高炉强化冶炼
一高炉强化冶炼实践
杨锐 炼铁厂一高炉
【摘要】一号高炉年休后通过采取加强原燃料管理、装料制度的调整、高风温高富氧大喷吹、大风量高压差操作及加强日常管理和设备检查维护等措施，提高了冶炼强度，各项生产经济指标得到了很大的提高。
【关键词】高炉，强化冶炼，措施
1 前言
攀钢高炉的主要炉料是以大部分高钛型钒钛磁铁矿精矿和部分普通矿粉为原料的钒钛烧结矿，炉渣中含有较高的TiO2，给高炉冶炼带来一系列与冶炼普通矿不同的特点，这主要是由于TiO2在炉内还原所引起的，所以如何减少在炉内的TiO2还原是确保冶炼钒钛磁铁矿高炉顺行的关键。炉料和渣铁在炉内停留时间长，会使TiO2的还原产物增多，进而影响高炉顺行，所以冶炼强度低时，则高炉的顺行状况不好，技术经济指标不理想，而冶炼强度较高时，则炉况比较易稳定、顺行，技术经济指标也较好。因此，较高的冶炼强度是冶炼高钛型钒钛型磁铁矿高炉稳定顺行的必要条件[1]。
攀钢一高炉有效容积1200m3，设有1个出铁口，2个渣口，18个风口，采用SS布料器，并罐式无料钟炉顶，采用4座内燃式热风炉。近段时间来，由于冷却设备、炉前设备事故多、操作制度等原因，始终不能稳产高产，技术经济指标没能得到优化，公司于2011年4月初对1号高炉进行了检修。
表1 2010年12月—2011年6月1号高炉主要经济指标
月份 利用系数
/t·(m3·d) -1 风量/
m3·min-1 风温/℃ 综合冶炼强度/
t·(m3·d) -1 焦比/kg·t-1 煤比/
kg·t-1 富氧/m3·h-1
2010.12 2.662 3100 1193 1.426 436 122.06 6845
2011.1 2.613 3050 1186 1.376 429 118.11 6280
2011.2 2.615 3069 1192 1.411 435 122.25 6590
2011.3 2.599 3043 1196 1.426 451 123.95 6795
2011.4 2.660 3095 1191 1.458 465 122.64 6760
2011.5 2.643 3057 1194 1.436 455 124.17 6866
2011.6 2.691 3153 1193 1.452 438 129.39 6950
注：2011年4月、5月休风时间未在统计内，6月统计到上旬 高炉恢复后，高炉坚持以强化冶炼为基础开展各项工作，采取了各种研究实践，抓好入炉原料质量，实现精料入炉；调整风口面积、规范高炉操作，优化操作参数，及时出尽渣铁，力争维持全风操作，高炉各项技术经济指标不断提高，高炉稳定运行，指使冶炼强度逐渐提高，指标得到较大提高。2010年12月到2011年6月的主要指标见表1。
2 强化冶炼措施
2.1 加强原燃料管理
焦炭在高炉内不仅提供冶炼所需的大量热量，更是高炉内必不可少的支撑骨架。随着冶炼强度的提高，焦炭在炉内的骨架作用越来越重要。一号高炉现在使用的是四期捣固焦，较之前使用的二期焦炭，其理化性质都有很大的提高，改善入炉焦炭质量，使迸一步强化冶炼得到了保障。攀钢二、三、四期焦炭主要指标如表2。
表2 攀钢二、三、四期焦炭主要理化指标（%）
项目 M40 M10 灰分 挥发分 水分 CRI CSR
二期焦炭 87.23 7.32 12.63 1.15 0.25 33.62 57.55
三期焦炭 89.54 5.47 12.57 1.15 0.31 28.48 64.38
四期焦炭 87.56 5.89 13.06 1.15 0.20 33.41 57.95
同时，高炉要求及时检测水分。攀钢焦炭有部分采用水熄焦工艺，在天气变化和生产波动时，焦炭水分往往波动较大，严重影响了高炉的稳定顺行。为了及时了解焦炭的含水量，以便相应的调整负荷，稳定炉况，规定每2小时检测一次入炉焦炭水分，高炉工长根据水分变化相应的进行焦炭负荷的调整，以保持炉况的稳定顺行。
2.2 建立合适的装料制度
选择装料制度的目的，在于从上部炉喉截面的合理布料来调控煤气流的合理分布，并与高炉下部煤气流相结合，做到“上稳下活”，充分利用煤气热能和化学能，实现高炉炉况稳定顺行。
攀钢钒钛矿炉料特点是含铁品位低，堆比重小，烧结矿粒度细，粉化率高，软化温度高，焦炭粒度大，热强度差，炉料的分布规律与普通矿有一定区别，为了实现合理的布料，开发出了适合高强度冶炼钒钛矿的综合布料技术。
