屏蔽泵操作规程
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、概述屏蔽泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业。
为了确保屏蔽泵的安全运行和正常使用，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作前准备1. 检查屏蔽泵的工作环境，确保周围无杂物和危险品。
2. 检查屏蔽泵的电源和控制系统，确保正常运行。
3. 检查屏蔽泵的液位和压力传感器，确保准确可靠。
四、操作步骤1. 打开屏蔽泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查屏蔽泵的控制面板，确认参数设置正确。
3. 打开进料阀门，确保液体或气体能够顺利进入屏蔽泵。
4. 检查屏蔽泵的转子和叶轮，确保无异物和损坏。
5. 启动屏蔽泵，观察运行状态，确认无异常振动和噪音。
6. 监测屏蔽泵的温度和压力，确保在正常范围内。
7. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，确保润滑油充足。
8. 操作结束后，关闭进料阀门，停止屏蔽泵的运行。
9. 关闭屏蔽泵的电源开关，切断电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改参数或操作方式。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入屏蔽泵内部。
3. 发现异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时报告上级或维修人员。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
六、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 发生泄漏时，立即关闭进料阀门，并采取相应措施清理泄漏物。
3. 发生电气故障时，立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
七、操作记录每次操作屏蔽泵时，操作人员必须记录操作时间、操作步骤、异常情况和处理措施，并由相关负责人签字确认。
八、维护保养1. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，及时添加润滑油。
2. 定期清洗屏蔽泵的滤网和过滤器，确保畅通无阻。
3. 定期检查屏蔽泵的密封件和轴承，如有损坏应及时更换。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程标题：屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，帮助用户更好地使用和维护设备。
一、操作前的准备1.1 确认设备状态：在操作屏蔽泵之前，需要确认设备的运行状态是否正常，检查设备是否有异常噪音、漏水等现象。
1.2 检查电源：确保电源线连接牢固，电源电压稳定，避免因电源问题导致设备无法正常运行。
1.3 检查液位：检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，避免因液位过高或过低导致设备损坏。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动屏蔽泵之前，需要先打开进出水阀门，确保水泵能够正常吸入和排出水。
2.2 启动电机：按照设备说明书上的操作步骤，启动屏蔽泵的电机，注意观察电机转向是否正确。
2.3 观察运行情况：启动后，观察屏蔽泵的运行情况，确保设备正常运转，无异常噪音和振动。
三、运行中的操作3.1 监控液位：在屏蔽泵运行过程中，需要不定时地监控液位，确保液位保持在正常范围内。
3.2 温度检测：定期检测屏蔽泵的温度，避免因温度过高而损坏设备。
3.3 润滑维护：定期给屏蔽泵的轴承和密封部位添加润滑油，保证设备的正常运转。
四、停机操作4.1 关闭电机：在停机前，先关闭屏蔽泵的电机，确保设备停止运转。
4.2 关闭阀门：关闭进出水阀门，避免因水泵停机后水流倒灌导致设备损坏。
4.3 清洁维护：停机后，对屏蔽泵进行清洁和维护，定期清理泵体内的杂物和污垢。
五、故障处理5.1 停电处理：如果屏蔽泵出现故障，首先要及时切断电源，避免因故障导致电机损坏。
5.2 检查故障原因：对于常见的故障，如漏水、噪音等，要及时检查故障原因，采取相应的处理措施。
5.3 寻求帮助：如果无法解决故障，应及时联系设备厂家或专业维修人员进行处理，避免因操作不当而造成设备进一步损坏。
