2002 大垫圈C级1GB/T97.1－2002 平垫圈A级1GB/T97.2－2002 平垫圈倒角型A级1GB/T97.3－2000 销轴用平垫圈1GB/T97.4－2002 平垫圈用于螺钉和垫圈组合件1GB/T97.5－2002 平垫圈用于自攻螺钉和垫圈组合件1GB99－86 开槽圆头木螺钉1GB100－86 开槽沉头木螺钉1GB101－86 开槽半沉头木螺钉1GB102－86 六角头木螺钉1GB/T117－2000 圆锥销1GB/T118－2000 内螺纹圆锥销1GB/T131－93 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法14GB/T145－2001 中心孔1GB146.1－83 标准轨距铁路机车车辆限界1GB146.2－83 标准轨距铁路建筑限界1GB/T157－2001 产品几何量技术规范(GPS)圆锥的锥度与锥角系列2 GB177－85 水泥胶砂强度检验方法2GB191－2000 包装储运图示标志2GB199－90 快硬硅酸盐水泥1GB209－93 工业用氢氧化钠3GB222－84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差2 GB223.1－81 钢铁及合金中碳量的测定1GB223.2－81 钢铁及合金中硫量的测定1GB223.3－88 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼重量法测定磷量1GB223.4－88 钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量1GB223.5－88 钢铁及合金化学分析方法草酸－硫酸亚硅钼蓝光度法测定硅量1GB/T223.6－94 钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量3GB/T223.11－91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量1GB/T223.12－91 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离－二苯碳酰二肼光度法测定铬量1 GB/T223.16－91 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量3GB223.17－89 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量3GB/T223.18－94 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离－碘量法测定铜量2GB223.19－89 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵－三氯甲烷萃取光度法测定铜量2GB/T223.20－94 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量3GB/T223.21－94 钢铁及合金化学分析方法5－CI－PADAB分光光度法测定钴量3GB/T223.22－94 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光法测定钴量3GB/T223.23－94 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光度法测定镍量3GB/T223.24－94 钢铁及合金化学分析方法萃取分离－丁二酮肟分光度法测定镍量3GB/T223.25－94 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量3GB223.26－89 钢铁及合金化学分析方法硫氢酸盐直接光度法测定钼量4GB/T223.27－94 钢铁及合金化学分析方法硫氢酸盐－乙酸丁酯萃取分光度法测定钼量3 GB223.28－89 钢铁及合金化学分析方法α－安息香肟重量法测定钼量2GB/T223.30－94 钢铁及合金化学分析方法对－溴苦杏仁酸沉淀分离－偶氮胂Ⅲ分光2 度法测定锆量GB/T223.31－94 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离－钼蓝分光光度法测定砷量2GB/T223.32－94 钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原－碘量法测定砷量3GB/T223.33－94 钢铁及合金化学分析方法萃取分离－偶氮氯膦ｍA光度法测定铈量2 GB223.37－89 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离－靛酚蓝光度法测定氮量1GB/T223.39－94 钢铁及合金化学分析方法氯磺酚S光度法测定铌量3GB/T223.45－94 钢铁及合金化学分析方法铜试剂分离－二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量2 GB223.46－89 钢铁及合金化学分析方法为焰原子吸收光谱法测定镁量2GB/T223.47－94 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀－钼蓝光度法测定锑量2GB/T223.49－94 钢铁及合金化学分析方法萃取分离－偶氮膦ｍA分光光度法测定稀士总量2GB223.51－87 钢铁及合金化学分析方法5－Bｒ－PADAP光度法测定锌量2GB223.52－87 钢铁及合金化学分析方法盐酸羟胺－碘量法测定硒量2GB223.53－87 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量2GB223.54－87 