印刷机墨斗自动加墨装置
石家庄金泰福特机电有限公司
印刷机墨斗自动加墨装置
JTFT-PPIF-001印刷机墨斗自动加墨装置 - 节省油墨的理想装置 （印刷机自动供墨系统，胶印机自动加墨系统,轮转印刷机自动供墨系统，印刷机自动加墨装置，胶印机自动加墨装置，轮转印刷机自动供墨装置）。墨斗自动加墨装置 -
节省油墨的理想装置 对印刷机墨斗中油墨量进行监测，当印刷机墨斗中油墨到达最低线时,系统会自动向墨斗中添加墨,实现了印刷机供墨装置的自动化控制。
在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费,所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量，印刷机自动加墨系统能监测墨斗中的油墨量并实现自动供给油墨，保证墨斗中的油墨量在保证最佳印刷效果的前提下墨量最少。
自动加墨装置具有自动搅墨、自动加墨的功能，自动加墨保证了墨斗中具有最佳油墨量，自动搅墨，防止油墨产生氧化结皮现象，墨斗中油墨具有最佳墨量，从而实现提高印品质量、节省油墨、降低劳动强度的目的。
五色印刷机的工作原理
五色印刷机的工作原理
色彩管理是五色印刷机的关键技术之一、通过色彩管理系统，可以将图像的颜色信息转换为对应的油墨混合色彩信息，并控制各个墨盒的墨量和墨水喷射速度，从而确保印刷品的色彩准确度和一致性。
墨斗系统是控制油墨流动的重要组成部分。五色印刷机通常配备了五个独立的墨斗，每个墨斗分别装有一种颜色的油墨。墨斗中的油墨通过墨斗泵将其输送到喷头中。
墨化系统是控制油墨喷射的关键装置。印刷机通常使用电磁泵、压力调节器、过滤器等设备将墨水加压到喷头中，并通过控制墨水流量和喷射时间，实现对油墨喷射的精确控制。
墨辊系统是印刷机中实现油墨传递和印刷过程的关键部分。墨辊系统通常由三个墨辊组成，分别是墨斗墨辊、背胶墨辊和压印墨辊。墨斗墨辊通过与背胶墨辊之间的摩擦作用将油墨转移到背胶墨辊上，背胶墨辊再通过与压印墨辊之间的摩擦将油墨转移到印版上。
印刷系统是实现油墨转移到纸张上的关键过程。印刷系统通常由印刷台和印刷头组成。印刷头通过喷射油墨的方式将油墨喷射到印刷台上，印刷台上的背胶墨辊将油墨转移到印版上，再由印版传递到纸张上。
传感器系统是监控印刷过程的重要装置。传感器系统可以实时监测油墨的喷射状态和喷射位置，以及纸张的位置和纸张表面的平整度，通过对传感器数据的分析，可以及时调整油墨的喷射参数，保证印刷质量和稳定性。
总结起来，五色印刷机的工作原理主要包括色彩管理、墨斗系统、墨化系统、墨辊系统、印刷系统和传感器系统。通过对油墨的控制和调节，实现了油墨的精确喷射和转移，在纸张上形成所需的图像。五色印刷机的工作原理的关键是精确的控制和调节，以确保印刷品的质量和准确度。
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杭州科雷智能印刷科技有限责任公司 2019 年 2 月第 5 版
EZC 智能印刷解决方案
受控文件，禁止外传 杭州科雷智能印刷科技有限责任公司-I
目录
目录................................................................................................................................. I 致言 ................................................................................................................................ II 1 操作说明....................................................................................................................1 1.1 重要声明..............................................................1 1.2 操作流程..............................................................2 1.3 硬件操作说明..........................................................3 