轴类零件直径的测量
轴类零件直径的测量
二、千分尺 （螺旋测微量具、分厘卡） •千分尺的种类
外径千分尺
电子数显外径千分尺
内测千分尺
深度千分尺
壁厚千分尺
螺纹千分尺
公法线千分尺 返回本项目 返回课程目录
任务二 轴类零件直径的测量
二、千分尺 1、外径千分尺的结构 千分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。
0～25mm外径百分尺 1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；
1级 ±0.004
±0.002
±0.004
±0.002
±0.004
±0.005
±0.006
±0.007
±0.007
两测量面平行度
0级
1级
0.001
0.002
0.0012
0.0025
0.0015
0.003
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 4、千分尺的测量范围和精度 • 千分尺的适用范围
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护 （3）测量时，将工件被测表面擦拭干净，并将外径 千分尺置于两测量面之间，使外径千分尺测量 轴线与工件中心线垂直或平行。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护 （4）测砧与工件接触，然后旋转活动套筒(副尺)， 使砧端与工件测量表面接近，这时旋转棘轮 盘，直到棘轮发出2响～3响“咔咔”声时为 止，然后旋紧固定螺钉。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 （螺旋测微量具、分厘卡） •千分尺的作用： 用于测量或检验零件的外径、内径、深度、厚 度以及螺纹的中径和齿轮的公法线长度等。 •千分尺的种类： 外径千分尺、内测千分尺、深度千分尺、壁厚 千分尺以及螺纹千分尺和公法线千分尺等。
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轴类零件的测量
轴类零件直径的测量（理论）
《机械测量技术》
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轴类零件直径的测量
一、轴径测量的方法 外尺寸测量：轴径的测量 内尺寸测量：孔径的测量
•大批量：用光滑极限量规对外圆和内孔进行测量 •一般精度：杠杆千分尺、外径千分尺、内径千分尺、
游标卡尺等进行绝对测量，也可用千分表、 百分表、内径百分表等进行相对测量 •较高精度：用机械式比较仪、光学计、万能测长仪、 电动测微仪、气动量仪、接触式干涉仪等 精密仪器进行测量
注意事项：• 使用前必须校对零位； • 测量时，千分尺要放正，不得歪斜； • 测量读数时要特别注意半毫米刻度的读取； • 禁止重压或弯曲千分尺，且两测量端面不得 接触，以免影响千分尺的精度； • 不得用它测量毛坯； • 不得在工件转动时测量工件尺寸； • 不得把它当作手锤敲物。
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微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身 圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：
0.5÷50=0.01(mm)。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出 0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 3、千分尺的读数方法 • 读出微分筒边缘在固定套管上所显示的最大尺寸， 即被测尺寸的毫米数和半毫米数。 • 读出微分筒上哪一格对齐固定套管上的基准线，即 半毫米以下的数值。 • 把两个读数相加即得到千分尺实测尺寸。
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二、千分尺 3、千分尺的读数方法 •读法示例
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护 （5）轻轻取下千分尺。这时，外径千分尺指示数值 就是所测量工件的尺寸。
（6）使用完毕后，应将外径千分尺擦拭干净，并涂 上一层工业凡士林，存放在卡尺盒内。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护
• 在固定套筒上读出的尺寸为6mm； • 微分筒上读出的尺寸为：
5（格）×0.01mm =0.05mm； • 上两数相加即得被测零件的尺寸为
