光亮铜杆的工艺特点
光亮铜杆的工艺特点 ［苏］Ｂ．且．．Ａ２－ｉｅｘｉ￣ｒＩ等 主西词 铜杆连俦连轧苏联 近年来，制造电线电缆导电线芯用的锕 杆，大多采用在同一条生产线上同时熔炼、铸 造坯料和轧制的连铸连轧方法。 连铸连轧工艺可以获得成圈重量不受限 制的高质量锕杆；而在用横列式轧制铜杆 肘，其圈重受铜锭的重量限制。连续轧制时， 锕杆需预先经过酸洗和焊接。一般说来，连 铸连轧的铜杆是光亮的，拉制前不需要酸 洗。由于成圈锕杆的重量大（２～１２ｔ），实际 上就不需要焊接。 无酸洗和焊接可以提高劳动生产率和减 少拉制时铜的虚料。 拉线模的磨损以及拉制出的线材表面状 态，均取决于铜杆表面的氧化程度，线材表面 的氧化会影响涂漆和镀镍。 用连铸连轧机组生产光亮锕杆有如下三 种方法： （１）用硫酸溶液酸洗。铜杆从轧机出来 以后，绕杆成圈，通过酸洗，中和、冲洗、除防 腐剂，随后成盘包装。 （２）用酒精溶液使在铸坯上形成的氧化 铜还原（甩工艺润滑油——轧机乳浊液或冷 却系统的水）。 （３）铜杆从冷却系统引出之前应得到充 分保护，以免接触空气。 用酒精还原的方法是先进的，它工艺简 单，对生态无害，并能保证光泽处理的良好 质量。它建立在酒精同赤热的氧化铜表面相 互作用时使氧化铜还原元上，反应式为： 在被轧制金属的周围形成酒精和乳浊液蒸发 的混合气，反应生成的乙醛是防腐蚀荆。因 此，轧制过程中不雒采用纯酒精，以免发生 火灾。 已证实，酒精的水溶液也具有还原的性 能［往】。根据图ｌ可以看出，在温度６５０ ８８０。ｃ下热轧时，酒精的浓度应≤５嘶。经验 证明，轧机乳浊液中酒精的含量为３～４嘶时， 能保证光亮铜杆表面质量鏖好。
酒精含量（蛞） 图１ ＣｕＯ还原程度与水中 精的浓度和 氧化铜温度的相互关系 ・一全部还原： ｘ一部分还原； ・一无反应 用苏联的连铸连轧机组轧制光亮锕杆的 工艺，包括了在轧材的整个长度上使用舍酒 精的乳浊液和用不含氧的循环水对铜杆的冷 却，以免表面再度氧化。 图２是使铜杆冷却并与空气隔绝的专用 歪＿ 用混合的铸造和轧制方法 造铜扦正电车绕的工艺特点和性能研究． ＡＢＴ。ｐｅ巾．Ｒａ站ＡＨｃ Ｍ．．１９７６． 一Ｓ７・ ＋ ０ Ｈ ＋ ０ Ｈ Ｃ — Ｈ ０ Ｈ ，Ｈ Ｈ● ●Ｈ — Ｈ 十 ０ Ⅱ
Ｃ 维普资讯 http://www.cqvip.com 图２铜杆冷却系统 １一乳｛虫｛蓖营； ２一分离箱； ３一狰却管 ４一 有阀的排水管； 江有闽的小型压力营 ６一有 阀的大型压力菅； ７一有喇叭口的终喘罱斗； ８一气闸箱； ９一导向漏斗； １０一气闸； 二排 水管； １２一蓄术池； ｌ３一供永管； １４一离心 泵； １５－－压力管； １６一有闽的镒流管（供压力 调韭用）： ¨一热交换器； １ｇ～压力计；１９．－ 永箱 Ｉ一铜杆： ＩＩ一乳浊液 ＩＩＩ—压缩空气； ＩＶ，Ｖ．