ASTM 铸钢件放射照片评定标准(参考)
铸钢件放射照片评定标准（参考）这个标准被发表在固定名称E446；紧跟在名称后的数字表明最初采用的年，或版本，最终版的年。
圆括号中的数表明最后重新批准的年。
一个上角标的希腊字母表明社论从最后版本或重新批准起改变。
该标准被国防部批准使用。
1.范围1.1这些参考放射照片2说明在断面厚度达到2英寸（51mm）钢铸件中存在的各种类型和间断程度。
（注 1）注 1－先前用于这个厚度的参考放射照片是列于E 71标准中，但包括现在很少使用的γ源，即，镭。
当前文件被更新，包含几种类型的收缩或类别C间断，并取消了这些裂缝和热撕裂的分类，仅分别保留了一个示例。
更厚的部分的参考放射照片可以在E 186和E 280中查找。
1.2这些参考实例包括独立的三套（注 2）如下：（1）中压（额定250-kVp）X射线。
（2）1-MVX射线和铱-192辐射，和（3）2-MV至4-MV X射线和钴-60辐射。
每套只能用于与相等的辐射的产品的放射照片比较。
应当确认，每种能量水平不能适用于文件所包含的全部的厚度范围。
每套包括6类按严重程度的递增分级的间断和4类不分级的间断，仅提供了一些示例。
如下：1.2.1A类－气孔；严重程度1到5。
1.2.2B类－夹砂和夹渣；严重程度1到5。
1.2.3C类－收缩；4种：1.2.3.1CA－严重程度1到5。
1.2.3.2CB－严重程度1到5。
1.2.3.3CC－严重程度1到5。
1.2.3.4CD－严重程度1到5。
1.2.4D类－裂缝；1实例。
1.2.5E类－热撕裂；1实例。
1.2.6F类－嵌入物；1实例。
1.2.7G类－斑点；1实例。
注 2－实例如下：卷Ⅰ中压（额定250-kVp）X射线参考放射照片－一套34张照片（5*7英寸）装订成15*17英寸的活页图册。
卷Ⅱ 1-MV X射线和铱-192参考放射照片－一套34张照片（5*7英寸）装订成15*17英寸的活页图册。
卷Ⅲ 2-MV至4-MV X射线和钴-60参考放射照片－一套34张照片（5*7英寸）装订成15*17英寸的活页图册。
注 3－尽管类别G－斑点被列在所有的三个卷中，斑点的表现依据辐射能量等级。
在卷Ⅰ中斑点表现为合理的突起；然而，由于较高的辐射能量水平，斑点在卷Ⅱ和卷Ⅲ中可能不会出现。
1.3 以在英寸-磅单位方面的价值说明为标准。
1.4 这个标准不声称处理所有安全事务，如果有的话，与它的使用相关。
建立合适的安全和健康惯例并且在使用之前确定规章的限制的应用性是这个标准的用户的责任。
2.参考文件2.1ASTM标准：E 94 X光线试验指南3E 142 控制X光线试验的质量的方法3E 186 厚度（2-41/2-英寸（51-114-mm））钢铸件的参考放射照片3E 242 某些参数改变对X射线照相的图像影响的参考放射照片3E 280 壁厚（41/2-12-英寸（114-305-mm））钢铸件的参考放射照片3E 1316 非破坏性试验术语32.2 ASTM 辅助：4厚度达到2英寸（51mm）的钢铸件的参考放射照片：卷Ⅰ，中压（额定250-kVp）X射线5卷Ⅱ，1-MV X射线和铱-192 6卷Ⅲ，2-MV至4-MV X射线和钴-60 71这些参考放射照片在不破坏性的试验上隶属于ASTM委员会E-7并且是在参考放射照片上的附属委员会E07.02的直接责任。
当前的版本1998.5.10批准，1998.7出版。
最初作为E 446 -72出版。
这之前的最后版本E 446－93。
2 对于ASME锅炉和压力容器代码应用见相关的参考放射照片SE-446在那条代码的第V部分。
3 ASTM标准的年度书，Vol 03.03。
4可以从ASTM总部获得。
5订购PCN 17-504461-22。
6 订购PCN 17-504461-22。
7订购PCN 17-504461-22。
3. 术语3.1 定义－在这份文件中使用的项目定义，见术语E 1316，部分D。
4. 意义和使用4.1 这些参考放射照片意图是提供一个识别间断和他们关于类型和严重程度的区别的向导。
4.2 为不分级的间断提供X光照片的例子，在接受标准、说明和图纸上作参考。
4.3 提供成套的参考放射照片，买主和供应者经双方同意，选择特定的照片作为描述最小的可接受标准。
同时，标准如此建立，能确切识别按字母顺序标明的缺陷种类（或类型）和严重程度。
4.4 本文件的使用并不一定限于在文件中所列具体的能量等级或本文件题目中所包括的绝对厚度极限。
本文件题目的目的在于说明，并不是限制性的，在没有其它文件可参照时，本文件可用于其它的能量等级或厚度，或者两者兼有。
但在这种情况下，本文件的采用应由供需双方协商同意。
5.准备方法5.1 用于准备这3套参考图的原始放射照片，是从实际生产的铸件的某些选定部位上摄取的，各自使用250-kVp X 射线，铱-192辐射，钴-60辐射。
以等级Ⅰ和Ⅱ胶片按2-2T标准透光计（指南E 94和方法E 142）确定灵敏度制成。
准备的图片密度为2.00到2.25的H和D，以保留原始的放射照片的对比。
5.2 胶片变质－放射胶片在处理和使用中磨损和划破，图像超时恶化的程度是一个贮存条件的功能，在处理和使用数量方面小心。
参考放射照片胶片也不例外并且在图象质量超时会出现损耗。
这些放射照片应该周期性的作磨损和划伤迹象检查，包括划痕，磨损，斑点等。
任何参考放射照片有过多的磨损和划痕将影响解释和使用，放射照片应被替换。
6.放射照片分类的鉴定6.1 铸件评估的目的，必须先确定每个铸件或铸件中的特定部位所应采用的放射照片的级别。
确定所用的放射照片级别，应根据铸件的使用，设计以及工作条件等要求。
在这些评估过程中，压力，温度，截面厚度，设计适用的安全系数（尽可能基于应力分析）,振动，冲击，抵抗腐蚀，贯穿辐射或辐射产品的介入，危险气体或液体的介入将被考虑。
6.2 对铸件放射照片的每部分，每种间断种类的严重程度应该被清楚指定。
因此，对于CA类的可规定为2级，对A类气孔则规定为3级，因为后者对拉伸性能的危害一般来说要小得多。
7.分类说明7.1 所采用的放射照片严重等级，应由经办合同的机构在正式说明或图纸和专门的合同或订货单中加以规定。
说明，图纸，合同或订货单中，也应指明铸件的放射照片的取样计划和X光照片覆盖范围，X光照片实践遵循（指南E 94和方法E 142），要求的影象质量以及各类间断的验收等级。
注 4- 对灵敏度或质量等级的描述见指南E 94，方法E 142，以及参考放射照片E 424。
8．评估程序8.1评估产品铸件的放射照片应与在一个相等能量范围暴露的相似厚度的参考放射照片一起提交比较。
8.2 被评估的产品放射照片间断的严重程度等于或好于指定的参考放射照片，被这张产品放射照片描述的铸件的那个部分是可接受的。
如果与这张参考放射照片相比较，这张产品放射照片表现更大的严重的间断，铸件的那部分将被拒绝。
8.3 产品放射照片的评定应以与参考放射照片相同尺寸和面积作为单位区域,并且任何这样的区域或者任何一个均分有临近图象间断的区域，都应达到可接受规定的要求。
当相关产品放射照片少于那些单位面积，这些相关区域将被按比例分配到那些参考放射照片区域。
8.4当两个或更多间断的种类存在于相同的产品放射照片时，这种主要的间断，如果不可接受，将不顾间断的其它种类，铸件被拒绝直到修理满意。
8.5 当两个或更多间断种类存在，范围等于每个种类的有关的标准中所示的最大容许水平时，那么铸件的那部分将被判断不可接受，直到修理满意。
8.6 参考放射照片提供显示缩孔的多种形式。
产品放射照片显示收缩将由最具代表性的参考放射照片判断。
8.7 产品放射照片显示疏松，气体，或包含物通过相关尺寸，数量，分布范围总体状态来评估。
间断的累计大小不能超过在这张参考放射照片的间断的区域的总和。
参考放射照片中所示间断的最大尺寸并不作为产品放射照片中一个单一间断尺寸的极限；参考放射照片中所示间断的数量也不作为产品放射照片中间断数量的极限。
8.8 参考放射照片在这标准内不说明拉长或者“蠕虫洞”气体间断的类型。
当这种状态在一张产品放射照片内出现时，它将与最具代表性的参考放射照片相比评估。
8.8.1 当射线源位于与气孔的长度垂直时，用一张收缩参考放射照片评估这张产品放射照片。
8.8.2 当射线源位于与气孔的长度平行或“进入”气孔的直径时，用一张气孔参考放射照片评估这张产品放射照片。
8.9 当材料的晶粒足够大，大到其尺寸与材料的厚度相比不容忽视时，在零件和零件的某部位的放射照片上会显现衍射斑点（注5）。
如果怀疑是衍射斑点，可有几种方法验证其存在，在这种情况下，衍射斑点的显示主要取决于晶粒的几何开关以及晶粒的位向与入射光的相对关系。
因此对一给定的工件，位向的任何变化都会对衍射花斑产生很大的影响。
这种变化可以通过将工件相对于辐射光束作轻微的1至5度的倾斜或只是将辐射光束的中心线从原始曝光位置上稍作变动来实现。
气孔、收缩或其它间断显示只有些微的变动，而衍射斑点却会显现很大的变化。
如需要消除这些斑点，可以提高kV值以减少衍射量来实现，但应该注意不能将kV值提得过高以致灵敏度降得过低。
如果证明放射照片上显现的确是衍射斑点，评片时不应将这种情况作为有害间断考虑。
注5－衍射花斑常发生在薄截面的奥氏体钢及铜基合金，如铜镍合金，锡青铜及镍铜合金。
8.10 在产品的放射照片上显示的热撕裂和裂缝有时可能与线状收缩相似。
当不能分清这种迹象属于裂缝、热撕裂或线状收缩时，应将此关注区域的所有表面打磨，并用磁粉或液体渗透法检验。
