模具表面装饰技术-皮纹工艺
产品表面装饰技术－咬花工艺
第一节 印字
若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。
一．曲面印刷
前言
作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。
（一）曲面印刷的原理
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工艺：
1. 成型品的脱脂
2. 成型品的表面处理（必要时）
3. 印刷
4. 油墨的固化处理
5. 涂布过多等后处理（必要时）
印刷流程
1. 将油墨放入凹版内
2. 刮去过量的油墨
3. 挤压曲面取得油墨
4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面
5. 清洗曲面、版面（必要时）
（二）前处理工艺
要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。
前清洗（脱脂）：
采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。
表面处理：
绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理。
特别是“夺钢”，必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。 （三）油墨固化处理
在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无任采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨
热固化处理：
将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。通常温度控制在60～100℃左右，有时温度也会达到150℃左右。一般来说，固化的温度高，则可得到良好的印刷效果。但是，承印物为塑料成型品时，如果采用高温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。
此外，印刷后干燥不充分的话，加热会造成溶剂起泡。
UV固化处理：
被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV）照射下，利用光化学反应使油墨固化的方法。
（四）后处理工艺
为了提高印刷品的耐久性，有时会实施表面涂布等后处理。
表面涂布方法，一般以涂布热固化性或UV固化性的透明涂布液最为常见。
二．丝网印刷
三．渗透印刷
由于渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨，使油墨渗透到成型品内部的印刷方法，故比较适用于有耐磨损要求的场合。由于采用的是特殊的油墨，所以在转印方法上没有问题。转印方法可分为直接法及热转印法二种。无任采用何种方法，印刷后通过加热处理使油墨渗透至成型品内部30～50μm。
1．选择油墨
升华性油墨与一般油墨不同，且在种类与颜色上均受限制，目前仅有黑、红、黄、蓝四种颜色。但没有白色，请务必注意。
2.转印方法及工艺
a) 直接法
象曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
各材料的加热时间如下：
夺钢：150 、5分钟左右
Duranex：150 、10分钟左右
Fortron．Vectra：无使用范例
b) 热转印法 事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷 图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。
将离型纸粘贴在印刷表面后，于纸面上加热并适当加压，离型纸上的染料会渗透至成型品的内部。
四．蚀刻印刷
五．电化铝烫印
前言
电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。其缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。
1.电化铝烫印方法
适用于成型品形状的电化铝烫印方法有以下二种。
A 模压印：
利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面），从而得到精美的文字及图案的方法。
如图所示，将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的表面。模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的金属材料。
标准的模压印条件如下：
热板温度 夺钢 160～180
Duranex 180～220
压力 0.39～0.58Mpa
加压时间 0.6～1.0秒
B 橡胶压印
由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。
如图所示，将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热后将箔转印到成型品表面。在选用橡胶压印时，必须对箔的种类、压箔条件进行选择。