ＶＩ一流动的．循回的永 冷却系统。 不仅乳浊液中的酒精含量会影响光泽处 理的质量，而且其它因素也会影响光泽处理 质量。浇铸时，铸件表面质量就是影响因素 之一。随着铜结晶轮的磨损，其轮缘凹槽粗 糙度增加，铸件表面（层）的氧化皮含量也随 之而增加。 轧制时，应保证轧件和锕杆与空气隔绝。 冷却系统应保证绕杆前使铜杆冷却到５Ｏ～ ８Ｏ￣Ｃ。 温度过高，导致锕杆在冷却系统出口 处氧化。温度过低，水不能从锕杆表面蒸发 掉，从而导致铜杆在运输和贮存时产生氧化。 为了使锕杆光亮，国外一些公司主要采用丙 醇进行光泽处理ｌ苏联则采用酒精处理。 用还原的方法对铜杆进行光泽处理时， 会产生下列缺陷ｔ
・Ｓ８・ （Ｉ）还原不彻底，即在被还原的铜层下 用肉眼看不见氧化物，而拉制时则在线材表 面上显示出来，或由于光泽处理工艺中断而 产生的氧化物，主要是酒精的浓度不够、结晶 轮和轧辊孔型工作面磨损过度，轧机内轧件 与空气接触。 （２）绕杆前，锕杆表面未得到充分却冷 时，以其表面氧化色的形式显示出来为再度 氧化。 （３）由于冷却水中含氧和ＰＨ值小于８， 铜杆表面再度氧化（变黑）。 （４）由于过度冷却的铜杆上有残余的 水，～定时间以后会再度氧化（变黑）。 铜轩光泽处理质量的检查方法，是用硫 酸溶液对试样进行规定的酸洗，然后测定试 样重量的减少值（ｒｏｃ－ｒ １３８４２￣０）。锕的还 原层（薄的和不紧密的）不会影响其下面氧化 层的腐蚀。 国外采用测定氧化度的电化方法来测量 氧化层的厚度。 苏联加工经验证明，用还原方法将铜杼 在含酒精的乳浊液中进行光泽处理，当氧化 度为０．０１５￣０．０２嘧时（ｒＯＯＴ １船４２—８０规 定不大于０．０２嘧），锕杆适合于制造除漆包 线以外的所有制品，但是硬质合金模在拉线 中的磨损，要比拉制酸洗铜秆大０．５～１倍。 当氧化度小于０．０１嘶时，光亮铜杆可用来翻 造漆包线。 （参考文献略） ［赵德湖译自‘ＵＢｅＴＨｍ ＭｅＴａⅢｍ＇ ｌ９８７，．４’７５～７７．段蒂萼校】
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电工用铜线的性能和提高铜线质量的对策
电工用铜线的性能和提高铜线质量的对策
黄崇祺
【摘 要】2006年我国的铜导体用量已达到354万t,其中电磁线用铜已接近100万t,约占整个电线电缆行业用铜总量的28%,在电缆行业中,对铜线质量要求最高的也是铜电磁线,特别是微细和超微细漆包线,而且还有柔软性的特殊要求.影响铜线质量的链是很长的,从原材料铜的冶炼、制杆、制线、退火(包括拉线退火和漆包退火);合理选材、按铜杆质量分等使用;加强铜杆进出厂检验、铜线生产过程中间检验、采用特殊的可退火性检验方法,以及制订电线电缆行业的铜杆标准和采购规范等都是提高铜线质量的有效对策.