钒钛矿冶炼的重要特点：烧结矿软化温度高，成渣带低且渣层薄，料柱的阻力小，透气性好，高炉易受风，有利于高炉的顺行，允许高炉适当加重边缘气流，但同时要求软熔带根部要具有较好熔化能力，且过热度要高于普通矿，因此边缘要有适当气流，而不能过重。 一高炉是无料钟式炉顶，采用的SS环形布料器，布料方式以多环布料和中心加焦相结合。在生产实践中，通过不断摸索，总结出了比较适合一高炉强化操作的思想，即“适当维持边缘气流，打开中心气流”，同时适当考虑中间环带的矿焦比对煤气流的阻力因素，中心焦碳适宜在30％，边缘矿石宜在50～60％，这样能保证稳定顺行[2]。如表3所示的装料制度，中心焦炭保持在30%，边缘矿石在50%。随着冶炼强度的提高，矿石批重由原来的23.3t，逐渐加到现在的24t，促进了煤气流的均匀分布，稳定了高炉上部气流，改善了煤气流利用率。
表3 一高炉布料制度
布料角度α/° 36.5 35.5 34.5 28
布料圈数 矿石（O） 0 5 5 0
焦炭（C） 3 0 3 4
2.3 调整合适的鼓风动能，活跃炉缸
选择送风制度的目的，在于保证均匀而活跃的炉缸状态，及初始煤气流均匀合理分布，对钒钛磁铁矿冶炼的防稠与消稠有较大的影响。对冶炼钒钛磁铁矿具有重要意义。
鼓风动能是高炉下部调节的重要参数之一，鼓风动能适宜，则高炉炉缸工作状态均匀活跃，炉内初始煤气流分布合理，炉况稳定顺行。在上部调节的配合下，适宜的鼓风动能可使煤气热能、化学热能得以充分利用，对高炉节能降耗、强化冶炼以及延长使用寿命都十分有利。就冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉而言，采用合适的鼓风动能以保持均匀活跃的炉缸工作状态，对于降低高钛渣的粘度，改善渣的流动性，进而降低铁损，节焦增产和强化高炉冶炼，效果尤为明显。
攀钢用钒钛烧结矿的品位低、高炉渣量大，并且钒钛烧结矿的低温还原粉化率高、软化温度高、高炉软熔带位置低、料柱透气性差，由于钛渣粘度大使得中心不易吹透。因此必须维持大风量操作，配之合适的风口面积，以保证维持较高的鼓风动能吹透中心活跃炉缸。
送风制度的主要标志，以鼓风参数－鼓风动能（风速）来表示，即在一定的冶炼条件下，欲达到一定的冶炼强度，必须选择适宜的风口数目，风口直径、风量、风温、富氧率、喷煤比等，才能获得良好的炉缸工作状态。
一号高炉风口直径和数目为Φ130×5+140×13，风口总进风面积为0.266m2，5月休风后对5号风口加圈，所以现在风口直径分布为Φ110×1+130×5+140×13，风口总进风面积为0.263m2。同时鼓风机由原来的2号换至现在的4号鼓风机，鼓风能力有所提高。风口面积缩小，风量增加，鼓风动能逐渐增加，炉缸逐渐活跃，中心气流充足，炉况顺行，下部更容易易接受风量，强化了高炉冶炼，如表4所示。
表4 2011年上半年风量和风口面积变化情况
月份 风量/
m3·min-1 风口面/
m2 风速/
m·s-1 煤比/
kg·t-1 综合冶炼强度/
t·(m3·d) -1
2011.1 3050 0.266 191 118.11 1.426
2011.2 3069 0.266 192 122.25 1.376
2011.3 3043 0.266 191 123.95 1.411
2011.4 3095 0.266 194 122.64 1.426
2011.5 3057 0.263 194 124.17 1.458
2011.6 3153 0.263 200 129.39 1.436
2.4 大风量高压操作
在正常生产过程中，风口直径确定后，为此和适合稳定的风量操作，是保持炉缸工作状况均匀活跃、煤气流合理分布的重要手段。
高压操作是强化高炉冶炼的有效措施，既能提高冶炼强度又能改善煤气利用率，降低焦比，从而提高产量。
实际生产中，一号高炉保证风量维持在3100~3200m3/min，高炉压差维持在0.150MPa~0.160MPa。实现大风量高压操作后，炉况稳定，炉顶煤气中的CO2含量提高。风量增加提高了风速和鼓风动能，有利于活跃炉缸和打通中心气流，可以吹出较多的原、燃料带入的粉末，改善料柱的透气性，提高冶炼强度，改善高炉各项技术经济指标。
2.5 富氧大喷煤操作
富氧和喷煤是高炉冶炼钒钛磁铁矿控制炉温的最有效手段，有利于稳定炉况，强化冶炼。高炉喷吹煤粉可以活跃炉缸工作，促进高炉富氧率和风温使用水平的提高，推动高炉冶炼的强化。高炉加大喷煤后，矿焦比增加，料柱自身增重，可适当加大风量提高压差操作，炉温发生波动时，使用喷煤进行调节也灵活可行。
