锅炉给水泵机械密封
锅炉水泵操作流程
锅炉水泵操作流程
答案：
锅炉给水泵操作流程：
一、启动前准备工作
1.检查锅炉给水系统的压力、温度、流量等参数是否符合规定要求。
2.检查给水泵及其周边设备是否正常工作，如出现问题必须及时处理。
3.将给水泵开始预热，预热时间约为15分钟。同时，取下给水泵进口阀门的隔板和润滑油杯，确认泵内有足够的润滑油。
4.检查水泵电控动装置和自控装置是否正常。
二、启动过程
1.先启动给水泵电机，使泵正常运转。
2.开启给水泵进口阀，待管路内水和泵内液位稳定在预设值后，打开出口闸门。
3.检查水流状况，确认管路内无空气、壳体无漏水、工作噪声正常。
三、正常运行时的操作
1.定期查看设备运行状态，记录相关数据并进行分析，如碱度、磷酸盐含量、电导率等各项指标。
2.定期检查水泵、电动机、减速机的工作情况，包括轴承温度、润滑状况等。
3.检查给水泵自控和电控系统是否正常工作。
4.定期清洗泵体、泵轮及各管道，防止管路堵塞、泵轮卡死、泵体内壁腐蚀。
四、停机操作
1.关闭给水泵出口闸门。
2.关闭进口阀门，停止供水。
3.关闭电源，待水泵停止运转后，关掉泵进口阀，加装阀门密封隔板，防止外界灰尘等杂物进入水泵内部。
4.按照规定对设备进行保养和检修。
锅炉房循环泵操作规程：
一、启用前检查:
1、检查电机、水泵地脚有无松动，联轴器护罩、电机风叶罩、电机轴承润滑、压力表指针微微离开“0”、接地齐全牢固，表面清洁。 2、用手盘动联轴器无卡、刮碰现象，松紧适度，缓冲垫完好。
3、泵轴机械密封严密，无滴水现象。
4、泵前后闸阀操作方便，开关灵敏可靠。
5、启动检查转向是否正确。
6、启动前检查泵前闸阀是否打开 1/6处。
7、排除泵体内空气，关闭排汽装置。
8、设备挂牌，专人管理。
二、运行操作
1、启动按钮按下后，缓慢打开泵前阀门。
2、听、看水泵运行是否正常。
三、停运操作
1、迅速关闭泵的进水阀门，并按停止按钮。
2、检查管路是否倒水。
锅炉给水泵(多级离心泵)设计、制造与采购供货安装技术规范
1 / 6 锅炉给水泵（多级离心泵）
设计、制造与采购供货安装技术规范
1、锅炉给水泵技术规范：
1.1锅炉给水泵主要技术参数：
1.1.1型号：
1.1.2数量2台（一运一备）。
1.1.3水泵类型：卧式多级叶轮泵。
1.1.4安装型式：卧式。
1.1.5设计流量：120t/h（已考虑1.1倍实际流量）。
1.1.6设计扬程：18MPa（1800米）。
1.1.7泵的最小流量：
1.1.8最小流量对应的扬程：
1.1.9进水性质：大气除氧器出水。
1.1.10进水温度104℃。
1.1.11进水压力～0.10MPa。
1.1.12水泵必需汽蚀余量不得大于4.5m。
1.1.13轴承冷却水量（工业净环水）：
1.1.14泵体、泵盖材质：
1.1.15叶轮材质：
1.1.16底座材质：
1.1.17轴材质：
1.1.18密封型式：采用集装式、平衡型自循环机械密封轴承。
1.1.19进口管道D219x6mm(入口过滤器与此规格配套)。
1.1.20出口管道D133x12mm(出口带有止回功能的最小流量阀与此规格配套)。
1.2配用电动机的主要参数：
1.2.1型号：
1.2.2数量2台。 2 / 6 1.2.3功率：
1.2.4转速2950r/min。
1.2.5电源10kV0-50Hz。
1.2.6绝缘等级F级。
1.2.7防护等级IP54。
1.2.8冷却方式：空冷。
1.2.9轴承型式：
1.2.10材质：
1.3润滑：泵与电机采用自润滑方式。
1.4机械密封冲洗方式：自冲洗，机械密封冲洗水由给水泵本身提供。如需换热器，泵配套。
1.5最小流量阀（配套法兰及紧固件，水泵配供，与泵出口法兰规格配套）：
1.5.1设备作用：止回及旁路节流功能，并在泵流量较小时自动开启旁路回流至除氧器
1.5.2设备数量：2台套。
1.5.3设备规格型号：
1.5.4阀前工作压力：
1.5.5旁路阀后工作压力：0.3MPa（设备配节流孔板）。
联合芳烃装置锅炉给水泵密封失效分析及对策
维护与修理
文章编号：１６７１—０７１ １（２００７）１ １－００４３—０３ 技术交流白
联合芳烃装置锅炉给水泵密封失效分析及对策
薛兰茁，何殿龙
（吉林石化公司建修分公司，吉林吉林１３２０００） 摘 要：炼油厂芳烃装置进口意大利ＩＤＰ悬臂离心泵密封频繁失效，针对主要失效形式，采集可靠数据进 行计算分析，获取重要依据，改进了密封。 关键词：悬臂离心泵；机械密封；自冲洗；密封失效；汽化；平衡系数 中图分类号：ＴＨ１３６ 文献标识码：Ｂ
