涤纶纤维生产线介绍..
1.33dtex半光缝纫线涤纶短纤维生产工艺探讨
第１Ｉ期 李少山：１．３３ｄｔｅｘ半光缝纫线涤纶短纤维生产工艺探讨 。１０３・
１．３３ｄｔｅｘ半光缝纫线涤纶短纤维生产工艺探讨
。 李少山
（中国石油化－１－股份有限公司天津分公司化工部，天津３００２７０）
摘要：本文介绍了天津石化１Ｏ万ｔ聚酯短丝装置利用现有设备，生产１．３３ｄｔｅｘ×３８ｍｍ半光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝和后处理 工艺技术特点，着重讨论了涤纶树脂（ＰＥＴ）熔体粘度、纺丝温度、冷却条件、牵伸倍率以及热定型温度等工艺对原丝性能及产品质 量的影响。 关键词：１．３３ｄｔｅｘ半光缝纫线；断裂强度；工艺优化 中图分类号：ＴＱ３４２．２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１３）１１—０１０３一ｏ４
１．３３ Ｄｔｅｘ Ｓｅｍｉｆｉｎｉｓｈｅｄ Ｓｅｗｉｎｇ Ｔｈｒｅａｄ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｓｔａｐｌｅ Ｆｉｂｅｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ
Ｕ Ｓｈａｏ—ｓｈａｎ
（Ｃｈｉｎａ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｔｉａｎｊｉｎ Ｂｒａｎｃｈ，Ｔｉａｎｊｉｎ ３００２７０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ Ｔｉａｎｊｉｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ １００，０００ ｔｏｎｓ ｏｆ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｓｔａｐｌｅ ｆｉｂｅｒ ｄｅｖｉｃｅ
ｕｔｉｌｉｚｅｓ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ １．３３ｄｔｅｘ×３８ｍｍ ｓｅｍｉ—ｇｌｏｓｓ ｔｙｐｅ ｏｆ ｓｅｗｉｎｇ ｔｈｒｅａｄ ｓｐｕｎ
ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｓｔａｐｌｅ ｆｉｂｅｒ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｐｏｓｔ—ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｆｏｃｕｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｍｅｌｔ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｏｆ
ＰＥＴ，ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｃｏｏｌｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｄｒａｗ ｒａｔｉｏ ａｎｄ ｈｅａｔ ｓｅｔｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ
涤纶布生产工艺
涤纶布生产工艺
涤纶布是一种由涤纶纤维制成的一种人造合成纤维织物。涤纶布因为具有耐磨、抗皱、耐皱、不缩水等特点，被广泛应用于服装、家居、汽车饰品等领域。涤纶布的生产工艺主要包括纺纱、织造、染色和后整理等过程。
首先是涤纶纤维的纺纱过程。涤纶纤维通常以聚酯切片的形式供应给纺纱厂家。在纺纱过程中，切片被加热至熔融状态，通过喷孔喷出，并在冷却空气中固化成丝状物。这些纤维丝经过拉伸和扭转等工艺，形成细而均匀的纤维。
然后是涤纶布的织造过程。在织造过程中，将涤纶纱线经过经纱机和纬纱机的编织，形成织物的基本结构。经纱是沿织物长度方向拉直的纱线，纬纱是沿织物宽度方向拉直的纱线。经纱和纬纱交织在一起，形成网格状的织物结构。