结语：正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或者气体。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全操作，制定并遵守操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括泵的启动与住手、操作注意事项、维护保养和故障排除等方面。
一、泵的启动与住手1.1 确认泵的工作状态：在启动泵之前，首先要确认泵的工作状态是否正常。
检查泵的外观是否有损坏，确认泵的电源是否连接稳定，以及泵的控制开关是否处于关闭状态。
1.2 检查泵的液位：在启动泵之前，要检查泵的液位是否在正常范围内。
如果液位过低，应及时添加液体；如果液位过高，应采取相应措施进行排液。
1.3 启动泵：确认泵的工作状态和液位正常后，可以启动泵。
按下启动按钮或者打开控制开关，观察泵的运行情况，确保无异常情况后，进入正常工作状态。
二、操作注意事项2.1 安全操作：操作屏蔽泵时，要保持安全意识，穿戴好相应的防护装备，避免发生意外事故。
同时，要遵守相关的安全操作规定，不得擅自修改或者绕过安全装置。
2.2 观察运行情况：在泵运行期间，要时刻观察泵的运行情况，特殊注意泵的噪音、振动、温度等参数是否正常。
如果发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的处理措施。
2.3 避免过载运行：屏蔽泵的额定工作条件是有限的，过载运行会导致泵的损坏和故障。
因此，在操作泵时，要严格按照泵的额定工作条件进行操作，避免超负荷运行。
三、维护保养3.1 定期检查：定期对屏蔽泵进行检查，包括泵的密封件、轴承、机电等部件的磨损情况。
如有损坏或者磨损严重的情况，及时更换或者修理。
3.2 清洗泵体：定期清洗泵的内部和外部，确保泵的通道畅通无阻。
清洗时，应使用适当的清洗剂，并按照清洗剂的使用说明进行操作。
3.3 润滑液体更换：根据泵的使用情况和要求，定期更换润滑液体，保证泵的润滑效果。
更换润滑液体时，应使用合适的润滑剂，并按照润滑剂的使用说明进行操作。
四、故障排除4.1 常见故障诊断：对于屏蔽泵的常见故障，要能够快速进行诊断，并采取相应的解决方案。
屏蔽电泵充装操作规程(3篇)
第1篇一、概述本规程适用于屏蔽电泵的充装操作，确保操作人员的安全及设备的正常运行。
本规程适用于普通型（F型）、逆向循环型（R型）、高温型（BA型）等屏蔽电泵的充装。
二、操作前的准备1. 确认储罐内液位：操作前应确认储罐内有一定的液位，避免泵空转造成损坏。
2. 清洁过滤器：若屏蔽电泵加装了过滤器，应确保过滤器清洁，以免杂质进入泵内。
3. 冷却水：如有冷却管线，全开冷却管线阀门，保持冷却水处于接通状态，以保证泵在高温环境下正常运行。
4. 充液和排气：关闭排出侧阀门和逆向循环管路阀门（R和RA型），打开吸入侧阀门。
打开排出侧阀门和逆向循环管路阀门（R和RA型），排除泵和管路内气体。
待排气结束后，关闭排气阀。
三、充装操作步骤1. 停止灌泵：在充装前，停止灌泵，确保泵内无液体流动。
2. 启动泵：按启动按钮，启动屏蔽电泵。
3. 确认出口压力：启动泵后，确认泵的出口压力是否正常。
若正常，缓慢打开出口阀门，泵进入正常运行。
4. 计算出口压力：出口压力示数应为入口压力（介质比重X额定扬程）/102。
四、运行中的检查与监测1. 检查电流：运行过程中，检查电流是否超过额定值。
如超出，适当关闭出口阀门进行调节。
2. 检查压力表：运行过程中，检查压力表的读数是否在规定值。
如发现异常，及时调整。
3. 监听泵运行：运行过程中，注意监听泵的运行声音，如有异常，立即停机检查。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴适当的劳保用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸带电部件。
3. 操作人员应熟悉屏蔽电泵的构造、性能及操作规程。
4. 如发现设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续运行。
5. 定期对屏蔽电泵进行检查、维护，确保设备正常运行。
六、紧急停机1. 发现设备冒烟、起火、异常振动等情况，立即停机。
2. 如发现设备漏电，立即断开电源，并采取相应措施。
3. 如发现设备故障，立即停机，联系专业人员进行维修。
本规程为屏蔽电泵充装操作的基本要求，具体操作应根据实际情况进行调整。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。
一、操作前的准备工作：1.1 确认泵的工作条件：在操作屏蔽泵之前，首先需要确认泵的工作条件，包括泵的额定流量、额定扬程以及额定功率等。
同时，还需要检查泵的供电电源是否符合要求，以确保泵能够正常运行。
1.2 检查泵的密封性能：屏蔽泵的密封性能对于其正常运行至关重要。
在操作前，应仔细检查泵的密封件，确保其完好无损。
如果发现密封件有损坏或磨损的情况，应及时更换，以避免泄漏问题的发生。
1.3 检查泵的润滑情况：屏蔽泵的润滑情况直接影响其运行效果和寿命。
