掘进工作面临时支护安全技术措施
岩巷掘进安全技术措施
岩巷掘进安全技术措施岩巷掘进安全技术措施一、开窝准备1.开窝地点有电缆线、风水管路、水沟等必须事先遮护好；2.开窝前由班长负责检查10米范围内顶、帮，如有不安全的地方，必须维护好方可施工；3.开窝位置、中、腰线由生技科现场给定，按线施工；4.风机、风袋由通风工区提前送到，及时吊挂好；5.严格现场交接班制度，交要清，接要明，发扬风格，互相创造好的生产环境。
二、钻眼1.打眼前，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查后工作，要清理好迎头浮矸、积水，整理好钻具，查明上一班有无瞎炮和因联线不好而未响的炮；2.严格按爆破图表点眼看线打眼，按照光爆的要求掌握方向、角度，注意好平、直、齐，打出理想的炮眼，确保爆破成型规整；3.多台钻同时工作时，要划清范围，各负其责，不准交叉作业，不准套残眼；4.迎头打眼时，钻前不准有人，开钻时，要轻开风钻，风钻中速运转；5.打眼时严禁装药；6.风钻的供风弯管和接头必须拧紧，防止运行时脱扣伤人，钻眼完毕后，要将钻具放置安全干燥处；7.迎头打眼时，如遇到出水、出气，空气变冷，巷道顶、帮渗水，煤壁挂红异常现象，不准拔钎子，立即停止工作，电器设备断电，并向调度室、工区及有关单位汇报，查明原因，处理好之后，方可工作。
三、装药放炮1.放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必须配备口哨，雷管盒，炸药包。
2.炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。
严禁乱扔、舌L 放。
炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。
每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
4.不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐电车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库；5.放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
煤矿掘进安全技术措施汇编
煤矿掘进安全技术措施汇编煤矿掘进安全技术措施汇编巷道掘进管理为了开采煤炭，需要掘进一系列地下巷道。
在煤岩体中，采用一定的手段把煤、岩体破碎下来，行成巷道空间，并对空间进行有效的支护，这就叫掘进。
(一)巷道掘进施工技术巷道掘进施工技术有两种，即爆破掘进和掘进机掘进。
下面就各种巷道施工中的安全问题介绍如下。
1、岩石平巷施工安全注意事项(1)依断面大小、支护形式、地质情况、工人技术素质、施工设备等选择合适的作业方式。
编写切合实际的作业规程。
(2)严格按作业规程中正规循环图表和爆破说明书的要求进行施工。
(3)加强顶板管理工作，防止冒顶事故发生。
对临时支护，及时检查，防止顶板事故发生。
(4)平行作业时，永久支护工作面与掘进工作面有比较合适的距离，工作面放炮时，所有人员要撤到安全地点。
(5)平行作业时永久支护工作面工作台要搭设牢固，并不影响过往行人和车辆，要设专门信号。
2、水平煤巷施工安全注意事项(1)施工中应依不同破岩方法做好顶板管理工作。
(2)在瓦斯煤层中掘进，应采用毫秒延期电雷管，实行全断面一次爆破，总延期时间不超过130ms。
(3)在顶板破碎，煤质松软，层理、节理发育或瓦斯降不到允许爆破的情况时，应采用风镐、手镐破碎，禁止爆破。
(4)掘进机施工时，应严格控制空顶距，严禁空顶作业。
3、半煤岩巷施工安全注意事项(1)依实际情况选择适当的巷道掘进位置，即破底、挑顶或挑顶兼破底。
(2)尽可能实行全断面一次开掘，煤、岩分装分运。
(3)在巷帮设水沟排水，创造较好的行人、运输工作。
4、上山掘进施工安全注意事项(1)由于瓦斯轻，易上漂，上山掘进必须加强通风，以防工作面瓦斯积聚。
(2)提升、运输一般采用倒拉牛绞车。