6.05mm。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 3、千分尺的读数方法 •读法示例
• 在固定套筒上读出的尺寸为35.5mm； • 在微分筒上读出的尺寸为：
12（格）×0.01mm =0.12mm； • 上两数相加即得被测零件的尺寸为
35.62mm。
返回本项目 返回课4、千分尺的测量范围和精度 千分尺是一种测量精度比较高的通用量具，按它 的制造精度，可分0级和1级的两种，0级精度较高， 1级次之。 千分尺的制造精度主要由它的示值误差和测砧面 的平行度公差以及尺架受力时变形量的大小来决定 的。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护
（2）使用前把千分尺测砧端面擦拭干净，校准零线。 对0～25mm千分尺应将两测量面接触，此时活 动套筒上零线上应与固定套管上基准线对齐： 对其他范围的千分尺则用标准样棒来校准。如 果零线不对准，则可松开罩壳，略转套管，使 其零线对齐。
轴类零件直径的测量
• 布置作业： P56： 2、4、5
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同学们辛苦了！
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7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。 返回本项目 返回课程目录
任务二 轴类零件直径的测量
二、千分尺 2、千分尺的工作原理
外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它 包括一对精密的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，和一 对读数套筒——固定套筒与微分筒。
当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作 用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离 发生变化。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 4、千分尺的测量范围和精度
• 千分尺的测量范围和精度
测量范围
0～25 25～50 50～75、75～100 100～125、125～150 150～175、175～200 200～225、225～250 250～275、275~300
示值误差
0级 ±0.002
如：测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面 之间的距离就缩小一个螺距；同理，若按逆时针方向 旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 2、千分尺的工作原理 常用千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测
微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。
千分尺的精度等级
0级 1级 2级
被测件的公差等级
适用范围
合理使用范围
IT8～IT16
IT8～IT9
IT9～IT16
IT9～IT10
IT10～IT16
IT10～IT11
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护 （1）千分尺常用测量范围分0～25mm，25mm～ 50mm，50mm～75mm，75mm～10Omm等，间 隔25mm。因此，在使用时应根据被测工件的尺 寸选择相应的千分尺。
3-4 轴类零件的综合检验
① 用百分表测量
在车间，轴的外圆表面的圆度误差一般用百分表（指示精度为0.01㎜）或
千分表（指示精度为0.001㎜或0.002㎜）进行测量。
百分表
常用的有钟表式和杠杆式两种，钟表式百分表简称为百分表，它的结构形状如图
1- 113所示。
图 1-113 百分表
如图 1- 114所示，杠杆百分表的体积较小，杠杆测头方向可以改变，在校正工件 和测量工件时比较灵活方便，尤其是小孔的测量和在机床上校正零件时，由于受 地位限制，百分表放不进去，而杠杆百分表就容易得多。
图 1-123 各表面对两支承轴颈的同轴度
（3）两支承轴颈的同轴度
测量方法如图 1- 123所示，百分表上的圆跳动量反映的是两支承轴颈对两中心孔 公共轴线的同轴度误差与轴颈圆度误差之和。当圆度误差很小而可忽略时，表测 数据视为支承轴颈对两中心孔公共轴线的同轴度误差；当圆度误差不能忽略时， 则表测数据减去圆度误差为支承轴颈对中心孔公共轴线的同轴度误差。
