甲醇制烯烃工艺流程简述

甲醇制烯烃工艺流程简述
一、反应-再生单元
（1）甲醇进料预热系统
来自装置外地甲醇经家畜-气提水换热器、甲醇-凝结水换热器、甲醇、蒸汽换热器、甲醇-反应气换热器完成甲醇的加热、气化和过热后通过甲醇气体冷却器控制甲醇进料温度，进入反应器。

（2）反应再生系统
达到进料温度的甲醇进入反应器，在反应器内甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，甲醇在催化剂表面迅速进行放热反应。

生成的反应气体经设在反应器内两级旋风分离器和第三级旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器降温后，送至后部急冷塔。

反应后积碳的待生催化剂进入待生汽提器汽提，汽提后的待生催化剂经待生催化剂输送管向上进入再生器中部。

在再生器内烧掉积存在催化剂表面上的焦炭以恢复催化剂的活性。

烧焦后的再生催化剂进入再生汽提器汽提。

汽提后的再生催化剂送回反应器中部。

烧焦产生的烟气经再生器内两级旋风分离器和第三级分选分离器除去所夹带的催化剂后，经双动滑阀、降压孔板进入CO焚烧炉和余热锅炉，回收烟气中的化学能和热能后经烟囱排放大气。

再生器内部设有主风分布环。

催化剂再生烧焦所需的主风由主风机提供。

主风经辅助燃烧室进入再生器，提供催化剂再生烧焦用风。

（3）能量和热量回收系统
在再生器内设置内取热器，外部设置外取热器。

回收催化剂再生过程中烧焦放出的过剩热量。

来自再生器的再生烟气经烟气水封罐进入CO燃烧炉，经补充空气燃烧后烟气进入余热锅炉，依次经过余锅过热段、蒸发段、省煤段回收再生烟气的化学能和热能。

降温后的烟气排入烟囱。

能量回收系统所发生的蒸汽为4.0MPa（G）等级蒸汽。

（4）急冷、水洗系统
来自反应器富含乙烯、丙烯的反应器经降温后一起送入急冷塔，自上而下经人字型挡板与急冷塔顶冷却水逆流接触，冷却水自急冷塔塔底抽出，经急冷塔底泵升压，进入急冷塔底泵出口过滤器，过滤除去急冷水中携带的催化剂，过滤后的急冷水分成两路，一路送至烯烃分离单元作为低温热源，经换热后返回的急冷水再经急冷水干式空冷器冷却后，一部分急冷水作为急冷剂返回急冷塔，另一部分送至装置外（正常不开）。

另一路未经换热的急冷水直接进入沉降罐。

急冷塔顶反应气进入水洗塔下部，水洗塔底冷却水抽出后经水洗塔底泵升压后分成两路，一路进入沉降罐，另一路水洗水送至烯烃分离单元丙烯精馏塔底重沸器作为热源，换热后经水洗水干式空冷器和水洗水冷却器冷却后进入水洗塔中、上部，水洗塔顶反应气经气压机压缩后送至烯烃分离系统。

（5）水汽提系统
急冷水、水洗水经沉降罐沉降后，经汽提塔进料泵升压后与汽提塔进料换热器换热后进入污水汽提塔，汽提后的塔底净化水经净化水泵升压后经汽提塔进料换热器、甲醇-汽提水换热器、净化水干式空冷器和净化水冷却器后送出装置。

污水汽提塔顶汽提气经污水汽提塔顶气冷却器冷却后进入污水汽提塔顶回流罐，浓缩水（含有甲醇或二甲醚）经汽提塔顶回流泵升压，一部分作为塔顶冷回流返回污水汽提塔上部，另一部分进入浓缩水储罐，经甲醇-浓缩谁混合器与甲醇进料混合后，送至反应器。

污水汽提塔顶回流罐顶得不凝气送至反应器。

二、烯烃精制单元
(1)反应混合气压缩机Ⅰ~Ⅱ
进入压缩机一段吸入罐的来自DMTO反应单元的混合气经一段吸入罐送到压缩机一段进行压缩，压缩后的气体经冷却器冷却至40℃后进入压缩机二段吸入罐。

二段吸入罐中水被分离出来返回一段吸入罐，由一段吸入罐排出至DMTO反应单元的急冷塔。

二段吸入罐的气相，进入压缩机二段，压缩后冷却至40℃进入甲醇洗涤塔和碱洗塔。

(2)甲醇水洗和酸性气体碱洗
二段压缩出口的反应混合气冷却至40℃后送至甲醇洗涤塔塔釜，用界区外引入的洗涤水除去反应混合气中的甲醇及其他易溶于水的含氧化合物。

在甲醇洗涤塔塔釜进行油水分离，洗涤水送至DMTO反应单元，烃凝液返回压缩机二段吸入罐。

甲醇洗涤塔塔顶混合气被预热至45℃后送入碱洗塔脱除酸性气体。

碱洗塔采用碱液三段循环设计，原料气中的酸性气体通过与碱液反应被除去，新鲜碱液来自界区外，新鲜碱在进塔前要进行稀释。

在碱洗塔的上部，设有水洗段，脱除反应混合气中夹带的碱。

(3)反应混合气三段压缩
碱洗塔顶反应反应混合气先由循环冷却水冷却至40℃，再由18℃的丙烯冷剂冷却至28℃后送入压缩机三段吸入罐，同时来自乙烯精馏塔回流罐和丙烯精馏塔回流罐的尾气液分别进入压缩机三段吸入罐。