富氧鼓风后，由于鼓风中含氮量相对减少，冶炼单位生铁所需的风量和产生的煤气量减少；对于同体积的鼓风量来说，则可多烧碳量，生成的煤气量也增加。因此大富氧鼓风可以提高高炉冶炼强度，增加产量。富氧加速煤粉的燃烧，活跃炉缸，改善渣铁流动性，降低铁损，提高风口前理论燃烧温度，补偿因喷煤引起的炉缸气化和顶温升高的影响，减少渣中未燃煤粉，提高冶炼强度，降低焦比。一般富氧1%，可提高理论燃烧温度35~45℃，增加喷煤率4%。
在操作上，炉内实行高富氧大喷煤方针，富氧维持在最为合理的7000m3/h，除1#﹑18#铁口上方两风口外，其余16个风口全部喷煤，喷煤瞬时速率能达到20t/h，在操作调剂上，尽量避免停煤操作，减少煤量波动，规定喷煤上下限，早动少动。在设备维护上做到“勤检查，早发现”，杜绝了因为堵枪而造成的煤量损失。
2.6 稳定的高风温操作
当前强化高炉冶炼生产，发展高风温冶炼技术是有力推动冶炼技术发展的动力，是高炉炼铁节能降耗的有效措施。高炉热平衡计算表明，热风带入的热量约占全部热量收入的15%~20%，并且基本能被全部利用。因此，高风温冶炼技术是高炉强化冶炼的需要。
根据攀钢高炉生产实践表明，每提高100℃风温，可降焦比4%左右，增加4%左右的产量[3]。一号高炉配有4座高温内燃式热风炉，实行的是“两烧两送”的送风制度，能稳定提供1200℃以上的高风温。
一号高炉一方面强化烧炉工作，加强设备管理，减少事故率，提高蓄热能力；另一方面要求工长统一操作思路，操作上坚持使用高风温，风温水平能够保证在1180℃以上（如图1所示），以提高煤粉燃烧率，保证炉缸充沛的热量。高风温的使用不但活跃了炉缸，提高了渣铁物理热，改善了渣铁流动性及炉渣脱硫能力、及时出净渣铁、保持炉况稳定顺行，而且有利于节焦降耗，改善技术经济指标。
图1 一号高炉近期风温使用情况
2.7 合理的炉缸热制度和造渣制度
热制度是指在工艺操作制度上控制高炉内热状态的方法的总称。热状态是用热量是否充沛、炉温是否稳定来衡量，即是否有足够的热量以满足冶炼过程加热炉料和各种物理化学反应，渣铁的熔化的过热到要求的温度。高炉生产操作者特别重视炉缸的热状态，因为决定高炉热量需求和燃料比的是高炉下部，所以常用说明炉缸热状态的一些参数作为热制度的指标。
钢铁冶金炼铁部分课后作业题及答案()
1—1高炉炼铁工艺由哪几部分组成？
答案（1）：在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。组成除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、液压系统、回收煤气与除尘系统、喷吹系统、动力系统
1—2 高炉炼铁有哪些技术经济指标？
答案：综合入炉品位(%)
炼铁金属收得率(%)
生铁合格率(%)
铁水含硅(%)
铁水含硫(%)
风温(℃)
顶压(KPa)
熟料比(%)
球矿比(%)
高炉利用系数(t/m3.d)
综合焦比(Kg/t)
入炉焦比(Kg/t)
焦丁比(Kg/t)
喷煤比(Kg/t)
1—3 高炉生产有哪些特点？
答案：一是长期连续生产。高炉从开炉到大修停炉一直不停地连续运转，仅在设备检修或发生事故时才暂停生产（休风）。高炉运行时，炉料不断地装入高炉，下部不断地鼓风，煤气不断地从炉顶排出并回收利用，生铁、炉渣不断地聚集在炉缸定时排出。
二是规模越来越大型化。现在已有5000m3以上容积的高炉，日产生铁万吨以上，日消耗矿石近2万t，焦炭等燃料5kt。
三是机械化、自动化程度越来越高。为了准确连续地完成每日成千上万吨原料及产品的装入和排放。为了改善劳动条件、保证安全、提高劳动生产率，要求有较高的机械化和自动化水平。 四是生产的联合性。从高炉炼铁本身来说，从上料到排放渣铁，从送风到煤气回收，各系统必须有机地协调联合工作。从钢铁联合企业中炼铁的地位来说，炼铁也是非常重要的一环，高炉体风或减产会给整个联合企业的生产带来严重影响。因此，高炉工作者要努力防止各种事故，保证联合生产的顺利进行。
1—5 高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？
答案：高炉冶炼主要产品是生铁，炉渣和高炉煤气是副产品。
（1)生铁。按其成分和用途可分为三类：炼钢铁，铸造铁，铁合金。
高炉炼铁(附彩图)
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-可编辑修改- 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：
