广州万科铝合金模板工程标准做法
铝合金模板工程标准做法
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1 目的：
明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从
而提升客户对于工程质量的满意度。
2 适用范围：
适用于广州万科所有在建及新建高层项目的标准层模板工程。
3 编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一
步将模板加固及安装做法定型化。
4、 铝合金模板工程的前期准备
4.1铝合金模板对结构设计的要求：
4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合
审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
4.1.2铝合金模板的生产周期：
从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每
层展开面积5000平方米计算）：
全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天
铝模专项图纸会审7天
深化铝模加工图纸时间10天
铝模生产时间40天
工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天
5、 标准层铝模板配置标准：
序号 模板名称 单位 形象数量 备注
1 剪力墙、柱模板 层 1
2 梁模板 层 1
3 楼面模板 层 1
4 早拆头 层 4
5 独立钢支撑 层 4
6、铝模板体系选用：
6.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板
（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm
6.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理。
6.3、标准模板宽度≥400mm
6.4、采用早拆模板系统
6.5、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）
6.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂
拼接型材模（不准用） 整体型材模
7、铝模板制作允许偏差：
序号 检查项目 允许偏差
1 外形尺寸 -2mm/米
2 对角线 3mm
3 相邻表面高低差 1mm
4 表面平整度（用2m直尺） 2mm
8、主要管理动作
8.1铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、
风图纸）
8.2铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模
设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件。
8.3铝模板传递预留洞口不得留设在
厨房卫生间等有防水要求的部位。
8.4铝模工厂试拼装须安排项目工程
师或监理工程师驻厂全程跟进验收。
8.5为减少砼泵管抖动对支撑的不利
影响，推荐使用下层支撑布料机。如
果用用普通布料机，水平管须垫轮胎
减震。
8.6铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼
强度要求如下：
序号 构件类型 构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
1 板 ≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75
＞8 ≥100
2 梁、拱、壳
≤8 ≥75
＞8 ≥100
3 悬臂构件 — ≥100
8.7模板安装顺序：墙柱模安装－墙柱模调垂直并临时固定－从中心向外围安装梁
底模－梁底模尺寸验收－安装梁侧模和板模－梁板模验收－墙柱加固及验收。
8.8模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，
验收合格后方可进行下道工序施工。
8.9高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开
专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会
议纪要及专家评审意见和高支模方案报工程管理部备案。
9、模板工程标准做法
9.1原材料
A1：采用整体型材模，最薄处≥4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂处理) A2：楼背楞用两条60X30矩形钢管焊接而
成，矩管壁厚≥2mm。转角背楞必须一体化
A3 ：墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、壁厚≥2mm。 A4 :楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径
60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm。
A5：可拆卸带内撑对拉螺杆 A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）
内管
外管
螺母
回形销
A7：销钉和弧形销片 A8：边梁斜撑
A9：早拆头 A10：斜撑固定预埋件
9.2测量放线
A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。 A12：水电位通过控制线测量放线，进行
精确定位
9.3墙柱梁支撑
A13：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤
700。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。
A14：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度≥2000mm的墙体须设置
不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固
定预埋件。
3
0
0
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0
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1500
2
1
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I处
6
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0
A15：墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚≥18mm），焊定位钢筋定位。 A16：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间
距≤1300mm。