【期刊名称】《电线电缆》
【年(卷),期】2008(000)003
【总页数】7页(P1-7)
【关键词】电工;铜杆;铜线;质量;对策
【作 者】黄崇祺
【作者单位】上海电缆研究所,上海,200093
【正文语种】中 文
【中图分类】TM244.1
1 影响电工用铜线性能的主要因素
1.1 铜杆质量是关键 在电工铜线生产中铜杆是质量的中心，也是供需双方争议的焦点，也是期货市场中“阴极铜牌号注册”等级评定的依据之一。影响铜导体生产的质量链是很长的，影响因素很多，互有因果关系(见图1)，但技术核心和发展方向就在于要提高铜杆的“可轧性”、“可拉性”和“可退火性”等“三性”。目前，特别在大量废杂铜直接用于生产电工用铜杆的情况下，“三性”问题就显得比较突出。用户经常会问连铸连轧低氧铜杆和上引法无氧铜杆有哪些区别?铜杆分等使用的标准、铜杆和铜线的质控预警判别试验方法何在?本文将作概要的研讨，期待制杆厂、拉线厂、电线电缆厂通过实践，积累数据和经验，以求统一，为制订线缆产品的专用标准奠定基础。
1．2 选材不当影响铜线生产的技术经济效果
由连铸连轧法生产的光亮低氧铜杆和由上引法生产的光亮无氧铜杆在本质上是有区别的。因而，对不同质的铜杆应有其最佳的适用范围，并相应地匹配不同的最佳拉线和退火工艺，以取得最佳的技术经济效果。过去有一种商业性的宣传：“无氧铜杆生产不出柔软的铜线”，从技术发展到今天来看，这种说法是不恰当的。不管是低氧铜，还是无氧铜，事实上都能生产出合格和符合高性能要求的各种规格柔软的导线。低氧铜和无氧铜的主要区别在于：
(完整word)CONTIROD8毫米铜杆生产线,影响产品质量因素
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CONTIROD生产线影响产品质量因素
铜杆生产工序是一个组合的生产整体,当某一个工序出现异常时,都会影响产品质量,所以每个工序对质量控制有一定的严格控制标准，才能生产出合格产品。
一。竖炉
1.竖炉原材料为电解板
质量要求:表面无铜豆、铜绿、无污泥、油污现象。单板铜绿的总面积应不大于单面面积的3％；单板铜豆的总面积（5mm以上）不大于单板总面积的10%；单块重量不小于15kg或中心厚度不小于5mm.
原因分析：1）电解铜表面铜豆多时，砷、锑、铋、铅、氢等杂质含量较高,由于此类杂质为脆性,生产的铜坯容易脆断。
电解铜表面烫洗不干净、存放在潮湿的 环境中较久，会造成较多铜绿,常见于阴极铜的挂耳处。因碱式碳酸铜， 硫酸铜晶体（CuSO4 ·5H2O=
CuO + SO2 +H2O ，又因SO2与CO反应生成S,另外CuO还可以与CO作用生成高熔点脆性化合物Cu2O）在高温下可产生硫和氧化亚铜。硫会显著降低铜线坯的加工塑性，氧化亚铜是脆性化合物。另外因铜液中水蒸汽分解成H2，它使晶界间破裂和产生较大的气孔,引起“氢脆”。
问题的解决方法:加入微量的富铈稀土，能把光亮铜杆的有害物质硫和过量的氧脱离出来.因为硫与铜生成硫化亚铜，降低铜的塑性，氧与铜生成氧化亚铜,降低了铜的韧性。稀土元素与氧、硫的结合能力很强。因此可以代替铜,生成稀土氧化物和稀土硫化物，部分形成的渣出去，稀土(完整word)CONTIROD8毫米铜杆生产线,影响产品质量因素
能把铜中少量的硫去除，（CU2S+CE=2CU+CES）稀土能把氧化亚铜分解（CU2S+CE=2CU+CEO）。实践证明：稀土的加入使铜铸坯得到改善。从铸坯的断面看出，晶粒得到细化，柱状晶区域缩小，等轴晶扩大；对铜杆试样进行了拉伸、扭转实验，延伸率和扭转均有所提高；导电率试样都在0.0017Ωmm2/m，其数据低于铜线杆一级杆导电率标准；加入富铈稀土对铜液确实起到了净化作用，对氧和硫的脱除能力很强，结果表明：添加微量稀土元素，不仅能明显提高材料的延伸率，而且还提高了其导电性能,同时降低了材料中的氧含量,性能指标从原来的2级品上升为1级品，从而提高了最终产品的档次。
浅谈美国南线公司SCR—1300连铸连轧生产线
浅谈美国南线公司SCR—1300连铸连轧生产线
郭建立
【期刊名称】《有色冶炼》
【年(卷),期】1994(023)004