一、高炉炼铁工艺流程详解
二、高炉炼铁原理
三、高炉冶炼主要工艺设备简介
四、高炉炼铁用的原料
附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识
工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解
高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
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-可编辑修改-
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-可编辑修改-
二、高炉炼铁原理
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助______________________________________________________________________________________________________________
邯钢2000耐高炉强化冶炼实践
第２４卷第３期２００５年６月４敬ｖｏｌ．２４＿Ｎｏ．３ＩＲＯＮＭＡＫＩＮＧＪｕｎｅ ２００５
邯钢２０００耐高炉强化冶炼实践
焦建华卢建光赵永平杨春生
（邯郸钢铁集团有限责任公司）
摘要邯钢２０００耐高炉是从德国引进的二手设备，从１７００耐改造扩容为２０００耐。通过高炉操作技术进步和创新，克服了设备的缺陷，高炉保持长期稳定、顺行，高炉产量不断提高，各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平，利用系数长期保持在２．４５以上。关键词高炉强化冶炼技术经济指标改善
Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｎ ｉｎｔｅｎｓｉｆｉｅｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｏｆ Ｈａｎｓｔｅｅｌ’ｓ２０００ ｍ３ ＢＦ
Ｊｉａｏ Ｊｉａｎｈｕａ Ｌｕ Ｊｉａｎｇｕａｎｇ Ｚｈａｏ Ｙｏｎｇｐｉｎｇ Ｙａｎｇ Ｃｈｕｎｓｈｅｎｇ （Ｈａｎｄａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ． ， Ｌｔｄ．）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｈａｎｓｔｅｅｌ＇ｓ ２０００ｍ３ ＢＦ ｗａｓ ａ ｓｅｃｏｎｄｈａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｒｏｍ Ｇｅｒｍａｎｙ ａｎｄ ｗａｓ ｒｅｖａｍｐｅｄ ｆｒｏｍ １７００ｍ＇ ｔｏ ２０００ｍ＇．Ｔｈｅ ＢＦ ｋｅｅｐｓ ｏｎ ｓｔａｂｌｅ ａｎｄ ｓｍｏｏｔｈ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ ａ ｌｏｎｇ ｔｉｍｅ ａｌｏｎｇ ｗｉｔｈ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ａｎｄ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｏ－ｖｅｒｃｏｍｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｗｉｔｈ ｒｅｓｐｅｃｔ ｔｏ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｄｅｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｔｈｅ ｏｕｔｐｕｔ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｃｏｎｓｔａｎｔｌｙ ａｎｄ ｖａｒｉｏｕｓ ｔｅｃｈｎｉｃ一ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌ ｉｎ－ｄｅｘ ｒｅａｃｈｅｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｃｅｄ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｔｈｅ ｓｉｍｉｌａｒ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ａｔ ｈｏｍｅ． Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ｒｅｍａｉｎｓ ａｂｏｖｅ ２． ４５ ｆｏｒ ａ ｌｏｎｇ ｐｅｒｉｏｄＫｅｙ ｗｏｒｄｓ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎｔｅｎｓｉｆｉｅｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｃ一ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌ ｉｎｄｅｘ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ
高炉炼铁工艺流程(经典)
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，
以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在 基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的， 比上次更具有系
统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望 本文对你有所帮助。
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分:
一、高炉炼铁工艺流程详解
二、 高炉炼铁原理
三、 高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料
附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识
工艺设备相见文库文档:料舛调控阀
炉喉
〜-50012
炉身外壳
炉身<
耐火硅层
，炉体支杂
炉 /热风管
-140012 环炉热风管 炉腹
-180012 其风咀
一出查口
出铁口'
900-103D'C 炉煤气菅
太料斗
太料钟
炉 炼
铁
炉
、高炉炼铁工艺流程详解
高炉炼铁工艺流程详图如下图所示:
--- ----- _ _ _ _ _ ----------------------------------------------------
皆被机 炼钢 煤气清洗 -------- *废水沉淀分隅
早. J I ____ n ___ _□ i
煤气管网 ■
注*凸策段诊均户咬哽R }jr rp： / / y^j Hyj j 1 9 u 12 LbJ D小5□ ;返矿畋带机] 粉1、
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〔揪尘等） 制煤粉设番 卜一札收带机 十❸尘〔乱料系统}
炉顶彼压站、沏滑站
炉顶高压操作设备
均排压设施
炉顶检修设俯
矿石中间漏斗
I ------- 1
I豉虬机1* 热说炉 泥地、升口机
ttfttaa机、炉前脱时
摆动涂嘲、炉甫胃生
高炉冷却没备、炉
换炉、燃烧控制
装置各种阀门.
缠水糟耳、余焦
回收装胃 他冥域车
戡水城车 除尘暴
冲渣 |、财法
消水分用 水沧在
热水泉房 土冷却修 [HL r以"」 :、高炉炼铁原理
炼铁过程实质上是将铁从其白然形态一一矿石等含铁化合物中
昆钢五高炉强化冶炼的探索与实践
昆钢五高炉强化冶炼的探索与实践
摘要 本文叙述了昆钢5号高炉2009年所采用的各种强化冶炼措施:薄壁炉衬技术、降低原燃料入炉粉末、优化上料能力和布料精度、以及富氧大喷煤技术和焦丁合理使用等,取得了较好的经济技术指标和经济效益。
关键词 昆钢五高炉;强化冶炼;探索与实践
中图分类号tf7 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)26-0156-01
0引言