1.3.1 打开电源.....................................................3 1.3.2 打开气路.....................................................4 1.4 软件操作说明..........................................................5 1.4.1 打开软件.....................................................5 1.4.2 软、硬件连接.................................................5 1.4.3 功能操作.....................................................6 1.4.3.1 初始化...............................................6 1.4.3.2 调试.................................................7 1.4.3.3 日常维护.............................................8 1.4.3.4 墨泵保养.............................................8 1.4.3.5 标记.................................................9 1.4.4 活件管理....................................................10 1.4.4.1 新建活件、删除活件、模板管理........................10 1.4.4.2 活件生产............................................11 1.4.4.3 活件预约............................................13 1.4.4.4 活件暂停............................................13 1.4.4.5 活件完成............................................14 1.4.4.6 翻单印刷............................................14 1.4.5 使用统计....................................................14 1.4.6 加密锁......................................................15 2 维护保养...................................................................................................................16 1.1 一级保养（日保养）...................................................16 2.1 二级保养（周保养）...................................................16 3.1 三级保养（月保养）...................................................17 4.1 四级保养（季保养）...................................................18 5.1 五级保养（年保养）...................................................18 6.1 放假前的维护（假期维护保养）.........................................18 附表1：《EZC墨斗维护保养点检表》.........................................20 3 常见故障处理............................................................................................................21 