接下来是涤纶布的染色过程。染色是为了赋予涤纶布丰富的颜色和图案。在染色过程中，首先需要将织物进行预处理，去除油脂和杂质，以提高染色的效果。然后将织物浸入染料溶液中，使染料渗透到纤维中。最后，将染色后的织物进行洗涤、脱水和干燥等处理，以固定染料并提高光泽和色牢度。
最后是涤纶布的后整理过程。后整理是为了改善织物的性能和外观。在后整理过程中，涤纶布经过热定型、压光、抗静电等处理。热定型是通过高温加热将织物纤维固定成所需的形状和尺寸。压光是利用压力和热量使织物表面平整而光滑。抗静电是为了减少织物表面的静电生成和积聚。
总之，涤纶布的生产工艺包括纺纱、织造、染色和后整理等过程。这些过程不仅需要高效的生产设备和技术，还需要严格的质量控制和环境保护措施。只有保持良好的生产工艺和质量管理，才能生产出优质的涤纶布产品。涤纶布的广泛应用，也给我们的日常生活带来了很多便利和舒适。
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，由涤纶纤维和棉纤维混合而成。涤棉混纺纱具有涤纶纤维的耐磨性和棉纤维的柔软透气性的优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。下面将介绍涤棉混纺纱的生产流程。
一、纤维准备
涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶纤维和棉纤维。涤纶纤维是由聚酯合成纤维制成，而棉纤维则是从棉花中提取的。在纺织工厂中，这两种纤维通常以原材料的形式进入生产线。
二、纤维混合
涤棉混纺纱的生产过程中，涤纶纤维和棉纤维需要进行混合。通常情况下，涤纶纤维和棉纤维按一定比例混合，以达到所需的纺织效果。混合纤维的比例可以根据不同的产品要求进行调整。
三、纤维开松
为了使混合纤维更加均匀，纤维需要进行开松处理。这一步骤通常通过纺纱机来完成。纺纱机会将纤维进行拉伸和梳理，使纤维间的交错更加紧密，提高纱线的质量。
四、纤维纺纱
纤维开松后，就需要进行纺纱。纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。在涤棉混纺纱的生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和气流纺。
环锭纺是一种传统的纺纱方法，它通过环锭纺纱机将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线。这种方法可以使纱线更加牢固，适用于制作耐磨性较高的纺织品。
气流纺是一种较新的纺纱方法，它利用高速气流将纤维吹散，并通过旋转的喷嘴将纤维捻合成纱线。这种方法可以使纱线更加柔软，透气性更好，适用于制作舒适度较高的纺织品。
五、纱线整理
纺纱完成后，纱线需要进行整理。整理的目的是使纱线更加光滑、均匀，并去除其中的杂质。整理通常包括浸泡、清洗、染色等工艺。
六、纱线检验
在纱线整理完成后，需要进行检验。检验的目的是确保纱线的质量符合要求。常见的检验项目包括纱线的强度、断裂长度、扭力等。
七、纱线包装
纱线检验合格后，需要进行包装。包装通常采用纸管盘或塑料管盘的形式，以便于运输和储存。
八、成品质检
成品纱线需要进行质检。质检的目的是确保成品纱线的质量符合要求。常见的质检项目包括纱线的细度、均匀性、外观等。
阻燃涤纶短纤维生产工艺流程
阻燃涤纶短纤维生产工艺流程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!
Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I
hope that after you download them,they can help yousolve practical
problems. The document can be customized andmodified after
downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank
you!
In addition, our shop provides you with various types ofpractical
materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence
excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work
summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to
know different data formats andwriting methods,please pay attention!阻燃涤纶短纤维是一种广泛应用于纺织品、装饰、安全防护等领域的重要化学纤维。它的生产工艺流程主要包括聚合、纺丝、拉伸、热定型、切断、打包等步骤。
再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究
研究与开发合成纤维工业,2024,47(1):33CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY
收稿日期:2023-07-27;修改稿收到日期:2023-12-20。作者简介:史利梅(1970—),女,高级工程师,长期从事涤纶新技术、新产品的研发。E-mail:slm1970@。再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究
史利梅1,2(1.中国石化仪征化纤有限责任公司,江苏仪征211900;2.江苏省高性能纤维重点实验室,江苏仪征211900)摘 要:以物理法再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,通过纺丝-拉伸法制备涤纶拉伸丝,从切片的外观特点、过滤性能、特性黏数及流变性能,以及拉伸丝的性能考察原料的可纺性及相应的纺丝、拉伸工艺要求;在此基础上以再生PET切片为原料,在现有常规涤纶短纤维间接纺生产线上生产缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明:粒子形状规整、过滤性能较好、特性黏数较高的再生PET切片具有良好的可纺性,纺丝过程中需根据切片的特性黏数调整纺丝温度,拉伸过程中需适当提高拉伸温度;采用特性黏数为0.737dL/g的再生PET切片为原料生产1.33dtex×38mm缝纫线用再生涤纶短纤维,与以原生PET切片为原料相比,螺杆熔融温度提高8℃,箱体温度提高5℃,拉伸温度和定型温度分别提高3~5℃;通过生产调控,生产稳定性好,生产的短纤维断裂强度达到6.1cN/dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求。关键词:聚对苯二甲酸乙二酯纤维 再生聚酯 再生短纤维 缝纫线 生产工艺中图分类号:TQ342+.21 文献标识码:A 文章编号:1001-0041(2024)01-0033-06 近年来,随着我国聚酯产量的快速增长,废弃聚酯的量也日益增多。2022年我国废旧聚酯产生量超过25000kt(不包括进口),位列世界第一,但是能够回收利用的不及十分之一。因此,对废旧聚酯产品进行回收、加工、再利用,以及扩大再生聚酯产品的应用领域显得尤为迫切。目前,废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的回收再生技术主要有物理法、物理化学法、化学法和生物法[1-3]。物理法通过分选、清洗、破碎、造粒、挤出得到新的PET产品。从全球环境变暖潜在影响、资源消耗和能量消耗等方面进行综合评价[4],现阶段物理回收法是废弃PET回收利用的主流技术。物理法再生PET产品根据产品质量由低到高可分为泡料、瓶砖、净片和切片,这些产品的外观、特性黏数、过滤性能、色相等相差较大,尤其是特性黏数和色度差异较大。