昆钢5#高炉有效容积700m3,16个风口,一个铁口,一个渣口,双钟式炉顶。2008年3月3日采用空料线停炉抢修,高炉本体采用薄壁炉衬技术,热风炉:将1#、3#热风炉上部开裂倾斜部分火井拆除重新砌筑,更换上部格子砖。2#热风炉除了大墙外,其余全部耐材、炉箅子及支柱全部更换新的,3座热风炉外壳加焊板筋加固,更换预热器导热管。4月26日抢修开炉后,作业区基于薄壁炉衬的特点,在原燃料条件较差的情况,采取措施,降低入炉粉末、优化上料和布料、富氧大喷煤和合理使用焦丁等,使高炉各项经济技术指标得到明显改善,取得良好的经济效益。
1 强化冶炼措施
1.1 应用砖壁合一薄壁炉衬
1)砖壁合一薄壁炉衬高炉,由于内衬很薄,在实际生产中不管内衬侵蚀与否,其内型变化不大,设计内型即是高炉一代炉役的操作炉型,高炉投产后,调整周期短,能很快达产并实现强化冶炼。而传统炉型最佳炉型是生产2年~4年后内衬受到侵蚀,部分以渣皮代替的炉型。
2)砖壁合一薄壁炉衬的应用,为高炉迅速达产和强化冶炼奠定了基础。基于薄壁炉衬高炉的技术特点,作业区确定:(1)新的操作方针,保证渣铁流动性良好;(2)规范渣皮脱落后的处理和避免大面积脱落的措施,稳定渣皮,适应强化冶炼要求。
1.2 降低原燃料入炉粉末
5#高炉针对原燃料条件较差的情况,进一步加强和改善槽下筛分工作,在已有的设备条件下,进行筛床改造:1)调整筛床倾斜度和振动筛振幅调整到最小;2)封仓竿和液压插板阀的综合运用;3)在满足正常拉料的情况下,严格控制给料速度;4)筛网自清。高炉通过设备改造和精细化管理,2009年与2008年相比降低了约3个百分点。
高炉冶炼
西钢钒炼铁高级工晋级班复习题
一、 名词解释
1．冶炼强度
是指每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜的焦炭消耗量与有效容积的比值。
2．炉渣的稳定性
指炉渣的化学成分或外界温度波动时对炉渣物理性能影响的程度
3．矿石的冶金性能
生产和研究中把含铁炉料（铁矿石、烧结矿、球团矿）在热态及还原条件下的一些物理化学性能：还原性；低温还原粉化；还原膨胀；荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能
4．精料
是指原燃料进入高炉前，采取措施使它们的质量优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉冶炼使用精料后可获得优良的技术经济指标和较高的经济效益
5．高炉有效高度
高炉大钟下降位置的下缘到铁口中心线间的距离称为高炉有效高度；对于无钟炉顶为旋转溜槽最低位置的下缘到铁口中心线之间之间的距离。
6．上部调剂
根据高炉装料设备特点，按原燃料的物理性质及在高炉内分布特性，正确选择装料制度，保证高炉顺行，获得合理的煤气流分布，最大限度滴利用煤气的热能和化学能
7．风口理论燃烧温度
假定燃烧带内的燃烧为一个绝热过程，C燃烧生成CO所放出的热量扣除燃烧带内部耗热后全部用以加热形成的煤气产物所达到的温度。
8．送风制度
在一定的冶炼条件下选择合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理，炉缸圆周工作均匀活跃热量充足
9．还原剂
就高炉冶炼过程来说，还原剂就是从铁氧化物中夺取氧，使铁氧化物中的铁变为金属铁或铁的低价氧化物的物质。
10．高炉料柱的透气性
高炉料柱的透气性指煤气通过料柱时的阻力大小。煤气通过料柱时的阻力主要决定于炉料的空隙度 (散料体总体积中空隙所占的比例叫空隙度)，空隙度大，则阻力小，炉料透气性好；空隙度小，则阻力大，炉料透气性坏。空隙度是反映炉料透气性的主要参数
二、 选择题
1．影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是( C )。
A．矿石的还原与熔化 B．炉料与煤气的运动 C．风口前焦炭的燃烧
高炉高强度冶炼的实现
，ｌ｝全 ２００７年２月 第一期
高炉高强度冶炼的实现
马经伟
（杭州钢铁集团公司炼铁厂杭州 ３１００２２）
摘要：杭钢２号高炉高强度冶炼前期炉况波动大，通过一系列的调整，找到了合理的煤气流分布，炉况达
到了长周期稳定顺行。 关键词：高炉；高强度冶炼；顺行
Ｕ 日ＩＪ舌
杭钢２号７５０ｍ３高炉子２００４年１Ｏ月点火开 炉，配置风机风量２ ８００Ｎｍ３／ｍｉｎ，风压５００ｋＰａ。投
产后表现为风量大，风压高，煤气量大，气流分布不
稳定，炉况波动大，高炉难以实现长周期的稳定顺 行。
１高强度冶炼存在的问题
风量大、风压高、冶炼强度高是２号高炉生产
的特点（如表１所示），冶炼强度平均高达１．５ｔ／（ｍ３
・ｄ），超出了强化冶炼高炉１．１～１．３ｔ／（ｍ３・ｄ）的合