打磨的程度和深度可根据工艺决定。
如果迹象不在表面上显露，则应认为是收缩。
8.11 那些X射线照相密度的间断跟背景密度比较，是可变的依赖技术参数。
它跟参考放射照片比较将不被用作接受或者拒绝的标准。
9.关键字9.1铸件；间断；γ射线；参考放射照片；钢；X射线。
国内外铸件无损检验标准对比分析
国内外铸件无损检验标准对比分析对于工件的无损检测，检验标准是最重要的工作依据。
从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项到工件的最终评定、报告的参数出据，往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。
随着改革开放的不断深入，我们和国外的交流也日益广泛。
其中，涉及到产品质量验收时应该遵循何种标准、采取怎样的验收级别，往往是供需双方讨论的焦点之一。
因此，将国内铸钢、铸铁件无损检测标准和国外、国际标准进行一定的对比，分析其在日常生产中的应用，对于我们的工作是非常有好处的。
１国内、外铸件无损检测标准铸件的检验，一般是由铸件制造厂根据设计的图纸或订货方（需方）提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。
对于铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查。
而对于设计要求比较重要的铸件，或者需方认定的比较重要的铸件或局部，或者铸造工艺上容易产生问题的铸件，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测。
对于一般铸钢、铸铁件的无损检测，常用的方法有磁粉检测或渗透检测（主要用于表面或近表面缺陷的检测）、超声波检测或射线检测（主要用于内部缺陷的检测）。
下面给出国内、外常用的关于铸件的无损检测标准。
ＡＳＴＭＥ１８６厚壁铸钢件［２．０～４．５英寸（５１～１１４ｍｍ）］射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ１９２航空用熔模铸钢件射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ２８０大厚度（４～１２ｉｎ，１１４～３０５ｍｍ）铸钢件参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ４４６２英寸（５１ｍｍ）以下铸钢件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＡ６０９／Ａ６０９Ｍ铸造碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢的超声检测方法ＡＳＴＭＥ６８９球墨铸铁件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ８０２厚度４．５ｉｎ（１１４ｍｍ）以内的灰铸铁参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ１０３０金属铸件的射线透照检测方法ＡＳＴＭＥ１７３４?铸件射线成像检测方法ＥＮ１３６９铸件磁粉检测ＥＮ１３７１铸件渗透检测ＧＢ／Ｔ５６７７铸钢件射线照相及底片等级分类方法ＧＢ／Ｔ?７２３３铸钢件超声探伤及质量评级方法ＧＢ／Ｔ９４４３?铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法ＧＢ／Ｔ９４４４铸钢件磁粉探伤及质量评级方法ＩＳＯ４９８６铸钢件磁粉检测ＩＳＯ４９８７铸钢件渗透检测ＩＳＯ４９９２?铸钢件超声波检测ＩＳＯ４９９３?铸钢件射线检测ＪＢ／Ｔ?６４４０?阀门受压铸钢件射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．１铸钢摇枕、侧架射线照相检验ＴＢ／Ｔ?３１０５．２?铸钢摇枕、侧架超声波检验ＪＩＳ? ０５８１铸钢件射线照相检测方法２? 铸件磁粉检测（ＭＴ）标准对比分析ＥＮ１３６９、ＩＳＯ?４９８６与ＧＢ／Ｔ９４４４均为铸件磁粉检验的常用标准，而且欧盟标准系列中关于铸钢件的磁粉检验标准ＥＮ１３６９基本与ＩＳＯ?４９８６等效。
astma487标准铸钢件
ASTM A487标准是关于铸钢件制造和检验的标准，它为铸钢件的生产和质量保证提供了指导。
下面是对ASTM A487标准的详解。
ASTM A487标准是关于铸钢件制造和检验的标准，它是由美国材料与试验协会（ASTM）制定的。
该标准旨在确保铸钢件的质量和可靠性，并为制造商和用户之间提供统一的制造和验收准则。
ASTM A487标准主要涉及以下方面：
1. 铸钢材料的化学成分：标准中详细规定了铸钢件的化学成分范围，以确保其具有所需的机械性能和耐腐蚀性。
2. 力学性能要求：标准规定了铸钢件的力学性能要求，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度等指标。
这些指标是根据材料类型、尺寸和应用场合等因素确定的。
3. 制造工艺要求：标准对铸钢件的制造工艺进行了详细规定，包括模具设计、铸造方法、冷却速度控制、热处理等方面的要求。
4. 检验要求：标准规定了铸钢件在各个生产阶段和最终产品检验的要求，以确保其符合规定的尺寸、形状和外观质量标准。
5. 标识和记录：标准要求对铸钢件进行清晰的标识，并保留完整的生产记录，以便追溯和质量控制。
ASTM A487标准的实施有助于提高铸钢件的质量水平，确保其在使用过程中安全可靠。
通过遵循该标准，制造商可以减少产品缺陷和质量问题的风险，提高生产效率，降低成本。
同时，对于用户而言，ASTM A487标准铸钢件的质量保证可以提高设备的可靠性和安全性，减少维修和更换的频率，降低总体拥有成本。
总之，ASTM A487标准是关于铸钢件制造和检验的重要标准，对于保证铸钢件的质量和可靠性具有重要意义。
通过遵循该标准，制造商和用户可以确保铸钢件在各种应用场合中安全可靠地运行。
铝、镁铸件标准解释
《铝和镁模铸件检测的标准参考射线照相底片》标准提问解答一、关于《铝和镁模铸件检测的标准参考射线照相底片》和《铝、镁铸件的X射线检测参考标准》有何区别？
答：此两标准其实是同一个标准，由于各翻译者所用词不同，所以叫法也不同，还可以叫着《铝、镁压铸件检验用标准参考射线检测》。
二、ASTM E155-2000和ASTM E505-2001两标准为何又都叫着《铝、镁铸件的X射线检测参考标准》？
答：其实这两个标准的主要区别是针对铝、镁合金铸造方法的不同而产生的“中断”也是不相同的，所以采用不同的参考射线底片作为两个不同的评估依据而生成的两个不同标准。
三、如何解释此标准中提到的“中断”二字？
答：所谓“中断”，在我国标准中又称为“不连续性”，它是指零件正常组织结构或外形的任何间断，这种间断可能会，也可能不会影响零件的可用性。
四、对铝、镁铸件产品的质量评估依据是什么？
答：1.首先针对不同的铸造方法，选定不同的执行标准；
2.按选定执行标准上的技术要求，透照出符合X射线底片黑度要求和灵敏度要求的X射线照相底片；
3.用标准中规定的评定视野来框套产品中“中断”最严重部位，然后与标准的参考射线底片来对照，评定出某个级别；
4.铝、镁铸件产品的最终质量等级就是以上面评定出的最低级别来反映的。
国外主要无损检测标准(含中英文名称对照)
ASTM A 754/A 754M-1996X射线荧光法测量涂层厚度的试验方法Test Method for Coating Thickness by X-Ray FluorescenceASTM B567-1998用β射线背散射法测量涂层厚度的试验方法Test Method for Measurement of Coating Thickness by the Beta Backscatter MethodASTM B568-1998χ射线光谱仪法测量涂层厚度的试验方法Test Method for Measurement of Coating Thickness by X-Ray SpectrometryASTM C637-1998辐射屏蔽混凝土用集料的标准规Standard Specification for Aggregates for Radiation-Shielding ConcreteASTM C638-1992辐射屏蔽混凝土集料组分的描述术语Descriptive Nomenclature of Constituents of Aggregates for Radiation-Shielding Concrete ASTM C1455-2000用γ射线谱法无损检定仍然有效特殊核材料指南ASTM D2599-1987X射线光谱法测定汽油含铅量的试验方法(05.02)Test Method for Lead in Gasoline by X-Ray Spectrometry (05.02)ASTM D4294-1998用非色散X射线荧光光谱法测定石油产品中含硫量试验方法Sulfur in Petroleum Products by Non-Dispersive X-Ray Fluorescence Spectrometry, Method of Test for (05.02)ASTM