除盐水操作指南
循环水脱盐水操作规程
循环水脱盐水操作规程循环水脱盐操作规程一、目的循环水脱盐是指将含有高盐浓度的循环水中的盐分去除，提高循环水的质量，保证系统正常运行。
本操作规程旨在规范循环水脱盐操作流程，确保操作安全、高效、稳定。
二、操作准备1. 将循环水脱盐设备进行检查、维护和清洁，确保设备处于良好的工作状态。
2. 根据循环水盐含量及水质要求，确定脱盐设备的操作参数，包括流量、回收率、压力等。
3. 检查脱盐设备的进、出水管道及阀门是否正常，确保无泄漏现象。
三、操作步骤1. 启动循环水脱盐设备，打开设备进、出水阀门。
2. 检查设备进、出水压力，确保在规定的工作范围内。
如不在范围内，进行相应调整。
3. 根据设备厂家提供的操作规程，开始运行设备。
根据设备的工作原理，调整操作参数，包括流量、回收率等，并确保设备能够稳定运行。
4. 定期监测循环水的盐含量，根据监测结果进行调整。
如盐含量过高，需要增加盐水浓度或提高脱盐设备的回收率；如盐含量过低，需要减少盐水浓度或降低回收率。
5. 根据设备的工作时间和使用寿命，定期进行设备检查和维护。
保持设备的清洁，清除积聚的杂质和污垢，确保设备的正常运行。
6. 在设备使用中，如出现故障或异常情况，应立即停止设备运行，并进行检查和处理。
如无法处理，应及时联系设备厂家或相关人员进行维修。
四、操作注意事项1. 进行循环水脱盐操作前，应了解循环水的盐含量、水质要求和设备的操作规范，确保操作正确。
2. 在操作设备时，应注意设备的运行状态，如有异常应及时处理。
3. 定期检查设备的进、出水压力和流量，确保设备的正常运行。
4. 维护设备的干净卫生，定期清理积聚的杂质和污垢。
定期更换设备的滤芯、膜元件等易损件。
5. 在操作设备时，应注意个人安全。
避免接触到高温、高压部件。
如有需要，应佩戴个人防护用具。
6. 在设备运行过程中，应及时记录操作参数和设备运行情况，以备后续参考。
五、操作总结循环水脱盐是维护循环水质量的重要环节，在操作过程中应严格按照规程进行操作。
除盐水 操作维护手册
一、概述二、制取工艺流程三、进出水水质标准要求四、工艺系统说明五、脱盐水站的设备组成及参数六、设备系统的操作说明七、脱盐水设备操作及注意事项一、概述本脱盐水设备站用于“****金铅冶炼有限公司”30M反渗透脱盐水制取设备工艺流程,由本公司生产(或提供)的全套制取设备,为满足生产车间的用水水质、水量，而建造的。
二、制取工艺流程1.脱盐水制取工艺流程如下：2.反渗透清洗工艺清洗液→清洗溶液箱→清洗水泵→精密过滤器→反渗透装置3.交换器再生工艺酸贮罐→提升泵→酸计量箱→喷射器→混床阳树脂的再生碱贮罐→提升泵→碱计量箱→喷射器→混床阴树脂的再生三、进出水水质标准要求1、由用户提供的水质情况：水源来自单位的一级软化水。
悬浮物2mg/1；供水压力0.3MPa2.设计反渗透系统进水水质要求SDI值；＜4浊度＜1NTU（最好＜0.2NTU）残余氯: ＜0.1mg/L化学耗氧量(以O2 计)；＜1.5mg/LF（总）：<0.05mg/LTOC <3ppmPH 3-10最高运行温度 <45℃≧最大运行压力 <4.16MPa3.给水量及出水水质指标技术要求系统成品产水水量：Q=30m/h除盐水出水水质指标：表一三.工艺系统说明（一）工艺系统简述由用提供的源水来水情况，是经过钠离子交换的软化水，所以无需要再进行过渡的预处理工艺，故本方案采用软化水直接进入一级RO反渗透系统加混合离子交换的二级脱盐水系统的主工艺。
在冬季水温较低的运行情况下，RO反渗透膜会由于水温的降低而且影响膜的通水量及降低脱盐率（由RO膜生产商提供资料；在25℃以下，温度每下降1℃，膜的通量下降约2.7%），故为了保证RO系统的正常运行，在软化水进行RO装置前先对其通过换热器进行加热升温处理，保证冬季水温度在20—25℃，以保障RO装置的最佳的运行温度。
预处理软化后的水，经加药装置消毒剂、加阻垢剂后进入保安过渡器，防止膜组件表面结垢，延长膜组件的使用寿命。