在压缩机三段吸入罐中水被分离出来返回压缩机二段吸入罐，三段吸入罐的气相进入压缩机三段，经压缩后89℃的反应混合气先由循环冷却水冷知40℃，再由脱乙烷塔进料及丙烯冷剂逐级冷却至13℃后进入压缩机三段排出罐。

(4)反应混合气/烃凝液干燥
在反应混合气压缩机三段排出罐中分出气、油、水三相，气相进入气相干燥器，水相送至三段吸入罐，油相送至也想干燥器的进料聚结器中进一步油水分离。

聚结器分理出的水相返回三段吸入罐，油相作为液相干燥器进料。

气、液相干燥器的产品分别经过滤器后送至高低压脱丙烷系统。

干燥器再生过程中，来自界区外地再生气（氮气或油吸收塔尾气）先与干燥器排出的热再生气换热，再由中压蒸汽加热后进入干燥器；出干燥器的热再生气经冷再生气和冷却水两步冷却后进入再生气排出罐，脱除水后送出界区，水被送至DMTO反应单元的急冷塔。

(5)高低压脱丙烷和反应混合气第四段压缩
脱丙烷系统采用高、低压双塔操作流程。

来自气相干燥器的反应混合气和液相干燥器的烃凝液进入高压脱丙烷塔，塔顶气相经丙烯冷剂的部分冷凝后进入塔顶回流罐，回流罐的液相作为高压脱丙烷塔的部分回流返回塔顶，包括C3及更轻组分的气相送到反应混合气压缩机四段压缩至3.0MPa，经逐级冷却后送到预切割塔。

高压脱丙烷塔釜液经冷却水冷却后送至低压脱丙烷塔。

低压脱丙烷塔塔顶气相采用丙烯冷剂进行全凝，部分凝液作为低压塔回流，另一部分返回至高压脱丙烷塔。

低压塔塔釜液C4+组分送出界区。

(6)预切割和油回收
自反应混合气压缩机四段来的气相，经冷却水、预切割塔再沸器、乙烯精馏塔中间再沸器和丙烯冷剂逐级降温至-37℃后进入预切割塔进料罐，灌顶气相和罐底液相分别进入预切割塔。

预切割塔塔顶的气相包括部分C2和其他更轻的组分，用丙烯冷剂部分冷凝，液相作为预切割塔的回流由泵打回预切割塔，气相进入油吸收塔。

预切割他再沸器由反应混合气和丙烯冷剂加热，塔釜物料是脱乙烷塔的进料。

在油吸收塔中，用从丙烯精馏塔塔釜来得丙烷作吸收剂吸收气相中德乙烯、乙烷。

油吸收塔塔底液相返回预切割塔塔顶，油吸收塔塔顶尾气回收冷量后送出界区。

(7)脱乙烷
预切割塔塔釜物料被分成两段，一股直接进入脱乙烷塔，另一股用于冷却反应混合气压缩机三段的排除物料，部分气化后送入脱乙烷塔。

在脱乙烷塔中，C2和C3被分开，塔顶气相用-25℃丙烯冷剂部分冷凝，冷凝液作为脱乙烷塔的回流，气相去乙炔加氢系统。

脱乙烷塔塔釜再沸器用从界区外来得急冷水加热，同时备用一台以低压蒸汽为热源的开工再沸器。

脱乙烷塔塔釜物料被送入丙烯精馏塔。

(8)乙炔加氢
脱乙烷塔塔顶气相先与出乙炔加氢反应器的排出物料换热，加入氢气后再由界区外来得急冷水加热至58℃，进入乙炔加氢反应器，在催化剂作用下，乙炔选择性加氢转化为乙烯和乙烷。

乙炔加氢反应器催化剂的再生周期至少6个月，反应器一开一备。

脱除乙炔后的物料由冷却水冷却后，再与乙炔加氢反应器进料换热冷却，然后与乙烯精馏塔的侧采物料混合，进入绿油罐。

绿油罐顶气相经干燥后进入乙烯精馏塔，罐底液相返回至脱乙烷塔。

(9)乙烯精馏
从乙炔加氢干燥器来的物流中含有乙烯、乙烷以及少量未反应的氢气，这股物流进入乙
烯精馏塔。

乙烯精馏塔设有塔釜再沸器和中间再沸器，回收不同等级的冷量。

塔釜再沸器用丙烯蒸汽回收冷量，中间再沸器的冷量用于反应混合气的冷却，塔顶气相用-41℃的丙烯冷剂部分冷凝后进入乙烯精馏塔塔顶回流罐，液相作为乙烯精馏塔的回流返回塔顶，气相返回反应混合气压缩机三段吸入罐，高纯度聚合级乙烯产品则从精馏塔侧线采出。

液相乙烯产品经泵加压并由丙烯冷剂回收冷量后送出界区。

塔釜乙烷气化，在循环丙烷冷却器中回收冷量后送出界区。

(10)丙烯精馏
丙烯精馏系统由两台塔组成。

脱乙烷塔塔釜物料进入2#丙烯塔，塔顶气相用冷却水冷凝，大部分液相作为回流，一部分聚合级纯度的丙烯产品通过丙烯产品保护系统送出界区。

丙烯产品保护系统由两台保护床构成，一开一备，用于吸附可能出现的含氧化合物。

2#丙烯精馏塔釜液用泵打入1#丙烯精馏塔底部，1#丙烯精馏塔塔顶气相进入2#丙烯精馏塔底部。

两台丙烯精馏塔的塔釜再沸器热量均由急冷水提供，1#丙烯精馏塔备用一台低压蒸汽开工再沸器。

1#丙烯精馏塔塔釜丙烷被分为两股，一股作为吸收剂，逐级冷却后进入油吸收塔，另一股丙烷产品由冷却水冷却至40℃后送出界区。