D4452-1985土壤样品的X射线照相法X-Ray Radiography of Soil SamplesASTM D5059-1998X-射线光谱法测定汽油含铅量的试验方法Test Method for Lead in Gasoline by X-Ray Spectroscopy (05.03)ASTM D5187-1991X射线衍射法测定煅烧石油焦炭中结晶尺寸(LC)的试验方法Test Method for Crystallite Size (LC) of Calcined Petroleum Coke by X-Ray Diffraction (05.03) ASTM D6247-1998X射线荧光光谱法分析聚烯烃中元素含量的试验方法Test Method for Analysis of Elemental Content in Polyolefins by X-Ray Fluorescence Spectrometry ASTM E94-2004(2010)射线照相检验标准指南Standard Guide for Radiographic Examination ASTM E142-1996射线照相检测的质量控制方法Method for Controlling Quality of Radiographic TestingASTM E155-2010铝镁合金铸件射线照相检验标准参考照片Standard Reference Radiographs for Inspection of Aluminum and Magnesium CastingsASTM E170-1999有关辐射测量和剂量测定的术语ASTM E181-1998放射性核素探测器的校准和分析的一般方法General Methods for Detector Calibration and Analysis of RadionuclidesASTM E186-2010厚壁(50.8-114mm)钢铸件标准参考射线照片Standard Reference Radiographs for Heavy-Walled (2 to 4 1/2-In./50.8 to 114-mm) Steel Castings ASTM E192-2004(2010)e1宇航用熔模钢铸件标准参考射线照片Standard Reference Radiographs for Investment Steel Castings of AerospaceApplicationsASTM E242-2001(2010)某些参数改变时射线照相图象显示的标准参考射线照片Standard Reference Radiographs for Appearances of Radiographic Images asCertain Parameters Are ChangedASTM E272-2010高强度铜基及镍铜合金铸件的标准参考射线照片Standard Reference Radiographs for High-Strength Copper-Base andNickel-Copper Alloy CastingsASTM E280-2010厚壁(114-305mm)铸钢件标准参考射线照片Standard Reference Radiographs for Heavy-Walled (4 1/2 to 12-in. (114 to305-mm)) Steel CastingsASTM E310-2010锡青铜铸件标准参考射线照片Standard Reference Radiographs for Tin Bronze CastingsASTM E390-2011钢熔焊焊缝标准参考射线照片Standard Reference Radiographs for Steel Fusion WeldsASTM E431-96(2011)半导体和相关器件射线照片判读指南Standard Guide to Interpretation of Radiographs of Semiconductors andRelated DevicesASTM E446-2010厚度至50.8mm钢铸件的标准参考射线照片Standard Reference Radiographs for Steel Castings up to 2 in. (50.8 mm) inThicknessASTM E505-2001(2011)铝和镁压铸件检验的标准参考射线照片Standard Reference Radiographs for Inspection of Aluminum and MagnesiumDie CastingsASTM E545-2005(2010)确定直接热中子射线照相检验成象质量的标准试验方法Standard Test Method for Determining Image Quality in Direct ThermalNeutron Radiographic ExaminationASTM E586-88γ与χ射线照相检测的术语定义ASTM E592-1999(2009)e16～51mm厚钢板X射线照相检验和25～152mm厚钢板钴60照相检验获得ASTM当量穿透灵敏度的标准指南Standard Guide to Obtainable ASTM Equivalent Penetrameter Sensitivity forRadiography of Steel Plates 1/4 to 2 in. (6 to 51 mm) Thick with X Raysand 1 to 6 in. 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E1416-2009焊缝射线检验的标准试验方法Standard Test Method for Radioscopic Examination of WeldmentsASTM E1441-2011计算机层析（CT）成像的标准指南Standard Guide for Computed Tomography (CT) ImagingASTM E1441-2000计算机层析成像（CT）指南Guide for Computed Tomography (CT) Imaging ASTM E1453-2009含模拟或数字射线照相数据的磁带媒体存储标准指南Standard Guide for Storage of Magnetic Tape Media that Contains Analog orDigital Radioscopic DataASTM E1475-2002(2008)数字射线照相检验数据计算机化传输的数据区标准指南Standard Guide for Data Fields for Computerized Transfer of DigitalRadiological Examination DataASTM E1496-2005(2010)中子射线照相尺寸测量的标准试验方法Standard Test Method for Neutron Radiographic DimensionalMeasurements(With drawn 2012)ASTM E1570-2011计算机层析(CT)检验标准方法Standard Practice for Computed Tomographic (CT) ExaminationASTM E1647-2009确定射线照相检测对比度灵敏度的标准方法Standard Practice for Determining Contrast Sensitivity in RadiologyASTM E1648-1995(2011)铝熔焊焊缝检验标准参考射线照片Standard Reference Radiographs for Examination of Aluminum Fusion WeldsASTM E1672-2006选择计算机层析(CT)系统的标准指南Standard Guide for Computed Tomography (Ct) System SelectionASTM E1695-1995(2006)e1计算机层析(CT)系统性能测量的标准试验方法Standard Test Method for Measurement of Computed Tomography (Ct) SystemPerformanceASTM E1734-2009铸件射线照相检验标准方法Standard Practice for Radioscopic Examination of CastingsASTM E1735-2007确定经4-25MV X射线曝光的工业射线胶片相关成像质量的标准试验方法Standard Test Method for Determining Relative Image Quality of IndustrialRadiographic Film Exposed to X-Radiation from 4 to 25 MVASTM E1742/E1742M-2011射线照相检验标准方法Standard Practice for Radiographic ExaminationASTM E1814-1996(2007)铸件计算机层析(CT)检验标准方法Standard Practice for