除盐水岗位操作规程
除盐水岗位操作规程(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--除盐水岗位操作规程第一章岗位任务及管辖范围一、岗位任务采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。
二、岗位管辖范围1、工艺范围一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。
除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。
制水系统：前置阳床进口至混床出口。
液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。
盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。
空气：空气总管至除盐水岗位区域。
2、设备范围（1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。
（2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。
（3）区域设备，地面环境卫生。
（4）岗位安全设施，消防防护器材。
（5）岗位操作分析用设施、设备。
第二章工作原理与工艺流程一、工作原理二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。
水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO42-、Cl-、NO3-等阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO3-被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。
三、工艺指标1、液位除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80%液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：（预留）2、压力一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：—1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：—7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力：萝茨机运行油压：—3、流量（m3/h）阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水154、时间（min）（1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min（2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂（4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min（6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准）5、温度再生用除盐水加热温度38—400C6、电流外供除盐水泵1#≤70A2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A7、指标及分析频率第三章操作程序一、正常操作要点1、除盐水系统需保持连续性运行，平衡好中间水槽，贮除盐水箱液位。
除盐水系统操作规程
目录一、系统简介1〔一〕工艺原理1〔二〕主要术语及计算公式4〔三〕反渗透进水水质指标5〔四〕工艺流程说明和工艺指标6二、系统操作方法7〔一〕机泵操作方法7〔二〕预处理系统操作方法9〔三〕反渗透系统操作方法10〔四〕加药系统操作方法13〔五〕混床操作方法13〔六〕控制系统操作方法15三、系统的维护 (17)〔一〕RO膜元件的保存16〔二〕反渗透系统的污染及清洗18〔三〕离子交换树脂的变质、污染和复苏20四、反渗透系统故障处理23五、附件27〔一〕水质分析方法27〔二〕膜元件的安装和拆卸33一、系统简介〔一〕工艺原理1、絮凝原理一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质外表带负电荷，经电性中和后才会凝聚。
因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应参加高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使其凝聚变大变重，再通过多介质过滤器过滤，可大局部去除，到达反渗透进水水质指标。
絮凝剂通常采用碱式氯化铝〔PAC〕。
碱式氯化铝〔PAC〕是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，最适合用于医药及电子行业超纯水的预处理，其净水效果为硫酸铝的3~5倍，三氯化铁的2~5倍，比其他净水剂本钱降低40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。
2、防止结垢膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了浓度积而沉淀到膜上。
因此必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2结垢。
为防止结垢造成化学污染，可采用钠离子交换软化或投加阻垢剂的方法。
在水处理装置RO前有软化系统，除去了钙、镁硬度，在正常运行中不致产生结垢现象。
但是，用钠床进展软化存在着许多弊端：一是钠床复原消耗大量的食盐，食盐的贮存、配制、输送较繁琐，对设施要求太苛刻；二是钠床失效后切换时，易对系统造成二次污染；三是刚投入运行的钠床，易造成SDI值超标；四是将要失效的钠床，易影响水质。
为了保证反渗透系统正常运行，有效防止膜组件结垢，本装置采用了投加阻垢剂的方法，与传统的加酸和六偏磷酸钠相比，可以免去加酸设备，同时对防止微生物的污堵优于加六偏磷酸钠。
除盐水操作规程
混床再生操作步骤1 .当混床出水水质达不到要求：电导>0.2，即电阻<5；开始再生。
2. 操作步骤：首先关闭进出口阀门，然后打开排气阀，再打开出水阀门，直至上部窥孔达到中间水位为止，关闭出水阀门。
然后缓慢打开压缩空气入口阀门，打开反洗排水阀。
直至上下窥镜树脂在快速翻滚，然后关闭压缩空气入口阀门。
让阴阳树脂进行分层，大约3-5分钟后，通过上下窥镜看树脂分层面，要清楚的看到上下部分树脂。
然后打开全部排水阀进行排水，直至混床出水为零。
关闭其余排水阀，只留下中部排水阀打开，此时打开混床进酸阀，再依次打开酸再生泵和阳床计量箱出酸阀，通过中部排水阀开始排酸。
然后打开混床进碱阀，再依次打开酸再生泵和阴床计量箱出碱阀，通过中部排水阀排碱。
对酸碱流量计入口测量口进行酸碱浓度测量，保证酸液密度为1.05-1.10之间，浓度为2-3%之间，碱液密度在1.15-1.20之间，浓度在5%左右。
在混床进酸碱时应保证酸计量箱下降液位在25-30cm左右，碱计量箱下降液位为50-60cm左右。
当酸碱计量箱下降液位达到要求时，关闭酸计量箱出酸阀和碱计量箱出碱阀，用同等流量的水置换25-30分钟左右，此时再生结束，关闭中排阀门。
然后打开反洗阀进行反洗，时间为5分钟左右，关闭反洗阀。
打开正洗气动阀进行正洗，直至达到出水水质（PH控制在7-8之间）。
关闭排气阀，打开出水气动阀。
检测混床出水水质（电导<0.2，即电阻>5）。
合格后投入运行。
阳床再生步骤：1.当阳床出水水质不合格时，即Na+>200ug/l时，应对阳床出水进行再生。