应注意绞车、滑轮的固定，以防跑车事故的发生。
5、下山掘进施工安全注意事项(1)在坡顶设阻车器和防跑车装置，并实行“行车不行人，行人不行车”的制度。
每40m设一个躲避硐。
(2)还要设水窝排水，因CO2密度大易在下部积聚，所以要加强CO2检测，以防CO2超限。
煤矿掘进支护中存在问题及应对措施
煤矿掘进支护中存在问题及应对措施摘要：现在我国对能源的需求量正在逐步增加，尤其是煤矿行业，国民生活离不开煤矿行业的支持，它作为我国的支柱性产业，也为我国其他各个行业的发展提供了重要的能源支撑，影响着社会其他各行各业的发展。
而我国的煤炭储量又十分丰富，在这样的背景下，煤矿行业迎来了良好的发展前景。
现如今，各种煤矿开采新型技术不断出现，尤其是支护技术，它是煤矿掘进环节的关键技术，可以使煤矿开采工作朝着高质量高效率方向发展，它同时也具有非常高的安全性和稳定性，虽然我国的煤矿开采技术体系相对来说是比较完善的，但是仍然存在着一些问题，本文主要分析了我国煤矿掘进环节的开采现状以及面临的支护技术性问题，并提出了一些优化措施，希望能够提升煤炭掘进支护技术整体水平，促进我国煤矿行业健康发展。
关键字：煤矿掘进支护；煤矿资源；问题；措施引言：煤矿资源支撑着我国的国民经济和国民生活，是我国的重要能源之一，我国煤矿储备量是非常丰富的，但是因为地质条件等各方面因素的制约，煤矿开采工作面临着很多的困难，而且煤矿行业是一个高危行业，煤矿要在矿井下进行开采，因此要挖掘很多巷道，但是由于矿井下地质条件以及自然因素等各方面的综合影响，可能会导致巷道不够安全，严重的甚至会出现坍塌的情况，从而引发更可怕的安全事故，开采人员如果在这样恶劣的环境中工作，根本就无法保证自身的生命安全，在这种情况下，为了解决此类安全性问题，保证开采工作能够在复杂的环境中正常运行，就要求企业要能够采用有效合理地支护技术来保证煤矿巷道的安全运作，因此，煤矿掘进支护技术的使用非常关键，它是保证我国煤矿开采能够安全进行的一种重要技术，为开采人员提供良好的工作环境，提高我国煤矿资源的开采效率，满足社会分行各业以及国民生活等各个方面对煤炭的需求量[1-4]。
一、煤矿掘进支护技术现状分析根据我国目前煤矿领域的发展现状来看，我国的煤矿掘进支护技术仍然采用的是传统的施工技术应用体系，也就是锚喷、锚杆或者是打孔支护这种比较普遍的支护方法，这些施工方法对以往的煤矿开采工作起到积极作用，但是随着社会的不断发展，这些施工方法很难适应现代社会的生产需求，生产效率过于低下，不能满足现代社会的发展需要，具有一定的落后性，而且这些施工方法也存在很多安全隐患，容易引起安全事故，拿锚杆来说，锚杆会破坏山体原本的结构，致使其稳定性大幅度下降，在这种情况下，如果出现地壳运动，山体就会发生坍塌，从而造成严重后果，所以在煤矿掘进环节过程中，为了避免这样的事故再发生，施工企业就要采取有效的临时防护措施，完善安全措施防护体系，配备永久性支护设备，以此来保证整个矿井的安全和稳定[5-7]。
煤矿掘进支护中存在问题及应对措施
煤矿掘进支护中存在问题及应对措施摘要：众所周知，煤矿开采活动多在地下进行，地下施工危险性大、施工复杂，保障开采职工的人身安全是煤矿企业发展的首要任务。
为了保障采煤和运输作业的安全运行，在地下开采作业需要挖掘大量巷道，但是，由于地下施工非常复杂，一旦出现技术问题，巷道就会出现崩塌等问题，因此，必须做好煤矿掘进支护工作，在保障煤矿开采顺利运行的前提下，为施工人员的生命安全提供保障。
关键词：煤矿掘进支护；问题；措施面临如日剧增的煤炭开采要求，传统的煤矿掘进技术已经很难满足发展要求。
为了开发全新的掘进支护技术，煤炭建设者应该在明确煤矿掘进支护中存在的问题的情况下，针对具体问题，采取有效措施，如采用吊环式的前探梁、在吊链的时候使用前探梁以及采用单体液压支柱来配铰接顶梁进行支护等，为全国煤炭行业的发展做出贡献。
1现阶段煤矿掘进支护工作开展的状况据研究表明，矿工在掘进过程中，原有岩石间的稳定性会遭到破坏，这导致在挖掘的过程中巷道稳固性差，巷道发生坍塌、错位的情况加重，这对煤炭开采工作人员的安全造成威胁，因此，在煤炭掘进过程中开展支护工作进行相应的保护是至关重要的。