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量2GB223.55－87 钢铁及合金化学分析方法示波极谱（直接）法测定碲量2GB223.56－87 钢铁及合金化学分析方法巯基棉分离－示波极谱法测定碲量2GB223.57－87 钢铁及合金化学分析方法萃取棉分离－示波极谱法测定镉量2GB223.58－87 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠－硝酸钠滴定法测定锰量2GB223.59－87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量2GB223.60－87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量2GB223.61－87 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量1GB223.62－87 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定锰量1GB223.63－87 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量1GB223.64－87 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量1GB223.65－87 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钴量1GB223.66－87 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐－盐酸氯丙－三氯甲烷萃取光度法2 测定钨量GB223.67－87 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏－次甲基蓝光度法测定硫量4GB223.70－89 钢铁及合金化学分析方法邻菲??啉分光度法测定铁量1GB/T223.71－91 钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量1GB/T223.72－91 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离－硫酸钡重量法测定硫量2 GB/T223.73－91 钢铁及合金化学分析方法三氯化钛－重铬酸钾容量法测定铁量3GB/T223.75－91 钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏－姜黄素光度法测定硼量2GB/T223.76－94 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量2GB/T223.77－94 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量2GB/T223.70－91 钢铁及合金化学分析方法邻菲??啉分光度法测定铁量2GB224－87 钢的脱碳层深度测定法2GB225－88 钢的淬透性末端淬火试验方法5GB226－91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法4GB/T227－91 工具钢淬透性试验方法7GB/T230－91 金属洛氏硬度试验1GB/T230.2－2002 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计（A、B、C、D、EF、G、H、1 K、N、T标尺）的检验与校准GB/T230.3－2002 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、EF、G、H、K、N、T标尺）的标定GB/T231.1－2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.3－2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度的标定GB241－90 金属管液压试验方法1GB/T242－1997 金属管扩口试验方法1GB/T244－1997 金属管弯曲试验方法1GB/T245－1997 金属管??边试验方法2GB/T246－1997 金属管压扁试验方法1GB/T247－1997 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定2GB248－64 装配式钢筋混凝土煤矿巷道支架1GB253－89 煤油3GB259－88 石油产品水溶性酸及碱测定法2GB261－83 石油产品闪点测定法3GB264－83 石油产品酸值测定法2GB265－88 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法1GB268－87 石油产品残炭测定法（康氏法）1GB/T269－91 润滑脂和石油脂锥入度测定法3GB/T271－1997 滚动轴承分类2GB/T272－93 滚动轴承代号方法11GB/T273.2－1998 滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案5GB/T273.3－1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案1GB/T275－93 滚动轴承与轴和外壳的配合1GB/T276－94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸1GB/T281－94 滚动轴承调心球轴承外形尺寸GB/T283－94 滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸6GB/T285－94 滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸6GB/T288－94 滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸4GB/T290－1998 滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸1GB/T292－94 滚动轴承角接触球轴承外形尺寸10GB/T294－94 滚动轴承三点和四点接触球轴承外形尺寸6GB/T296－94 滚动轴承双列角接触球轴承外形尺寸6GB/T297－94 滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸6GB/T299－1995 滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸5GB/T304.1－2002 关节轴承分类1GB/T304.3－2002 关节轴承配合1GB304.10－89 关节轴承公差2GB/T305－1998 滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差7GB/T307.1－94 滚动轴承向心轴承公差5GB/T307.2－1995 滚动轴承测量和检验的原则及方法1GB/T307.3－1996 滚动轴承通用技术规则1GB/T307.4－2002 滚动轴承推力轴承公差1GB/T308－2002 滚动轴承钢球1GB/T309－2000 滚动轴承钢针1GB311.6－83 高电压试验技术第五部分测量球隙1GB320－93 工业用合成盐酸1GB321－80 优先数和优先数系1GB324－88 焊缝符号表示方法2GB326－89 石油沥清纸胎油毡、油纸1GB328.1－89 沥清防水卷材试验方法总则1GB328.2－89 沥清防水卷材试验方法浸涂材料含量1GB328.3－89 沥清防水卷材试验方法不透水性1GB328.4－89 沥清防水卷材试验方法吸水性1GB328.5－89 沥清防水卷材试验方法耐热度1GB328.6－89 沥清防水卷材试验方法拉力1GB328.7－89 沥清防水卷材试验方法柔度1GB334－81 敌百虫原粉3GB336－85 AGT型案秤2GB338－92 工业甲醇3GB339－89 工业合成苯酚1GB341－89 钢丝分类及术语4GB/T342－1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差1 GB/T343－94 一般用途低碳钢丝1GB346－84 通讯线用镀锌低碳钢丝5GB/T351－1995 金属材料电阻系数测量4GB384－81 石油产品热值测定法5GB386－91 柴油着火性质测定法（十六烷值法）1GB/T387－90 石油产品试验方法1GB/T411－93 棉印染布1GB435－84 氯化苦1GB437－93 硫酸铜2GB438－77 1号喷气燃料1GB439－90 航空喷气机润滑变压器油2GB443－89 润滑油产品标准10GB/T464.2－93 纸和纸板干热加速老化的方法5GB/T467－1997 阴极铜1GB/T469－1995 铝锭1GB476－91 煤的元素分析方法1GB478－87 煤炭浮沉试验方法1GB491－87 钙基润滑脂4GB492－89 钠基润滑脂4GB498－87 石油产品及润滑剂的总分类5GB/T503－1995 汽油辛烷值测定法（马达法）2GB507－86 绝缘油介电强度测定法1GB508－85 石油产品灰分测定法5GB510－83 石油产品凝点测定法1GB514－83 石油产品试验用液体温度计技术条件4GB518-1997 摩托车轮胎1GB/T524—2003 平型传动带1GB/T528－1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定1 GB/T531－1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法2GB/T532－1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定2 GB535－1995 硫酸铵2GB538－90 工业硼酸及其试验方法1GB/T539－1995 耐油石棉橡胶板3GB553－83 锚链涂漆和标志1GB558－83 带缆桩技术条件1GB594－83 船用外螺纹锻钢截止阀1GB594－83 船用外螺纹青铜截止止回阀1GB598－80 船用外螺纹青铜填料旋塞4GB600－91 船舶管路阀件通用技术条件1GB/T641－94 化学试剂过二硫酸钾（过硫酸钾）2GB/T645－94 化学试剂氯酸钾2GB/T653－94 化学试剂硝酸钡2GB/T667－1995 化学试剂六水合硝酸锌（硝酸锌）2GB676－90 化学试剂乙酸（冰醋酸）2GB678－90 化学试剂乙醇（无水乙醇）2GB/T679－94 化学试剂乙醇（95%）2GB/T687－94 化学试剂丙三醇2GB/T694－1995 化学试剂无水乙酸钠2GB/T695－94 化学试剂一水合草酸钾（草酸钾）2GB/T699－1999 优质碳素结构钢1GB700－88 碳素结构钢12GB704－88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差18GB705－89 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差6GB706－88 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差5GB707－88 