此外，由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶，故电热板的设定温度要高于模压印，一般为230～240℃左右。我们必须依照不同的模压材料相应地提高温度。
在对凸部进行电化铝烫印时，对温度、加压条件的控制比较困难，有时不一定能得到精美的制品。为此，用铝箔来替代橡胶箔是一种比较有效的方法。所以，在对凸部进行电化铝烫印，必须做好充分讨论。
电化铝烫所用的专用箔
电化铝烫所用的专用箔，通常是有不同种材料叠加组成的。目前箔的种类繁多，请根据自行需求向箔的生产厂家提出谘询。
IMD技术：(insert moldling decoration)
IMD技术：（insert moldling decoration）
IMD据小弟知有两大类， 一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。
前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。
前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，
后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。
其IMD其实是IN MOLDING DECORATION 的简称。
松下方煲上的控制面板就是典型的IMD，是把一个丝印好的PET薄膜放到注塑模具里进行注塑。材料一般是PC、透明ABS、PMMA。注塑后薄膜和塑料结合为一体。
一般来讲用IMD有两个背景原因，
1， 有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板。
2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60的前三角片， 集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。
还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。
相關概念説明
1、 IMD
IMD的英文全稱是：In-Mould-Decoration。示意圖如圖1，油墨先附著在Inlay上，通過注射塑膠料夾在Inlay與注射料之間，由於外面有Inlay（一般是PC film，厚度0.125~0.75mm）作保護層，有良好的耐磨性。Motorola V66 即採用該技術。
圖1 IMD示意圖
2、 IN MOULD INK TRANSFER
IN MOULD INK TRANSFER又稱爲模內轉印。示意圖如圖2，其中Foil的結構如圖3，相對於IMD而言，這種方法由於油墨外的保護層相當之薄，視覺效果較好。Motorola V60即採用該技術。
模具晒纹工艺技术
模具晒纹工艺技术
模具晒纹工艺是一种常用于模具表面处理的工艺技术。模具晒纹可以使模具表面形成一种特殊的纹理，改善模具的表面质量和使用寿命。
模具晒纹工艺的主要步骤包括模具准备、晒纹材料选择、晒纹操作等。
首先是模具准备。在进行晒纹之前，需要对模具表面进行处理，以去除油污和杂质，并确保表面的光洁度。可以使用清洗液、砂纸或其他清洁工具进行清洁和磨光。
其次是晒纹材料的选择。晒纹材料多种多样，可以根据模具的形状、材质和使用要求选择适合的晒纹材料。一般来说，晒纹材料可以分为涂料、胶片和纸质材料等。涂料可以根据需要选择不同的颜色和质感，而胶片和纸质材料则可以根据模具表面的形状选择适合的晒纹材料。
最后是晒纹操作。晒纹操作需要根据晒纹材料的特性进行选择适当的方法。一般来说，晒纹材料会在模具表面形成一层薄膜，然后通过晒纹设备的加热和压力作用，使晒纹材料与模具表面发生化学反应，形成固化的晒纹图案。
模具晒纹工艺技术具有以下几个优点：
首先，模具晒纹可以改善模具表面的硬度和磨损性能。晒纹图案在模具表面形成了一层坚硬的保护层，能够提高模具的耐磨性能，延长模具的使用寿命。
其次，模具晒纹可以增强模具的防腐性能。晒纹图案在模具表面形成了一层防腐蚀的屏障，可以有效防止模具受到湿气、酸碱和其他腐蚀物质的侵蚀，延缓模具的老化。
最后，模具晒纹可以提高模具的美观度。晒纹图案可以使模具表面呈现出丰富多样的纹理和颜色，使模具更具艺术性和装饰性，提高模具的整体美观度。
总之，模具晒纹工艺技术是一种常用于模具表面处理的工艺技术，通过合理选择晒纹材料和正确操作，可以改善模具表面质量和使用寿命，提高模具的防腐性能和美观度，满足各种模具的使用需求。
汽车皮纹的外观质量控制
汽车皮纹的外观质量控制
作者：韦仁鲜 蒋连贵 廖春艳
来源：《汽车与驾驶维修（维修版）》2024年第04期
摘要：皮纹件是汽车内外饰的重要组成部分，其外观质量直接影响到整车内外饰的品质感。良好的皮纹外观质量能提升汽车的整体档次感，给消费者留下良好的第一印象，增加他们对汽车的整体好感度。因此，在皮纹件开发和生产过程中，应重视外观质量的控制和提升。本文主要分析了皮纹开发过程中外观质量控制，并对影响皮纹外观质量关键因素进行分析，为提升皮纹外观品质感提供实践参考。
关键词：汽车皮纹；皮纹开发；外观质量
中图分类号：U463.83 文献标识码：A
0 引言