3.1 软件部分...........................................................................................................................21 3.1.1 印刷时找不到活件.............................................21 3.1.2 印刷活件（ppf）无法正常导入/自动导入.........................21 3.1.3 浏览器卡死...................................................21 3.1.4 软件打不开，一直显示正在启动.................................21 3.1.5 数据库底层的冗余文件会导致在EZC软件里无法创建备份............21 EZC 智能印刷解决方案
基于ADuC831单片机遥控墨斗电机控制系统设计
中国印刷与包装研究２０１１年第６期（第３卷） ＣｌⅡＮＡ ＰＲＩＮＴＩＮＧ ＡＮＤ ＰＡＣＫＡＧＩＮＧ ＳＴＵＤＹ ＶＯ１．０３ Ｎｏ．６ ２０１ １＿１２ 研究论文 ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＰＡＰＥＲＳ
基于ＡＤｕＣ８３１单片机遥控墨斗电机控制系统设计
姚孟，张海燕，王毅 （西安理工大学印刷包装工程学院，西安７１００４８）
摘要为了提高胶印机的自动化程度，本文提出了一款基于ＡＤｕＣ８３１单片机的印刷机遥控墨斗电机控制系统的设计方 法，此方法能够实现电机的正反转以驱动各个墨键达到指定的位置，即能够控制电机根据相应的操作指令精确定位，实 时反馈并能够对电机运行的状态进行实时检测。经测试，该系统可靠、稳定，能够达到控制墨斗局部供墨量的要求。
关键词遥控墨斗；直流电机；ＡＤｕＣ８３１单片机 中图分类号ＴＰ２７２；ＴＰ７３；ＴＳ７３６ 文献标识码Ａ 文章编号１６７４—５７５２（２０１１）０６—３０—０４
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ Ｒｅｍｏｔｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｉｎｋ Ｆｏｕｎｔａｉｎ Ｍｏｔｏｒ
Ｂａｓｅｄ ｏｎ ＡＤｕＣ８３１ Ｍｉｃｒｏｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ
ＹＡＯ Ｍｅｎｇ，ＺＨＡＮＧ Ｈａｉｙａｎ，ＷＡＮＧ Ｙｉ
（Ｔｈｅ Ｆａｃｕｌｔｙ ｏｆＰｒｉｎｔｉｎｇ ａｎｄ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｘｉ’ａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｉ’ａｎ ７１００４８，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｔｈｅ ｏｆｆｓｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅｓ，ａ ｄｅｓｉｇｎ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｒｅ—
ｍｏｔｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｉｎｋ ｆｏｕｎｔａｉｎ ｍｏｔｏｒ ｏｆ ｏｆｆｓｅｔ ｐｒｅｓｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ＡＤｕＣ８３ １ ｍｉｃｒｏｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ ｗａｓ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｉｓ ｍｅｔｈｏｄ ｃａｎ ｒｅａｌｉｚｅ
水墨印刷机构造
水墨印刷机构造
水墨印刷机是一种常见的印刷设备，用于制作各种纸张、包装材料等的印刷品。它的构造通常包括以下几个主要部分：
1. 上墨系统：上墨系统用于将墨水传送到印版上。它通常由墨斗、墨辊和供墨系统组成。墨斗储存墨水，墨辊将墨水转移到印版上，供墨系统控制墨水的供应。