2.操作步骤首先关闭进出水气动阀。
打开排气阀，然后开启放水阀进行放水，直至放空。
关闭放水阀，依次打开阳床进酸阀，酸计量箱和酸再生泵，机械过滤器反洗操作步骤：（8小时洗一次）1.首先关闭进出水气动阀，打开排气阀和反洗排水阀，再缓慢逐渐打开压缩空气入口阀，大约3-5分钟后，关闭压缩空气入口阀。
除盐水操作规程
内蒙赤峰金剑铜业有限责任公司3*25m3/h双级反渗透装置操作、维护及保养说明宜兴市汉通环保设备有限公司二零零九年三月目录第一章操作说明第二章出水指标说明第三章保养及维护手册第四章膜的清洗说明第五章控制系统自动操作说明第一章操作说明本章操作说明是帮助用户正确操作和使用运行、反洗、产水、清洗，以使设备能安全操作并达到运行效果及使用，请用户在操作使用前务必认真阅读本说明。
1、工艺流程简述作为生产的供水水源进入清水箱（玻璃钢80T），经清水泵提升至3台DN1600纤维束过滤器（二用一备），使水中部分悬浮物、有机物和胶体在滤层中截留而去除，进入保安过滤器。
确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI≤3.0、浊度≤1.0NTU，保安过滤器出水再经高压泵提升进入一级反渗透装置，去除95%以上的溶解固体（TDS）、95%的溶解盐类、硬度等，进入除盐水箱，经保安过滤器、加碱调节PH后，由增压泵提升进入后级，出水流至清水池，经输送泵打入生产用水点。
2、主要工艺设备2.1生水加热器2.1.1性能描述由于反渗透装置运行产水量与水温有关，即在运行压力不变的情况下,水温变化5℃，其产水量大致增减2.7%。
若在系统配置时，高压泵的压力按20℃确定后，那么在15℃时，其装置的产水量可能下降40%。
反过来，为了弥补水温降低，而影响产水量不足，必需按15℃水温选择高压泵，这就造成选用的高压泵的功率比正常运行时要高得多。
要克服水温因素影响的问题，系统采用加热器的办法，使温度提高，最大温升25℃。
为了方便操作和确保系统稳定、高效、安全运行，同时与反渗透系统能相互对应，在预处理设备后采用一台出力为140m3/h 的板式热交换器。
2.1.2技术要求此设备最大可以将140m3/h的5℃的水加热至25℃（或将5℃的水加热至35℃）；设备出水管上设温度计，设备进汽管设压力表。
设备配进口电动调节阀（装于进汽管上）和自动温控单元，以保证设备出水温度恒定在25℃（±2℃）。
除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程
除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程一、工艺概述除盐水和130吨软水系统是常见的水处理工艺，主要用于去除水中的杂质和软化水质。
其工艺流程主要包括原水进水、原水预处理、反渗透膜处理、软化器处理以及水质调整等环节。
二、工艺流程1. 原水进水原水进水口接入水源管道，通过固定的进水管道输送至预处理部分。
2. 原水预处理原水通过粗滤器进行初步过滤，去除水中较大的悬浮固体颗粒。
然后进入细滤器进行精细过滤，去除水中较小的悬浮固体。
最后进入活性炭过滤器，去除有机物和部分重金属离子。
3. 反渗透膜处理经过预处理后的水进入反渗透膜设备，通过高压作用下，将水中的溶解固体、离子和微生物等移除，得到除盐水。
4. 软化器处理除盐水进入软化器，通过离子交换树脂将水中的硬度离子，如钙、镁等以及重金属离子去除，使水质达到软化要求。
5. 水质调整根据需要，可以对软化水进行水质调整，如加入药剂进行除氯、除臭等工艺处理，以确保水质达到所需标准。
6. 出水处理后的水通过出水管道输出，供给不同的使用场景。
三、操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备及管道的运行状态，确保各部分设备正常。
（2）检查原水水源情况，确保进水质量符合要求。
（3）检查药剂及其他辅助材料的存量，确保充足。