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差4GB708－88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差9GB709－88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差16GB710－91 优质碳素低碳钢热轧薄钢板和钢带10GB711－88 优质碳素低碳钢热轧薄厚钢板和宽钢带9GB715－89 标准件用碳素钢热轧圆钢3GB716－91 碳素钢结构钢冷轧钢带6GB718－82 铸造用生铁1GB719－84 生铁化学分析用试样取制方法3GB725－91 内燃机产品名称和编制规则6GB/T 726－94 往复式内燃机旋转方向、气缸和气缸上气门的标志及直列式内燃机右机、7 左机和发动机方位的定义GB730－1998 纺织品色牢度试验耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准1GB731－87 黄麻麻袋的技术条件1GB732－87 黄麻麻袋的分等规定1GB733－87 黄麻麻袋、麻布试验方法1GB734－87 黄麻麻袋、麻布的包装和标志1GB735－87 黄麻麻袋、麻布验收规定1GB736－87 黄麻麻布的技术条件1GB737－87 黄麻麻布的分等规定1GB755－2000 旋转电机定额和性能1GB773－93 低压绝缘子瓷件技术条件2GB775.1－87 绝缘子试验方法第1部分：一般试验方法2GB775.3－87 绝缘子试验方法第3部分：机械试验方法2GB777－85 工业自动化仪表用模拟气动信号1GB/T786.1－93 液压气动图形符号2GB/T794－93 加强半圆头方颈螺栓5GB/T801－1998 小半圆头低方颈螺栓B级3GB811－1998 摩托车乘员头盔1GB813－89 冲击试验用示波器和峰值电压表1GB/T818－2000 十字槽盘头螺钉2GB/T819.1－2000 十字槽沉头螺钉第1部分：钢4.8 2GB/T819.2－1997 十字槽沉头螺钉第2部分：钢8.8、不锈钢A2－70和有色金属CU2或CU3 2GB/T820－2000 十字槽半沉头螺钉1GB/T822－2000 十字槽圆柱头螺钉1GB/T879.1－2000 弹性圆柱销直槽重型1GB/T879.2－2000 弹性圆柱销直槽轻型1GB/T881－2000 螺尾锥销1GB/T889.1－2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母1GB/T889.2－2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙1GB/T905－94 冷拉圆钢丝、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差1 GB908－87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差3GB912－89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带7GB913－85 汞1GB918.1－89 道路车辆分类与代码机动车2GB/T919－94 公路等级代码1GB935－89 高温作业允许持续接触热时间限值1GB/T967－94 螺母丝锥5GB/T968－94 丝锥螺纹公差4GB/T969－94 丝锥技术条件4GB/T970.1－94 圆板牙型式和尺寸2GB/T970.2－94 圆板牙技术条件2GB/T970.3－94 圆板牙牙架型式和互换尺寸2GB985－88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸4 GB986－88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸7GB997－81 电机结构及安装型式代号5GB1002－1996 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸1 GB1008－89 机械加工工艺装备基本术语11GB1019－89 家用电器包装通则1GB/T1029－93 三相同步电机试验方法2GB/T1031－1995 表面粗糙度参数及其数值13GB1032－85 三相异步电动机试验方法1GB1033－86 塑料密度和相对密度试验方法12GB1036－89 塑料线膨胀系数测定方法5GB1037－88 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法5GB/T1039－92 塑料力学性能试验方法总则2GB/T1040－92 塑料拉伸性能试验方法2GB/T1041－92 塑料压缩性能试验方法2GB/T1043－93 硬质塑料简支梁冲击试验方法3GB/T1048－90 管道元件公称压力2GB/T1097—2003 导向型平键1GB/T1099.1—2003 普通型半圆键1GB1147－87 内燃机通用技术条件13GB/T1148－93 内燃机铝活塞技术条件3GB/T1149.1－94 内燃机活塞环通用规则4GB/T1149.2－94 内燃机活塞环术语4GB/T1149.3－92 内燃机活塞环刮环4GB/T1149.4－94 内燃机活塞环技术要求4GB/T1149.5－92 内燃机活塞环油环4GB/T1149.6－94 内燃机活塞环检验方法4GB/T1149.7－94 内燃机活塞环螺旋撑簧油环5GB/T1150－93 内燃机湿式铸铁气缸套技术条件11GB/T1151－93 内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件3GB/T1167－1996 过渡配合螺纹1GB/T1172－1999 