（4）键槽对称度的检测 将工件置于V形铁内，选择一块与键槽宽度相同的量块塞入键槽内，使量块的平 面大致处于水平状态，用百分表检测量块的上表面a，使之与平板平行并读数，然 后将工件转过180º，用百分表检测量块的下表面b，使之与平板平行并读数，上、 下两表面读数的差值即为轴上键槽的对称度，应在0.05㎜以内，如图 1- 124所示。
（3）干涉法
干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度，所使用的仪器是干涉显微镜。图 1- 119所示为国产6JA型显微镜的外形图，测量时，将工件安装在工作台1上，转 动工作台或使其上下移动，进行调焦，通过显微镜内部的光波干涉作用，在目镜 上可观察到反映被测表面状态的明暗相间的干涉条纹。如果被测表面为理想平面， 则干涉条纹为一组等距平行的条纹线，若被测表面微观不平，则形成弯曲条纹， 其弯曲程度随微观不平度的高度值而变化，如图 1- 120所示。用测量装置分别测 出弯曲度和相邻二条干涉条纹的距离（宽度），则微观不平度的高度h的计算公 式为：
零部件测绘方法
零件测绘方法及注意事项零部件测绘就是依据实际零部件画出它的图形，测量出它的尺寸并制定出技术要求。
测绘时,首先要画出零部件草图，然后根据零部件草图画出零件图和装配图，为设计、修配零件和准备配件创造条件。
一、具体要求:1．测绘前要认真阅读测绘指导书,明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。
2. 认真复习与测绘有关的内容，如视图表达、尺寸测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图等。
3. 做好准备工作，如测量工具、绘图工具、资料、手册、仪器用品等.4. 对测绘对象应先对其作用、结构、性能进行分析,考虑好拆卸和装配的方法和步骤.5。
测绘零件时,除弄清每一个零件的形状、结构、大小外,还要弄清零件间的相互关系，以便确定技术要求。
6. 在测绘过程中，应将所学知识进行综合分析和应用，认真绘图，保证图纸质量。
做到视图表达正确、尺寸标注完整合理、要求整个图面应符合《国家标准机械制图》的有关规定:（1)画出来的图样应投影正确，视图表达得当；（2）尺寸标注应做到正确、完整、清晰、合理；(3）注写必要的技术要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字说明；(4)对于标准件、常用件以及与其有关的零件或部分其尺寸及结构应查阅国家标准确定；(5）图面清晰整洁。
二、测量工具及测量方法在测绘图上,必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料.一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。
因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。
量具或检验的工具，称为计量器具,其中比较简单的称为量具；具有传动放大或细分机构的称为量仪.一般的测绘工作使用的量具有：简易量具：有塞尺、钢直尺、卷尺和卡钳等，用于测量精度要求不高的尺寸.游标量具：有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺和公法线游标卡尺等，用于测量精密度要求较高的尺寸。
千分量具：有内径千分尺、外径千分尺和深度千分尺等，用于测量高精度要求的尺寸。
外径千分尺读数
外径千分尺读数
当机械加工中要求高精度时，测量轴类零件的直径或长度往往需要使用到千分尺进行测量。
而外径千分尺读数又是其中一项必要的操作，只有正确读取千分尺的读数，才能得到准确的测量结果。
下面介绍如何正确读取外径千分尺读数，以及注意事项和测量时需要注意的细节：
一、正确读取外径千分尺读数的方法
1. 先读整数部分：这是千分尺的最外圈的刻度线上的数字，直接读取即可。
2. 读小数部分：小数部分要读取的是千分尺上最内圈游标所指向的刻度线。
3. 加上整数和小数部分，即为外径千分尺的读数。
例如，我们所读取到的外径千分尺的读数为1.231，即表示测量物品的直径为1毫米加上231微米。
二、外径千分尺读数的注意事项
1. 千分尺的读数应是一个稳定的数字，在读数的时候，应尽可能避免购物千分尺发生晃动，以保证精度。
2. 千分尺的刻度线间距一般为0.01毫米，所以在读数的时候需要特别注意小数部分的准确度。
3. 千分尺在使用前要先校准，以确保准确可靠。
三、外径千分尺读数的测量细节
1. 测量时，应先将千分尺有规律地安装在待测零件上，然后进行调整使之紧密贴合，以确保精度。
2. 在量取时，应首先读取刻度尺的整数位，并在读取之前测量物品的直径，以便获得较准确的数字。
3. 在读取小数位时，应谨慎操作，防止读数过程中发生误差和失准。
在实际的工作中，外径千分尺是十分常见的一种测量工具，如果不正确地读取外径千分尺读数，就会对加工品质产生极大的影响。