【摘 要】本文论述了ＳＣＲ－１３０连铸连轧生产线生产φ８ｍｍ光亮低氧铜线杆的工艺，设备，分析了各种因素对铜线杆质量的影响。
【总页数】3页(P44-46)
【作 者】郭建立
【作者单位】无
【正文语种】中 文
【中图分类】TG339
【相关文献】
1.SCR 3000连铸连轧生产线生产用介质浅谈 [J], 张波;张鑫
2.引进美国SCR—1300连铸连轧生产线生产优质光亮铜杆实践 [J], 吴予才
3.SCR1300连铸连轧生产线的浇铸机及其工艺条件对铜杆质量的影响 [J], 郭建立
4.对美国纽柯公司诺福克钢厂连铸连轧生产线的考察 [J], 王廷溥
5.最大的双辊式连铸连轧铝带生产线在格朗吉斯铝业美国公司 [J], 王祝堂
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铜加工行业简析
铜加工行业简析
一、中国铜加工业概况
中国铜加工业历经近60年的创业和发展，由小到大,由弱变强，特别是“十五”期间发展迅速，已成为世界上重要的铜材生产、消费和国际贸易大国，产量已连续七年居世界首位，2010铜加工材产量已突破一千万吨大关，铜加工材的品种不断增加、产品质量逐步提高、技术创新活跃、国产铜加工技术装备正在发挥重要作用，现代铜加工工业体系已初步建立。
2010年全国铜材产量达1009.27万吨,同比增长13.6%,再创历史新高,已连续8年居世界第一位,产量已占世界总产量的二分之一以上;2010年全行业盈利水平也大幅度提高,这表明中国铜加工业已经成为世界铜加工业发展的主力军。
中国铜加工材产量与消费
二、铜加工行业主要分布
以市场为主配置的铜加工产地逐步形成。东南沿海、长江三角洲、珠江三角洲已成为中国铜加工基地,其产量己占全国三分之一,环渤海、长江铜加工地带迅速发展。 2011年中国铜材产量分地区统计
序号 地区 2011年铜材产量（吨） 占比（%）
1 全国 11,105,364 100
2 浙江
1,890,659 17.02
3 江苏 1,724,738 15.53
4 江西 1,564,687 14.09
5 广东 1,379,758 12.42
6 安徽 1,328,133 11.96
7 内蒙古 569,040 5.12
8 河南 416,927 3.75
9 湖南 411,705 3.71
10 上海 379,300 3.41
据不完全统计全国共有1200多家铜加工材生产企业,多分布于东南沿海和广东地区,主要铜材生产省份为浙江和江苏;中国铜加工材产地集中于经济发达的东南沿海地区,其中浙江省一直处全国第一位,中西部铜加工业相对落后。中国主要铜加工企业
序号 单位 产量（万吨） 销售额（亿元） 主要产品
1 宁波金田铜业集团公司 24 201 阴极铜、铜线、铜棒、铜管、铜带、漆包线、铜阀门、管接件、水表 2 金龙精密铜管集团股份有限公司 21 160 高精度光面铜管、高效内螺纹铜管、高效外翅片铜管、铜覆塑管、铜合金管、铜毛细管
上引法操作工艺守则
上引法操作工艺守则
培训资料
一、主题内容与适用范围
本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉(腔)、
中间炉(腔)、保温炉(腔)操作;铸杆、收线、水系统、气源系统控制;
安全生产要求及检验规范。
二、原材料、辅助材料技术要求
1. 对原材料的技术要求:
1) 对标准阴极铜技术要求:
由于上引法设备只进行熔化和铸造，因而不能对铜进行精炼，
为了保证光亮无氧铜杆的质量，标准阴极铜应符合GB/T467-1997
标准。
Cu+Ag不少于99.95。
2) 对光亮废电线电缆、铜米的技术要求:
(1)必须光亮，不能有氧化物、塑胶、铁、锡、铝等其它杂质。
(2)光亮废电线电缆必须打包压成块。
2. 对辅助材料的技术要求:
1 ) 木炭:作熔化炉或保温炉的液面覆盖之用，要求用优质白木炭(称钢
炭、犁炭)其技术要求如下:
含 水 量:0.5,1%
其它挥发物:?5% ,不允许含硫、铁以及未锻烧过的木块
木炭粒度:30,70mm。
2 ) 石墨鳞片:作保温炉液面覆盖用。 型 号:3299
粒度要求:32目
?1?