黑色金属硬度及强度换算值3GB/T1173－1995 铸造铝合金1GB/T1174－92 铸造轴承合金9GB/T1175－1997 铸造锌合金1GB1176－87 铸造铜合金技术条件4GB1216－85 外径千分尺7GB1218－87 深度千分尺4GB1220－92 不锈钢棒4GB1221－92 耐热钢棒5GB1222－84 弹簧钢2GB/T1228－91 钢结构用高强度大六角头螺栓2GB/T1229－91 钢结构用高强度大六角螺母2GB/T1230－91 钢结构用高强度垫圈2GB/T1231－91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件2 GB/T1233－92 橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法2GB/T1237－2000 坚固件标记方法1GB1239.1－89 冷??圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件7GB1239.2－89 冷??圆柱螺旋压缩弹簧技术条件7GB1239.3－89 冷??圆柱螺旋扭转弹簧技术条件7GB1239.4－89 热??圆柱螺旋弹簧技术条件7GB/T1239.6－92 圆柱螺旋弹簧设计计算4GB1241－83 船用外螺纹锻钢截止止回阀1GB/T1243－1997 短节距传动用精密滚子链和链轮2GB1250－89 极限数值的表示方法和判定方法10GB1251.1－89 工作场所的险情信号险情听觉信号2GB1252－89 图形符号箭头及其应用4GB1254－90 工作基准试剂（容量）草酸钠2GB1255－90 工作基准试剂（容量）无水碳酸钠1GB1256－90 工作基准试剂（容量）三氧化二砷2GB1258－90 工作基准试剂（容量）碘酸钾2GB1260－90 工作基准试剂（容量）氧化锌2GB/T1271－94 化学试剂二水合氟化钾（氟化钾）2GB/T1275－94 化学试剂十二水合硫酸铝钾（硫酸铝钾）2GB/T1278－94 化学试剂氟化氢铵2GB/T1289－94 化学试剂草酸钠2GB1298－86 碳素工具钢技术条件14GB/T1299－2000 合金工具钢1GB1312－91 管形荧光座和启动器座技术条件1GB/T1314－91 流量测量仪表基本参数3GB/T1332－91 载货汽车定型试验规程2GB1347－88 钠钙硅玻璃化学分析方法1GB1348－88 球墨铸铁件2GB/T1356－2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓1GB1357－87 渐开线圆柱齿轮模数7GB/T1358－93 圆柱螺旋弹簧尺寸系列17GB1391－87 活动踏步钢质舷梯2GB1393－87 舷梯翻梯装置2GB1394－87 舷梯吊架2GB/T1397－1995 化学试剂碳酸钾2GB1406－89 螺口式灯头的型式和尺寸6GB1412－85 球墨铸铁件用生铁2GB/T1415－92 米制锥螺纹4GB/T1416－93 信封2GB1429－85 炭素材料分含量测定方法2GB1431－85 炭素材料耐压强度测定方法2GB1442－85 直柄工具用传动扁尾及套筒的尺寸和公差2GB/T1444—2001 紧固件外螺纹零件的未端1GB1446－83 纤维增强塑料性能试验方法总则4GB1447－83 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法4GB1448－83 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法4GB1449－83 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法4GB1450.1－83 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法4GB1450.2－83 玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法4GB1451－83 玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法4GB1454－88 夹层结构侧压性能试验方法GB1455－88 夹层结构或芯子剪切性能试验方法1GB1456－88 夹层结构弯曲性能试验方法1GB1457－88 夹层结构滚筒剥离试验方法1GB1470－88 铅及铅锑合金板3GB1471－88 铅阳极板3GB1472－88 铅及铅锑合金管3GB1473－88 铅及铅锑合金棒3GB1474－88 铅及铅锑合金线3GB1479－84 金属粉未松装密度的测定第1部分：漏斗法3GB/T1480－1995 金属粉未粒度组成的测定干筛分法4GB1482－84 金属粉未流动性的测定标准漏斗法（霍尔流速计）2GB1483－89 螺口式灯头的量规5GB1500－87 程序设计语言ALGOL 60 2GB1503－89 铸钢轧辊2GB1526－89 信息处理--- 数据流程图、程序流程图、系统流程图、程序肉络图和2 系统资源图的文件编制符号及约定GB/T1551－1995 硅、锗单晶电阻率测定直流两探针法2GB/T1552－1995 硅、锗单晶电阻率测定直排四探针法2GB1557－89 硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法3GB/T1565—2003 钩头型楔键1GB1569－90 圆柱形轴伸2GB1570－90 圆锥形轴伸2GB1575－87 褐煤的苯萃取物产率测定方法1GB/T1582－93 卧式车床参数3GB/T1591－94 低合金高强度结构钢3GB1593.4－87 农用轮式拖拉机三点悬挂装置第四部分：O类1GB/T1613－93 