在操作前，需要检查泵的润滑系统，确保润滑油的供给充足，并及时更换老化的润滑油，以保证泵的正常运行。
二、操作过程中的注意事项：2.1 启动泵前的检查：在启动屏蔽泵之前，应先检查泵的各个部件是否安装牢固，是否有松动、磨损等情况。
同时，还需要检查泵的进出口阀门是否打开，以及泵的排气装置是否正常工作。
2.2 泵的启动与停止：在启动屏蔽泵时，应按照正确的操作顺序进行。
首先，打开泵的进口阀门，并逐渐打开泵的出口阀门，使泵缓慢启动。
在停止泵时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门。
同时，还需要注意泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
2.3 泵的运行监控：在屏蔽泵运行过程中，应定期检查泵的运行状态。
注意观察泵的压力、流量等参数，如有异常情况应及时处理。
同时，还需要注意泵的噪音和振动情况，如发现异常应及时进行维修。
三、操作后的维护保养：3.1 泵的清洁与保养：在屏蔽泵停止运行后，应及时清洁泵的外表面，去除泵上的污垢和杂物。
同时，还需要定期对泵进行保养，包括润滑油的更换、密封件的检查和更换等。
3.2 泵的故障排除：在操作屏蔽泵过程中，难免会遇到一些故障情况。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程1. 背景介绍屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保安全高效地操作屏蔽泵，制定一套操作规程至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作流程和注意事项。
2. 操作前的准备工作在操作屏蔽泵之前，需要进行以下准备工作：2.1 确认操作人员已经接受相关培训，并熟悉屏蔽泵的结构和工作原理；2.2 检查屏蔽泵是否处于正常工作状态，包括电气接线、密封件和润滑系统等方面；2.3 确保操作现场清洁整齐，并准备好必要的操作工具和个人防护装备。
3. 操作流程3.1 打开电源并接通电源开关，确保电气系统正常运行；3.2 打开液压系统，并检查泵的压力和液位是否正常；3.3 检查并确认阀门的开关状态，确保液体或气体的流向正确；3.4 缓慢打开进出口阀门，逐步调整泵的转速，使其达到额定工作状态；3.5 留意仪表的指示，确保压力、温度、流量等参数在正常范围内；3.6 监测设备运行情况，如有异常及时停机检修或报修；3.7 完成工作后，先降低泵速至最低，再逐步关闭进出口阀门；3.8 关闭电源并切断电源开关，确保设备处于安全状态。
4. 注意事项4.1 操作人员必须按照规定进行操作，严禁越权使用或改变设备工作参数；4.2 在操作过程中，注意观察仪表的指示，如发现异常情况，及时采取措施进行处理；4.3 禁止操作人员穿过运转中的设备或在设备附近站立；4.4 操作结束后，及时清理操作现场，并进行设备的常规维护保养；4.5 若需要停机检修或报修，应按照维修程序进行操作，确保操作人员和设备的安全。
5. 总结屏蔽泵的操作规程是确保设备安全运行的基础。
操作人员必须严格按照操作流程进行操作，并注意仪表的指示和设备的运行状况。
合理使用屏蔽泵，并进行日常的维护保养，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
为了确保屏蔽泵的安全运行和高效工作，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确认设备完好：在操作屏蔽泵之前，必须先检查设备是否完好，包括电源是否正常、管道是否畅通、泵体是否有异物等。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保人身安全。
3. 确定操作区域：在操作屏蔽泵时，必须确保操作区域干净整洁，并且没有其他人员在附近，以免发生意外。
三、操作步骤1. 启动屏蔽泵：先将电源开关打开，然后按下启动按钮，屏蔽泵开始运行。
2. 调整泵的流量：根据具体需求，通过调节流量阀控制泵的流量大小，以满足工作要求。
3. 监测泵的运行状态：在泵开始运行后，操作人员需要时刻监测泵的运行状态，包括电流、电压、压力等参数，确保泵的正常工作。
4. 停止屏蔽泵：当工作完成或需要停止泵时，先按下停止按钮，然后关闭电源开关，确保泵完全停止运行。
四、注意事项1. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守屏蔽泵的操作规程，不得擅自更改操作步骤或忽视安全要求。
2. 防止泵过载：在操作屏蔽泵时，要注意不要超过泵的额定工作负荷，以免造成泵的过载损坏。
3. 定期维护保养：为了延长屏蔽泵的使用寿命，定期进行维护保养是必要的，包括清洁泵体、更换润滑油等。
4. 处理泵故障：如果发现屏蔽泵出现异常情况，如噪音过大、温度异常等，应立即停止使用并联系维修人员处理。
