电子皮带秤调零和保养说明
“寻求同步…..”、“移走
物料…..”、“取皮重 值…..”“调零结束”，每 台秤每天生产前调零三次。
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调零•HOW
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调零•HOW
当天调零值之间差 值≤5g，当天调零 值与上一天正常调
零值差值≤20g，超
电子皮带秤的
调零及日常保养
维修一班仪表维修人员 姜黎明
前言 FOREWORD
皮带秤背景• BACKGROUND
昆船电子皮带秤经过了一系列的发展，到今天的 第八代电子皮带秤“无秤架易维护”电子皮带秤。 1.采用四传感器直压式称重的方式是最简洁、最 科学的称重方法，直压称重是滚筒直接压在传感器上， 消除了中间转换的环节，作用力直接作用于传感器， 避免中间环节对计量的影响 。 2.快换皮带这一点武汉烟厂也用过我们的这种电 子皮带秤，2-3人在15分钟左右可以换完皮带。 3.多秤台的功能，最开始就是武汉烟厂提出的理 念，这里就不多说。 第八代电子皮带秤从设计-生产-调试出厂都有严 格把关控制，再经过不断的发现问题和解决问题，应 该说是更加成熟了。
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课件 制作
维修一班姜黎明/小姜
62986
实际操作过程当中遇到任何情况， 欢迎随时来电，24小时为您服务。
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什么是
调零• WHAT 调零• WHY
调零又可以叫做“除皮”。在我们日常生活当中，经常
都会遇到类似的情况。
为什么
由于皮带重量受运行环境影响较大，如果调零不及时，
即皮重值不准则有可能会出现很多的生产事故。
1、计量型皮带秤：皮重偏大（偏小）则会出现累积重 量比实际物料重量偏轻（偏重）。 2、配比型皮带秤：预填充过程，皮重偏小（偏大）过
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电子皮带秤的日常保养步骤与要求
日常保养步骤及要求：
1、为确保保养人员的人身安全应停止电子皮带秤的皮带运行后，方 能进行作业； 2、为防止皮带受潮，禁止在清洁过程中将水或者泥浆粘附在的防护罩，清除皮带及设备上的粉尘； 4、清除毛刷上的积灰以及滚筒和托辊上的粘积物； 5、保养完成后，安装好防护罩。
出这个范围均视为 皮重异常情况，需 及时通知维修人员。
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调零•HOW
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烘 丝 机 前 仓 式 喂 料 皮 带 秤
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调零•HOW
当天调零值之间差 值≤5g，当天调零 值与上一天正常调 零值差值≤20g，超 出这个范围均视为 皮重异常情况，需 及时通知维修人员。
多，则有可能出现不预填充（预填充不结束，也就是料
冲出头）；直到烘丝机来料，皮带秤自动切换到生产配 比状态，则会出现掺配烟丝实际添加量偏多（偏少）。
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电子皮带秤初次使用是怎样进行“零点”标定的？
电子皮带秤初次使用是怎样进行“零点”标定的？作为一种广泛应用于工业用的、大型衡器，电子皮带秤也如民用的小型衡器一样，使用之前必须要进行归零调试，以保证测量结果的准确性。
只不过，小型民用衡器校零很简单，通常设置一键校零按钮，电子皮带秤的校零可就没那么轻而易举了，具有特定的流程，下面将给您介绍电子皮带秤的零点标定步骤：•皮带秤安装结束之后，首先应进行皮带秤的零点标定；在进行标定前，应使皮带秤运行一段时间，目的是让各个机械部分进行预热与磨合，从而使机械性能达到正常工作状态；当皮带秤平稳运行之后，再进行零点标定；•初次标定时，设置皮带的重量值，即表明此种情况下，皮带秤空载运行一圈，理论上物料的累积重量为0；•若结果为0说明零点标定成功，若是有所误差，则继续进行标定，需要重新修改皮带秤重量，重复步骤（2），直至达到预想的结果；•得出皮带重量之后，如重量超出测重传感器量程30%，我们要实地观察一下电子皮带秤有无异常出现；若无异常出现，则需要考虑更换测重传感器型号，换成量程更大的称重传感器。