在巷道挖掘过程中，挖掘人员通过临时支撑物的使用，控制巷道顶部并减少与顶部之间距离差，降低岩石变形的程度及可能性。
应用临时性的支护装置还减少了碎石坠落的可能性，为施工人员的安全提供基础保障，使巷道内作业的风险性降低。
同时，煤矿工人在开展作业的过程中，要对巷道内部岩体情况密切观察，及时发现安全隐患，并采取科学化、合理化的手段解决问题，为煤矿的顺利开采奠定基础。
2煤矿掘进过程中开展支护工作中存在的风险及问题2.1地质风险煤矿掘进过程中巷道内岩石坚硬度、稳定性及工作面结构等均是影响施工的相关地质因素。
岩层的断裂现象，使地下煤炭含量发生变化，增加挖掘过程风险，这对施工效率造成极大的影响，同时对工作人员的安全造成威胁。
与此同时，在煤炭挖掘过程中瓦斯的泄露是重要研究问题，使安全隐患大大增加。
掘进工作面过老巷、过空巷安全技术措施
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施
⦁编制安全措施的原因：
井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
⦁矿井情况：
1)矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）
2)附近矿井老空区瓦斯情况不详
3)已掘采空区情况：
老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
⦁老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
⦁具体措施：
1)必须坚持“先探后掘”的原则。
2)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
3)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2)钻探期间有害气体检测。
1)、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯C O等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、C O等。
掘进工作面顶板管理措施
掘进工作面顶板管理措施(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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巷道贯通、掘进安全技术措施
巷道贯通、掘进安全技术措施贯通前的准备工作：1、本次辅运大巷与风立井贯通为水平机掘贯通，辅运大巷掘进至贯通开口控制点时，由测量人员进行一次贯通测量检查，对中线及时调整，并与巷道设计相对照，为保证巷道的顺利施工和精准贯通，对测量结果及时分析和存档。
4、巷道贯通前30米范围内，需指定专人负责工作面的安全检查和通风管理工作，并做好调配风工作和瓦斯检查工作，严格执行瓦斯检测制度'。
5、在贯通前做好调整通风系统的准备工作；贯通后，由施工队配合通风部门搞好通风工作，维护好通风设施。
6、贯通前，主管领导应认真分析其贯穿工作是否会明显影响井下通风系统的正常运转，如对井下的通风系统造成较大影响时，必须制定专门的安全技术措施。
7、贯通剩余20米时，必须对巷道进行标高测量，保证贯通巷道与风井马头门在一个平面上；剩余20米时应加强巷道顶板及两帮的支护工作，加密锚杆、锚索和平网的铺设，加强对巷道顶板变化和压力显现的观测工作。
8、贯通剩余20米时，通风管理人员、瓦斯检测人员必须加强两巷道的通风管理工作，防止瓦斯出现异常。
9、贯通巷道工作面在交接班时必须到停止工作面了解情况，发现异常情况时必须及时处理后才能开展工作。
10、施工中必须严格遵守探放水的相关规定，严格探放水作业制度，确保施工安全。
三、技术要求：1、掘进施工中，由于进行一次成巷断面掘进必须加强顶板支护，并加强敲帮问顶，超前支护的前探梁要紧跟工作面，严禁空顶作业，严格按照巷道掘进施工措施和规定进行支护。