Computed Tomographic (CT) Examination of CastingsASTM E1815-2008工业射线照相胶片系统分类的标准试验方法Standard Test Method for Classification of Film Systems for IndustrialRadiographyASTM E1817-2008使用典型象质计(RQIs)控制射线检验质量的标准方法Standard Practice for Controlling Quality of Radiological Examination byUsing Representative Quality Indicators(RQI-s)ASTM E1894-1997选择脉冲X射线源用的剂量测定系统的标准指南Standard Guide for Selecting Dosimetry Systems for Application in PulsedX-Ray SourcesASTM E1931-2009X射线康普顿散射层析技术标准指南Standard Guide for X-ray Compton Scatter TomographyASTM E1935-1997(2008)校准和测量计算机层析(CT) 密度的标准试验方法Standard Test Method for Calibrating and Meausring CT DensityASTM E1936-2003(2011)评估射线照相数字化系统性能的标准参考射线照片Standard Reference Radiograph for Evaluating the Performance ofRadiographic Digitization SystemsASTM E1955-2004(2009)与美国材料与试验协会ASTM E 390 参考射线照片等级比较钢中焊缝完善性的标准射线检验Standard Radiographic Examination for Soundness of Welds in Steel byComparison to Graded ASTM E390 Reference RadiographsASTM E2002-1998(2009)测定射线照相图象总不清晰度的标准方法Standard Practice for Determining Total Image Unsharpness in RadiologyASTM E2003-2010中子射线照相波束纯度指示计制作的标准方法Standard Practice for Fabrication of the Neutron Radiographic Beam PurityIndicators [Metric]ASTM E2007-2010计算机射线照相标准指南（用于CR的标准指南）(可激射线发光[PSL]法) Standard Guide for Computed Radiology (Photostimulable Luminescence (PSL)Method)ASTM E2023-2010制作中子射线照相灵敏度指示计的标准方法Standard Practice for Fabrication of Neutron Radiographic SensitivityIndicatorASTM E2033-1999(2006)计算机射线照相的标准方法（用于CR的标准实施方法）(可激射线发光[PSL]法)Standard Practice for Computed Radiology (Photostimulable LuminescenceMethod)ASTM E2104-2009优质航空与涡轮材料和构件射线照相检验的标准方法Standard Practice for Radiographic Examination of Advanced Aero andTurbine Materials and ComponentsASTM E2120-2000便携式X射线荧光光谱仪测量涂膜中铅含量的性能评估规程Practice for the Performance Evaluation of the Portable X-Ray FluorescenceSpectrometer for the Measurement of Lead in Paint FilmsASTM E2339-2004无损评价中的数字成像和通讯Digital Imaging and Communication in NDE（DICONDE）ASTM E2422-2011铝铸件标准参考数字射线图像（钛和钢铸件也适用）Standard Digital Reference Images for Al. Casting(Titanium & steel Castingalso available)ASTM E2445-2005(2010)计算机射线照相系统的长期稳定性与鉴定的标准方法（用于CR系统的质量认定和长期稳定性的标准实施方法）Standard Practice for Qualification and Long-Term Stability of ComputedRadiology SystemsASTM E2446-2005(2010)计算机射线照相系统分类的标准方法（用于CR系统分类的标准实施方法）Standard Practice for Classification of Computed Radiology SystemsASTM E2597-2007e1数字探测器阵列制造特性的标准规程Standard Practice for Manufacturing Characterization of Digital DetectorArraysASTM E2660-2011航空用优质钢铸件标准参考数字射线图像Standard Digital Reference Images for Investment Steel Castings forAerospace ApplicationsASTM E2662-2009航空用平面与夹芯复合材料射线照相检验的标准方法Standard Practice for Radiologic Examination of Flat Panel Composites andSandwich Core Materials Used in Aerospace ApplicationsASTM E2669-2011数字射线照相（DR）检测方法的数字图像与通信无损评价（DICONDE）的标准方法Standard Practice for Digital Imaging and Communication in NondestructiveEvaluation (DICONDE) for Digital Radiographic (DR) Test MethodsASTM E2698-2010使用数字探测器阵列的射线照相检验标准方法Standard Practice for Radiological Examination Using Digital DetectorArraysASTM E2736-2010数字探测器阵列射线照相检测标准指南Standard Guide for Digital Detector Array RadiologyASTM E2737-2010评价数字探测器阵列性能和长期稳定性的标准方法Standard Practice for Digital Detector Array Performance Evaluation andLong-Term StabilityASTM E2738-2011使用计算机射线照相（CR）检测方法的数字图像与通讯无损评价（DICONDE）的标准方法Standard Practice for Digital Imaging and Communication NondestructiveEvaluation (DICONDE) for Computed Radiography (CR) Test MethodsASTM E2767-2011使用X射线计算机层析（CT）检测方法的数字图像与通讯无损评价（DICONDE）的标准方法Standard Practice for Digital Imaging and Communication in NondestructiveEvaluation (DICONDE) for X-ray Computed Tomography (CT) Test MethodsASTM E2861-2011测量中子辐射束发散与校准的标准试验方法Standard Test Method for Measurement of Beam Divergence and Alignment inNeutron Radiologic BeamsASTM F629-1997铸造金属外科手术植入物射线照相检查实施方法(F-4)ASTM F727-1981透明照相干版透光度测量的试验方法Test Method for Measuring Transmittance of See-Through PhotoplateASTM F784-1982校准放射性同位素密封测试仪的试验方法Test Method for Calibrating Radioisotope