工业硝酸钡5GB/T1618－1995 工业氯酸钠2GB/T1621－93 工业氯化铁2GB1626－88 工业草酸5GB1630－89 环氧树脂命名5GB/T1632－93 聚合物稀溶液粘数和特性粘数测定5GB1648－84 H酸单钠盐1GB/T1682－94 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法4GB1685－82 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定3GB/T1687－93 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐劳性能的测定第2部分：压缩屈挠试验2 GB1688－86 硫化橡胶伸张疲劳、压缩或剪切性能的测定3GB/T1690－92 硫化橡胶耐液体试验方法1GB1693－81 硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法5GB1694－81 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法5GB1695－81 硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法5GB/T1696－2001 硬质橡胶弯曲强度的测定2GB/T1697－2001 硬质橡胶冲击强度的测定2GB/T1700－2001 硬质橡胶抗剪切强度的测定2GB/T1701－2001 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定2GB1705－86 红丹2GB1717－86 颜料水悬浮液PH值的测定2GB/T1722－92 清漆、清油及稀释剂颜色测定法2GB/T1723－93 涂料粘度测定法1GB1727－92 漆膜一般制备法2GB/T1730－93 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验2GB/T1731－93 漆膜柔韧性测定法1GB/T1732－93 漆膜耐冲击测定法1GB/T1734－93 漆膜耐汽油性测定法1GB/T1751－92 稀释剂、防潮剂水分测定法2GB/T1771－91 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定2GB1786－90 锻制圆饼超声波试验方法1GB1787－79 航空汽油2GB1792－88 馏分燃料中硫醇硫测定法（电位滴定法）2GB1795－1996 轮胎气门芯3GB1796－1996 轮胎气门嘴3GB/T1800.1－1997 极限与配合基础第2部分：词汇10GB/T1800.2－1998 极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定10GB/T1800.3－1998 极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表10GB/T1800.4－1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表1GB/T1801－1999 极限与配合公差带和配合的选择1GB/T1803—2003 极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带1GB/T1804－2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差2GB1814－79 钢材断口检验法7GB/T1817－1995 硬质合金常温冲击韧性试验方法2GB/T1818－94 金属表面洛氏硬度试验方法1GB/T1836－1997 集装箱代码、识别和标记1GB1840－89 圆弧圆柱齿轮模数3GB/T1844.1－1995 塑料及树脂缩写代号第一部分：基础聚合物及其特征性能1 GB/T1844.2－1995 塑料及树脂缩写代号第二部分：填充及增强材料1GB/T1844.3－1995 塑料及树脂缩写代号第三部分：增塑剂1GB1863－89 氧化铁红颜料1GB1883－89 往复活塞式内燃机术语7GB1913.1－90 未漂浸渍绝缘纸2GB1913.2－90 漂白浸渍绝缘纸2GB/T1914－93 化学分析滤纸6GB1927－91 木材物理力学试材采集方法1GB1928－91 木材物理力学试验方法总则1GB1929－91 木材物理力学试材锯解及试样截取方法1GB1930－91 木材年轮宽度和晚材率测定方法1GB1931－91 木材含水率测定方法1GB1932－91 木材干缩性测定方法1GB1933－91 木材密度测定方法1GB1934.1－91 木材吸水性测定方法1GB1934.2－91 木材湿胀性测定方法1GB1935－91 木材顺纹抗压强度试验方法1GB1936.1－91 木材抗弯强度试验方法1GB1936.2－91 木材抗弯弹性模量测定方法1GB1937－91 木材顺纹抗剪强度试验方法1GB1938－91 木材顺纹抗拉强度试验方法1GB1939－91 木材横纹抗压试验方法1GB1940－91 木材冲压韧性试验方法1GB1941－91 木材硬度试验方法1GB1942－91 木材抗劈力试验方法1GB1943－91 木材横纹抗压弹性模量测定方法1GB1957－81 光滑极限量规3GB1971－80 电机线端标志与旋转方向2GB/T1972－92 碟形弹簧1GB1973.1－89 小型圆柱螺旋弹簧技术条件11GB1973.2－89 小型圆柱拉伸弹簧尺寸及参数11GB1973.3－89 小型圆柱压缩弹簧尺寸及参数11GB1978－88 电池锌板1GB1992－85 集装箱名词术语1GB/T1993－93 旋转电机冷却方法2GB2007.1－87 