（一般情况下，由专业厂家派出的技术人员在给出选型建议后，是不会出现皮带质量超过传感器量程的现象。
）•还要注意的是，在进行零点标定过程中，一定要关注仪表上显示的负荷信号的浮动。
通常，皮带质量应稳定在一个较小的变化范围内，若是质量浮动范围较大，就需要安排技术人员去现场检查皮带秤的运行是否稳定，若不稳定就需要调整以使其达到平稳状态；注：电子皮带秤测出的质量是皮带自身的重量与皮带上物料质量的总和，而零点标定就是为了得出皮带自身重量，使测量结果刨除皮带质量。
但是因为在实际使用过程中，情况较为复杂，皮带的质量是不断变化的，我们允许其在一定的小范围内有所波动，而我们使用的皮带值则是一个平均值。
原创文章，作者：luqiaoqiao，如若转载，请注明出处：/jishu/477.html。
煤计量(电子皮带秤)运行维护制度
煤计量（电子皮带秤）运行维护制度一、链码的维护和保养：1、链码在每次使用前，需在连片铰接处加注5号机油润滑，保证各链接均能灵活转动。
2、链码的装、拆必需按顺序进行、小心轻放、不得乱敲、乱砸，以免影响精度。
3、链码使用完毕后，必须做好清洁工作，并按分段联接的顺序涂上防锈油。
4、链码在使用二年后，应当送当地计量部门鉴测一次以保证使用精度。
二、电子皮带秤的维护和保养：1、清洁保持皮带面的清洁2、润滑：称重托辊应该每年润滑l次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重及秤的校准的部分，因此在润滑之后必须进行零点校准。
3、皮带调整：在空载及负荷运行的情况下，在整个秤的范萤内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对荷载整形。
当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期问皮带至少在秤量段内不跑偏。
三、电子皮带秤的校准1、一般检查：a) 测速传感器在皮带秤有效量程内，应能准确地检测称重段的皮带速度；测轮应保持清洁无粘结物，与皮带之间应保持滚动接触，无滑动和脱离，其轴线应与皮带运行方向垂直。
b) 无论是空皮带运行还是带负荷运行，称重托辊及前后各（2～3）组过渡托辊都应与皮带始终保持接触，皮带不许悬离托辊。
c) 称重传感器及其附件应连接牢固，表面无影响技术性能的缺陷；引线不得松动或有外伤，受力点应无明显移位，技术参数应符合对应等级的称重传感器规定。
2、调校项目与技术要求：a) 零点校准：在空载情况下进行零点校准；运转整数圈，称重显示控制器自动校对零点，应不大于皮带秤的最大允许误差，否则应对皮带秤进行调零。
b) 间隔校准：在称重框架上吊挂相应于20％最大流量（Q max）的链码；运转整数圈，称重显示控制器自动校对间隔，应不大于皮带秤的最大允许误差，否则应对皮带秤进行间隔调整。
电子皮带秤要校准时，皮带秤将被多次校正。
每周要进行一次检测零点，每月要进行一次检测校准。
皮带秤说明书
第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于6105B给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1．2简介6105B给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。
同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。
并提供远程脉冲计数输出。
可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
1．8通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装2．1总述本章内容包括 6105B给料机控制器的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
电子皮带秤校准办法
电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。
2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。
3、校准完毕，机器提示。