质量要求:天然石墨鳞片
3. 对冷却水水质的要求:
冷却水的水质须符合中国国标GB1576-2001工业锅炉用水标准。 悬浮物:mg/L?5
总硬度:mmol/L〞?0.03
PH (25?) :?7
三、连体炉、组合炉的操作
1. 熔化炉的操作
1) 炉料为合格电解铜及干净、无油腻的本机组生产的回炉铜杆(丝)。(回
炉铜杆、丝须经机械打包压块，块重30kg左右) 2) 将合格的电解铜及回炉铜杆(丝)置炉盖上预热10分钟左右，以去除
表面水份，电解铜表面绿色附着物应用铁刷清除。 3) 加料时，打开炉盖检查是否存在未熔尽的铜块，如有用木棒轻轻拨动，
使之熔尽，然后用加料机构上的电动葫芦把整块电解铜板轻轻放入铜
液内，完全熔化后关闭炉盖，并密切注意大屏幕显示器上的铜液温度
铜大拉的技术要求1
铜大拉的技术要求1 Ⅰ、技术要求
设备名称及数量:连续退火铜大拉机一台
一、设备用途及技术要求
(一)设备用途:将软(硬)无氧铜杆或光亮铜杆拉制并连续退火为Ф1.80~φ
4.20mm电工软铜线。
(二)设备主要工艺参数:
1、进线直径:φ8.00mm;
2、出线直径:Ф1.80~Ф4.20mm;
3、拉丝头数:单头;
4、拉丝轮数:11;
5、退火:退火后，铜单线伸长率应满足
Ф1.80~1.99mm，伸长率不小于25%;
Ф2.00~2.85mm，伸长率不小于30%;
Ф2.86~4.20mm，伸长率不小于35%。
6、拉丝鼓轮直径:450mm7、最大出线速度:≥22m/s;
8、收线:双盘自动收线，自动进出线，收线盘规格:PND500~630;
(三)主要技术要求:
1、滑动式连续拉丝;
2、卧式退火系统装置,退火电流根据线径自动跟踪;
3、主机齿轮带有循环冷却润滑系统，退火轮碳刷带有冷却系统。
4、拉线鼓轮，定速轮和导轮表面硬度高，耐磨性好，使用寿命长;
5、双盘自动收线，排线节距可调，线盘自动进出，PND500~630型工装;
6、采用西门子PLC控制系统，主控制屏可在线显示主电机电流、定速轮转
速、线速度、退火电流、退火电压、计米等，具备退火线速自动跟踪功能，过载、故障停车报警系统;
8、具有放线乱线、断线、张力极限等检测开关，张力检测电位器，线速测
速机，拉线、定速直流电机采用旋转编码器反馈等;
9、收线装置具有独立控制系统，安装紧急停车按钮，线速度给定由人机界面触摸屏的电子电位器调节拉线、定速轮，收线，通过张力检测电位器和线速
测速机自动调节收线速度;
11、采用蒸汽保护;
12、整机采用PLC控制，各部联动控制良好;PLC采用西门子S7-314以上
级别300系列或S7-400系列;
13、供电方式为三相五线制，AC400V+/10%50Hz。
(四)设备主要组成:放线架、拉丝鼓轮箱体、卧式或立式退火装置、计米装置、防偏校正装置、储线装置、双盘收线装置、电气控制系统、冷却润滑系统
D0509、铜的表面处理专利技术
D0509、铜的表面处理专利技术
2、常温铜酸洗缓蚀剂
3、超大规模集成电路多层铜布线化学机械全局平面化抛光液
4、超大规模集成电路多层铜布线中铜与钽的化学机械全局平面化抛光液
5、导电铜粉的表面处理方法
6、导电铜粉的表面处理方法2
7、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺
8、电冰箱用铜管清洗工艺
9、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液
10、镀铜合金及其生产方法
11、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用
12、非金属流液镀铜法
13、非水体系储氢合金粉的化学镀铜工艺
14、复合电镀制备铜基复合材料用共沉积促进剂
15、钢、铝、铜材清洗剂
16、钢表面沉积铜方法
17、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺
18、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 2