2、巷道贯通前，必须每班有领导在现场值班，发现问题，及时进行处理，加强工作面正常通风，巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员必须对两条贯通巷道的瓦斯情况进行仔细检查，发现瓦斯积聚和超限现象，必须加强通风进行处理，使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下，方可进行贯通。
3、每班安全员上班后，必须跟随当班队长先到工作面进行安全检查，符合规程的规定方能实施贯通，必须确保贯通地点（下方掘进工作面）无人员逗留。
上山眼掘进安全技术措施
阿克苏塔河矿业公司玉尔滚煤矿上山切眼掘进安全技术措施一、概况为了确保上山眼掘进安全施工，保证质量及技术要求，特编写此上山切眼掘进安全技术措施。
二、施工工艺（一）施工方法1、施工采用打眼放震动炮配合收镐破落煤体，梯形木棚支护。
2、煤硬时采用单斜掏槽，一般为2—3个掏槽眼，放炮后清理煤层，确定周边眼个数，放炮后最后打底眼，一般为4个，掘进一次至少放三次炮，甚至更多。
炮眼深度1.5m，掏槽眼装药量为300—600g，周边眼装药量为300g，底眼装药量为300—450g。
连线采用串联方式分次起爆。
（二）支护方式1、行人切眼：掘进净高1.4m，净宽1.0m，断面1.4㎡。
木支护，直径100mm以上的圆木，间距为500mm，柱窝挖在煤层中，深度不少于200mm，两帮用木板背紧。
2、溜煤切眼：掘进净高1.4m，净宽1.0m，断面1.4㎡。
不支护。
三、主要生产系统（一）、通风：局扇安装在距回风口10m以外的上风口。
建立临时测风站，每10天进行一次测风，及时调整工作面供风情况。
（二）、防止瓦斯：（1）瓦斯检查1、设置3个测点，进风巷，工作面，回风巷10m；2、在工作面排辈专职瓦检员，瓦斯检查没办必须检查2次，第一次检查在接班后1.5小时内，第二次检查在当班中进行。
3、工作面瓦斯涌出异常时，必须经常检查，确保瓦斯不超限。
4、坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。
5、检查结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌版上并签字。
6、各瓦斯检查员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面立即停止作业，切断电源，撤离人员、进行处理。
（2）瓦斯监测瓦斯传感器的断电浓度及范围：工作面瓦斯传感器的断电浓度为C CH4大于1.0%，断电范围为工作面及附近20m内全部电器设备；回风口处瓦斯传感器的断电浓度为C CH4大于1.0%，断电范围是掘进工作面巷道中全部电器设备。
瓦斯传感器复电电瓦斯浓度：当瓦斯降低到0.8%以下时，方可为断电设备复电。
（三）、综合防尘系统：工作面安装防尘设施，从主干管路接三通、阀门，连接胶管洒水降尘。
煤矿掘进安全技术措施
煤矿掘进安全技术措施摘要：在国家不断开展清洁型能源推广应用的前提下,煤炭已逐渐退出人们生活能源的行列,与此同时,煤化工行业开始崛起和腾飞,促使社会生产中的煤炭需求量居高不下,采矿企业煤矿开采生产作业也在持续大力开展.由于煤炭开采生产作业在地层内部实施,开采过程存在较大风险,对煤矿开采生产技术的要求非常严格,基于此,本文主要探讨煤矿掘进技术、掘进作业中的安全管理技术措施、安全管理中的问题和相应的优化措施.关键词：煤矿掘进；技术；安全；管理运用现代化机械掘进工艺，是完成煤巷快速施工的必要手段。
故欲满足煤巷施工作业面快速拓展的需求，就必然离不开现代化综掘工艺的实施，在具备一定规模和实力的矿井进行掘锚联合作业，并且恰当利用连续式采煤设备，达到煤巷施工的快速掘进过程。