理范围。 表１ ２号高炉主要工艺参数
高冶炼强度是通过增加风量来达到的，而随着
风量增大，炉内产生的煤气量增加，靠单道的中心
或者边缘气流不能缓解煤气量增加带来的矛盾，造
成压差升高，风压风量关系不稳定，容易出现塌料 和悬料等破坏顺行的炉况。
２采取的措施
２．１精料 人炉原燃料的好差直接影响炉内软熔带的透
气性和下部压差，而下部压差占整个料柱压差的 ７Ｏ％左右，所以精料是高炉强化冶炼的基础。
１）改善炉料结构。随着铁厂两台１０５的烧结
机的投产，２号高炉的炉料结构发生了根本的变 化，人炉含铁料由原来的２５％左右烧结矿加７５％
左右球团矿，调整到６Ｏ％左右烧结矿加３４％球团 矿和６％生矿。因为烧结矿的高温冶金性能优于球
团矿，为软熔带的厚度减薄、下移，降低下部压差创 造了条件。
２）］１１强对燃料的管理。２号高炉２００６年５月 下旬开始用５Ｏ％本厂焦，之前全用外购焦。外购焦
来源杂，性能不稳定，粉末多，筛孔易堵塞，采用定 期清理筛板的制度来保证过筛效果。使用本厂焦
后，为了减少外购焦与本厂焦水分和质量差异给炉 内压差和热制度带来的影响，采取两焦仓分别放外
高炉炼铁
高炉炼铁
高炉
gaolu liantie
高炉炼铁
blast furnace ironmaking
现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
简史和近况 早期高炉使用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭，19世纪中叶改冷风为热风(见冶金史)。20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后，高炉炼铁得到迅速发展。20世纪初美国的大型高炉日产生铁量达 450吨，焦比1000公斤／吨生铁左右。70年代初，日本建成4197米高炉，日产生铁超过1万吨，燃料比低于 500公斤／吨生铁。中国在清朝末年开始发展现代钢铁工业。1890年开始筹建汉阳铁厂，1号高炉（248米,日产铁100吨）于1894年5月投产。1908年组成包括大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司。1980年，中国高炉总容积约8万米,其中1000米以上的26座。1980年全国产铁3802万吨，居世界第四位。
[主要产铁国家产量和技术经济指标]
70年代末全世界2000米以上高炉已超过120座，其中日本占1/3，中国有四座。全世界4000米以上高炉已超过20座，其中日本15座，中国有1座在建设中。
50年代以来，中国钢铁工业发展较快，高炉炼铁技术也有很大发展，主要表现在：①综合采用精料、上下部调剂、高压炉顶、高风温、富氧鼓风、喷吹辅助燃料（煤粉和重油等）等强化冶炼和节约能耗新技术，特别在喷吹煤粉上有独到之处。1980年中国重点企业高炉平均利用系数为1.56吨/(米·日)，焦比为539公斤/吨生铁；②综合利用含钒钛的铁矿石取得了突破性进展，含稀土的铁矿石的利用也取得了较大的进展。
强化冶炼技术在涟钢7 #高炉的应用
第３９卷第３期 ２０１１年６月 金属材料与冶金工程 ＭＥＴＡＬ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖｏ１．３９ ＮＯ．３ Ｊｕｎ ２０１１
强化冶炼技术在涟钢７＃高炉的应用
涂光明
（涟源钢铁集团有限公司，湖南娄底４１７００９）
摘 要：总结了２０１０年涟钢７・高炉强化冶炼实践。通过加强对人炉燃料、含铁原料精细管理，实施大风
量、高风温、高富氧和大喷吹等手段进行强化冶炼，优化基本操作制度，７ 高炉取得了较好的技术经济指标。 关键词：大型高炉；原燃料；操作 中图分类号：ＴＦ５４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５—６０８４（２０１１）０３—００３２—０３
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｉｎｔｅｎｓｉｆｉｅｄ Ｓｍｅｌｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ
ｉｎ ７样Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ ｏｆ Ｌｉａｎｇａｎｇ
ＴＵ Ｇｕａｒ．ｇ—ｍｉｎ