吉林石化公司炼油厂芳烃装置热水泵设备编号 ＧＡ－２０７Ａ／Ｂ，为意大利ＩＤＰ公司生产的型号为 ４ＨＮＮ１１２的单级悬臂式离心泵。所输送的物料为 锅炉水，温度２４０￣Ｃ，流量１６３ｍ３／ｈ，人口压力 ３．８ＭＰａ，出口压力４。２ＭＰａ。泵的密封是杜拉公司产 品，型号２．２５ｉｎ，是单端面小弹簧内装式平衡型机 械密封。 一、运行及故障情况 ＧＡ一２０７Ａ泵由蒸汽透平驱动，Ｂ泵由电机带 动，正常生产时，Ａ泵运行，Ｂ泵备用。该泵组选 用泵自身介质高温水输送泵外，冷却后作为密封 冲洗冷却介质。该泵组自投产以来故障不断，主 要是密封失效，密封失效的最短运行时间为３ｈ， 最长为５个月。从１９９９年至２００３年，该泵共发生密 封失效５１次，其失效类别及次数统计数据见表１。 二、密封典型失效现象分析 表１ ＼原 密封端 动环 动环辅 动环 密封 静环密 静环承 ＼因 面出现 弹簧 助密封 端面 封圈损 磨台 合计 数量＼ 损坏 断裂 圈损坏 碎裂 不平 坏 磨平 次数 ２１ ６ １０ ２ ６ ２ ４ ５１ ％ ４１．２ １１．８ １９．６ ３．９ １１．８ ３．９ ７．８ １ｏ０ １，密封面出现损坏而发生泄漏 对多个损坏的密封进行研究，发现硬环（即 动环）的密封面多出现细微的比较均匀的环状沟 纹，并常伴有局部被擦亮的现象；而软环（即静 环）密封面也多为环状沟纹破坏，但不是特别均 匀，个别密封面出现凹坑，并带有扫帚状的痕迹。 最初认为是由于密封面进入了异物所致。但 从密封面的磨损痕迹看，并没有大而深的沟痕， 而且介质为冷凝水，十分洁净，排除了进入异物 的可能。初步断定是在密封面间发生了汽化。 进一步分析介质性质。其密封腔介质高温水在
工艺废热锅炉泵机械密封的改造与设计
２０１２年２月 第３５卷第１期 怠舷
Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｎｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｆｅｂ．２０１２ Ｖｏ１．３５ Ｎｏ．１
工艺废热锅炉泵机械密封的改造与设计
李盈辉
（山东兖矿国泰化工有限公司，山东滕州２７７５２７）
摘要：基于工艺废热锅炉泵的运行实际，分析比较工艺废热锅炉泵机械密封与填料密封的优缺点，针对设备
存在的问题，根据现场情况实施改造，结合设计的填料套、填料压盖的尺寸选定填料，改造后实现了设备长周期
运行无漏液的目标。
关键词：工艺废热锅炉泵机械密封填料密封
山东兖矿国泰化工有限公司热电车间目前有
ＤＧ４５—８０ ７型工艺废热锅炉泵２台，均为单壳体
节段式多级离心泵。主要用途是将高压除氧器中
的高温除氧水一部分输送到甲醇系统的废热锅炉
中，经废热锅炉产生蒸汽并人全厂管网；另一部分
输送给其他设备作为减温水使用。由于在原始选
型、设计和安装过程中认识不足，设备运行存在一
定缺陷，随着使用时间、周期的增加，暴露的问题
越来越多，特别是泵轴窜量问题，易导致机械密封
面破坏、漏液、失效。严重制约了系统的安全稳定
长周期运行。经长期观察、比较，决定将该泵的机
械密封改造为填料密封．消除因机械密封漏液可
能造成的事故隐患，提高泵的运行负荷和效率，优
化工艺指标，同时提高泵的使用寿命，降低成本。
１工艺废热锅炉泵机械密封的缺陷及原因分析
１）现场工艺废热锅炉泵给水管道太长，输送
距离较远，约３００ｍ，泵轴会产生很大的窜量，尤其
是在泵启动过程中，机械密封轴向窜量不断增加，
在轴向力的作用下．吸人侧密封面的压紧力增加，
密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作
用。
２）工艺废热锅炉泵采用单壳体节段式多级离
心泵。两端轴承之间的距离较大，叶轮级数太多，
在泵总扬程要求一定的情况下，每级叶轮的扬程
不高。且级数太多，容易使泵轴挠度偏大，机械密
封面之间受力不均匀，导致机械密封效果不好，易
泵类设备机械密封的使用、维护管理办法
文件编号：MYH.03/YK.ZD-05.44-2015(A/0)
泵类设备机械密封的使用、维护管理办法
A/0 魏耀平 郭艳宝 邢艳萍 2015.4.20
版次 编制人 审核人 批准人 批准日期
编制部门 文件编号：MYH.03/YK.ZD-05.44-2015(A/0)
２ 文件会签表
序号 职能部门 签署 日期
1 年 月 日
2 年 月 日
3 年 月 日
4 年 月 日
5 年 月 日
6 年 月 日
文件编号：MYH.03/YK.ZD-05.44-2015(A/0)
３
目 录
1 目的 ......................................................................................................................................................... ４
2 适用范围 ................................................................................................................................................. ４
3 术语和定义 ............................................................................................................................................. ４