因此，在使用外径千分尺时，我们需要遵循正确的读数方法，注意千分尺的注意事项，并在测量时严格遵循每一个细节，以确保测量结果的准确可靠。
圆轴尺寸的公差配合及检测
五、一般、常用及优先公差带和配合
标准公差系列中的任一公差与基本偏差系列中任一偏差组合，即可得到不同 大小和位置的公差带。在基本尺寸不大于500mm内可组成543种孔的公差 带和544种轴的公差带。若将所有孔轴公差带在生产实际中都投入使用，显 然是不经济的，且没有必要。 为了简化公差带种类，减少与之相适应的定值刀具、量具和工艺装备的品种 和规格，在基本尺寸不大于500mm内孔轴规定了优先常用和一般用途公差 带。见表1-7和表1-8、1-9所示。
3).尺寸分段
根据标准公差计算公式，每一个基本尺寸就对应有一个公差值，生产实践 中基本尺寸很多，这样公差值的数目太多，给生产带来许多困难；公差等级相同 而基本尺寸相近的公差数值差别不大，为减少公差数目，统一公差值，简化公差 表格，特别是便于应用，国标对基本尺寸进行了分段。
国标将500mm以下的尺寸分成了13个尺寸段；500～3150分成了8个尺 寸段。见表1-3
IT01 IT0 IT1 …… IT18
等级
高
低
＞IT7 称为低于IT7级
公差值
小
大
＜IT7称为 高于IT7级
加工难易程度 难
易
注：IT7可读作：标准公差7级或简称7级公差。
标准公差的特点：
1）同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差数值大小应随公差等级的 高低而不同。 2）同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的不同应规定不同 的标准公差值。 3）公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具有相同的加工难 易程度。 总之，标准公差的数值，一与公差等级有关，二为基本尺寸的函 数。
例：Ф5g8
、Ф5
（ －0.004 －0.022
）
或
Ф5g8（
） －0.004
轴类零件圆跳动高效测量方法
摘要：介绍轴类零件的测量方法，主要介绍如何利用数据采集仪连接百分表来快速测量轴类零件圆跳动度误差的方法。
测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。
一、偏摆仪的介绍本仪器主要用于测量轴类零件径向跳动误差，本仪器利用两顶尖定位轴类零件，转动被测零件，测头在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动误差。
该仪器主要用于检测轴类、盘类另件的径向、圆跳动和端面圆跳动，产品设计新颖，美观大方，精度高操作极为方便。
偏摆仪使用说明：1、偏摆检查仪是精密的检测仪器，操作者必须熟练掌握仪器的操作技能，精心地维护保养，并指定专人使用。
2、偏摆检查仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要光滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM范围内a向及b向均小于0.02MM。
3、工件检测前应先用L=400MM检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保合格后，方可使用。
二、数据采集仪的介绍数据采集仪主要是用来连接不同的测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），不再需要人工录入数据，节约人力成本而且可以减少由于人工录入所导致的错误。
从而整体提高生产过程中的整体工作效率。
系统用途说明：1、节约人力，提高效率：用于直接连接检测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），无需操作人员手工记录数据，节约人力成本；2、连接多个仪器：数据采集仪配置两个串口，可以同时连接两个仪器进行同时自动测量；3、方便数据分析：测量数据自动保存在系统的存储卡中，用户可以使用USB导出数据文件，以进行相关的分析，用户也可通过网络直接获取测量的数据；4、报警及防错：软件具备丰富功能，容易操作使用，对于超过规格标准的情况，系统将以声音及颜色进行报警；5、移动测量：支持移动测量，可由操作人员在现场移动操作，进行产品的质量检测；6、支持手工录入：支持手工录入，与传统的纸张记录模式相比较，避免人工二次录入，节约人力成本；三、百分表介绍百分表是指刻度值为0.01mm，指针可转一周以上的机械式量表。
轴类零件的轴向尺寸主要基准
轴类零件的轴向尺寸主要基准轴类零件的轴向尺寸主要基准包括轴线、轴向长度、径向圆等基准。
轴线是由排除所有表面间隙和间隔的想象线形成的，是该零件的主体基准。
轴向长度是沿轴线方向测量的长度，是测量零件长度的主要基准。