2. 印刷板系统：印刷板系统包括印版和印版滚筒。印版是一种金属或聚合物材料制成的薄片，上面有图文信息需要印刷。印版滚筒用于固定印版并传递给印刷轮。
3. 印刷轮系统：印刷轮系统由多个印刷轮组成，每个轮子上都安装有印版滚筒。当印版滚筒转动时，印刷轮与纸张接触，将墨水从印版上转移到纸张上。
4. 传纸系统：传纸系统用于传送纸张，以便进行印刷。它通常包括进纸装置、传纸装置和出纸装置。进纸装置将纸张送入印刷区域，传纸装置控制纸张在印刷轮下的传送速度，出纸装置将已印刷的纸张推出机器。
5. 干燥系统：干燥系统用于加速墨水的干燥过程，以防止印刷品出现模糊和晕染。常见的干燥方式包括热风干燥、紫外线干燥等。
除了以上主要部分，水墨印刷机还可能包括感应器、控制面板、底座等辅助部件，用于监测和调整印刷过程中的各项参数，以确保印刷质量的稳定性和一致性。
需要注意的是，不同类型的水墨印刷机在构造上可能会有所差异，具体的结构和组成部件可能会因机型而异。上述介绍仅涵盖了水墨印刷机的一般构造。
长、中、短三种传墨方式的界定及在印刷机上的应用
马仁选 ≯ ０
长、中、短三种传墨方式的界定
传输油墨和涂布油墨的输墨系 统，是印刷机的重要组成部分。输 墨系统有长、中、短三种传墨方式 之分。如何界定印刷机输墨部分的 这三种方式，以及在设计机器时又 如何根据印刷方法、印刷速度、油 墨性能、印品质量等要求选用传墨 方式，是本文所讨论的内容。 一、三种传墨方式的结构 三种传墨方式，均有三个共同 的组成部分。 １．供墨部分 图１、２、３、４、５的第１部分． 称供墨部分。供墨部分的作用是贮 存油墨。墨斗内配有自动搅墨器的 还可匀墨（如进口凹印机配有搅墨 器） 供墨部分还起到将油墨传送给 匀墨部分的作用。供墨部分的墨斗 一般是由墨槽、墨斗辊、弹性刀 片、调节螺丝及两端的墨档构成。 墨斗辊通过棘轮传动装置或无级传 动装置来带动，在转动过程中将油 墨带给传墨辊。传墨辊作定时摆 动，把油墨传给匀墨部分的串动 辊。墨斗与刀片的间隙靠调节螺丝 进行调节，控制供墨量。很多机器 已实现了供墨量大小的自动调节。 目前，由于印刷速度越来越高，油 ３４ 及在印尉机上的应用 墨在墨辊之间传输因摩擦发热而影 响了油墨性能。因此，将墨斗辊设 计为空心，可通过循环的冷却水来 控制油墨温度，稳定油墨性能。 ２．匀墨部分 见图１、２、３、４、５的第１Ｉ部 分。匀墨部分是印刷机输墨系统的 重要组成部分。一般胶印机的匀墨 部分，由多根硬质串墨辊、根多软 质匀墨辊和硬质重辊组成。串墨辊 由印版滚筒端部齿轮带动而旋转， 同时经过反向运动机构带动串墨辊 作往复运动。串墨辊、匀墨辊、重 辊之间靠相互摩擦传动而滚动，因 而在对滚过程中有相对滑动。当油 墨经过两辊之间时能使油墨向轴向 和周向辗匀。重辊使墨辊之间产生 必要的压力，增加摩擦力，保证正 常的摩擦传动、辗匀油墨。 ３着墨部分 见图１、２、３、４、５的ＩⅡ部分。 着墨辊是将匀墨部分辗匀后的油墨 直接着墨于印版．起到向印版涂敷 油墨的作用。给印版着墨需要适当 压力，该压力来源于装在墨辊机架 上的弹簧作用力。弹簧作用力大小 可以调节。由于着墨辊存在着合 压、离压状态的变换，着墨辊设有 自动起落机构。这种起落机构应能 保证着墨辊在版滚筒高速运转时， 不能因版滚筒上有装版卡的缺口而 引起跳动。着墨辊均匀地、稳定地 靠着印版，将匀墨部分已辗匀的油 墨传给印版是根重要的。如果着墨 辊不稳定，匀墨部分辗匀的油墨也 不能均匀地传给印版。 二、界定三种传墨方式的 技术指标 界定长、中、短三种传墨方式 应该有确切的技术指标。这些技术 指标是： １匀墨系数 无论长传墨、中传墨还是短传 墨，传墨辊将油墨传递给匀墨部分 后，匀墨部分对油墨进行辗匀。反 映辗匀油墨能力的程度用匀墨系数ｋ 表示，即： ；塑墨塑 墨墨亘塑垫塑：！：墨 生！兰圭』—— 丽丽广 —— ● 式中： ∑ 一匀墨部分串墨辊和硬 质墨辊（重辊）直径之和 ∑ｄ 一匀墨部分匀墨辊（软 质墨辊）直径之和 Ｌ一墨辊长度 Ｆ＿印版面积 Ｋ 值的大小反映匀墨部分辗匀
柔印预印用印刷机、网纹辊、刮墨刀(上)
包装印刷
柔印预印用印刷机、网纹
辊、刮墨刀（上）
一文／魏风军
摘要：从柔印预印用机械设备出发，探讨了柔印预印用印刷机的结构，机型分类及其输墨系统，
同时探讨了网纹辊、刮墨刀等。
关键词：柔印预印印刷机网纹辊刮墨刀
１。柔性版印刷机的基本结构
纵观印刷机械的各个基本结构，我们可以看
到各基本结构大致的条理都是一样的，柔性版印
刷机的基本结构也不例外。