2. 操作步骤（1）开启原水进水阀门，调整原水流量以满足处理要求。
（2）根据实际情况，开启相应的预处理设备，如粗滤器、细滤器和活性炭过滤器。
（3）开启反渗透膜设备，调整适当的压力和流量。
（4）开启软化器设备，根据需求调整树脂的工作状态。
（5）根据需要进行水质调整操作，如加药、除氯等。
（6）定期检查设备运行状态，及时处理异常情况。
3. 操作注意事项（1）严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。
（2）保持系统设备和管道清洁，定期进行清洗和维护。
（3）注意防止设备和管道部件的腐蚀和结垢。
（4）定期进行水质检测，确保出水水质符合要求。
（5）严禁私拉私接、私自拆改设备和管道。
除盐水站操作规程
除盐水站操作规程除盐水处理岗位操作规程㈠概况：本厂浅除盐水处理技术先进，出水品质较高，对操作要求高，故必须执行本规程，细心操作，确保安全生产，否则会腐蚀锅炉，损坏设备。
故应引起注意。
(二)除盐水运行规程一、水泵：1、检查：手转靠背轮，应轻快，轴承处油足质好，泵地脚牢。
2、开泵：先开泵入口阀，启动电机，压力稳定再开泵出口阀，如无压力应停泵灌水排气，重开一次。
3、停泵：关闭泵出口阀，停电源，泵停止运行。
二、浅除盐水设备操作1、检查：设备应完好备用，交换器应具有交换能力。
2、运行：开阳床进口阀，压力起来后，开空气阀排气；再开正洗排水阀(同时关空气阀)，3分钟后取样化验，合格后开脱碳器风机，□再关正洗排水阀，开阳床出口阀，待中间水箱水位达到1／2以上时，按规定启动中间泵，向阴床送水。
开阴床进口阀，开空气阀放气，再开正洗排水阀，取样化验，合格后关正洗排水阀，开运行出口阀，正式向水箱供水。
3、停止运行：停中间泵。
关阴床进、出口阀，停止供水，□待中间水箱水位在2／3以上时再关阳床进、出口阀，最后关闭脱碳器风机。
4、失效终点判定：如发现阴床出水电导率>50％MS／cm为不合格，应查清失效床，以便再生处理。
化验阳床出水酸度下降至0．8mg/L左右即为失效。
如测阳床未失效而阴床出水导电度大于50Ms／cm，则证明阴床失效。
停止失效床，投入备用床。
5、固定床再生操作(顺流)离子交换为等当量交换，当处理水量达到一定量时，阳、阴床均会失效。
此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能，再生操作好坏，直接影响处理后水质、水量，当十分重视，万不可大意。
(1)反洗：反洗目的是疏松树脂，冲洗杂物，提高再生效率，先开反洗进水阀，后慢开反洗出口阀，应控制流速不要将树脂反冲出来，待出水清洁，再关反洗进、出口阀，停止反洗，注意：开始反洗时不可马上离开，应观察5钟确保无树脂出来才可离开。
(2)交换器再生：a、阳床再生：首先打开空气阀，再开稀酸阀，开喷射器进水阀，待空气阀排水后，即可关闭排气阀，打开正洗排水阀，最后开浓酸阀，压力控制在0．02--0．04MPa,浓酸量控制在1500L ／h,稀酸量控制在8m3／h左右。
脱盐水操作规程
脱盐水操作规程一、引言脱盐水操作是指将含有盐分的水进行处理，以去除其中的盐分，使其成为适合特定用途的淡水。
脱盐水操作广泛应用于海水淡化、工业用水、饮用水等领域。
本文将详细介绍脱盐水操作的规程，包括前期准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、前期准备1. 确定脱盐水操作的目的和要求：根据实际需求，明确脱盐水的用途和所需的水质标准。
2. 选择合适的脱盐方法：根据水质特点和处理要求，选择适合的脱盐方法，如蒸馏法、反渗透法、电渗析法等。
3. 准备必要的设备和药剂：根据选择的脱盐方法，准备相应的设备和药剂，如蒸馏器、反渗透膜、电解槽等。
三、操作步骤1. 水质预处理：根据原水的特点，进行必要的预处理工作，如去除悬浮物、调节pH值等。
2. 进料处理：将原水引入脱盐设备，根据设备要求进行进料操作，如调整流量、温度等参数。