五、常见故障处理方法1. 泵无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开，如果仍无法启动，需要联系维修人员进行检修。
2. 泵运行时噪音过大：检查泵体是否有异物，确认泵体是否松动，如有需要及时清理或紧固。
3. 泵温度异常：检查泵体是否有堵塞，确认泵的冷却系统是否正常工作，如有需要及时清理或维修。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程标题：屏蔽泵操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体介质。
正确操作屏蔽泵可以保证设备的正常运行，提高生产效率。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，确保安全生产。
一、准备工作1.1 确认设备状态：在操作屏蔽泵之前，需要确认设备的状态是否正常，包括检查泵体、电机、密封件等部件是否有损坏或异物。
1.2 检查液位：确保液体储罐中的液位足够高，以确保屏蔽泵正常吸入液体。
1.3 检查管路：检查输送管路是否通畅，阀门是否处于正确位置，确保液体能够顺利流动。
二、启动操作2.1 启动电机：按照操作手册的要求，启动屏蔽泵的电机，注意观察电机是否正常运转。
2.2 打开阀门：逐步打开进出口阀门，使液体能够顺利流动，注意不要突然打开阀门导致液体冲击。
2.3 调节转速：根据液体的性质和输送要求，适当调节屏蔽泵的转速，确保泵的工作效率和安全性。
三、运行监控3.1 监测压力：定期监测屏蔽泵的出口压力，确保泵的工作状态正常。
3.2 观察温度：注意观察屏蔽泵的工作温度，避免因过热导致设备损坏。
3.3 注意噪音：注意观察屏蔽泵运行时的噪音情况，异常噪音可能是设备故障的征兆。
四、停止操作4.1 关闭阀门：在停止屏蔽泵之前，先逐步关闭进出口阀门，停止液体的输送。
4.2 停止电机：根据操作手册的要求，停止屏蔽泵的电机，确保设备安全停机。
4.3 清洁维护：停止操作后，及时对屏蔽泵进行清洁和维护，延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在操作屏蔽泵时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，保护自身安全。
5.2 遵守操作规程：严格按照操作手册和操作规程操作屏蔽泵，避免因操作不当导致事故发生。
5.3 定期检查维护：定期对屏蔽泵进行检查和维护，确保设备处于良好状态，减少故障发生的可能性。
结语：通过本文的介绍，希望能够帮助操作人员正确操作屏蔽泵，提高设备的使用效率和安全性。
遵守操作规程，定期维护设备，可以确保屏蔽泵的正常运行，保障生产安全。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全性，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、操作前的准备工作：1.1 确认设备完好：在操作屏蔽泵之前，首先要确认设备是否完好。
检查泵体、密封件、机电等部件是否存在磨损或者损坏情况，确保设备能够正常运行。
1.2 检查液体情况：检查液体的种类、温度和浓度等参数，确保液体符合屏蔽泵的工作要求。
如果液体存在腐蚀性或者高温等特殊情况，需要采取相应的防护措施。
1.3 检查管道连接：检查屏蔽泵与管道之间的连接是否坚固，确保没有泄漏或者松动的情况。
同时，检查管道是否存在阻塞或者异物，以免影响泵的正常运行。
二、操作步骤：2.1 启动屏蔽泵：按照设备操作手册的要求，启动屏蔽泵。
通常情况下，需要先打开泵的电源开关，然后按下启动按钮，待泵正常运行后再进行下一步操作。
2.2 调整泵的运行参数：根据实际情况，调整泵的运行参数，如流量、压力等。
可以通过调节泵的进口阀门或者出口阀门来实现参数的调整。
2.3 监控泵的运行状态：在泵运行的过程中，需要时刻关注泵的运行状态。
可以通过观察仪表盘上的指示器、听取泵的声音以及观察管道的流量来判断泵的运行情况。
三、注意事项：3.1 避免过载运行：屏蔽泵在运行过程中，要避免超过其额定工作范围。
如果液体流量或者压力超过泵的额定值，可能会导致设备损坏或者事故发生。
3.2 定期维护保养：为了确保屏蔽泵的长期稳定运行，定期进行维护保养是必要的。
包括清洗泵体、更换密封件、检查机电等。
维护保养的频率和内容可以根据实际情况和设备要求进行调整。
3.3 注意安全防护：在操作屏蔽泵时，要注意个人安全防护。
穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。
四、常见故障及处理方法：4.1 泵无法启动：检查电源是否正常接通，确认机电是否损坏，检查电线是否短路等。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程标题：屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种用于输送腐蚀性、粘稠度高、含固体颗粒的介质的泵，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。