通常柔性版印刷机包括四部分：放料部分；
印刷部分；干燥部分；收卷部分。
１．１放料部分
这是印刷起步时最基本的结构，在这一过程
中承印的材料必须得以控制，以便使其在定位和
有效的张力控制的情况下印刷，并且要具有防
止材料松弛和起皱的功能。如果承印的材料所受
的张力过大，将会使其拉长变形甚至拉断，这样
将对整个印刷的过程产生破坏，所以要保证放料
的成功，有效的放料，应满足以下部分或全部要
求：
一一多个放卷位置；
６６ ｌ中国包装２０１３．９ 一一放卷可旋转，以方便上卷；
一一半自动夹紧装置；
一一自动纠偏控制；
一一传感器控制的自动张力系统；
一一放卷驱动；
一一自动接纸装置。
１．２印刷部分
印刷部分可以说是印刷设备最关键的结构，
印刷的最终实现，核心在于印刷部分的功能和结
构是否行之有效，操作方便。一般来说，一个单
色印刷机组由一个墨辊、刮刀、印版辊筒和压印
辊筒四部分组成，它们的完美结合是构成柔性版
印刷装置的重要部分。大多数印刷机是多色印刷
的，在印刷部分有２～８个色，甚至１０色以上（见
图１）。 １．
３干燥部分 包装印刷
图１印刷部分原理示意图
干燥部分是保证印刷质量良好的又一重要因
素，通常在各印刷色组之间进行色间干燥。此
外，在承印材料印刷完毕后，为使油墨中的连接
料在收卷之前充分干燥固化，还需要安装一个色
后干燥装置。最常见的干燥方法是用高速热空气
干燥，但是还有其他的干燥加热方式，如红外线
加热干燥法。
１．４收卷部分
在很多方面，放卷部分和收卷部分完全相
一种新型胶印机输墨装置
●西安理工大学 刘昕 探索与研究一一
一种新型胶印机输墨装置
般的胶印机为了向印版提供均匀的墨量，在输墨 系统中设计了大量的匀墨辊 串墨辊和着墨辊，这就导 致了输墨系统装置的复杂，运行起来也不轻松，并且在 印刷过程中还存在各种各样的故障，如龟纹、水墨不平 衡和墨量不均匀等问题。 本文介绍的新型专利属于印刷设备技术领域，涉及 一种输墨装置，具体是一种五滚筒胶印机输墨装置。 产品描述 新型胶印机输墨装置 五滚筒胶印机输墨装置（专 利号Ｚ２００７２００３２６７６ ４）”的使用与印版滚筒等径的 墨斗给墨网纹滚筒和着墨橡皮滚筒替换原有的输墨辊 系统，使胶印机的结构简单 便于操控，换版开印减 少９０％的纸张损耗 可缩短５０％换版后的开印时间， 快速（１～６￣ｔＳ．过版纸）达到品质稳定的颜色，印刷的 质量更容易掌控。该专利沿用传统的润湿系统、传统 油墨，克服了胶印过程中出现的输墨不均匀 水墨不 平衡和龟纹等故障，从而获得高质量、稳定一致的印 刷品。 输墨原理 如图１所示 新型输墨装置将原有印刷单元中结构复 杂的输墨辊系统由墨斗给墨网纹滚筒３和着墨橡皮滚筒４替 换，印刷机由墨斗给墨网纹滚筒３、着墨橡皮滚筒４、印版 滚筒５、橡皮滚筒６和压印滚筒７五个滚筒组成，墨斗１和刮 墨３］２与墨斗给墨网纹滚筒３相接，并且使墨斗给墨网纹滚 筒３和着墨橡皮滚筒４的外表面直径与印版滚筒５的外表面 直径相等 在墨斗给墨网纹滚筒３的外表面有盛装油墨的 均匀网穴，网穴容积为７～９ｃｒｎ ／ｍ 。 刮墨刀２－ｂ墨斗给墨网纹滚筒３的接触点在墨斗给墨 网纹滚筒３的水平直径与墨斗给墨网纹滚筒３外圆橡胶的 母线上 刮墨刀２与该点切线的夹角ｃ（ 为０～４５。 着 墨橡皮滚筒４和印版滚筒５的圆心连线与垂直方向的夹角 仅 为４５±１ Ｏ。 橡皮滚筒６和压印滚筒７的圆心连线与 垂直方向的夹角ｄ 为４５±１０。 印版滚筒５和橡皮滚筒 ６的连心线与橡皮滚筒６和压印滚筒７的连心线的夹角ｏｃ。 为１３５±１０。。 图１是新型输墨装置在机组式胶印机上的应用， 其工作原理为：墨斗给墨网纹滚筒３在动力作用下按 照图示方向旋转运动，墨斗给墨网纹滚筒３表面的网 穴在墨斗中拾取油墨，调节刮墨刀２的角度 ．使刮 过的网穴内留足够的油墨，刮过以后网穴中的油墨通 过给墨网纹滚筒３和着墨橡皮滚筒４对滚，接着着墨橡
管道零压力自动供墨系统
管道零压力自动供墨系统
管道零压力的优点：
1.节能，系统不必在最大压力下工作，管道压力低，对管道及系统损坏小。
2.如果在晚上等无人时，压力为零，不会在管道出现问题时把油墨桶中的油墨漏完。
3.自动阀门基本上在零压下运行，使用寿命长。
自动供墨系统的介绍：
集中供墨系统的构成：
集中供墨系统由泵站、管道、加墨杆和控制系统组成。
泵站系统
一般情况下集中供墨系统的泵站由4台供墨泵组成，分别提供红、黄、蓝、黑4色油墨。泵站分电动泵和气动泵2种，电动泵故障率低，使用寿命长，维修成本低，能源消耗少。
管道系统