DG锅炉给水泵使用说明书
1 DG型卧式多级锅炉给水泵
产品用途：
本泵标准采用JB/T6435.2-92，GB5659-85《多级离心泵技术条件》。
DG型卧式多级锅炉给水泵是我厂根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。由于采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范围广、更好地满足使用要求。用于替代老型号GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段形式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。此型泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛适用于石油化工、热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。输送介质温度为：-20°C～150°C。允许进口压力为0.6MPa。
参数范围：
流量：4～750m3/h
扬程：84～1536m（扬程由泵的级数决定并通过切割叶轮直径进行调节）
产品特点：
1、水力设计：采用先进的设计理论进行低比转数水力模型优化设计，叶轮流道采用特殊的工艺手段，使其流道表面光洁，减少损失，提高效率。
2、结构：在结构上采用卧式、多级分段形式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。
3、泵效率高，性能范围厂，更好地满足使用要求。
结构：
泵壳体部分主要由轴承体、吸入段、中段、吐出段、导叶等用拉杆螺栓联接成整体。
转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮个数是根据泵的级数而定。
本型泵轴承部分采用滚动轴承，部分采用滑动轴承，均不承受轴向力，泵轴向力由平衡盘承受，泵在运行中允许转子部分在泵壳体中轴向游动。轴承采用32号轴承油（汽轮机油）或性能类似的其它油品润滑，以获得更好的润滑性能及承受更高的温度。
泵的吸入段、中段、吐出段之间密封均采用二硫化钼润滑密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作和性能时应予及时更换。
水泵用机械密封机械密封标准
1 水泵用机械密封 机械密
封标准
导读：就爱阅读网友为您分享以下“机械密封标准”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持! 机械密封标准 2009-9-9 0:30:37 信息内容 序号; 标准号 标准名称 1 GB 5894-1986 机械密封名词术语: 2 HB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法: 3 GB 10444-89 机械密封产品型号编制方法: 4 GB 5661-85 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸: 5 GB 6556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志: 6 JB/T 8726-1998 机械密封腔尺寸; 7 HG3167-86 搅拌轴轴径系列: 8 HG2098-91 釜用机械密封系列及主要参数: 9 HG2264-92 釜用机械密封类型、主要尺寸及标
2 志:{TodayHot} 10 JB/T1472-94 泵用机械密封; 11 HG21571-95 搅拌传动装置——机械密封: 12 JB/T4127.3-1999 机械密封技术条件; 13 JB/T6619.1-1999 轻型机械密封技术条件; 14 JB/T4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件; 15 JB5086-91 内燃机陶瓷石墨系列水封技术条件; 16 HG/T2047-91 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件; 17 HG/T2269-92 釜用机械密封技术条件; 18 JB/T6373-92 焊接金属波纹管机械密封技术条件; 19 JB/T6614-93 锅炉给水泵用机械密封技术条件: 20 JB/T6616-93 橡胶波纹管机械密封技术条件; 21 HG/T2477-93 砂磨机用机械密封技术条件; 22 HG/T2478-93 搪玻璃泵用机械密封技术条件: 23 HG/T2734-95 中压反应釜用机械密封技术条件: 24 GB/T14211-93 机械密封试验方法: 25 HG/T2099-91 釜用机械密封试验规范: 26 JB/T5092-91 内燃机陶瓷石墨系列水封试验方法; 27 JB/T6619-93 轻型机械密封试验方法: 28 JB/T7369-94 机械密封端面平面度检验方法: 29 HG/T2122-91 釜用机械密封辅助装置: 30 JB/T6629-93 机械密封循环保护系统: 31 JB/T6630-93 机械密封系统用压力罐型式、主要尺寸和基本参数: 32 JB/T6631-93 机械密封系统用螺旋管式换热器: 33 JB/T6632-93 机械密封系统用过滤器: 34