二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。
三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。
3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。
4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。
5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。
电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。
二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。
1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。
2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。
2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。
2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。
2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。
电子秤的校准与维护方法
电子秤的校准与维护方法随着科技的发展，电子秤在我们的生活中扮演着重要的角色，广泛应用于商业、工业、医药等各个领域。
然而，由于使用频繁、环境变化等因素，电子秤往往会出现不准确的情况。
为了保证电子秤的准确性和稳定性，我们需要学习如何校准和维护电子秤。
本文将重点介绍电子秤的校准与维护方法。
一、电子秤的校准方法电子秤的校准是指通过一系列的操作，使得电子秤显示的重量与真实重量保持一致。
下面，我们将介绍几种常用的电子秤校准方法。
1. 零点校准零点校准是最基本也是最常用的校准方法。
首先，确保电子秤上没有任何物体，将显示值调整为零。
然后，按照秤的使用说明书，找到相应的按键或操作步骤，在没有放置任何物体的情况下进行校准。
校准完成后，再次将电子秤清零，确保校准成功。
2. 外部校准外部校准是通过外部参考物体来校准电子秤的准确性。
首先，选择一个已知重量的参考物体，将其放置在电子秤上。
接下来，根据电子秤的使用说明书，找到相应的按键或操作步骤，按照指示进行校准。
校准完成后，再次测试电子秤的准确性，确保校准成功。
3. 内部校准内部校准是通过电子秤内部的程序进行校准。
一般来说，只有经过专业培训的技术人员才能进行内部校准。
如果在使用过程中发现电子秤有明显偏差或不准确的情况，建议联系电子秤供应商或维修人员进行内部校准。
二、电子秤的维护方法除了定期校准电子秤，正确的维护也是保证电子秤准确性和稳定性的重要环节。
下面，我们将介绍几种常用的电子秤维护方法。
1. 清洁定期清洁电子秤能够确保称重精确度和提高电子秤的寿命。
清洁电子秤时，应先将电源断开，并用柔软的、不掉毛的布轻轻擦拭秤盘和外壳。
避免使用化学溶剂或湿布清洁电子秤，以免损坏电子秤的内部零部件。
2. 防尘在不使用电子秤时，可以使用防尘罩或将电子秤存放在干净的、封闭的环境中，以防止灰尘、油脂等杂质积聚在电子秤上，影响其准确度。
定期检查电子秤的接口和连接线路，确保其无松动或氧化现象。
3. 避免重物碰撞电子秤在使用过程中应避免重物的碰撞或摔落，以免损坏秤盘或内部零部件。
电子皮带秤调试要点
电子皮带秤调试要点1.安装皮带秤：首先需要正确安装皮带秤，确保其稳定性和垂直度。
皮带秤应安装在坚固的地面上，避免受到外部震动的影响。
同时，确保皮带秤与传感器、仪表等设备之间的连接牢固可靠。
2.校准传感器：对于皮带秤来说，传感器是关键部件之一、在调试过程中，需要对传感器进行校准。
首先，确保传感器与皮带秤的连接正确，没有松动或接触不良。
然后，根据厂家提供的校准方法，进行传感器的零点、灵敏度等参数的校准。
3.调整皮带张紧力：皮带的张紧力对于称重结果有重要影响。
在调试过程中，需要通过调整皮带的张紧力，保证其在合适的范围内。
一般来说，皮带的张紧力应适中，既不能过紧，也不能过松。
通过调整皮带张紧力，可以提高皮带的传力效果，从而提高称重的准确度。
4.设置微调参数：根据实际使用情况，可能需要对微调参数进行设置。
微调参数主要包括速度调整、灵敏度调整等。