Hermetic Test ApparatusASTM F864-1984硬表面玻璃照相干板的检验Inspection of Hard-Surface Glass Photoplates ASTM F947-1985测定照相胶片低能级X射线辐射灵敏度的试验方法Test Method for Determining Low-Level X-Radiation Sensitivity ofPhotographic FilmsASTM F1035-1991使用橡胶帘布圆盘验证轮胎X射线成象系统的辩别能力Use of Rubber-Cord Pie Disk to Demonstrate the Discernment Capability of aTire X-Ray Imaging SystemASTM F1039-1987X射线安全屏系统中测量低剂量X辐射的试验方法Test Method for Measurement of Low Level X-Radiation Used in X-RaySecurity Screening SystemsASTM F1467-1999微电子装置电离辐射效应中X射线测试仪(近似等于10keV辐射量子)的使用Use of an X-Ray Tester (is Approximately Equal to 10 keV Photons) inIonizing Radiation Effects Testing of Microelectronic DevicesASTM PS95-1998便携式X射线荧光(XRF)装置现场测定涂料或其它涂层含铅量的质量体系的标准临时操作规程Standard Provisional Practice for Quality Systems for Conducting In SituMeasurements of Lead Content in Paint or Other Coatings usingField-Portable X-Ray Fluorescence (XRF) DevicesASTM PS 116-1999测量涂膜含铅量用的便携式X射线荧光光谱仪性能评价的临时操作规程Provisional Practice for the Performance Evaluation of the Portable X-RayFluorescence Spectrometer for the Measurement of Lead in Paint FilmsANSI/ANS6.1.1-1991中子及ｒ射线对剂量因素的影响Neutron and Gamma-Ray Fluence-to-DoseFactorsANSI/IEEE 309-1970盖革-弥勒计数器的试验程序Geiger-Muller Counters, Test Procedure for ANSI IT9.2-1991成象介质-已处理的照相胶片、平板和相纸-归档盒及储存箱Imaging Media - Photographic Processed Films, Plates and Papers - FilingEnclosures and Storage ContainersANSI IT9.8-1989成象介质-照相胶片耐折强度的测定Imaging Media - Photographic Film - Determination of Folding EnduranceANSI N13.2-1969辐射监测的管理规程指南Administrative Practices in Radiation Monitoring, Guide toANSI N13.5-1972直读和非直读式袖珍X和γ射线辐射剂量仪的性能Direct Reading and Indirect Reading Pocket Dosimeters for X- and GammaRadiation, PerformanceANSI N13.7-1983辐射防护照相胶片剂量仪性能标准Radiation Protection - Photographic Film Dosimeters - Criteria forPerformanceANSI N13.11-2001个人剂量测定的试验标准Personnel Dosimetry Performance, Criteria for TestingANSI N13.27-1981袖珍式报警辐射剂量仪和报警记数率计的性能要求Performance Requirements for Pocket-Sized Alarm Dosimeters and AlarmRatemetersANSI N15.36-1994核材料无损化验测量的控制和保证Nuclear materials - Nondestructive assay measurement control and assuranceANSI N15.37-1981核材料控制的自动无损化验系统指南Automation of Nondestructive Assay Systems for Nuclear Materials Control,Guide toANSI N42.16-1986用于液体闪烁计数器的密封放射检查源的规Specifications for sealed radioactive check sources used inliquid-scintillation countersANSI N42.20-1995个人辐射监视仪的性能标准Performance criteria for active personnel radiation monitorsANSI N42.26-1995辐射防护仪器监测设备X和γ辐射个人报警装置Radiation Protection Instrumentation - Monitoring Equipment - PersonalWarning Devices for X and Gamma RadiationsANSI N43.3-1993通用辐射安全非医疗应用的X射线和密封γ射线源的安装能量达10Mev General radiation safety - Installations using non-medical X-ray andsealed gamma-ray sources, energies up to 10 MeVANSI N43.6-1997密封放射性源的分类Classification of Sealed Radioactive SourcesANSI N43.9-1991γ射线照相仪器的设计和试验规Gamma Radiography - Specifications for Design and Testing of ApparatusANSI N322-1996直接和间接读取石英纤维袖珍剂量计的检验和试验规Inspection and Test Specifications for Direct and Indirect Reading QuartzFiber Pocket DosimetersASME Boiler & Pressure VesselCode(ASME锅炉压力容器规)第V卷《无损检测》2004版，第2篇“射线检测”，强制性附录-包含动态射线照相、实时射线成像检测容ASME SE-1647确定射线照相对比灵敏度的推荐实施方法ASME Code Case 2476使用荧光成像板的射线照相Radiography using phosphor imaging platesMIL-HDBK-55-66射线照相无损检测手册(已由MIL-HDBK-728/5取代)MIL-STD-139A-65射线检测铝镁合金铸件的完好性要求MIL-STD-453C-88射线照相检测MIL-STD-746A-63铸造爆破器材的射线照相检测要求MIL-STD-779-68钢焊缝参考χ射线照片(由ASTM E390取代)MIL-STD-1257A-87钴铬合金枪管射线照相及目视检验MIL-R-11470A-71对射线检验设备,操作方法和操作人员的合格审查(由MIL-STD-453取代) MIL-I-36013B-72折迭式χ射线观片灯MIL-R-45226-62石墨的射线照相检测(已停用)MIL-R-45774A(92)铝,镁导弹零件熔焊完好性要求-射线照相检测MIL-STD-1948(91)中子射线照相检验的术语和定义汇编MIL-HDBK-728/5(92)射线照相检验MIL-HDBK-733(92)复合材料无损检验方法-射线照相法MIL-STD-1166A(91)固体火箭推进剂射线照相检验要求MIL-STD-1264B(93)钢焊缝完好性射线照相检验-与ASTM E390 各级参考底片比较MIL-STD-1265A(92)钢铸件射线照相检验分类和完好性要求MIL-STD-1894A(86)不完全焊透钢焊缝的射线照相参考标准及射线照相程序MIL-STD-1895A(86)不完全焊透铝焊缝的射线照相参考标准及射线照相程序BAC 5915(美国波音公司) 射线检验DPS 4.736(美国麦道公司) 射线检验API 1104(美国石油协会) 管道及有关设备的焊接AWS B 5.15射线照相评片资格技术条件。
ASTM E125-1963(R2013)
铸铁件缺陷磁痕的标准参考底片