化工泵机械密封的主要材质有哪些
化工泵机械密封的主要材质有哪些
化工泵机械密封的主要材质介绍
机械密封是化工泵最常用的密封形式，如何选择好机械密封的型式、材质，并做到正确使用、合理维护机械密封，是提高化工泵运转周期，减少泄露，防止污染，提高经济效益的关键。化工泵机械密封用到的材质主要有以下几种：
1.橡胶石棉盘根XS250（极限使用温度250℃）、橡胶石棉盘根XS350（极限使用温度350℃）；适用介质：蒸汽、水、碱性溶液。
2.油浸石棉盘根YS250（极限使用温度≤250℃）、YS350（极限使用温度≤350℃）；该产品的突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大；适用介质：蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。
3.聚四氟乙烯石棉盘根SMF；使用温度：－100～＋250℃；适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。
4.油浸棉、麻盘根YMM；极限使用温度：≤120℃；适用介质：河水、自来水、地下水、海水等。
5.聚四氟乙烯纤维编织填料，产品分为六种牌号。在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料。
6.碳纤维编织密封填料，是一种高强度、高模量的新型材料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点，并具有自润滑性。
在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运行一段时间后，再逐渐压紧，使填料进入相对稳定阶段。碳纤维聚四氟乙烯编织填料（FTH－1），在运行中如发现泄漏，可多次拧紧填料压盖。
7.酚醛纤维编织密封填料，具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。主要应用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封。
8.膨胀石墨（柔性石墨）材料，它除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。可以适用的介质PH值为0～14。除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外，其它介质均能使用。在装入填料函前，填料环用刀片切一道口，然后只能有一定地轴向扭转，套在轴上，压入到填料函内，每圈切口应错开900或1200。运转开始时允许有微量泄漏，随着时间的增加，泄漏量会逐渐减少。
机械密封在电厂锅炉给水泵中的应用及故障分析
第３２卷第４期 ２０１ １年４月 华电技术 Ｈｕａｄｉａｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖ０１．３３ Ｎｏ．４
Ａｐｒ．２０１１
机械密封在电厂锅炉给水泵中的
应用及故障分析
鄢传武，王章生
（华电电力科学研究院，浙江杭州３１００３０）
摘要：介绍了印度某热力发电厂锅炉给水泵机械密封的结构及其密封循环液管路的布置，论述了机械密封的工作原理 以及机械密封液温度过高对机械密封性能的影响，结合工程实际，分析了密封液泄漏引起其温度过高的原因，提出了相 应的解决措施。 关键词：机械密封；液体膜；泄漏 中图分类号：ＴＨ １３６ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７４—１９５１（２０１１）ｏ４—００５５—０２
Ｏ 引言
印度某热力发电厂 １机组配备３台容量为 ５０％的电动锅炉给水泵组，主泵的轴端均采用机械
密封。机械密封具有泄漏小、可靠性高、摩擦功耗低 和使用寿命长等特点，广泛应用于泵、压缩机等旋转 设备。在机组运行过程中，因机械密封液温度过高
频繁发生跳泵事故，影响机组安全运行。
１ 给水泵机械密封装置及其辅助冷却系统
机械密封是指由至少１对垂直于旋转轴线的端 面，在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助 密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流 体泄漏的装置，其结构如图１所示。
１．静环０形 ；２静环座；３．静环；４．动环；５．动环０形圈； ６．动环座；７．推环；８．弹簧：９弹簧座