散装矿产品取样、制样通则手工取样方法1GB2007.2－87 散装矿产品取样、制样通则手工制样方法1GB2007.3－87 散装矿产品取样、制样通则评定品质波动试验方法1GB2007.4－87 散装矿产品取样、制样通则精密度校核试验方法1GB2007.5－87 散装矿产品取样、制样通则取样系统误差校核试验方法1GB2007.6－87 散装矿产品取样、制样通则水分测定方法－热干燥法1GB2007.7－87 散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法－手工筛分法1GB2007.1－87 散装矿产品取样、制样通则手工取样方法1GB2008－87 散装氟石取样、制样方法1GB2009－87 散装矾土取样、制样方法1GB2010－87 散装滑石取样、制样方法1GB2011－87 散装锰矿石取样、制样方法1GB2015－91 白色硅酸盐水泥1GB2038－91 金属材料延性断裂韧度JIC试验方法2GB/T2040－2002 铜及铜合金板材1GB2043－89 铝青铜板1GB/T2059－2000 铜及铜合金带材2GB/T2075－1998 切削加工用硬切削材料的用途－切屑形式大组和用途小组的分类代号3 GB2076－87 切削刀具用可转位刀片型号表示规则6GB2077－87 硬质合金可转位刀片圆角半径4GB2078－87 带圆孔的硬质合金可转位刀片4GB2079－87 无孔的硬质合金可转位刀片4GB2080－87 沉孔硬质合金可转位刀片4GB2081－87 硬质合金可转位铣刀片4GB2082－89 工业铝粉2GB2083－89 涂料铝粉2GB2084－89 发气铝粉2GB2085－89 易燃铝粉2GB2086－89 易燃细铝粉2GB/T2089－94 圆柱螺旋压缩弹簧（两端圈并紧磨平或锻平型）尺寸及参数4GB2092－92 工业癸二酸2GB2099.1－1996 家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求1GB/T2100—2002 一般用途耐蚀钢铸件技术条件1GB2101－89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定3GB2102－88 钢管验收、包装、标志及质量证明书3GB2103－88 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定2GB2104－88 钢丝绳验收、包装、标志及质量证明书的一般规定2GB2107－80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法1GB2179－89 邻甲酚1GB2180－88 间对甲酚1GB/T2348－93 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径2GB/T2353.2－93 液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记（二）多边形法兰3 GB/T2358－94 金属材料裂纹尖端张开位移试验方法5GB/T2298－91 机械振动与冲击术语7GB2312－80 信息交换用汉字编码字符集基本集2GB2313－93 管形荧光灯镇流器一般要求和安全要求4GB/T2361－92 防锈油脂湿热试验法2GB2362－90 小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓3GB2363－90 小模数渐开线圆柱齿轮精度3GB2367－90 工业亚硝酸钠3GB2397－86 分散染料提升力测定方法1GB/T2406－93 塑料燃烧性能试验方法氧指数法2GB2409－80 塑料黄色指数试验方法2GB2410－80 透明塑料透光率和雾度试验方法5GB2411－80 塑料邵氏硬度试验方法3GB2412－80 聚丙烯等规指数测试方法1GB/T2422－1995 电工电子产品环境试验术语3GB/T2423.3－93 电工电子产品基本环境试验规程试验Cａ：恒定湿热试验方法1GB/T2423.4－93 电工电子产品基本环境试验规程试验Dｂ：交变湿热试验方法2GB/T2423.16－1999 电工电子产品基本环境试验规程第2部分：试验方法试验J和1 导则：长霉GB/T2423.17－93 电工电子产品基本环境试验规程试验Kａ：盐雾试验方法4GB/T2423.18－2000 电工电子产品基本环境试验规程第2部分：试验试验Kｂ：2盐雾，交变GB2423.21－91 电工电子产品基本环境试验规程试验M：低气压试验方法2GB2423.22－87 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法3GB/T2423.23－1995 电工电子产品环境试验试验Q：密封2GB/T2423.25－92 电工电子产品基本环境试验规程试验Z：低温低压综合试验1GB/T2423.26－92 电工电子产品基本环境试验规程试验Z：高温高压综合试验1GB/T2423.29－1999 电工电子产品基本环境试验规程第2部分：试验方法试验U：1 引出端及整体安装强度GB2423.34－86 电工电子产品基本环境试验规程试验Z：温度湿度组合循环试验方法3 GB2423.35－86 电工电子产品基本环境试验规程试验Z：散热和非散热试验样品的低3 温振动综合试验方法GB2423.36－86 电工电子产品基本环境试验规程试验Z：温度湿度组合循环试验方法3 GB2423.37－89 电工电子产品基本环境试验规程试验L：砂尘试验方法3GB2423.38－90 电工电子产品基本环境试验规程试验R：水试验方法1GB2423.39－90 电工电子产品基本环境试验规程试验Eｅ：弹跳试验方法5GB/T2423.41－94 电工电子产品基本环境试验规程风压试验方法1GB/T2423.42－1995 