再生PET切片的生产由于在分选、清洗、破碎的基础上增加了高精度过滤、黏度调整,有些生产流程甚至增加了色相调整,因此再生PET切片的质量相比泡料、瓶砖、净片等再生PET产品有较大程度的提高。物理法再生PET产品主要用于生产纺黏无纺布、粗旦短纤维、纺织用长丝、中空纤维等一系列不同应用领域的再生PET纤维[5]。纺织用再生涤纶对断裂强度的要求相对较低,早期多采用成本较低的泡料、瓶砖或净片类的再生PET产品进行生产,近年来有些企业开始采用黏度较低的再生PET切片生产水刺、针刺等非织造用涤纶短纤维和常规纺织用PET长丝。缝纫线要求具备较高的强度、较低的伸长和较小的热收缩等特征,因此缝纫线用涤纶短纤维的性能要求也较高,在满足一般纺纱性能要求的基础上还应具备高强、低伸、低缩的物理性能,通常其断裂强度要求高于6.0cN/dtex,沸水收缩率要求在4.0%左右。缝纫线用再生涤纶短纤维与普通再生涤纶短纤维相比,生产难度大,2020年中国石化仪征化纤有限责任公司根据市场需求,在常规涤纶短纤维生产线上,采用特性黏数较高、过滤性能较好的再生PET切片制备出性能指标达到进口缝纫线用再生涤纶短纤维的产品,并于2021年实现了工业化生产。作者以不同的物理法再生PET切片为原料进行纺丝,利用双热盘平牵机的两级拉伸模拟涤纶短纤维生产线的多级拉伸制备涤纶拉伸丝,从外观特点、过滤性能、特性黏数及流动性能等关键指标对原料进行筛选,结合纺丝及拉伸工艺考察原料的可纺性及相应的纺丝、拉伸工艺要求;在此基础上以筛选出的具有良好可纺性的再生PET切片为原料生产1.33dtex×38mm缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件。1 实验1.1 原料原生PET切片:标记为1#试样,中国石化仪征化纤有限责任公司产;再生PET切片:使用废弃聚酯产品回收、造粒的切片为2#试样,使用废弃聚酯产品回收、熔融、均化、高精度过滤、造粒的切片为3#试样,使用薄膜边角料进行回收、熔融、造粒的切片为4#试样,使用聚酯瓶子进行清洗破碎得到的泡泡料为5#试样(形状不规则,含有较小的碎屑、粒子和大块薄片或卷曲状碎片),使用碎瓶片熔融、均化、高精度过滤、调黏、造粒的切片为6#试样,均为自制。6种试样的常规性能如特性黏数、色相(L、a、b)、熔点(Tm)及过滤压差(△P)见表1。表1 原生PET及再生PET切片的常规性能Tab.1 ConventionalperformanceofprimaryPETchipandregeneratedPETchips试样特性黏数/(dL·g-1)色相LabTm/℃△P/MPa1#0.67884.0-0.805.60254.30.282#0.67272.5-3.662.25251.01.273#0.66873.1-2.933.07250.80.344#0.60174.3-2.115.02252.20.585#0.77876.5-1.736.29250.21.436#0.73774.5-2.024.87250.70.311.2 主要设备与仪器BT600真空转鼓干燥机:德国富耐公司制;中丽FDY纺丝机:北京中丽纺织机械厂制;双热盘平牵机:中国石化仪征化纤有限责任公司研究院制;短纤维后拉伸装置:中国石化仪征化纤有限责任公司制;Y501相对黏度仪:美国Voscotek公司制;DSC-7型差示扫描量热仪:美国PerkinElmer公司制;过滤性能测试仪:华瑞机械制造有限公司制;RH7型毛细管流变仪:英国Rosand公司制;XQ-1纤维强伸度分析仪:常州新纤仪器有限公司制;XH-1型纤维热收缩仪:上海利浦应用科学技术研究所制;YG362A卷曲弹性仪:常州新纤仪器有限公司制;BYK-Colourview分光测色仪:德国比克公司制。1.3 再生PET纤维的生产1.3.1 原料的可纺性实验采用干燥后的再生PET切片进行纺丝和拉伸,制备涤纶拉伸丝,考察原料的可纺性。纺丝工艺流程:再生PET切片干燥后进入螺杆挤压机熔融,熔体经纺丝箱体、计量泵、喷丝组件、侧吹风冷却、上油、卷绕得到初生原丝。螺杆Ⅰ至Ⅴ区的温度分别为270℃、290~305℃、290~305℃、290~305℃、290~295℃,箱体温度为290~300℃。