一、我国煤矿掘进技术分析1.1钻爆法施工技术在煤矿掘进的巷道工作过程中，破碎岩石是必须完成且非常重要的作業环节，使用钻爆法进行掘进工作是我们广泛使用的一种方式，在进行爆破过程中，首先我们需要对作业环境进行综合分析，对巷道内的各种情况加以考虑，这其中我们不仅需要分析决定炮眼设置位置，同时也需要对爆破所用炸药进行选择，为了安全的完成爆破作业必须对爆破参数进行详细的分析，确保各项数据的科学合理，在炮眼设置过程中我们需要对相应的位置进行勘察，确保爆破后的整体结构稳定性，同时在选择炸药的过程中我们应该针对巷道内的实际情况来选择炸药的种类，在选择依据上并不是威力越大作业效果越好，我们要了解巷道内的岩石具体情况，如果巷道内岩石质地比较坚硬，那么我们应当根据具体硬度和结构选择威力较大的炸药，确保爆破效果，如果巷道内岩石含水量比较高，整体环境比较潮湿那么我们应当选用具有防水特性的炸药进行爆破，总体来讲就是依照巷道内岩石的具体情况进行具体分析，在综合了各种需要考虑的实际情况下决定使用的炸药种类。
在进行爆破的整个过程中，我们都必需严格遵守图表数据和既定计划进行操作，严格把控作业的安全性，确保整个爆破过程的有序进行。
岩巷掘进安全技术措施
岩巷掘进安全技术措施一、安全制度1、石岩巷掘进工作面必须完善交接班制度及记录，做到现场交接，特别要搞好安全方面的交接班工作，交接班工作由当班的安全员负责。
2、认真执行敲帮问顶制度，打钻前必须对掘进碛头进行全面的检查，及时处理悬渣危岩，掘进碛头必须搞好临时支护。
3、打眼前认真了解巷道的施工技术参数，按规定布置炮眼，保证巷道的高度和宽度要符合作业规程的规定，严格工程质量的验收。
4、作业前必须认真检查瓦斯浓度，严格执行一炮三检查和三人联锁放炮制度，放炮前必须设置警戒，相邻工作面的人员要撤到警戒线以外。
5、加强机电设备的检查维修，不准带电检修机电设备，不得破坏机电设备的防爆面，电缆线要悬挂平直。
二、安全技术措施1、安全施工作业措施首先检查空压机的运行情况，打钻工要提前处理好碛头的悬渣危岩，准备好必须的工具材料，打钻工要认真检查气锤并每天清洗，作业前由安全员，瓦检员检查作业碛头的瓦斯浓度及安全隐患，先对碛头进行送风。
认真悬挂好风筒，风筒离碛头距离不得大于3-5M,不准无风作业，破损的风筒要及时更换。
打钻工必须戴好防尘口罩和手套（不准使用线手套），作业时要穿戴好工作服、带好矿灯，实行湿式钻眼作业，严格按规定布置炮眼。
掏渣时要认真进行敲帮问顶，及时加上临时支护，平巷推车时只能一人推一两矿车，挂勾时严格执行一停、二上、三下的提升信号的规定，无关人员不准随便操作电铃。
掘进过程中要严格执行探放水制度，注意透水迹兆，发现有透水迹兆时，必须停止掘进，报告矿领导实施探放水措施。
2、巷道支护石门巷道采取发拱支护作永久支护，发拱时的拱架要架设稳固，巷道要求整洁、光滑，拱胎上必须先上一层水泥沙浆，要求满浆满灌。
发拱时要认真对作业地点进行敲帮问顶，架好临时支护，发拱作业时拱胎下面不准站人，基脚要挖在硬底上，安放石料时要求横平竖直，按巷道中心线进行施工，满足巷道的规定断面，拱背精石要放紧，认真充填拱顶，充填厚度不得少于0.8M , 发拱完毕后凝固时间不得少于48小时。
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编号：2018-zjed
中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002工作面回风顺槽临时支护安全技术措施
编制单位：银星二号项目部综掘一队
编制日期： 2018 年 11 月 5 日
执行日期：年月日
作废日期：年月日
银星二号煤矿掘进工作面临时支护
安全技术措施
为加强1131002工作面回风顺槽顶板管理，杜绝空顶作业，确保区队高效施工，实现安全生产，特编制本安全技术措施。
一、危险源辨识
危险源辨识表
二、临时支护形式
1、采用“吊环+钢管+金属框架”临时支护，前探梁采用长4m，Φ89mm，壁厚不小于6mm的钢管加工而成。
吊环采用厚8mm钢板配合锚杆螺母加工而成。
2、前探梁分别穿入固定在工作面顶板锚杆上的吊环内，吊环间距为两排锚杆距离，每根前探梁必须使用三个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁吊环必须上满扣。
3、前探梁上面铺金属框架，金属框架长3.6米，宽1.6米，框架用4mm×6mm 的金属方管焊接，网格500mm×500mm，金属框架与前探梁采用吊环连接为一体。