正确的操作规程对于确保屏蔽泵的安全运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作屏蔽泵。
一、检查泵体及密封部份1.1 确保泵体无异物在操作屏蔽泵之前，首先要检查泵体内部是否有异物，如杂物、泥沙等，以免影响泵的正常运转。
1.2 检查密封部份检查屏蔽泵的密封部份，确保密封圈完好无损，密封性良好，避免泄漏发生。
1.3 检查轴承及润滑情况定期检查屏蔽泵的轴承部份，确保润滑油充足，轴承无异常磨损，保证泵的稳定运行。
二、启动屏蔽泵2.1 打开泵的进出口阀门在启动屏蔽泵之前，需先打开泵的进口和出口阀门，确保泵能正常吸入和排出介质。
2.2 检查机电及电气设备启动屏蔽泵前，需检查机电及电气设备是否正常，电压是否稳定，确保安全启动。
2.3 启动泵按照操作手册要求，启动屏蔽泵，注意观察泵的运行情况，确保泵正常运转。
三、调整屏蔽泵3.1 调节泵的进出口阀门根据介质的流量和压力要求，适时调节屏蔽泵的进出口阀门，保证泵的正常运行。
3.2 调整泵的转速根据工艺要求，适时调整屏蔽泵的转速，保证泵的输送效率和稳定性。
3.3 监测泵的运行情况定期监测屏蔽泵的运行情况，注意观察泵的振动、噪音等情况，及时发现问题并处理。
四、住手屏蔽泵4.1 关闭泵的进出口阀门在住手屏蔽泵时，先关闭泵的进出口阀门，住手介质的进出，避免泵内介质倒灌。
4.2 住手泵按照操作手册要求，住手屏蔽泵的运行，确保泵安全住手。
4.3 清洗泵体住手屏蔽泵后，及时清洗泵体内部，清除残留介质和杂物，保持泵的清洁。
五、维护保养屏蔽泵5.1 定期更换密封圈定期更换屏蔽泵的密封圈，避免泄漏发生，延长泵的使用寿命。
5.2 清洗润滑系统定期清洗屏蔽泵的润滑系统，保证轴承的润滑充足，减少磨损。
5.3 定期检查泵体定期检查屏蔽泵的泵体及密封部份，发现问题及时处理，确保泵的正常运行。
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屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程
操作规程：
1、启动前的检查工作：
在启动屏蔽泵之前，需要进行以下检查工作：
1）检查泵的地脚螺栓是否紧固。
2）检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰是否紧固。
3）检查泵的压力表是否安装，安装位置与压力等级是否符合要求。
4）检查电机的接地线是否接好并紧固。
5）检查泵的冲洗线是否松动，安装是否方便操作。
6）检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。
2、启动前的准备工作：
在启动屏蔽泵之前，需要进行以下准备工作：
1）打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，
对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。
2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却
水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。
3）确认电机已经供电，TRG表完好。
4）投用压力表，检查表是否显示正常。
3、机泵试运转：
在进行机泵试运转时，需要进行以下步骤：
1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。
2）按下电机按钮，启动电机。
3）稍开出口阀门。
4）检查泵出口压力指示。
5）检查TRG表指示是否正常（参考TRG表指示说明）。
6）保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵
体各处排气。
4、机泵运转：
在进行机泵运转时，需要进行以下步骤：
1）确认可以，开启电机。
2）缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。
3）检查电机电流是否超限。
4）检查出口压力表是否在规定的范围内。
5）检查TRG表读数是否正常。
6）检查运转声音和振动是否异常。
TRG表指示说明：
以下是TRG表指示及电泵状态可能的故障检查或处理方法：
1、先检查端电压是否正常，再检查轴承磨损，如果超值则更换轴承。
2、表针指示逐渐增加，指针不摆电源电压升高或者轴承磨损增加。
3、表针摆动无规则，电泵流量、循环系统不正常，流量不足或有气泡。
4、表针突然上升到红色区域，表针摆动幅度增加，且有规则性波动，有时停机后再启动故障消失。