拉伸工艺流程:初生原丝经喂入辊、上热盘、下热盘、热板、冷盘、卷绕得到涤纶拉伸丝。利用双热盘平牵机的两级拉伸方式模拟短纤维生产线的多级拉伸,上热盘温度为一级拉伸温度,设定为85~90℃,下热盘温度为二级拉伸温度,设定为110~130℃,热板温度为热定型温度,设定为190℃。通过上、下热盘的线速度之比调整一级拉伸倍数,一级拉伸倍数为2.5~3.5;通过下热盘和冷盘的线速度之比调整二级拉伸倍数,二级拉伸倍数固定为1.15。1.3.2 缝纫线用再生涤纶短纤维的生产将6#再生PET切片试样预结晶、干燥后送入螺杆进行纺丝。预结晶温度为165℃,干燥温度为160℃,干切片含水率小于50μg/g;纺丝螺杆各区温度依次为286,288,292,295,295,295℃,热媒温度为294℃。生产工艺流程:再生PET湿切片经下料阀进入沸腾床、干燥塔进行干燥;干燥后切片经螺杆、熔体过滤器、箱体、环吹风筒、卷绕进入往复丝桶,得到前纺原丝;原丝依次经集束、导丝机、油剂浴槽、第一牵伸机、拉伸浴槽、第二牵伸机、蒸汽加热箱、第三牵伸机、紧张热定型机、叠丝机、蒸汽预热箱、卷曲机、冷却输送机、曳引机、切断机、打包机,最后得到成品短纤维。1.4 分析与测试常规性能:采用Y501相对黏度仪测试切片的特性黏数,测试温度为(25±0.1)℃,溶剂为质量比11的苯酚/四氯乙烷溶液;采用DSC-7型差式扫描量热仪测试切片的Tm,氮气(N2)氛围;采用BYK-Colourview分光测色仪,按照GB/T14190—2017规定测试切片的色相。过滤性能:将已干燥待测切片加入螺杆并加装滤网进行过滤性能测试,根据初始压力及最大压力计算△P,滤网规格为1400目。流变性能:将切片先进行干燥再进行流变测试。毛细管流变仪毛细管口模直径为1mm,长径比为16,入口角为90°,剪切速率(̇γ)为250~10000s-1,温度为270~300℃(根据切片的特性黏数进行调整)。线密度:采用烘干称重法,将原丝一端固定,43 合 成 纤 维 工 业 2024年第47卷在另一端施加张力30s后,取1m长的丝束进行烘干,放置冷却后称其质量,计算原丝线密度;采用中段切断法,手工将短纤维理成尽可能平直的丝束,采用专用的工器具从伸直的纤维束中段位置切取20mm的纤维束,将纤维束置于投影仪上逐根计数,将试样平衡称量,计算成品短纤维的线密度。力学性能:使用XQ-1纤维强伸度分析仪,按照GB/T14337—2022规定测试,试样的夹持长度为20mm,拉伸速度为20mm/min,每个试样测试量为50根纤维;将单根纤维拉伸至断裂,得到试样的断裂强力、断裂强度和断裂伸长率,读取拉伸应力为屈服应力1.5倍时的倍半伸长率(EYS1.5),计算断裂强度和断裂伸长率的乘积得到强伸积。干热收缩率:根据FZ/T50004—2011规定,将30根纤维以一定的预加张力分别放置于样筒上,再将样筒放入烘箱中进行热处理,处理温度为180℃,处理时间30min,取出样筒平衡30min,使用纤维热收缩仪测定纤维热处理前后的长度变化,根据长度变化计算纤维的干热收缩率。卷曲数、卷曲率:根据GB/T14338—2008规定,随机取出20束纤维,从每束纤维中随机夹取一根纤维,使用YG362A卷曲弹性仪测试,计算单根纤维25mm内的卷曲个数及卷曲率。
涤纶纺丝工艺与质量控制
涤纶纺丝工艺与质量控制
摘要：介绍涤纶长丝生产的基本知识、生产工艺和设备。内容包括切片输送、干燥、纺丝、卷绕、拉伸加捻、变形、拉伸变形、拉伸整经、纺丝拉伸卷绕一步法（FDY）、微细旦长丝、工业丝、网络丝和空气变形丝。
关键词：POY，FDY,纺丝工艺参数，喷丝组件设备，及涤纶的工艺要求。
前言
涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇脂纤维）是由对苯二甲酸和乙二醇进行酯化、缩聚、经熔和加工而制成的合成纤维，它是重要的纺织材料，已广泛的用于纺织工业和其他部门。
涤纶是采用熔融纺丝的方法进行纺丝的，在熔融纺丝过程中，生产聚酯（PET）品种取决于纺丝速度。在纺速2800—4000m/min内纺出的丝称为预取向丝（POY）,涤纶POY具有较大的取向度，而且有一定结晶度，这就赋予了POY以更好的稳定性。因此，POY是一种可以用于生产拉伸丝和变形丝的商业半成品。