径向圆则是指垂直于轴线的一组圆形基准，包括最大直径、最小直径、公差带宽度等。
这些基准决定了轴类零件的几何形状和位置，并对加工和检验过程产生重要影响。
因此，在设计、制造和检验轴类零件时，应特别关注这些基准的准确性和一致性。
三坐标直径的评价方法
三坐标直径的评价方法（原创实用版4篇）篇1 目录1.引言2.三坐标直径测量的原理3.三坐标直径的评价方法4.影响三坐标直径评价的因素5.结论篇1正文1.引言在制造业中，产品的尺寸精度是衡量其质量的重要标准之一。
对于圆柱形产品，如轴类零件，三坐标直径的测量和评价是确保其尺寸精度的关键环节。
本文将介绍三坐标直径测量的原理，以及三坐标直径的评价方法。
2.三坐标直径测量的原理三坐标直径测量是指在一个三维空间内，通过测量某一点的三个坐标值，计算出该点与圆柱形产品的直径。
通常采用接触式测量，即将测头与被测零件接触，通过测头的位移传感器获取被测点的三维坐标值。
3.三坐标直径的评价方法三坐标直径的评价方法主要分为以下几种：（1）最大最小直径法：通过计算测得的三个直径的最大值和最小值，得出该零件的三坐标直径。
（2）平均直径法：将测得的三个直径值相加，再除以 3，得出该零件的三坐标直径。
（3）最小二乘法：根据最小二乘原理，通过计算各测点与理论直径的偏差，得出该零件的三坐标直径。
4.影响三坐标直径评价的因素在三坐标直径评价过程中，以下因素可能影响评价结果：（1）测量设备的精度：测量设备的精度直接影响到测头的测量精度，从而影响到三坐标直径的评价结果。
（2）测量过程中的人为因素：操作者在进行测量过程中，可能会出现操作不当、测量位置不准确等问题，影响评价结果。
（3）被测零件的形状和表面质量：被测零件的形状和表面质量对测量结果也有影响，如表面粗糙度、氧化层等。
5.结论三坐标直径的评价方法是确保圆柱形产品质量的重要手段。
篇2 目录1.引言2.三坐标直径测量仪的概述3.三坐标直径评价方法的分类4.三坐标直径评价方法的优缺点分析5.结论篇2正文【引言】在制造业中，产品的尺寸精度是衡量产品质量的重要标准之一。
三坐标直径测量仪作为一种高精度的测量设备，可以对产品的尺寸进行精确测量。
然而，如何对三坐标直径测量仪的评价方法进行选择和优化，以提高测量的准确性和效率，是制造业面临的重要问题。
基于机器视觉在轴类零件检测中的应用
轴类零件测绘
轴类零件的测绘项目教学课堂教案
1、从教学计划和职业实践出发提出课题
零件测绘就是依据实际零件画出它的图形测量出它的尺寸并制定出技术要求。
测绘时，首先要画出零件草图，然后根据零件草图画出零件图，为修配零件和准备配件创造条件。
《机械制图》课程是研究机械图样的绘制与识读规律的一门实践性很强的技术基础课，旨在培养学生具有基本的绘制和阅读机械图样能力因此，在教学过程中，除了系统地讲授基本知识、基本原理和方法外，还应使学生接受较全面的技能训练，进行零件测绘，这是理论联系实际的一个重要实践教学环节。
2、制出目标（专业方面，方法方面，社会方面和个人发展方面的能力）
3、教学控制说明
教学流程设计
4、表格“课堂计划”
4
5
附件一
达县职业高级中学机电技术专业学习任务单班级：小组编号：
鉴定等级：
项目任务：轴类零件的测绘
附件二
“测绘轴类零件图”学习评价量纲。
通止规培训资料
通止规的精度与误差分析
总结词
通止规的精度是衡量其性能的重要指标，而误差分析 则是提高精度的关键。通过对误差进行分析，可以找 出影响精度的因素，并采取相应措施进行改进。
详细描述
通止规的精度主要包括尺寸精度、形状精度和位置精 度等。误差分析主要包括误差来源和误差传递两个方 面。误差来源主要包括制造、使用和环境等因素；误 差传递则是指误差在不同精度等级之间的传递关系。 通过对这些方面进行分析，可以找出影响精度的关键 因素，从而采取相应的措施进行改进，提高通止规的 精度。
3D打印技术可以在短时间内制造出复 杂的通止规，减少生产成本和周期。 同时，3D打印技术还可以制造出传统 加工难以实现的复杂形状和结构。
人工智能技术
人工智能技术可以帮助通止规制造企 业优化生产计划、提高生产效率、降 低能耗和减少废品率。同时，人工智 能技术还可以预测产品质量和设备维 护需求，提高企业的整体竞争力。
单个测量
选用单一直止规，只对一个尺 寸或形位公差进行测量。
极限测量
选用极限通止规，确定工件的 最大和最小极限尺寸。
根据生产环境选择
要点一
生产批量
要点二
环境条件
根据生产批量的大小，选用不同的通 止规，以提高测量效率和降低成本。
根据环境条件的不同，选用不同的通 止规，以确保测量准确性和稳定性。
要点三
测量速度
通止规的规格与分类
通止规的规格
通止规的规格根据不同的轴类零件直径尺寸标准而不同，一般可分为轻型、中型 、重型等不同规格。
通止规的分类
通止规可分为圆柱形通止规和圆锥形通止规两种，圆柱形通止规用于检验圆柱形 轴类零件直径尺寸，圆锥形通止规用于检验圆锥形轴类零件直径尺寸。