3. 脱盐操作：根据选择的脱盐方法，进行相应的操作。
以下以反渗透法为例进行介绍：a. 压力调节：根据设备要求，调节进料水的压力，以保证正常的脱盐效果。
b. 进料过滤：通过滤器去除进料水中的悬浮物和颗粒物。
c. 反渗透膜处理：将进料水通过反渗透膜，利用膜的选择性渗透性质，将盐分和其他杂质分离出去，得到淡水。
d. 浓水处理：处理反渗透过程中产生的浓水，可以通过再循环利用或者进行后续处理。
4. 淡水采集：将脱盐后的淡水采集起来，根据需要进行储存或者后续处理。
5. 设备清洗和维护：脱盐设备使用一段时间后，需要进行清洗和维护，以保证设备的正常运行和脱盐效果。
四、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的脱盐水操作知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 注意设备的正常运行情况，及时发现并处理设备故障。
4. 遵守相关的安全操作规范，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
5. 注意药剂的储存和使用，避免与其他物质发生反应或者造成污染。
6. 注意节约能源和资源，合理使用设备和药剂，减少废水和废料的产生。
除盐水岗位操作规程
第十一章除盐水岗位操作规程11.1本岗位的任务保证生产质量合格，数量足够的除盐水。
监督及控制水、汽系统中水、汽质量合乎标准，防止热力系统结垢，腐蚀，积盐等现象。
提高设备的健康水平.改进生产技术。
降低水处理成本，改善水.汽质量.提高劳动生产率。
11.2工作原理1.2.1反渗透工作原理一次水在高压作用下通过一种只许纯水透过，溶质不能透过的半透膜，将其中的部分无机盐除去，保证含盐量较小的水进入混合床。
11.2.2混合床的工作原理在同一交换器中，完成许多级阳.阴离子的交换过程混合床是把阳.阴树脂放在同一交换器内，并充分混合均匀可年作有许多级阳。
阴床存在于一个交换器中，完成许多级阳。
阴离子的交换过程。
（可达100——200级）混合床中，由于阳，阴树脂混合均匀，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的，置换出的H+和OH-立即生成水，都不能积累，消除了反离子作用，交换反应进行得十分彻底，出水质量很高。
11.2.3解析除氧器的工作原理除氧装置由电控箱，加热反应器，换热器组成惰性气体发生器。
由引射器将待除氧的水与惰性气体剧烈混合，通过解吸器和气水分离器组成解析除氧系统。
根据享利定律，气体在液体中的溶解度[C]和该气体在液气分界上的平衡分压力为[P]成正比，即C=K.P水中溶解氧在解析系统中扩散到惰性气体中，带氧气体经气水分离而被带入反应器，气体中的氧气与反应器中的还原剂反应后从新组成惰性气体再与待除氧的除盐水接触，从而达到除氧的目的。
11.3系统工艺流程缓蚀阻垢剂↓原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透器→脱碳器→中间泵↓脱盐水箱←混合床↓用户←成品水泵解析←除氧器←除氧泵11.4工艺指标11.4.1高压泵出口压力/1.2MPa脱盐水泵出口压力/0.4MPa除氧泵出口压力/0.5MPa11.4.2电机温升＜65℃原水温度25±2℃11.4.3水样11.5.1启动与停运11.5.1.1转动设备启动前的检查（1）水泵.电机检修工作结束。
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除盐水自动化操作手册
一：自动化仪表
1.1 PLC系统组成
本水站PLC系统由两个机架构成，各机架模块分别如下：
第一个机架：
0#：PS307电源
1#：CPU 315-2PN/DP
2#：CP341 串口通讯模块
3#~7#：7个32位数字量输入模块
第二个机架：
8#：ET-200M 以太网从站模块