一、涤纶POY的发展史
在三十年代初期死卡罗瑟斯首先用脂肪族二元酸和二元醇聚成拒有成纤性能的高分子物——聚酯。由他制成的纤维，虽然有像丝一样的光泽，比粘胶纤维高的强度及打的弹性，但是熔点低、耐水性差、制造费用昂贵、毫无使用价值，为以后的合成纤维的研究指出了方向，开辟了道路。
温菲尔德等于1941年发现了有使用价值的涤纶。温菲尔德在研究了大量的文献资料后，提出了分子对称性对于用聚酯制成的纤维性质有很大影响的见解，他用对称的芳香族聚酯见证了他见解的正确性。用对苯二甲酸和乙二醇缩合成的聚酯，它能结晶并具有成纤性能，同时具有高熔点和抗水解性，把它进行熔融纺丝则能够得到取向和结晶的纤维。但是，由于二战及原料制造技术和成本高等原因，使得涤纶发展缓慢，因此，直至1953年才开始大规模生产，1960年以前涤纶仅在美、日、西欧各国生产，以后在发展中国家也有生产，目前涤纶产量已占世界合成纤维的首位。
二、涤纶POY的现状
涤纶POY之所以能够得到持续迅速的发展，并受到很多国家的重视，其原因是很多方面的，但其中重要原因之一是由于石油化学工业的重大发展，给生产涤纶POY提供了丰富廉价的起始原料对二甲苯、乙二醇。随着新工艺的不断开发和生产规模的扩大，涤纶POY的成本今后会不断地下降。 随着涤纶生产工艺的不断改进，使涤纶既有很好的强度及耐摩擦性能，又有很好的形状稳定性及耐光、耐气候、耐化学药品等性能。既适合民用，又适合工业用；既适合发展短纤维，有适合发展长丝；它既可纯纺，又可与棉、毛、麻粘胶纤维等混纺，特别是作为衣着用，具有坚牢、易洗快干等特点，深受消费者的欢迎。因此，涤纶的产品市场越来越广泛，适用面也越来越大，随之涤纶POY获得了迅速的发展。
FDY生产的解决方案Barmag
FDY生产的
解决方案FDY解决方案 – Oerlikon Barmag欧瑞康巴马格，欧瑞康纺织集团事业部
之一，全球共有员工约1,800名，建立
于19年，前身是德国巴马格公司，
其在锦纶、涤纶、丙纶纺丝及加弹变形
设备制造领域是世界领导者。
市场与核心竞争力
除了工厂设计、纺丝和假捻变形系统，
其核心能力还包括相应的生产部件，如
卷绕头、泵类及导丝盘。欧瑞康巴马格
的研发中心，是世界上同类研发中心中
规模最大的，开发创新及技术领先的产
品来满足未来需求。巴马格全面的售后
服务使整个产品项目更完美。
欧瑞康巴马格的生产线和设备分布于东
半球和西半球——如亚洲、欧洲、美洲和中东。目前主要的市场在亚洲，尤其
是中国和印度。因此，作为在120个国
家中有近7,500名员工的欧瑞康纺织集
团网络的一部分，公司的生产、销售和
服务机构遍布全球。
产品和解决方案
作为世界市场的领导者， 欧瑞康巴马
格为人造纤维产业领域提供高生产率、
创新性纺丝系统和牵伸变形设备，其
可以回顾的历史达几十年。这也包括
相应部件的发展，如卷绕头、泵类及
导丝盘 。
纺丝系统和组件适用于所有纤维的应用
领域： POY、FDY、HOY、工业丝和
其他种类丝。欧瑞康巴马格提供的系统广泛地适用于各类聚合物，仅举几个例
子如：涤纶、锦纶6、锦纶6.6及丙纶。
除纺织服装用纤维外，在欧瑞康巴马格
设备上生产的纤维还用在家纺用品、户
外装备、甚至汽车安全带、安全气囊、
轿车轮胎和土工织物上。
从单体到长丝成品
拥有超过80年的经验，欧瑞康巴马格
确切地知道什么是长丝生产者所需要
的，并将这些需求转换成适宜的生产加
工过程。工厂设计、工程、设备与系统
建设之间密切的合作使得欧瑞康巴马格
的全面解决方案独一无二。来自世界市场领导者的长丝FDY解决方案 – Oerlikon Barmag目录
工厂工程设计 4
FDY纺丝解决方案 6
过程解决方案 10
关键部件 18挤出设备 20泵产品 22聚合物加工过程中的混合计量 26纺丝箱体系列 28组件 29冷却吹风系统 30导丝盘 32卷绕头 34
涤纶生产工艺流程
涤纶生产工艺流程
涤纶是一种合成纤维，常用于纺织行业中制造衣物、家纺用品等。下面是涤纶生产工艺的一般流程：
1. 外观对比：确保原材料无杂质并符合生产要求。