Standard Reference Photographs for Magnetic Particle Indications on Ferrous Castings
ASTM E125-1963（R2013） 铸铁件缺陷磁痕的标准参考底片
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ASTM E125-1963（R2013） 铸铁件缺陷磁痕的标准参考底片
ASTM 国际组织采取的立场是，尊重任何与在本标准中提到的项目有关的专利权利的主张。本标准用 户必须明确，任何该专利的有效性，侵犯这种专利的风险，完全由他们自己负责任。
本标准任何时候都由责任技术委员会进行修改，并且每五年评价一次，如果无需修订，则不必重新批 准或撤回。您的评论在本标准或其附加标准中都未被采纳的话，请与 ASTM 总部讨论。您的评论将会得到 责任技术委员会的仔细考虑。如果您觉得您的评论没有得到承认，你可以按下面注明的地址，向 ASTM 委 员会发表您的见解。
5 个例证 5 个例证 5 个例证
VI-1 VI-2 VI-3 VI-4 VI-5
VII-1 VII-2 VII-3 VII-4 VII-5
VIII-1 VIII-2 VIII-3 VIII-4 VIII-5
定义 可变宽度的不规则线，可能为一 个单独的有缺口的线或成群存 在。它们有可能是明显的连续线， 也可能是不明显的连续线。通常 发生在铸件表面，一般情况是随 着深度的加深裂缝变得越细。 表现为参错不齐的缺口区域显示 或者为不规则斑点显示。收缩缺 陷是一种近表面的缺陷，用机加 工或其它金属切削法可能会露到 表面。 单独，不规则或磁粉发生各自的 伸长改变，它们可形成一种线性 分布或者以弱毛状有条理地随机 散布。这种磁痕表明表面有型砂、 溶渣或氧化物。 在金属物质和铸件间溶化不是产 生的一种相同形状的线或是带。 磁痕密集显示成各种形状。如圆 型和伸长型的葡萄串状型的，它 是随机散布的。 未熔合和未焊透显示出一个直而 连续的或断续的直线磁痕、气孔、 夹渣和线状缺陷在焊缝中显示如 上述叙述过的磁痕相似。
e505翻译
应用于铝和镁压铸件的标准X光照片参照资料1、应用范围1.1这些参考的X 光照片提供了在铝合金和镁合金压铸件中可能会发生的裂痕的精确等级和类别，将会提供：1.1.1X 光照相术能提供一个判断裂纹的标准，并且能从裂纹的类别和精确的等级两方面来区别；1.1.2X 光照相术发现的裂纹样品和术语供参考可以是标准，说明也可以是图纸1.1.3以英寸-磅为单位的数据被认为是标准的1.2两种说明种类包括如下：1.2.1分级的- 铝压铸件三类裂纹等级，镁压铸件三类裂纹等级，每一类又进一步的分为四种。
A类裂纹指出铝和镁压铸件有厚度为1/8 英寸(3.2mm) 和 5/8英寸(15.9mm) ; B 类铝和镁的裂纹厚度1/8 英寸，C 类铝和镁的裂纹厚度5/8 英寸。
1.2.2未分级的- 铝压铸件的裂纹厚度0.20英寸（5.1mm）,镁压铸件的裂纹厚度1/8 英寸(3.2mm)1.3这个文件也可以被用作其他的材料，厚度或者其他经认证可以使用的或者在买卖双方之间已经达成协议的其他能量等级方面1.4此标准不声称涵盖所有的安全方面，如果有需要，请参照实际使用。
对这个标准建立恰当、安全、健康、符合实际使用情况的使用是用户自己的责任。
在使用前要考虑使用的各种限制条件。
2、参考文献2.1 ASTM 标准E 94 指导 X 光照相检测E155 对铝、镁压铸件X 光检测的指导E1316 无损检测术语2.2 ASTM 附件X 光检测参照铝、镁压铸件的检测3、术语3.1 定义- 定义用于此文件中的术语，详见 E13164、X 光照相读数器的表面特征4.1 下面的描述是用于裂痕的定义和分类。
这些描述仅仅只用于这些X 光照相参考4.1.1 A 类(多孔性)- 圆形或者瘦长的，边缘光滑的黑色点单独分布或成串分布；4.1.2 B 类（冷填充）- 一个明显的黑线或者带状的长度可变的确定的光滑的外轮廓线，通常连续或互相连接4.1.3 C 类(收缩)- 丝状的或者锯齿状的发黑区域，通常连续或者互相连接4.1.4 D 类(外来材料)- 在密度胶片上孤立的形状不规则的变化，比周围区域要么亮要么黑。
ASTM E125-1963 R2013英文版铸铁件缺陷磁痕的标准参考底片
Designation:E125−63(Reapproved2013)Standard Reference Photographs forMagnetic Particle Indications on Ferrous Castings1This standard is issued under thefixed designation E125;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(´)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.These Reference Radiographs have been approved to replace MIL-M-11473(ORD).These Reference Photographs2have been reproduced through the courtesy of the Steel Founders’Society from photographs obtained from its member companies.1.Scope1.1This collection of reference photographs covers types and degrees of discontinuities occurring in steel castings and other types of ferrous castings detectable by the dry powder magnetic particle method.1.2These reference photographs are intended to assist in the classification of those discontinuities revealed in ferrous cast-ings subjected to magnetic particle examination.1.3These reference photographs are intended to be used for purposes of comparison with the magnetic particle indications observed on actual castings.2.Referenced Documents2.1ASTM Standards:3E709Guide for Magnetic Particle Testing2.2ASTM Adjuncts:Reference Photographs for Magnetic Particle Indications2 3.Identification3.1The types of discontinuities covered by the reference photographs are listed and described in Table1.Each type of discontinuity is designated by Roman numerals I through VIII as given in the table.3.2The degrees of discontinuity severity,in increasing order where applicable,are denoted by numbers1through5.N OTE1—To avoid any misunderstanding,it should be pointed out there is no correlation between degrees of the various defects.For instance, Degree3of Type I is not equivalent to Degree3of Type II.3.3Each reference photograph is identified with the proper number and letter designation.4.Preparation4.1The reference photographs represent magnetic particle indications as found on production steel castings.They repre-sent the actual size of the indications and the procedure followed was in accordance with Guide E709.The peak magnetizing current employed was from600to800A and prod spacing from4to10in.4.2The white line indications as