通过对微调参数的设置，可以优化皮带秤的工作效果，确保称重结果的准确度和稳定性。
5.校准称重精度：在调试完成后，还需要对皮带秤的称重精度进行校准。
校准称重精度主要包括对称重范围内的标准物品进行称重，与实际称重结果进行对比。
如果存在差异，则需要对皮带秤进行调整，以确保称重结果的准确度。
6.进行反复检测：在调试完成后，还需要进行反复检测，以确保皮带秤能够稳定工作。
通过反复检测,可以发现可能存在的问题，并及时进行处理。
同时，还可以根据检测结果对皮带秤进行进一步的优化和调整。
在调试过程中还需要注意以下几点：7.安全第一：在进行调试时，需要注意安全问题，确保人员和设备的安全。
避免强行操作或修改设备参数，以免造成安全事故。
8.严格按照说明书操作：在进行调试时，应严格按照设备的说明书进行操作。
避免过度调试或误操作，影响设备的正常工作。
9.细心观察和记录：在调试过程中，需要细心观察设备的工作状态，并及时记录调试过程中的问题和解决方法。
这样能够更好地进行后续的维护和保养工作。
10.定期维护和保养：调试完成后，还需要定期进行设备的维护和保养工作。
电子皮带秤调零方法
电子皮带秤调零方法电子皮带秤调零前，皮带机就空载跑５——１０分钟左右，保证皮带机上没有煤后才能进行调零工作。
电子皮带秤在正常使用时显示屏的显示界面如下：流量： 3.85 t/h累计：97.872t“参数/选择”“调试/数字”“功能/确认”液晶屏上行显示的皮带上煤的瞬时流量，单位为：吨/小时，下一行显示的是皮带上煤的总重，也就是累计量，单位为：吨。
液晶屏下面是三个功能键。
具体调零方法：下面的每个步骤请在３秒内完成，否则显示屏显示内容会返回到上一级菜单，又要重新选择。
１：按中间“调试/数字”键一次，出现下面显示内容(如果没出现则再按，真到出下面内容（下面液晶屏的数字非现场真实数据，估为教学举例数字）：１.重量： 1.861 kg２.速度： 1.722m/s２：先按左边“参数/选择”键，出现下面显示内容：二.静态标定：（重力系数）３：再按左边“参数/选择”键，出现下面显示内容：三.静态标定：（零点值）４：按右边的“功能/确认”键，出现下面显示内容：１.标定时间：177秒５：接着按右边的“功能/确认”键，出现下面显示内容：２.零点标定：105秒------------６：上图中“-------”会变长，数字会变小，当数据变到零时，调零结束，显示：３.零点值：12345否是７：上图中“否”字下面有一闪动的“—”形光标，按左边“参数/选择”键，闪动的光标出现在“是”字下面，成了“是”。
８：按右边的“功能/确认”键，将保存新的零点值。
液晶屏将再次显示：三.静态标定：（零点值）９：按中间的“调试/数字”键，则回到测量姿态：流量： 3.85 t/h累计：97.872t调零结束。
为了方便大家操作，上面步骤可以简化为：中按有一二左边按两下右边按两下等数变为零先左后右按最后是中间质检计量部2011年3月25日。
电子皮带秤调试步骤
皮带秤调试步骤首先按安装要求精度安装完毕且具备调试条件。
以17—XR2001秤为例。
1．秤的静平衡调试把耳轴顶丝松开，打开现场接线盒，把称重传感器信号线（绿、白）拆下，正常信号输出值为0~30毫伏，调节称重传感器长螺栓螺帽，使两个称重传感器的信号输出毫伏值一致,紧死长螺栓螺帽，紧死耳轴顶丝。
2．建立测试周期用50米或30米钢尺测量皮带周长，精度3毫米。
启动输送皮带，待速度稳定后方可建立测试周期。
有手动和自动两种方式。
A自动建立测试周期在输送皮带上作一标记并在输送机架上找一参考点，启动皮带机待其速度稳定，按菜单键进入按校准数据键进入按卷动键进入按自动键进入按确认键进入按开始键根据仪表提示完成测试周期建立。
B手动建立测试周期准备一个秒表，在输送皮带上作一标记并在输送机架上找一参考点，启动皮带机待其速度稳定，在皮带上标记通过输送机架上参考点的同时按下秒表。
标定皮带输送机3圈的时间，同样工作连续作3次，取一平均时间值，按菜单键进入按校准数据键按卷动键进入按手动键进入按确认键进入按确认键进入并把测试时间输入到仪表按确认键按确认键进入，按确继续键。
测试周期建立完毕。
3．调零点启动输送皮带，待速度稳定后方进行零点调试。
正常仪表显示：按菜单键，显示：按零点校准对应的键，显示：按开始对应的键，显示：仪表自动校准。
待倒计时完毕即进行一次零点校准，显示：按改变对应的键，仪表自动改变零点值，如果误差大于0。
05%，重复以上步骤。
直到连续3次以上其误差小于0。
05%。