9#~13#：5个8通道模拟量输入模块
14#~15#：2个32位数字量输出模块
16#：8通道模拟量输入模块
1.2 现场仪表构成：
1.2.1 超滤系统
一个总进水压力（0~0.6Mpa）变送器
每个超滤机组一个进水压力（0~0.6Mpa）变送器，一个产水（0~0.6Mpa）变送器，一个进水流量变送器（0~100.0）
1.2.2 一级反渗透系统
一个总进水电导（0~1500）变送器，一个总进水流量变送器（0~100）每个反渗透配有一个进水压力（0~3MPa）变送器，一个段间压力
（0~3MPa）变送器，一个浓排压力（0~3MPa）变送器，一个产水压力（0~3MPa）变送器，一个产水电导变送器（0~100）,一个产水流量变送器（0~100）
1.2.3 二级反渗透系统
一个总进水PH（0~14）变送器，一个总进水流量变送器（0~100）一个进水压力（0~3MPa）变送器，一个段间压力（0~3MPa）变送器，一个浓排压力（0~3MPa）变送器，一个产水压力（0~3MPa）变送器，一个产水电导变送器（0~100）,一个产水流量变送器（0~100），一个浓水流量变送器（0~100）
1.2.4 EDI系统
一个总进水流量变送器（0~100），一个产水电导（0~2）
二：系统连锁保护
2.1 超滤系统
2.1.1 液位连锁
超滤反洗时与超滤产水箱液位进行连锁，其连锁值如下：
当超滤产水箱液位低于1.5米时候，两组超滤都不允许反洗，其反洗允许位被复位，超滤系统一直产水，直至超滤产水箱液位增至2米，反洗解锁，两组超滤依次反洗，每组反洗完后自动回到产水状态。
2.1.2 压力连锁
当进水压力超过0.2Mpa，且时间超过5S，则系统保护，对应超滤自动停机。
当产水压力超过0.15Mpa，且时间超过5s,则系统保护，对应超滤自
动停机。
当超滤产水时，进水和产水的压差超过0.1Mpa，且持续时间超过5S，则系统保护，对应超滤自动停机。
当超滤反洗时候，超滤反洗进水压力低于0.05Mpa,持续时间超过6S，则系统保护，对应超滤自动停机。
（防止反洗泵出口阀门被误关）2.1.3 阀门开关到位保护
每组超滤6个阀门，在系统自动运行时，如果阀门在6S内没有开到位或关到位，则系统保护，对应超滤自动停机。
2.2 一级反渗透机组
2.2.1 液位连锁
一级反渗透产水时和超滤水箱液位连锁；
一级反渗透冲洗时和一级反渗透产水箱液位连锁；
连锁如下：
当超滤产水箱液位＜1.5米时，反渗透自动停机；
当超滤产水箱液位＞2米时，反渗透才允许再次启动。
当一级反渗透产水箱液位＜1.5米时，反渗透机组不允许冲洗，当液位＞2米时，才允许冲洗。
2.2.2 压力连锁
当高压泵出口压力变送器的压力超过1.6Mpa，持续时间超过3S时，反渗透自动保护，连锁停反渗透；
当反渗透进水压力低于0.1Mpa，持续时间超过20S时，反渗透自动保护，连锁停反渗透（包括进水泵）；
停止冲洗。
当高压泵进水压力开关动作（＜0.15Mpa），时间超过5S，反渗透自动保护，连锁停反渗透（包括进水泵）
当高压泵出水压力开关动作（≥1.6Mpa），时间超过3S，反渗透自动保护，连锁停反渗透（包括进水泵）
2.2.3 阀位连锁
在反渗透自动运行时，进水阀全开或全关时间超过25S时，反渗透自动保护，连锁停反渗透。
2.3 二级反渗透
2.3.1液位连锁
在自动状态下，二级反渗透产水和冲洗时与一级反渗透水箱液位连锁。
当一级反渗透水箱液位＜1.5米时，反渗透自动停机；
当一级反渗透水箱＞2米时，反渗透才允许再次启动。
当一级反渗透产水箱液位＜1.5米时，反渗透机组不允许冲洗；
当一级反渗透产水箱液位＞2米时，才允许冲洗。
2.3.2压力连锁
当进水压力变送器＞1.6Mpa，时间超过3S，反渗透自动保护，停反渗透
当反渗透进水压力＜0.2Mpa，时间超过15S,反渗透自动保护，停反渗透
停止冲洗。
当高压泵出水压力开关动作（＞1.6Mpa），时间超过3S，反渗透自动保护，连锁停反渗透
2.3.3阀位连锁