在汽车工业中，皮纹加工工艺是一种常见的表面处理技术，它赋予汽车表面类似皮革、织物等独特的纹理和质感；而不同的皮纹纹理可以展现不同的风格和个性，提升了汽车的美观度的同时，也增强了汽车表面的舒适性和耐用性；并且皮纹工艺在整车开发中成本占比低，在汽车内外饰中应用广泛，包括仪表板、门板、立柱、蒙皮等部位，对整车外观质量品质感影响极大。 1 皮纹的定义和外观质量要求
皮纹是指通过腐蚀、激光等加工工艺在模具表面复刻出类似皮革、面料等几何形态或象形形态的纹理效果。汽车皮纹通常分为：粗皮纹、细皮纹和几何皮纹[1]（图1）。
粗皮纹：手感圆润，能够遮盖缺陷并统一装饰风格，通常用于主纹理。
细皮纹：其效果仿磨砂，手感细腻，能提升感知质量。
几何皮纹：则具有规则或者半规则效果，有明显的方向性、视觉冲击强，以突显亮点和营造科技感，常用于装饰纹理。
综合皮纹纹理的特性、外观装饰作用以及遮蔽缺陷作用，良好皮纹外观质量评价包括：清晰的纹理细节，良好的层次感，合适、均匀的光泽度、良好的耐刮擦性，不存在明显的外观缺陷（比如飞边、拉伤、焊印、花斑、虎皮纹等）。
模具表面处理工艺
模具表面处理工艺
一、喷涂处理
喷涂处理是一种在模具表面喷涂一层耐磨、耐腐蚀、耐高温等涂层的工艺。该工艺可以改善模具表面的性能，提高模具的使用寿命和精度。喷涂工艺包括喷锌、喷塑、喷铝等。
二、电镀处理
电镀处理是一种利用电解原理，在模具表面电镀一层金属或合金薄膜的工艺。该工艺可以赋予模具表面耐磨、耐腐蚀、导电等特性，提高模具的表面质量和性能。电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀铜等。
三、激光强化
激光强化是一种利用高能激光束对模具表面进行扫描，使表面材料快速熔化、凝结，达到强化表面的工艺。该工艺可以提高模具表面的硬度、耐磨性等性能，延长模具的使用寿命。激光强化还可以用于修复模具表面缺陷和损伤。
四、渗氮处理
渗氮处理是一种在一定温度和压力下，将氮原子渗入模具表面的工艺。该工艺可以提高模具表面的硬度和耐腐蚀性，同时可以提高模具的耐磨性和抗疲劳性。渗氮处理适用于耐磨性要求较高的模具。
五、镀铬处理
镀铬处理是一种在模具表面电镀一层金属铬的工艺。该工艺可以赋予模具表面高度的硬度和耐磨性，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。镀铬处理适用于耐磨性要求较高的模具。
六、喷丸处理
喷丸处理是一种利用高速气流将弹丸喷射到模具表面，使表面材料发生塑性变形的工艺。该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗疲劳性和耐磨性。喷丸处理适用于各种类型的模具。
七、氧化处理
氧化处理是一种将金属表面氧化成氧化膜的工艺。该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗腐蚀性和抗氧化性。氧化处理适用于钢铁、铝合金等金属材质的模具。
八、抛光处理
抛光处理是一种利用抛光机械对模具表面进行抛光加工的工艺。该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。抛光处理适用于各种类型的模具。
九、渗碳处理
渗碳处理是一种在高温下将碳原子渗入模具表面的工艺。该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗疲劳性和韧性。渗碳处理适用于低碳钢、低碳合金钢等材质的模具。
激光模具蚀纹介绍
深圳市拓博瑞激光科技有限公司
ShenZhenTurborayLaserTechnology
CO.,LTD.
第1页共3页模具蚀纹
一、模具蚀纹的定义
模具蚀纹是模具表面处理一种常见的工艺，直接影响产品表面的美观和表面强度。因其工艺成本较低、效果丰富、速度快而受到较广泛的应用。模具蚀纹、模具咬花、模具晒纹、模具烂纹、模具烂花、模具蚀刻之类都是模具里的同一工艺，只是名称叫法不同。里面又有幼纹、细纹、粗纹、皮纹等纹路粗细的种类。英文一般如下写法mouldtexture，moldtexture，mouldtexturing，moldtexturing。
二、模具蚀纹的应用
1.装饰产品的作用，使产品更加美观，高雅；
2.克服了印字、喷漆易磨掉的缺点；
3.满足了视觉要求：由于光洁如镜的产品表面极易划伤、易沾上灰尘和指纹，而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑，而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹，可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点，使产品外观美观，迎合视觉的需要。
4.制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。
5.防滑、防转、具有良好的触摸手感。
6.制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除眼部疲劳等。
三、模具蚀纹的方式
1.不同的技术流程制作出不同的纹路风格。
2.化学蚀刻法是采用化学药水（如硫酸、硝酸等）与模具钢材产生化学反应，并控制反应过程来得到各种各样的效果。如沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等。深圳市拓博瑞激光科技有限公司
ShenZhenTurborayLaserTechnology
CO.,LTD.