19、高档高速铜拉丝润滑剂
20、高速拉伸铜管用润滑剂及其制备方法
21、焊丝镀铜高防锈处理工艺
22、化学镀铜及其镀浴
23、碱性元素电解镀铜液
24、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺
25、亮锡－铜合金电镀液及其制备方法
26、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺
27、缩二脲无氰碱性镀铜方法
28、碳纤维均匀镀铜工艺
29、陶瓷玻璃常温化学镀铜、镍、钴
30、铁基置换法镀铜施镀助剂
31、铜表面阴极电解着色新工艺
32、铜电镀溶液及铜电镀方法
33、铜镀液和镀铜方法
34、铜管拉拔润滑油复合添加剂
35、铜和铜合金表面钝化处理方法
36、铜和铜合金管、棒、线拉伸用润滑剂
37、铜化学－机械抛光工艺用抛光液
38、铜缓蚀剂及其使用方法
39、铜或铜合金的腐蚀剂及腐蚀方法
40、铜或铜合金型材表面清洗剂
41、铜基材料表层的机械化学抛光方法
42、铜及其合金表面有机抗腐蚀剂和印刷电路板制作方法
43、铜及铜合金表面钝化的新方法 44、铜及铜合金表面铸渗工艺
45、铜及铜合金的表面处理剂
46、铜及铜合金的表面处理剂2
47、铜及铜合金的光亮酸洗溶液
48、铜拉丝润滑油复活剂
年产10万吨低氧光亮铜杆融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
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立项、融资、贷款、市场调研 专注可行性研究报告 广州中撰企业投资咨询有限公司
年产10万吨低氧光亮铜杆立项投资融资项目
可行性研究报告
(典型案例〃仅供参考)
广州中撰企业投资咨询有限公司
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第一章 年产10万吨低氧光亮铜杆项目概论 ......................................... 1
一、年产10万吨低氧光亮铜杆项目名称及承办单位............................. 1
二、年产10万吨低氧光亮铜杆项目可行性研究报告委托编制单位 .... 1
三、可行性研究的目的 ............................................................................... 1
四、可行性研究报告编制依据原则和范围 ............................................... 2
（一）项目可行性报告编制依据 ............................................................... 2
（二）可行性研究报告编制原则 ............................................................... 2
电气化铁路架空导线、低氧光亮铜杆、精融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
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第一章 电气化铁路架空导线、低氧光亮铜杆、精项目概论 .............. 1
一、电气化铁路架空导线、低氧光亮铜杆、精项目名称及承办单位 .. 1
二、电气化铁路架空导线、低氧光亮铜杆、精项目可行性研究报告委托编制单位 ........................................................................................................... 1
三、可行性研究的目的 ............................................................................... 1