illustrated in most of the photographs were obtained by painting the casting area with a slurry of lamp-black in kerosene,gasoline,or alcohol.A gray magnetic powder is then used.The result is a white indication under normal photographic methods.4.3The black line indications result from applying red magnetic powder to the casting surface and photographing the magnetic particle indications.5.Basis for Use of Reference Photographs5.1These reference photographs are intended for use when they are specified in the inquiry,contract,order,material specifications,or applicable code,and when the limiting class of severity is mutually agreed upon by the manufacturer and the purchaser.It is admitted that it is impossible to rigidly interpret magnetic particle indications on castings to a set of photographic references;consequently there is a need for close cooperation between the manufacturer and the purchaser. 5.2Unless otherwise specified all accessible surfaces of the casting shall be examined.On many castings,however,only certain areas are sufficiently critical to justify this type of examination.In these cases the locations to be examined shall be specifically agreed upon.5.3The severity class and the number of castings made from the same pattern to be given magnetic particle examina-tion shall constitute a part of the inquiry,contract,or order,or shall be as specified in the material specification or applicable code.5.4The limiting size and shape of the unit area to be examined shall be established by the applicable code or by1These reference photographs are under the jurisdiction of ASTM CommitteeE07on Nondestructive Testing and are the direct responsibility of SubcommitteeE07.03on Liquid Penetrant and Magnetic Particle Methods.Current edition approved June1,2013.Published June2013.Originallyapproved st previous edition approved in2008as E125–63(2008).DOI:10.1520/E0125-63R13.2These reference photographs are available on four large charts arranged foreach type of discontinuity.The charts are available from ASTM Headquarters.OrderADJE0125.3For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,,orcontact ASTM Customer Service at service@.For Annual Book of ASTMStandards volume information,refer to the standard’s Document Summary page onthe ASTM website.Copyright©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959.United Statesmutual agreement of the manufacturer and the purchaser.When more than one type of discontinuity appears in the specified area,agreement on this situation should be estab-lished.5.5These indications,generally,represent evidence of sur-face discontinuities and any deductions or conclusions with regard to depth or extent of the interior nature of the discon-tinuity must be based on exploration by other test methods.6.Keywords6.1discontinuities;ferrous castings;indications;magnetic particle indications;magnetic particle examination;magnetic particle inspection;photographs;reference photographs;steel castingsTABLE 1Types of DiscontinuitiesType Type of DiscontinuityDegreeFigure No.ADefinitionILinear discontinuities (hot tears andcracks)1I-1a,I-1b and I-1cRagged lines of variable width.May appear as a single jagged line or exist in groups.They may or may not have a definite line of continuity.They usually originate at the casting surface and generally become smaller as they go deeper.I-2a,I-2b and I-2c 2I-3a,I-3b and I-3c I-4a,I-4b and I-4c 3I-5a,I-5b and I-5c45(3examples each)IIShrinkage1to 5II-1,II-2,II-3,II-4and II-5Appears as a jagged area or irregular patches.Shrinkage is asubsurface discontinuity that may be brought to the surface by machining or other methods of metal removal.III Inclusions 1to 5III-1,III-2,III-3,III-4and III-5Isolated,irregular or elongated variations of magnetic particles occurring singly,in a linear distribution or scattered at ran-dom in feathery streaks.The indications are the result of the presence of sand,slag or oxides in the surface metal.IV Internal chills and unfused chaplets 1to 