第2页共3页3.喷砂或喷纹法，如办公室文件器材、录音机、录影机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。
4.激光蚀刻法是利用激光对模具金属表面进行蚀刻的原理，对模具表面进行蚀纹加工而得到的各种各样的效果。
晒纹资料
咬花、蚀纹、晒文，其实质就是同一种工艺。
模具咬花,模具晒纹,模具蚀刻就是在模具上晒出凹凸的花纹
模具咬花,模具晒纹,模具蚀刻就是用药水如浓硫酸等与钢材表面腐蚀反应处理,形成蛇皮/蚀纹/梨地或其它形式的纹路叫"咬花"
模具咬花,模具晒纹,模具蚀刻就是
蚀纹，晒纹，咬花，这些是名称的叫法3 q7 t0 ? e2 u
幼纹，细纹，粗纹，皮纹是纹路粗细的种类
烂纹。蚀纹。咬花。立体皮纹。喷砂。沙纹。雾面。晒纹。压纹。电火花纹。照相腐蚀。也是相关名称。
各类型高级汽车内饰精细立体皮纹、压花辊皮革纹（压纹辊）、压花板纹（压纹板）、模具蚀纹、蚀刻工艺品等纹理制作。装纸压纹辊、纸巾、纸球压花辊、钢对钢压花辊等各种皮革纹、木纹、纸纹、仿真动物皮纹（如鳄鱼皮纹、鸵鸟皮纹、蛇皮纹等）、仿真植物纹以及无纺布纹等制作。无限长的无缝接驳纹理工艺（为客户压辊度身定造出可谓天衣无缝的蚀刻用的菲林。二维平面式纹理到套版多层次花纹和三维立体精细皮纹
模具制造、工模蚀刻、皮革制造、纸品包装、防伪包装材料、建筑装饰材料、塑胶板材、机械制造。
在广东那边有个"烂纹"的说法,
晒纹的工艺\晒纹需要什么设备\晒纹的菲林怎么制作.
蚀纹和晒纹是一种工艺，只是叫法不同，都是指模具表面的处理方法，咬花是机加工的一种工艺，是在圆柱形金属材质的表面挤压出各种花纹，但要求金属的硬度不能太硬。
一种工艺喷纹,打沙纹,印纹,等
台资，只知道叫咬花
蚀纹分为2大类：
1.沙纹，纹路比较均匀，象沙粒。
2.皮纹，纹路象皮甲表面，可以做成皮的质感。
蚀纹是有编码样板的,只要找家蚀纹厂要些样板就可以了.每家厂家有大同小异的样板资料,到要蚀纹时报个编码就可以了.编码大概有24*9种.
纹路是什么标准的？如电话手柄纹路。想知道该纹路的具体情况（是电火花纹还是晒纹？纹路深度是多少？相应拔模角要多少才不会拉边）。咬花有知识与代号。
蝕紋也就叫晒紋把多數的產品表面有紋的模具會去晒紋的.-->做菲林-->蝕紋廠擦藥水 還有個簡單的叫噴沙.
塑胶模具上的IMD工艺：
塑胶模具上的IMD工艺：
IMD(In-Mould-Decoration)
IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET） INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。
IMD有两大类， 一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。
前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。
前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，
后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。
比如 松下电饭煲模具上的控制面板就是典型的IMD，是把一个丝印好的PET薄膜放到注塑模具里进行注塑。材料一般是PC、透明ABS、PMMA。注塑后薄膜和塑料结合为一体。
如今手机的外屏镜片大部分采用了IMD技术，成本相应提高，手机模具特别是透明模具的要求也更为严格。
一般来讲用IMD有两个背景原因，
1， 有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽车配件模具上的)。
2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60模具的前三角片， 集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。
模内压纹――吸塑表皮的最佳皮纹制造工艺
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模内压纹 ——吸塑表皮的最佳皮纹制造工艺
xx 继武译
文章
xx 孚利模集团公司 xx 代表处
点击数： 137
更新时间： 2009-7-26
模内压纹和复合在同一个工位上实现
随着设计师们对仪表板和门内板表面材料的颜色、皮纹和光泽一致性要求 的不断提高，传统的、生产带皮纹表皮的吸塑工艺已经难以满足他们的要求。 现在，一种成本相对较低的所谓 “模内压纹技术 ”生产出的带皮纹表皮的视觉和 触觉效果完全可以和现代模塑表皮工艺相媲美。
目前，越来越多的革新技术正在被应用于汽车零部件的制造上。这些革新 技术不仅是为了满足日益提高的安全标准，而且也是为了满足 “一流的内饰 ”标 准。
其中最典型的 “一流的内饰 ”标准是，设计师们对仪表板和门内板表面材料 的触觉和视觉效果有着越来越高的要求，他们往往希望仪表板和门内板表面材 料的颜色、皮纹和光泽能够达到更高的一致性。随着设计师们要求的不断提 高，传统的生产带皮纹表皮的吸塑工艺已经难以满足他们的要求，因为吸塑工 艺总会在不同的区域使皮纹产生变形。更为严重的是，这种工艺还会使部件在 不同的区域具有不同的光泽，从而影响部件的外观效果。就仪表板而言，目前 阳模吸塑成型的表皮正在逐渐被模塑成型的表皮（例如喷涂或者浇注成型的聚
氨酯）或者搪塑成型的表皮取代。就门板而言，复合的带皮纹表皮的生产工艺 仍然盛行。
现在，一种成本相对较低的所谓 “模内压纹技术 ”可以被用作仪表板和门内
板带皮纹表皮的生产工艺，这种工艺不仅能够较好地满足设计师们对仪表板和 2/ 4