2. 聚合：聚合是涤纶生产的第一步。将对苯二甲酸和乙二醇加入反应器中，经过酯交换和水解反应，形成聚酯原料。
3. 过滤：将聚酯原料经过过滤装置，去除不纯物质和杂质。
4. 脱水：将聚酯糊料通过加热和脱水设备，将水分从糊料中蒸发掉。
5. 熔融：将脱水后的聚酯糊料通过加热和高速混合，使其熔融成为粘稠的涤纶熔体。
6. 纺丝：将涤纶熔体通过纺丝机，通过旋转孔板或气流喷丝，使其形成丝束，并迅速冷却和凝固。
7. 切割：将冷却凝固后的涤纶丝束切割成所需长度的丝条。
8. 拉伸：将切割的涤纶丝条通过拉伸和拉伸设备，使其变得更细而且更强。
9. 固化：将拉伸后的涤纶丝束通过加热和冷却，使其固化成为涤纶纤维。
10. 潮湿和定形：将固化的涤纶纤维浸泡在水中，并通过加热和压缩，进行潮湿和定形处理，使其保持所需的形状和属性。
11. 烘干和卷取：将潮湿和定形后的涤纶纤维经过烘干设备，去除水分，并进行卷取和整理。
12. 检验：对生产的涤纶纤维进行检验，以确保质量符合要求。
13. 包装和储存：将检验合格的涤纶纤维进行包装，并储存在适宜的仓库中，待运输和销售。
以上是涤纶生产的一般工艺流程，具体工艺可能会根据不同的厂家和产品类型有所差异。在整个生产过程中，需要严格控制温度、压力和其他操作条件，以确保质量稳定和产品一致性。涤纶纤维是一种重要的纺织原料，具有耐磨、耐温、易染色等特点，广泛应用于各种纺织品的制造中。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介
1. 预结晶
切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：
1． 利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM式。
2． 利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥
涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：
UDY-DT : 目标含水率 ≤100ppm
POY-DTY: 目标含水率 ≤50ppm
FDY : 目标含水率 ≤30ppm
常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率 ≤ 20ppm。
涤纶短纤生产工艺
涤纶短纤生产工艺
涤纶短纤（Polyester Staple Fiber，简称PSF）是以涤纶切片为主要原料，经过一系列的加工工艺制成的纤维产品。涤纶短纤广泛应用于纺织、填充、包装等领域。以下是涤纶短纤的生产工艺。
1. 切片制备：涤纶短纤的原料是涤纶切片，切片制备是整个生产工艺的第一步。涤纶切片是由涤纶原料经过熔融、挤出、拉伸、切断等工序制成的。
2. 干法纺丝：将切片放入熔体粘度控制装置中，通过加热熔化切片，然后经过过滤、加压、挤出等工序，将熔体从纺孔中注入到喷嘴中，并通过高速度的气流将熔体拉伸成纤维。纤维冷却后进入收纤盘。
3. 液体法纺丝：将切片与混合溶剂混合，在高速旋转的离心机中，通过离心力将溶剂分离出去，留下湿态纤维。然后通过热风烘干将湿态纤维干燥，得到涤纶短纤。
4. 纤维拉伸：将收集到的湿态纤维进行定向拉伸，增加纤维的强度和断面形状的均匀性。拉伸过程中，控制拉伸比例和速度，充分发挥纤维的机械性能。
5. 切断：将拉伸后的纤维通过切断机进行切断，使其达到所需的长度。切断长度的选择根据应用领域的不同而有所差异。
6. 热定型：通过热定型工艺，使涤纶短纤具有一定的回弹性和形状稳定性。热定型时，将纤维暴露在高温的热风中，使其快速升温并保持一段时间。通过控制温度和时间，使纤维达到所需的热定型效果。
7. 降线：将经过热定型的涤纶短纤通过降线机构进行降线，形成一定的线密度，并通过卷绕机将纤维卷绕成卷筒状。
8. 成品检验：对生产出的涤纶短纤进行成品检验，检测纤维的光泽度、断裂强度、断裂伸长率等物理性能指标，并对纤维外观进行检查，确保符合产品标准。
以上是涤纶短纤的生产工艺，通过以上一系列的加工工序，涤纶短纤可以得到高品质的纤维产品，广泛应用于各个领域。