电工电子产品环境试验低温低气压振动综合试验方法4GB/T2423.46－1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eｆ撞击摆锤2 GB/T2424.2－93 电工电子产品基本环境试验规程温热试验导则3GB/T2424.10－93 电工电子产品基本环境试验规程大气腐蚀加速试验的通用导则6GB2424.11－82 电工电子产品基本环境试验规程接触点和连接件的二氧化硫试验导则1 GB2424.12－82 电工电子产品基本环境试验规程接触点和连接件的硫化氢试验导则1 GB/T2424.15－92 电工电子产品基本环境试验规程温度低气压综合试验导则2GB/T2424.17－1995 电工电子产品环境试验锡焊试验导则2GB2424.19－84 电工电子产品基本环境试验规程模拟贮存影响的环境试验导则2GB2424.22－86 电工电子产品基本环境试验规程温度和振动综合试验导则3。
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（ｂ ） 肩 距
图 １ 外螺纹的收尾和肩距 国家技术监督局 １９９７－０６一０６批准
１９９８一０１一０１实施
ＧＢ／Ｔ ３一 １９９７
图 ２ 外螺纹退 刀槽
图 ３ 内螺 纹收 尾和 肩距
图 ４ 内螺 纹 退 刀槽
表 １ 外螺纹的收尾和肩距
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１ “短”退刀槽仅在结构受限制时采用 ２ １）‘公差为 Ｈ１３。 ３ Ｄ为螺纹公称直径代号
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Ｄ ＋ ０．５
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表 沈 内螺纹的退刀槽
螺距
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ＧＢ／Ｔ ３一 １９９７
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表 ３ 内螺 纹 的收 尾 和肩 距
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本 标 准 与 ７９年版旧标准相 比主要变化如下 ： １． 删 去 门ｆｌ标准外螺纹退刀槽的窄系列 ，使新标准的外螺纹退 刀槽参数完个与相 应的 ＩＳＯ标准相
同：
２． 删 去 了旧标准对 外螺纹倒角所规定的具休 Ｃ值 ，使新标 准具有较大 的灵 活性 ，并 且 与相 应的
ＩＳＯ标准等效：
３． 新 标 准较｛Ｉ标准增加规定了外螺纹收尾圆弧和搓（滚）钟螺纹始端不完整螺纹 长度 内容 ； ４． 新 标 准的内螺纹‘’ 般”收尾 长度（ＡＰ）较 旧标准的（艺尸）增 长了 一倍 ；新标７１Ｅ继续保 留了收尾 长 度 ２１１．但将其列人短组 ；新标准不设 ‘长”收尾 ； ５． 新 标 准的内螺纹“嫦”退刀槽长度较 ｝１１标准的缩短 ｒ约 半个螺距 ； ６． 新 标 准 中所使用的代 号较旧标准的有较大变化 ； ７， 删 去 了旧标准中米制锥螺纹的内容 本标 准 提 供 了刃具加工螺纹所需的部分生 艺尺 寸，它 与刃具的退出时间、刃具的导锥尺 寸以及螺纹 件的整体尺寸直接相关〔 本 标 准 山中华人民共和 国机械工业部提 出。 本 标 准 由全国螺纹标准化技术委员会归卜｝。 木 标 准 起草单位 ：机械 Ｃ业部机械科学研究院 本 标 准 主 要 起 草 人 李 晓 滨
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３ 内螺 纹
３１ ３２ 内螺纹收尾和肩距的型式与尺 寸按图 ３和表 ３的规定 刘 内螺纹退刀槽的型式与尺寸按图４和表 ４的规定
内螺纹入口端面的倒角一般为 １｝０＇，也可采用 ９。“倒角；端 面倒角直径 为：（１．０ ５－１）Ｄ
中华人民共和 国国家标 准
普通螺纹收尾 、肩距 、退刀槽和倒 角
Ｒｕｎ－ｏｕｔｓ，ｕ ｎｄｅｒｃｕｔｓａ ｎｄ ｃｈａｍｆｅｒｓｆ ｏｒ
ｇｅｎｅｒａｌｐ ｕｒｐｏｓｅｍ ｅｔｒｉｃｓ ｃｒｅｗ ｔｈｒｅａｄｓ
ＧＢ／Ｔ ３一 １９９７
代 替 ＧＢ ３－－７９
１ 范围
本标准规定了一般紧固连接用普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 与普通螺纹牙型相同或相近螺纹（例如 过渡配合螺纹、大间隙螺纹、超细牙螺纹和小螺纹等）的收 尾、肩距、退刀槽和倒角可参照采用本标准的数值 。
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ＧＢ／Ｔ ３一 １９９７
表 １（完 ）
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ＧＢ％Ｔ ３ 一１９９７
前
言
本 标 准 的第 ２．１ 和 ２．２ 条 分 别 等效 采 用 了ＩＳＯ ３５０８：１９７６（（普通 螺纹 紧固件 的 螺 纹 收尾》和 ＩＳＯ ４７５５：１９８３《紧固件 －一ＩＳ（）米制外螺纹的螺纹退刀槽》
本 标 准 代替 ｒ‘Ｂ３一７９第 一章中的普通螺纹部分，删去了 （川 ３一７９第 二章中的米制锥螺纹内 容。米制锥螺纹部分将在以后的管螺纹收尾 、肩距 、退刀槽和倒角标准中统一考虑
２ 外螺纹
２．１ 外螺纹收尾和肩距的型式 与尺寸按图 １和表 １的规定。螺纹收尾的牙底圆弧半径不应小十对完整 螺纹所规定的最小牙底圆弧半径 ２．２ 外螺纹退刀槽的型式与尺寸按图 ２和表 ２的规定。过渡角（的不应小于 ３０＇
２．３ 外螺纹始端端面的倒角一般为４５＇，也可采用６。或３０。倒角：倒角深度应大于或等于螺纹牙Ｔ！高
一般
０．５ ０．６ 口＿７５ ０．９ ｌ ｌｌ