三、施工前准备
临时支护备用材料（前探梁二根、吊环使用6个备用2个、金属框架满足
使用），且统一存放在巷道内。
前探梁码放整齐，吊环、金属框架要码放整齐并挂牌管理。
四、临时支护操作过程
1、临时支护前必须进行敲帮问顶；敲帮问顶前首先清理好退路，确保退路畅通。
工作面敲帮问顶后，安装2根前探梁。
2、敲帮问顶时，必须由专人（至少2人，一人观察顶板、一人操作）站在已支护好的巷道下进行操作；敲帮问顶必须使用专用工具（采用长度不低于2500mm，直径为20mm，一头尖一头扁的长钢钎作为敲帮问顶专用工具）；敲帮问顶工作必须由班组长和有经验的老工人进行，并坚持由外向里、由顶部向帮部的原则；敲帮问顶时施工人员必须站在安全地点用专用工具捣掉顶板及两帮活矸，操作期间，观察人员发现有威胁操作人员人身安全的情况时，应立即通知操作人员撤离至安全地点。
3、临时支护使用前由班组长对前探梁、前探梁吊环、金属框架等临时支护材料进行检查，不完好的不准使用。
4、顶板尺寸达到设计要求后，将吊环安装到工作面顶板最前2排的锚杆上，吊环间距为两排锚杆距离，前探梁吊环螺母必须拧到位，然后将前探梁穿入吊环伸至工作面，永久支护距工作面最大距离1900mm，严禁空顶作业。
5、临时支护前移必须3人配合作业，1人观察顶板，摘下每根最后的1个吊环，挂到前面，必须拧满丝。
2人向前移动钢管和金属框架。
6、铺设钢网、打设顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的巷道下，进行处理，处理好后方可进入施工。
7、当顶部锚杆打设完毕后取下前探梁，放至规定地点。
8、掘进施工时，当工作面永久支护到迎头距离小于300mm时，可挂网后取下前探梁，当工作面永久支护到迎头距离大于300mm时，必须使用前探梁作为
临时支护。
五、组织措施
1、班前会，施工人员认真听取工作安排和安全注意事项。
跟班队长全面负责安全施工，所有施工人员要听从负责人统一指挥，合理分工。
施工负责人要指定专人在现场检查和监督。
2、施工过程中，施工负责人指定的安全监护人监视全过程工作，要做好自保互保联保工作，发现异常问题及时处理，问题不排除不施工。
六、安全技术措施
1、施工前，必须进行敲帮问顶。
站立位置平整，不准站在活矸上，防止滑倒摔伤。
2、施工期间，必须3人配合作业，1人观察，2人进行作业，每根钢管下各1人，动作协调一致。
3、施工前，对所使用的材料和工具进行检查，保证所使用的材料和工具完好。
4、永久支护好的锚杆锚固力不小于100KN,锚杆外露长度20mm～50mm，便于安装吊环。
吊环间距以锚杆间距为准。
5、前探梁要直，无弯曲，长度一致，均匀布置巷道中部。
6、吊环螺母与锚杆连接必须上满丝扣，两人手托前移前探梁，手不准伸入吊环内，防止挤伤手指。
7、前探梁每移动一次，都要检查它结构牢固情况，无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
8、遇到顶板起伏时，应用多孔吊环，保证前探梁垂直于工作面。
9、上前探梁框架后，前探梁上方进行铺联网封闭顶板。
10、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安
全后，再顺着裂隙层敲帮问顶。
七、避灾路线
所有参与施工人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离。
1.避灾准则：施工地点发生顶板灾害时，应采用撤离优先、避灾就近的原则，及时佩带好隔绝式自救器，选择就近安全路线进行撤离。
若自救器失效或
无法沿安全路线撤离，应尽快撤离至最近的避难硐室解决吸氧、喝水、饮食、
通信等问题，以便等待地面救援。
2.避灾路线
根据撤离优先，避灾就近的原则，当施工地点发生顶板灾害时，人员优先
选择按照避灾路线撤离。
当施工地点发生顶板灾害时，根据灾害情况，优先选择避灾路线：施工地
点→二中车场→主斜井→地面。
八、其他安全技术措施
其他未尽事宜参照《煤矿安全规程》、《作业规程》及矿方等技术相关规定执行。