A17：梁侧模加固：梁高H≤1000mm：可不设背楞，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增设不少
于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱
子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 900mm。
A18：边梁采用边梁三角撑加固，间距≤800mm 。 A19：梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤ 800mm。
1
5
0
H
≤
1
0
0
0
1
5
0
1
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0
1
0
0
0
＜
H
＜
1
2
0
0
5
0
外墙背楞
K板
预埋螺栓
穿墙螺栓
A20：安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或
漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板
9.4板支撑及钢筋预留
A21:楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm×1300mm。 A22：二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用
螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。
9.5吊模支设
A23：吊模采用成品内撑或砼预制块托底。 A24：用背楞对拉，间距≤1000mm 。
A25：卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。
9.6楼梯支撑
A26:楼梯模板采用全封闭方式，支撑间距≤1300mm×1300mm。。
9.7二次构件
A27： 二次构件模板支设。构造柱，采用对拉螺栓固定，侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，
上口预留牛腿斜口，一次浇筑完成。
9.8水电安装
角铁δ4X40
角铁撑角δ4X40
A28：水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。
9.9可视化管理
A29：模板安装完成后，采用激光扫平仪对
楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行
复核，将实测数据标注在模板或钢管上。混
凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、
监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，
并在平面图上记录存档。
铝模施工标准做法
铝模施工标准做法
1 目的：
明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2 编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励进一步将模板加固及安装做法定型化。
标准层铝模板配置标准：4、铝模板体系选用：
4.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm 4.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理。
4.3、标准模板宽度≥400mm 4.4、采用早拆模板系统 4.5、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量） 4.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂
5、铝模板实测实量允许偏差：
6、主要管理动作
6.1铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
6.2为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。
如果用用普通布料机，水平管须垫轮胎减震。
6.3铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：
6.4模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
7、铝模板工程标准做法
7.1材料准备
7.2测量放线
7.3墙柱梁支撑
7.4板支撑及钢筋预留
7.5吊模支设
7.6楼梯支撑
7.7二次构件
7.8水电安装
7.9可视化管理。
万科铝合金模板施工方案
泉州万科城二期总包工程（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）铝合金模板施工方案编制人：审核人：审批人：南京建工集团有限公司2014年8月9日目录铝合金模板施工方案·····················错误!未定义书签。
一. 编制依据及参考文献··················错误!未定义书签。
二. 工程概述·······················错误!未定义书签。
三. 施工前期准备工作···················错误!未定义书签。
1、16#楼························错误!未定义书签。
2、19#楼························错误!未定义书签。
铝合金模板施工规范
铝合金模板施工规范
铝合金模板是今天建筑工程中广泛使用的现代模板材料，因为
它比传统木材模板更轻、更坚固、更安全和更持久。
然而，如果
没有正确的施工规范，使用铝合金模板可能会导致一些问题和质
量问题。
在本文中，我们将讨论铝合金模板的施工规范及其相关
要点。
首先，施工前必须进行适当的准备工作，如评估模板的种类和
数量、测量现场尺寸、设计螺栓位置和钢筋设置、考虑施工过程
中的起重设备和运输设备等。
这些工作可以确保在施工时不会发
生错位或装配错误。
其次，安装铝合金模板之前，必须确保安全设施已经就位，脚
手架和安全网必须按照国家标准设计和搭建，以保证工人的安全。
接下来是铝合金模板的安装。
在安装铝合金模板之前，必须进
行表面清洁和检查，并采取适当的措施以防止模板沾上污垢或涂料。
铝合金模板的安装必须在专业施工人员的指导下进行，所有
连接必须紧固，并保持垂直和水平。
考虑到施工过程中的质量和安全问题，铝合金模板的拆卸必须按照项目计划正确进行。
如果需要调整设计或重新安装模板，则必须由专业人员来处理。
在拆除铝合金模板之前，必须清除所有建筑垃圾，并按照相关法规正确处置，以确保安全环保。
最后，为了确保施工的质量和安全，应严格按照相关法规和标准进行检查和测试，并采取适当的措施来纠正任何质量和安全问题。
总之，铝合金模板的施工必须按照规范进行，以确保工程的质量和安全。
在铝合金模板施工前，必须进行适当的准备工作，安装模板必须在专业人员的指导下进行，模板拆除必须适当进行，建筑垃圾必须正确处理，最终进行相关的检查和测试。
铝合金模板施工工艺流程