四、可行性研究报告编制依据原则和范围 ............................................... 2
（一）项目可行性报告编制依据 ............................................................... 2
二辊铜杆冷轧机轧辊与轴联结的改造
二辊铜杆冷轧机轧辊与轴联结的改造
潘正伦
摘要无键联结装置代替键联结，胀紧套在二辊铜杆冷轧机轧辊与轴联结上应用，解决配合面磨损和孔型错位调整问题 实际应用效果良好。 关键词冷轧机胀紧套联结改造 中图分类号ＴＧ３３３＿８ 文献标识码Ｂ 目前，用上引法生产的无氧铸态铜杆是我国电缆行业导体 重要原材料，经轧机轧制成光亮铜杆，再进入拉线机拉伸成各种 规格的铜线。浙江华东铝业股份有限公司铜加工厂现有１１条上 引法生产的无氧铸态铜杆生产线，生产 ８ｍｍ、 １２．５ｒａｍ、 １７ｍｍ、ｑｂ２０ｍｍ、＠２５ｒａｍ等规格的铸态铜杆。生产线的两台 ＺＬＧ一８Ｈ型二辊铜杆冷轧机是厂关键设备，每年完成３．５万ｔ １７ｒａｍ上引无氧铸态铜杆轧制成ｑ￣８ｍｍ的光亮铜杆的任务。 一、存在的问题及原因分析 两台ＺＬＧ一８Ｈ型二辊铜杆冷轧机分别于２００２年、２００３年 投入使用，主要技术参数：进轧杆料ｑ￣１７ｍｍ上引无氧铸态铜 杆，出杆ｑ￣８ｍｍ圆铜杆，轧制道数为８道，孔型配置为椭圆一圆 交替排列，轧辊尺寸＠２００ｍｍ￣７５ｍｍ。 两台轧机虽有许多优点，但在实际生产使用过程中也暴露 出不足之处，主要有：（１）轧辊与轴联结为ｑｂ９０ｍｍ、Ｈ７／ｋ６过渡 配合平键联结（图１），一套新装配轧辊与轴使用三个左右，就出 现联结处松动，轴径和轧辊内孔配合面在交变接触压应力的作 用下磨损，经测量统计配合面因磨损而产生０．２—０．３ｒａｍ间隙。 （２）一对轧辊的孑Ｌ型中心线轴向偏差由轧辊底下支承垫的高度 调整，每次检修时，轴上各零件累积误差最终反映到轧辊的孔型 中心线上，孔型精度难以控制。
图１
．上述问题造成：（１）轴径、轧辊内孔磨损不易修复，即使修复 也不易达到原备件的强度和精度，不能修复的提早报废。（２）轧 辊出现轴向窜动，轧制出的铜杆径不均匀，易起耳子等质量缺
——篓Ｌ 舅 陷，影响产品质量。（３）缩短了零件寿命，维修工作量大，费用高。 轧机是生产流程中的关键设备，频繁地检修给生产带来较 大的波动。轧机工作负荷重而变化大，轧辊与轴配合面需具有足 够的强度和刚度。曾采用改变零件的材料、热处理工艺、配合方 式等来提高配合面的强度，效果不明显；如通过加大轴径的方法 来弥补配合面的强度，原设计轴承、机架箱体尺寸都需加大，结 构上不允许。 二、改进措施 为了解决以上问题，本着不改变设备部件本体，并且拆卸简 单，调整方便，费用低的原则，经过分析研究，决定采用胀紧套联 结方式进行改造，经过努力攻关，取得了较好的效果。 胀紧套联结是当今广泛用于重型载荷下机械联结的一种先 进基础部件，是一种无键联结装置，其原理和用途是通过高强度 拉力螺栓作用，在内环与轴之间，外环与轮毂之间产生巨大抱紧 力，以实现零件与轴的无键联结。选用胀紧套联结，需确定轧制 过程中轧辊轧制力矩 。具体计算过程和其他参数可查阅《铜 加工技术实用手册》、《铜合金及其加工技术实用手册》等相关资 料，这里从略。但在进行理论计算时必须和生产实际相结合，并 在实践中不断修正以符合实际的要求。 根据计算轧辊轴径实际尺寸，选用ｚ。 一９０ｘ１３０型胀紧套 （图２）联结。该胀紧套的技术参数：额定转矩１８ｋＮ・ＩＴＩ，轴向力 ４００ｋＮ，胀套与轴结合面上的压力１７０Ｎ／ｍｍ：，胀套与轮毅结合 面上的压力１１０Ｎ／ｍｍ ，基本尺寸ｄｘＤｘＨ为９０ｍｍｘ１３０ｒａｍｘ ７８ｒａｍ。 安装中不改变原设 计轴、轴承、机架箱体等 设备部件，只需将轧辊 内孔径按胀紧套外径尺 寸加工配合。胀紧套安 装在轧辊与轴之间，取 消原联结平键，两轧辊 在轴上调整到所需位置 后，将胀紧套的螺栓按 要求力矩拧紧。改造后 轧辊与轴胀紧套联结见 图３。 ｉ』 广一 ● 上ｌ／／／／／／／“Ｊ ＿ ＿● Ｌ ０ 吵 ７７７