5、表针突然上升到红色区域，表针摆动幅度增加，且有规则性波动，伴随泵内声音不正常，可能是叶轮摇动、转轴弯曲、口环磨损等原因，需要拆机检查。
当电泵的表针指示值大于0.75时，可能会导致运转不顺畅，流量和压力降低。
这可能是由于电源相序接反所引起的。
为了解决这个问题，需要检查电源相序并重接电源，或者更换同型号的转子。
另外，当电泵的表针正常，但是运转不顺畅，流量和压力低时，可能是由于模块三相电源和电动机端子的相序不一致所引起的。
需要检查模块三相电源线和电动机端子的相序是否对应，按正确相序接好。
如果电泵的表针指示0.5，而一相电源为零，则可能是由
于断相所引起的。
需要检查电源线以解决这个问题。
在电泵运转过程中，如果表针指示忽大忽小，或者摆管路混入异物或者介质有结晶和沉淀，可能会导致这种现象是短暂的。
需要检查介质状况以及伴热情况，以解决这个问题。
如果电泵工作正常，但是表针始终大于0.75，有时停致。
TRG系统回路有接地现象，则需要检查电表点参数，检查模块、转一阶段，再启动故障消失。
同时，需要检查TRG表是
否接地。
在使用电泵时，需要注意以下事项：严禁空载运转，开泵前要彻底排气，断流转动不得超过30秒，不得逆向连续运转，不得在冷却水投用前开泵。
如果在运转中有异常现象，应及时
停泵处理。
在TRG表在红色区域时，禁止运转。
小于最小流
量不允许运转，冷却水流量小于要求的值时不允许开泵。
同时，环境温度要求-20℃~40℃，湿度不大于85%（25）和规定的防爆标志。
在泵排气时，要严防有压力喷出。
电泵在运转过程中，温度升高，不要用手触摸。
当过流继电器和热元件动作时，一定要查找原因后才能启动。
屏蔽泵由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成，不需要机械密封，无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体。
在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。
屏蔽泵需要定期检修，以保证可靠运行。
随着使用年限和数量的增加，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。
该泵的功率范围从0.55千瓦到130千瓦。
2、TRG表的原理及作用
屏蔽泵的TRG表通过在定子线圈上下埋设相互连接但相
位相反的线圈来实现屏蔽。
当转子转动时，如果转子中心线与两个线圈的几何中线重合，则上下两个线圈会感应大小相等但相位相反的电压，从而抵消电流，表现为TRG表在位，即绿
区的最低点。
轴承磨损后，转子中线会偏移，此时上下线圈感应的电流大小不相等，通过一定的处理后产生电流，TRG指
针随电流大小变化。
当指针在黄区后，说明磨损加剧，必须检修并更换轴承。
在红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查屏蔽套是否完好，如磨损，请返厂维修。
TRG 表只能检测轴承径向磨损，无法检测轴向偏移，但如果轴向偏移过大，会导致泵某个地方的磨损，造成电流偏高。
如有电流保护装置，则跳闸，但不会造成泵的损伤。
综上，TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两个重要指标。
屏蔽泵是一种泵和电机合一的产品，其定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，能够将它们各自密封，不与输送的液体介质接触，从而保护电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵采用石墨轴承，并依靠输送的液体来进行润滑。
为了监视轴承的磨损情况，通常会装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用。
根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有以下几种损坏情况：石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏；定、转子屏蔽套损坏，其原因主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；定子绕组损坏，原因除了过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是将其进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检
查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
在机械检查中，需要测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。
如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。