铝合金模板施工工艺流程《铝合金模板施工工艺流程》铝合金模板是一种在建筑施工过程中广泛应用的模板材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，能够提高施工效率并保证施工质量。
下面将介绍铝合金模板的施工工艺流程。
第一步：准备工作在开始施工之前，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工过程中没有杂物和障碍物。
同时，检查是否有地下管线，以免对施工造成不必要的麻烦和危险。
另外，还需要确认所使用的铝合金模板的数量和规格是否符合要求。
第二步：布置支撑架根据设计要求和建筑结构的特点，合理布置支撑架，确保其稳固和安全。
支撑架应根据模板的大小和形状进行设计，确保模板在使用过程中不会发生变形或下沉。
第三步：安装铝合金模板根据施工图纸和设计要求，安装铝合金模板。
首先，在支撑架上逐个安装模板，确保模板与支撑架之间的间隙均匀。
安装模板时，应注意定位和水平度，以确保施工质量。
第四步：固定模板在安装完模板后，通过螺栓或其他固定件将模板牢固地固定在支撑架上。
同时，应对模板进行水平度和垂直度的调整，以确保模板的平整度和垂直度满足要求。
此外，还需要加固模板的连接部位，以增加模板的整体稳定性。
第五步：进行拆除和调整在混凝土浇筑完毕后，需要对模板进行拆除和调整。
拆除模板时，应先从支撑架解除固定，并逐个拆除模板。
在拆除过程中，应注意保护已构筑好的混凝土结构，避免出现损坏。
第六步：模板清理和维护在模板拆除后，应对铝合金模板进行清理和维护，以保证其下一次使用时的质量。
清理模板时，应使用清洁剂和清水进行清洗，清除表面的污垢和残留物。
同时，还需要检查模板的表面是否存在损坏或腐蚀，并进行相应的维修和防护工作。
以上就是铝合金模板施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照该流程操作，可以确保铝合金模板在施工过程中的稳定性和安全性，提高建筑施工效率和质量。
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案如下：
1.铝合金模板设计：根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备
和材料供应等条件进行设计。
2.铝合金模板制作：按照设计图纸制作铝合金模板。
3.铝合金模板安装：在浇筑混凝土前，对铝合金模板进行安装。
墙柱模板施
工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线，
并弹出距边线100mm的控制线，优点是有迹可循、便于检查。
4.铝合金模板拆除：在浇筑混凝土后，待混凝土达到一定强度后，可以拆除
铝合金模板。
拆除顺序应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先
拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模
板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
铝合金模板施工技术规范包括以下方面：
1.铝合金模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑混凝土前，应对模板工程满堂架架体进行验收（5米以上高支模报公
司安全部、技术部、工程部进行验收）。
模板安装和浇筑混凝土时，应对
模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时
进行处理。
3.铝合金模板拆除时，应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先拆
非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板
时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
希望以上信息对回答您的问题有帮助。
万科城项目U61-01地块3#、2#栋铝模施工计划33333
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、前期准备 (3)五、铝合金模板技术特点 (4)六、具体的工艺要求和施工方法 (5)七、铝合金模板的拆除 (9)八、质量保证措施 (11)九、施工安全措施 (12)十、铝模节点照片 (13)附：铝模系统结构计算书铝合金模板施工方案一、编制说明全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。
我公司经过前期的考察，决定加以引进，在提高了工程的施工质量同时，也提高了公司的行业竞争力。
二、编制依据业主提供的郑州万科城.美景U61-01地块施工图纸郑州万科城.美景项目《施工组织设计》《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001《组合铝模板技术规范》JGJ 214-89《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）万科集团《质量标准及实测实量方法》三、工程概况工程名称：郑州万科城.美景U61-01地块。
工程地址：河南省郑州市高新区西四环万科城建设单位：重庆万泰建设集团有限公司设计单位：深圳市鑫中建建筑设计顾问有限公司监理单位：有限公司施工单位：重庆万泰建设集团有限公司万科城.美景位于郑州市高新区西四环科技大道，由3#.2#楼二栋高层及一层地下车库组成，项目总建筑面积m2，其中地上34层，首层-3层为木模非标准层，层高2.85m。
2~34层为标准层，层高2.85m。
建筑面积㎡。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺铝合金模板工程1铝模的前期准备(1)对结构设计的要求结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同(相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更)。
(2)生产周期及总工艺流程①生产周期从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期约60天,各阶段工期参考如下(按每层展开面积1500平方米计算)：②总工艺流程(3)标准层铝模板配置标准一栋塔楼1套模板及4套支撑为我司标准,标准层铝模板配置具体标准如下：序号模板名称单位数量1 剪力墙、柱模板层12 梁模板层13 楼面模板层14 早拆头层45 独立钢支撑层4（4）铝模板体系选用①铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最靖处≥4mm;②钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件,采用Q235材质,表面热镀锌处理；③标准模板宽度≥400mm;④采用早拆模板系统；⑤推荐对铝模板表面进行金属粉末喷涂处理（以提高硅观感质量）；⑥脱模剂选用水性脱模剂。
①铝模板深化设计前应完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸）。
②铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加）,并明确一次结构与二次结构构件方案。
③铝合金门窗安装位置应深化20mm的企口，企口的凸起应在室内一侧，客厅出阳台的铝合金下槛位置应深化35mm深企口；滴水线（采用外墙涂料时）、构造柱、门头下挂板等传统二次构件，应通过深化铝模构件，使其与主体结构一次浇筑到位。
④铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
⑤剪力墙应设置不少于7道拉片，铝模背楞应少于外5道及内4道要求。
⑥铝模在工厂生产完后，必须在工厂试拼验收合格后，才能运至现场，试拼装验收应邀请设计中心及项目管理中心同事参加；铝模厂应派遣技术人员至现场指导安装至少3层。
⑦为减少混凝土泵管抖动对支撑的不利影响，必须使用下层支撑布料机；布料机宜从电梯前室上楼面。
铝合金模板施工技术及质量要求
铝合金模板施工技术及质量要求摘要：铝合金模板施工技术可以有效地降低建筑的施工成本与施工难度。
有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，在建筑施工中，能很容易将混凝土墙面形成石头或砖头的装饰面，能大量减少墙面的外装修作业。
本文探讨了铝合金模板施工技术分析以及做好质量控制。
关键词：铝合金模板；施工技术；质量控制引言随着我国经济实力的提高，建筑工程行业得到了高速的发展。
伴随着大量新材料、新技术、新方法的使用，施工技术水平也日新月异。
近几年来，以全铝合金材料组合而成的模板体系，逐渐被使用于建筑工程中，其主要的优势也越来越被行业所接受。
它是一种可循环利用、可再生利用、可持续发展的绿色环保模板工艺技术，也是现有建筑模板技术更新换代的一个发展方向。
1、铝合金模板技术特点1.1、重量轻、刚度高实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有25kg，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。
1.2、各类规格型号齐全、精度高施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高。
1.3、拼装、分拆，简单易学克服了传统模板的装、拆困难，系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
1.4、施工更安全，不产生建筑垃圾铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其他施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。
不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。
1.5、循环使用次数多、均摊成本低回收率高，残值大，铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低；铝模板的回收率达30% 以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。
1.6、应用范围广、承载能力强精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。
(完整)万科施工作法系列
万科施工标准作法系列02现场材料堆放A6：夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水,堆放限高≤2米。
A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1。
2米，采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。
A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场,不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。
A10（2)：模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。
A11：夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水,周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。
A12：钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1。
2米，采用搭钢管架子堆放限高≤2米。
A13（1)：条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。
A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。
A14（1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水,每种型号钢筋分别挂醒目标识牌.A14（2)：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为:一卷高。
A15：钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。
A16(1）:钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放,分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。
铝模板的施工过程要求
铝模板的施工过程要求，讲透了!
现在应用比较广泛的模板支撑是铝合金模板支撑，因为铝合金模板的优势非常显著，简化了施工难度不说，还能节能减排，刚好顺应了环保政策。
下面跟小编一起来看看铝合金模板的施工过程要求，这个很重要。
1、施工测量与放行：对墙柱的轴线、侧线和30条控制线进行了测量，并作了清晰的标记。
电线松开后，目视检查墙体钢筋是否在侧线上，并留下相应的保护层。
2、用水平测量混凝土地面平整度是否控制在8mm以内，超过该范围时，必须进行相应的修整处理。
另外，浇筑混凝土时，铝模根部容易腐烂、渗漏。
3、在安装模板前，应将浇筑在施工缝上的混凝土表面凿凿，漏出，清理。
马凳铁由Phi;16钢筋制成，用于斜拉斜屋面埋设件。
4、在安装外墙、电梯井和照明井前，应将木模与铝模的连接层用仰角膨胀，并对钢棒进行打孔开始定位(特别是凸窗是最容易变形的)。
5、模板支撑前应使用均匀的刷子脱模剂，为了防止过多的脱模剂流入污染地面，模板的上半部分和下半部应自由均匀地刷，严禁在铝模表面刷掉废油。
6、焊接墙体定位筋，墙体定位筋的位置应满足以下要求：
①在墙的末端及角应有定位筋，定位筋不得小于Phi;10，水平间距不得超逾450毫米。
②剪力墙端部应沿高度方向每隔900mm设置一根混凝土内支撑，以确保剪力墙截图的大小。
③木模与铝模接缝层的外墙、照明井、电梯井应采用回弹式高线钢棒定位桩，以支撑铝模。
在施工前，要先全面检查铝模板是否有缺陷，因为铝合金模板拼装精准度非常高，所以在操作过程中一定要严格按照执行标准实施。