门内板表面材料的颜色、皮纹和光泽等的一致性要求，而且还适合于一些带有
很尖的连接过渡角，例如出风口和扬声器等部件表皮的生产。
采用模内压纹技术时，皮纹是在表皮进行吸塑成型的同时被转移 （压）到表皮
上的。
FRIMO公司通过与江森JohnsonControls公司合作，对这种工艺进行了改进 并用于生产新 Opel Astra 的门内板：
模具皮纹报告
模具皮纹报告
模具表面装饰技术-皮纹工艺 产品表面装饰技术－咬花工艺
第一节 印字
若需在工程塑料的表面上印字或 图案时，有以下几种方法。
一．曲面印刷 前言
作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印
刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。
（一）曲面印刷的原理 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文
字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品
表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺：
1. 成型品的脱脂 2. 成型品的表面处理（必要时）
3. 印刷
4. 油墨的固化处理 5. 涂布过多等后处理（必要时）
印刷流程
1. 将油墨放入凹版内
2. 刮去过量的油墨
3. 挤压曲面取得油墨 4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面
5. 清洗曲面、版面（必要时） （二）前处理工艺
要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处
理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。
前清洗（脱脂）： 采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面
易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，
导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。
表面处理： 绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必
要对成型品的表面进行适性处理。
特别是“夺钢”，必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。
（三）油墨固化处理 在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，
为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的
印刷效果。为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接
性。
硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无任采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油
汽车内饰件模内皮纹成型及覆皮工艺-精品
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2020-12-12
【关键字】方案、方法、条件、文件、质量、传统、系统、深入、继续、充分、公开、发展、提出、特点、突出、关键、安全、稳定、需要、环境、工程、项目、重点、能力、需求、方式、规模、结构、设置、吸引、形成、保护、满足、保证、维护、发挥、完善、创新、提高、改进、减轻、中心
延锋伟世通技术中心办公室 第011期 2006/12
本期主题：
汽车内饰件模内皮纹成型及覆皮工艺
内容提要：本文着重介绍的是阴模模内成型皮纹覆皮的工艺, 模内成型皮纹（In Mold GRAINING）简称IMG，是一种使用刻有皮纹图案的阴模，先将光滑的膜料在模内成型出内饰件形状的带皮纹的表皮，然后在机器的同一工位将该表皮真空吸附在基材上。
目 录
模内皮纹成型工艺概述
模内皮纹成型工艺应用发展简介
模内皮纹成型专利介绍
模内皮纹成型概述
对于中高档车型，内饰件（包括汽车的仪表板，门内板等）的覆皮是不可缺少的工艺。根据加工方式的不同，相关的工艺可以分为三类：
- 传统的凸模真空覆皮工艺
- 搪塑成型表皮PU发泡覆皮工艺
- 阴模模内成型皮纹/覆皮工艺
传统的覆皮方式是使用已带有皮纹的原料，通过加热，凸模真空吸塑，将表皮覆盖在基材上。搪塑工艺是使用粉末原料先成型好内饰件形状的皮纹表皮，然后在表皮和基材之间浇注PU，将表皮覆在基材上。
本文着重介绍的是阴模模内成型皮纹覆皮的工艺,并且与其它两种工艺进行对比。模内成型皮纹覆皮的工艺也称为IMG (IN MOULD GRAINING) 工艺，它使文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
2文档收集于互联网，如有不妥请联系删除. 用刻有皮纹图案的阴模，先将光滑的膜料在模内成型出内饰件形状的带皮纹的表皮，然后在机器的同一工位将该表皮真空吸附在基材上。相对于传统的使用预制皮纹片材的方法，具有更大的设计自由度，因为预制的皮纹片材在覆盖过程易于失去原有花纹，而“模内皮纹”这一新工艺中，皮纹是在压制阶段才形成，因此花纹甚至可保留在边缘处，而且该工艺可以在一个阶段形成不同的皮纹。