手动调试零点启动输送皮带，待速度稳定后方进行零点调试。
正常仪表显示：按菜单键，显示：按零点校准对应的键，显示：按手动对应的键，显示：改变零点的数值，直到流量在0T/H上下跳动。
4．调间隔零点调试后即可进行间隔调试，一般有3种方式：挂码校准、链码校准、实物校准。
按现场实际情况而定。
(1)挂码校准把适量的砝码放在挂砝码处，要求各处的砝码重量一致，仪表参数要准确。
备煤电子皮带秤零点、间隔校准的方法
流量
按开始软件
XXX.XX t/h
--自动零点校准--
空转皮带,最10倍,剩余时间为零时屏幕显示
--自动零点校准-累计 X.XX t
按取消不改变零点值并返回校准菜单,按改变仪表显示
零点已改变 新零点 12345
此时仪表获得新零点,记录零点值并与上次零点值比较,如两者之间相差几个字或 几十个字,为正常,否则应找原因。 按返回到校准菜单,按运行到运行状态 2.2手动零点校准 在皮带秤校准菜单选择2手动零点校准,按确定,仪表显示
新换的皮带在使用的初期张力变化较大,螺旋张紧皮带的张力不恒定,张紧装置锈死 起不到恒定张力的作用等。 (4)温差较大 (5)皮带跑偏、破损
2、调零方法 开启输送机,空皮带运行,皮带不允许有任何东西,如皮带跑偏,也应在调零之前,把皮
带调整好。 2.1自动零点校准
在仪表正确建立测试周期后可进行零点校准在皮带秤校准菜单选择1自动零点校准, 按确定
进入手动间隔校准,输入计算出的新间隔值。 重复以上步骤,直到标定合格,记录数据存档 2、链码标定 链码是由若干质量接近的滚轮用链连起来的一条金属链子。试验校准时,把放在以皮 带秤称重段为中心的皮带上，一端固定，当输送机运转时,链码应在皮带上原地滚动,模 拟物料在皮带上的流动，要求链码的长度要完全覆盖计量段的长度,否则造成皮带秤的 计量偏大。 链码标定的关键是量准皮带长度。
1.清扫 2.清除 3.清扫 4.更换 5.调整皮带使之张紧 6.更换 7.限载
1 张紧皮带 2 限载或更换传感器 3 故障
数据不稳定
1.全部系统接线可能有断 路、短路、接地
2.接点松动，焊接不牢 3.屏蔽电缆未按要求可靠 接地
1.查找故障点，再按 要求接线
皮带秤校准的基本步骤及维护
皮带秤校验的基本步骤一、皮带秤基本参数的设定“校准数据” 设定按菜单按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示1)按下卷默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，挂码校准2) 输入链码重量 按下卷3) 手动建立测试周期反复按 按手动按继续键后皮带一周长度XXX.XX 米需现场用尺子实际测量皮带一周运行时间XXX 秒 需现场用秒表实际测量按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期二、 皮带秤校验的两个步骤： 第一步、零点校准按菜单键至屏幕显示主菜单1：按零点校准键，屏幕显示：按开始剩余时间为0如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：第二步、间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，再按间隔校准，屏幕显示：按开始键，仪表显示：如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：三、给煤机皮带秤的校验步骤：第一步、零点校准先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第二步、间隔校准把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第三步、零点校准（去杆）把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。
三步做完合格后即可投入使用。
皮带秤校验及维护1.建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。
测量皮带一周长度，精确到毫米。
在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。
2.零点校准零点校准前让皮带运行至少半小时，再开始调零，零点校准至少要进行3次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。