在反渗透自动运行时，进水阀全开、全关的时间超过30s时，反渗透自动保护，连锁停反渗透。
2.4 EDI机组
EDI机组通过硬件连锁电源。
当EDI机组浓水流量开关（浓水流量开关放置在100I/h处）和产水流量开关（产水水流量开关放置在1000I/h处）未动作时，E DI电源不允许启动。
三：操作说明：
3.1 超滤机组操作
3.1.1 首先检查超滤运行参数，在电脑前点击“超滤机组”按钮，进入超滤界面，在界面右上方点击“超滤参数设置”按钮，进入参数设置，从上往下：（各参数根据来水质和实际清洗效果可更改）
第一个参数为超滤开机上排和下排每一步的时间，各90秒，最大不要超过90秒；
第二个参数为产水时间，时间设置不要超过45分钟；
从第三个参数到第六个参数为反洗各步骤时间，每个时间设置不要超过60秒；
第七个参数为设置超滤反洗泵的主备用选择，将投用中的泵点击一下则该泵变为备用；
第八个参数为超滤反洗液位连锁，点击字体为黑色的按扭，字体为蓝色的按钮表明连锁状态。
3.1.2 检查超滤机组选择开关是否打在“远程”上，超滤反洗泵选择开关是否打在“远程”上，如果不是则打在“远程”上。
3.1.3当系统间断运行时，操作前首先打开总进水管道旁通阀，再打开总进水阀，将进水排2分钟左右，直至水无明显杂物，关闭。
3.1.4打开丝网过滤器（装有滤芯）进水阀门，在电脑前点击“超滤机组”按钮，进入超滤界面，在界面右上方点击“自动控制”按钮，进入机组操作。
在“自动控制”里面有“超滤A启动”，“超滤A停止”，“超滤B启动”，“超滤B停止”，4个按钮，分别对超滤A和超滤B进行操作，“超滤A反洗启动”，“超滤A反洗停止”，“超滤B反洗启动”，“超滤B反洗停止”4个按钮，当超滤在自动运行时，且超滤不在反洗状态时候，点击启动或停止按钮能对超滤进行强制反洗。
3.2一级反渗透机组操作
3.2.1检查超滤运行参数，在电脑前点击“一级反渗透机组”按钮，进入一级反渗透机组界面，在界面右上方点击“RO参数设置”按钮，进入参数设置，从上往下第一个参数为反渗透开机正冲时间，
设置时间不要超过90秒，第二个参数为反渗透产水时间，产水时间设置时间不允许超过8小时，第三个参数位停机正冲时间，时间设置
不要超过60秒，第四个参数设置反渗透冲洗时间，设置时间不要超过600S，第5个设置为超滤提升泵备用选择，那个泵投用中，点击那个泵就变为备用中，第6个参数为反渗透产水液位连锁，第七个参数为反渗透冲洗液位连锁，字体为蓝色的按钮表明连锁状态。
3.2.2检查反渗透机组和高压泵以及超滤提升泵，反渗透冲洗泵选择开关是否打在“远程”上，如果不是则打在“远程”上。
3.2.3在电脑前点击“一级反渗透机组”按钮，进入一级反渗透机组界面，在界面右上方点击“自动控制”按钮，进入机组操作。
在“自动控制”里面有“一级反渗透A启动”，“一级反渗透A停止”，“一级反渗透B启动”，“一级反渗透B停止”，4个按钮，分别对一级反渗透A和一级反渗透B进行操作，“反渗透A冲洗启动”，“反渗透A 冲洗停止”，“反渗透B冲洗启动”，“反渗透B停止”4个按钮，当反渗透机组不自动运行时，点击启动或停止按钮能对反渗透进行强制冲洗。
3.3二级反渗透机组及EDI机组操作
3.3.2反渗透机组和高压泵以及反渗透冲洗泵选择开关是否打在“远程”上，如果不是则打在“远程”上。
3.3.3在电脑前点击“二级反渗透机组”按钮，进入二级反渗透机组界面，在界面右上方点击“自动控制”按钮，进入机组操作。
在“自动控制”里面有“二级反渗透启动”，“二级反渗透停止”，2按钮，对二级反渗透启停进行操作，有“二级反渗透冲洗启动”，“二级反渗透冲洗停止”，2按钮，当反渗透机组不自动运行时，点击启动或停
止按钮能对反渗透进行强制冲洗。
界面中有反渗透冲洗时间设定，设定时间不要超过300S。
点击“EDI机组A启动”，“EDI机组A停止”，“EDI机组B启动”，“EDI机组B停止”，可分别对EDI机组进行操作。
二级反渗透产水液位连锁，二级反渗透冲洗液位连锁，2个参数字体为蓝色的按钮表明连锁状态。