（Ｌｉａｎｙｕａｎ Ｉｒｏｎ＆ＳｔｅｅＬ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， ，Ｌｏｕｃ￣４１７００９，Ｃｈｉｎａ）
ＡＢＳ Ｉ．ＲＡＣＴ：Ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ｔｈｅ ｉｎｔｅｎｓｉｆｉｅｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ ７ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ
Ｌｉａｎｇａｎｇ．Ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄ ｆｉｎｅ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｔｏ ｉｎｔｏ ｏｖｅｎ ｆｕｅｌ ａｎｄ ｃｏｎｔｅｎｔ－ｉｒｏｎ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ ａｄｏｐｔｅｄ ｔｈｅ ｉｎｔｅｎｓｉｆｉｅｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓ，ｓｕｃｈ ａｓ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄ ｔｈｅ ｇｒｅａｔ
ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｗｉｎｄ，ｈｉｇｈ ｂｌａｓｔｉｎｇ ａｉｒ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｈｉｇｈ ｏｘｙｇｅｎ ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ，ｈｉｇｈ ｔｏｐ ｐｒｅｓｓｕｒｅ
ａｎｄ ＳＯ ｏｎ，ａｓ ｗｅｌ１ ａｓ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｂａｓｉｃ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｒｕｌｅｓ，ｔｈｅ ｂｅｔｔｅｒ ｔｅｃｈｎｏ－ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｉｎｄｅｘｅｓ ｗｅｒｅ ａｃｑｕｉｒｅｄ ｆｏｒ ７ ｂｌａｓｔ ｆｕｍａｃｅ．
安钢水冶高炉强化冶炼实践
・２８・２００２年２月 河南冶金 第１期总第４８期
安钢水冶高炉强化冶炼实践
李栓紧吕中奇张传政
（安阳钢铁集团有限公司）
摘要安钢集团水冶钢铁有限责任公司十年来，通过优化炉料结构和工艺改造，提高操作水平，加强生产管理，使 高炉的冶炼强度大幅度提高，取得显著的经济效益和社会效益。
关键词 高炉 冶炼强度措施
１概述
安钢集团水冶钢铁公司有４座１２０ｍ３高炉，１９８９
年生铁产量只有２４．６万吨，焦比高达６８５ｋｇ／ｔ。近年
来，围绕强化高炉冶炼问题，紧紧抓住精料这个中
心，优化炉料结构，不断探索与原料相适应的操作制
度，并通过工艺技术改造，加强生产管理，高炉冶炼
强度逐年提高，极大地促进了生产发展，２０００年产
铁５２．８万吨，焦比也下降到５５８ｋｇ／ｔ。
２强化冶炼的措施
２．１提高原料质量，优化炉料结构
长期以来，水铁高炉使用土烧结矿和球团矿，质
量差，粉末多，又需加入大量石灰石调整炉渣碱度， 数多，冶炼强度低。
１９９５年６月，我厂建成我国第一条小球团烧结
工艺的２×２４ｍ２烧结机，７月就生产出合格小球团烧
结矿，从根本上解决了水铁的炉料结构问题，实现了
高碱度小球团烧结矿与酸性球团矿的合理搭配，为
高炉炉况稳定顺行，实现稳产、高产、低耗打下了基
础。小球团烧结矿的还原性能优良，低温还原粉化
率低，开始软化温度高，软化区间窄，比普通烧结矿
更有利于高炉冶炼。同时经过对竖炉进行技术改
造，球团矿质量也有提高。高炉使用这种炉料结构
后，冶炼强度大幅度提高，生铁产量从１９９４年的３４．
５万吨，上升到２０００年的５２．８万吨，每年上一个大
因此，高炉料柱透气性差，经常出现难行，塌坐料次 台阶，利用系数居全国同类型高炉之首（见表１）。
表１ 近几年高炉技术指标对比
注：１９９９年３月以前指标按ｌＯＯｍ３计算，以后按１２０ｍ３计算。
２．２增大鼓风动能
随着原料条件改善，冶炼强度增大，Ｃ一４ＯＯ型