5IV-1,IV-2,IV-3,IV-4and IV-5A uniform line or band outlining the object and indicating lack of fusion between the metal object and the casting.V Porosity 2examplesV-1and V-2Appears as rounded and elongated clusters of magnetic par-ticles of various sizes;scattered at random.VIWelds:Weld porosityIncomplete penetration UndercuttingInclusions in weld Crater cracking5examplesVI-1VI-2VI-3VI-4VI-5Incomplete fusion and penetration appears as a straight con-tinuous or intermittent linear indication.Porosity,inclusions and linear discontinuities in welds appear as described above.VIIFalse Indications:5examplesProd patternVII-1Powder lodged in surface depres-sionVII-2Particles dropped from cables VII-3Chisel marks VII-4WrinklesVII-5VIIIMagnetic Anomalies:5examplesAdhering scale VIII-1Magnetic writingVIII-2High external magnetic field VIII-3Junction of materials of different permeabilityVIII-4Powder build up at sharp filletVIII-5ASee Footnote2.ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed everyfive years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM International Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959, United States.Individual reprints(single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@(e-mail);or through the ASTM website ().Permission rights to photocopy the standard may also be secured from the ASTM website(/ COPYRIGHT/).。
国内外铸件无损检验标准对比分析
国内外铸件无损检验标准对比分析对于工件的无损检测，检验标准是最重要的工作依据。
从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项到工件的最终评定、报告的参数出据，往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。
随着改革开放的不断深入，我们和国外的交流也日益广泛。
其中，涉及到产品质量验收时应该遵循何种标准、采取怎样的验收级别，往往是供需双方讨论的焦点之一。
因此，将国内铸钢、铸铁件无损检测标准和国外、国际标准进行一定的对比，分析其在日常生产中的应用，对于我们的工作是非常有好处的。
１国内、外铸件无损检测标准铸件的检验，一般是由铸件制造厂根据设计的图纸或订货方（需方）提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。
对于铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查。
而对于设计要求比较重要的铸件，或者需方认定的比较重要的铸件或局部，或者铸造工艺上容易产生问题的铸件，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测。
对于一般铸钢、铸铁件的无损检测，常用的方法有磁粉检测或渗透检测（主要用于表面或近表面缺陷的检测）、超声波检测或射线检测（主要用于内部缺陷的检测）。
下面给出国内、外常用的关于铸件的无损检测标准。
ＡＳＴＭＥ１８６厚壁铸钢件［２．０～４．５英寸（５１～１１４ｍｍ）］射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ１９２航空用熔模铸钢件射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ２８０大厚度（４～１２ｉｎ，１１４～３０５ｍｍ）铸钢件参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ４４６２英寸（５１ｍｍ）以下铸钢件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＡ６０９／Ａ６０９Ｍ铸造碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢的超声检测方法ＡＳＴＭＥ６８９球墨铸铁件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ８０２厚度４．５ｉｎ（１１４ｍｍ）以内的灰铸铁参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ１０３０金属铸件的射线透照检测方法ＡＳＴＭＥ１７３４铸件射线成像检测方法ＥＮ１３６９铸件磁粉检测ＥＮ１３７１铸件渗透检测ＧＢ／Ｔ５６７７铸钢件射线照相及底片等级分类方法ＧＢ／Ｔ７２３３铸钢件超声探伤及质量评级方法ＧＢ／Ｔ９４４３铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法ＧＢ／Ｔ９４４４铸钢件磁粉探伤及质量评级方法ＩＳＯ４９８６铸钢件磁粉检测ＩＳＯ４９８７铸钢件渗透检测ＩＳＯ４９９２铸钢件超声波检测ＩＳＯ４９９３铸钢件射线检测ＪＢ／Ｔ６４４０阀门受压铸钢件射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．１铸钢摇枕、侧架射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．２铸钢摇枕、侧架超声波检验ＪＩＳ０５８１铸钢件射线照相检测方法２铸件磁粉检测（ＭＴ）标准对比分析ＥＮ１３６９、ＩＳＯ４９８６与ＧＢ／Ｔ９４４４均为铸件磁粉检验的常用标准，而且欧盟标准系列中关于铸钢件的磁粉检验标准ＥＮ１３６９基本与ＩＳＯ４９８６等效。
ASTM E1192用于航天工业的熔模铸钢件的标准参考底片
ASTM E1192用于航天工业的熔模铸钢件的标准参考底片用于航天工业的熔模铸钢件的标准参考底片1一适用范围1.1 该标准的附件中提供的标准参考底片中列出了出现在薄壁钢熔模铸件上的缺陷的各种类型和等级。
铸件的规范或等级使用该标准时，需要取得列出了缺陷类型和等级的附加参考底片。
他们提供了以下几条：1.1.1 为识别通过射线照射的薄壁铸钢件的缺陷以及区分缺陷类型和等级提供了指南。
1.1.2 为认可的标准、规范、图纸中的引用提供了缺陷的样片和命名法。
1.2 所涉及的两种底片类型如下：1.2.1 已定级的——六种常见的缺陷类型，每一类有八个渐增等级。
1.2.2 未定级的——十二幅单独的关于形状、疵点以及增加的缺陷类型的底片，一般来说，不被视为缺陷。
1.3 参考底片用于厚度在 1 英寸[25.4mm]以下的铸件截面。
1.4 如果没有其他合适的文档或其他的材料厚度没有适用的标准可供参考时，而使用本标准是合适的，那么只要经过供需用双方的同意，就可采用本标准。
注 1——这组参考底片，是在X射线能量级130kV至250kV范围内产生的，包括16幅底片（8又1/2英寸×11英寸[216mm×279mm]），这些底片放在 9又3/4英寸×11又1/2英寸[248mm×292mm]的活页夹内。
1.5 以英寸——磅制作为标准单位。
二参考文档2.1 ASTM 标准E 94 射线检测导则E 1025 用于放射学的孔型图像质量指示器（IQI）的设计，制造和材料分类的实例E 1316 无损探伤术语2.2 其他用于航天工业的熔模铸钢件的标准参考底片3 术语3.1 定义——本文中所用定义，见术语 E 1316 D 部分。
3.2 与这些参考底片中出现的缺陷相关的术语根据底片显示的状态进行描述。
术语“黑度”和“亮度”指的是底片胶片的光密度。
如用到了其他射线成像媒介，这些术语应该被理解为分别或多或少的涉及到了应用辐射学的传播领域。
铸钢件检测标准
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。