图１ 锅炉给水泵机械密封结构 图２为机械密封液的冷却系统简图，由图２可 以看出，机械密封液循环回路上设置了磁性过滤器，
以防止含有杂质的密封液返回机械密封装置，损坏 机械密封装置。密封液回路中还设计了放空气点，
收稿日期：２０１０—０９—１０ 以便排出回路中的空气，防止管路振动。图２中的 温度元件的作用是监视密封液温度，在锅炉给水泵
运行时，如果该温度过高，则分散控制系统ＤＣＳ （Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ）会产生一个脉冲信号使
锅炉给水泵油封烧损原因及改进措施
经验交流 ２０１２年第３期（总第１１９期）・杌械研究与应用・
锅炉给水泵油封烧损原因及改进措施
朱红波 ，肖金玺 （１．克拉玛依职业技术学院．新疆独山子８３３６００；２．中国石油乌鲁木齐石化公司塑料厂。新疆鸟鲁木齐８３００００）
摘要：密封的作用主要是防止工作介质的泄漏，其性能的好坏对生产装置的正常运行具有重要意义。通过对某石 化公司乙烯厂ＤＢ３４型锅炉给水泵油封烧损故障原因分析，提出了相关改进措施确保设备正常运行，并为同 类设备油封检修提供了参考。 关键词：锅炉给水泵：油封；烧损故障；检修 中图分类号：ＴＨ３８ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００７—４＿４ｌ４（２０１２）０３—０１４０—０２ Ｃａｕｓｅｓ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ ｏｉｌ ｓｅａｌ ｂｕｒｎｉｎｇ ｆｏｒ ｂｏｉｌｅｒ ｆｅｅｄ ｗａｔｅｒ ｐｕｍｐ
Ｚｈｕ Ｈｏｎｇ—ｂｏ ．Ｘｉａｏ Ｊｉｎ—ｘｉ （１．Ｋａｒａｍａｙ ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ＆ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｄｕｓｈａｎｚｉ Ｘｉｎｊｉａｎｇ ８３３６００，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｕｒｕｍｑｉ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ ＣＮＰＣ，Ｕｒｕｍｑｉ Ｘｉｎｊｉａｎｇ ８３００００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｏｆ ｓｅａｌｉｎｇ ｉｓ ｔｏ ｐｒｅｖｅｎｔ ｔｈｅ ｌｅａｋａｇｅ ｏｆ ｗｏｒｋｉｎｇ ｍｅｄｉｕｍ ａｎｄ ｉｔｓ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｈａｓ ｇｒｅａｔ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ ｔｏ ｔｈｅ ｎｏｒｍａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｕｎｉｔ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｂｕｒｎｉｎｇ ｃａｕｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ＤＢ３４ ｂｏｉｌｅｒ ｆｅｅｄ ｗａｔｅｒ ｐｕｍｐ ｏｉｌ ｓｅａｌ ｉｎ ｓｏｍｅ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｌａｎｔ ｏｆ ａ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐａｎｙ，ｓｏｍｅ ｒｅｌａｔｅｄ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓ ａｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｗｈｉｃｈ ｃｏｕｌｄ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｎｏｒｍａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ａｎｄ ａｌｓｏ ｃｏｕｌｄ ｐｒｏｖｉｄｅ ａ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｓｉｍｉｌａｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｏｉｌ ｓｅａｌ ｒｅｐａｉｒ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｂｏｉｌｅｒ ｆｅｅｄ ｐｕｍｐ；ｏｉｌ ｓｅａｌ；ｂｕｒｎ ｆａｉｌｕｒｅ；ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