管道系统一般采用外径为42mm的无缝钢管，管道可以是普通无缝钢管、也可以是不锈钢无缝钢管。管道系统的连接方式有3种，用卡套接头连接，用快宁接头连接，全部焊接连接。
加墨杆
加墨给位于印刷机墨斗上方，能向墨斗里面均匀提供油墨。加墨杆分半自动加墨杆和全自动加墨杆。
半自动加墨杆系统在墨斗附近设置有一个加墨开关，电脑系统能设置正常加墨的加墨量和开机时的加墨量，每次加墨量按加墨时间来确定，正常加墨时的加墨量可以设置100克到200克，开机时的加墨量可以设置为1公斤到2公斤。如要加墨时仅仅随便触碰一下开关就可以从加墨口出来设定的油墨量的油墨。
全自动加墨杆与半自动加墨杆不一样的是在墨斗的上方增加了一个墨位传感器。由墨位传感器检测墨斗里面的油墨高度，当油墨的高度低于设置的高度后传感器给出信号，电脑系统按照设定的加墨量加墨。
控制系统
采用电脑控制油墨泵的运行和控制加墨的全过程。电脑系统能提供油墨缺报警，能控制泵站吸墨盘在不需要加墨时不下压油墨，能控制印刷机不需要加墨时保持系统零压。电脑系统可以显示油墨桶是否需要更换，可以设定每次加墨量等。
COLORMAN印刷机的供墨系统及其相关故障分析
接术专栏 设备维护
近主 金 展。为了满足读者的需求，各大报纸的 版面不断扩大，印数不断增加。如今，报 纸印刷彩色化，版面设计期刊化已经成 为了发展大方向。为了适应这一变化， 各大报社都在近几年加大了对大型印刷 设备的引进力度。 新设备、新工艺的应用势必会给日 常操作、保养带来新的问题，提出新的 要求。本文将结合罗兰ＣＯＬＯＲＭＡＮ 印刷机，谈一谈报业轮转印刷机供墨系 统的结构设计，供墨原理以及经常出现 的供墨故障的诊断与解决。 一、胶印工艺中油墨转移和成 像的基本原理 胶印是当今主要的印刷方法之一。 它的原理是将图文油墨先印在橡皮布 上，再由橡皮布将反向图文油墨转印到 纸张上的间接印刷方式。该种印刷方式 是利用油、水不相溶的客观规律，在平 印版上图文部分和非图文部分几乎处于 同一平面，通过化学处理使图文部分具 有亲油性，空白部分具有亲水性。为了 进行印刷，先要用润版液润湿印版的非 图文部分，使其形成有一定厚度的均匀 的墨膜；在印刷压力的作用下，印版将 图文油墨先压印到橡皮滚筒上，然后经 橡皮滚筒将图文油墨转移到纸张上。 胶印不同于凸版印刷，也不同于凹 版印刷，除油墨之外，必须有水参加， 水墨平衡是平版印刷研究的基本课题。
——５４—— 对于胶印的从业人员来说，在整个印刷 过程中，需要解决印版、供水量、纸 张、油墨以及印刷环境之间的矛盾，因 此，工艺复杂，操作技术难度大。 二、ＣＯＬｏＲＭＡＮ印刷机油墨 传输系统的结构 印刷过程中，油墨从墨斗经匀墨辊、 着墨辊到达印版，再从印版转移到承印 材料表面，经历给墨、分配和转移三个 行程。油墨在前两个行程中完成传输， 在最后行程中完成转移。与这三个单元 行程相对应，印刷机的墨路部分也由这 三组机构组成。
图一Ｃ０Ｉ＿ＯＦＩＭＡＮ印刷机油墨 传输系统的结构 在ＣＯＬＯＲＭＡＮ印刷机中，给墨行 程的机构由墨斗、墨斗辊、网纹辊 （Ｆｉｌｍｒｏｌｌｅｒ）组成。其中，墨斗是用来 储存油墨的，其上方有自动加墨装置， 用来检测墨斗中墨量的变化，并在消 广东印刷２００６．４ 文／杨韧 耗到一定量时自动加注油墨。低速转 动的墨斗辊从墨斗中将油墨卷起，油 墨在墨斗辊上成薄膜状。油墨从墨斗 辊传输到快速转动的网纹辊上，由于 二者有速差，为了避免剪切摩擦烧掉 网纹辊，它们之间必须要有一定的间 隙。而给墨量则是由墨斗辊与油墨接 触的弧度和给墨调节板（即墨斗刀片） 与墨斗辊的间隙来控制。 墨斗容墨量高度改变会影响墨层厚 度的变化。油墨水平面下降到一定高度 时，实地密度会随之减小，印刷品上墨 色浅淡，故在印刷过程中，随印刷数量 的增加，要不断地补充油墨，使墨斗中 的油墨水平面保持一定高度，才不会影 响印刷品的墨色，这一点对像ＣＯＬ— ＯＲＮＩＡＮ这样的高速印刷机尤为重要。 在给墨行程中，墨斗辊的旋转使墨 斗中的油墨受到剪切。多数油墨属于塑 性流体，当剪切应力达到屈服值时才开 始流动。墨斗中的油墨，自墨斗辊表面 起，由近而远剪切作用逐渐减小，靠近 墨斗辊表面的油墨作剪切流动，远离墨 斗辊表面的油墨则只是靠重力作用流向 墨辊。多数油墨都具有触变性，在持续 的剪切作用下，粘度会有所下降，油墨 的流动会趋于流畅。显然，油墨的屈服 值过高或过低都不利于给墨行程，如果 油墨的屈服值过高，墨斗辊旋转所引起 的剪切作用可能不足以引发油墨的剪切 流动，如果油墨的屈服值过低，甚至完 全失去塑性，则可能形成油墨流泻。
胶印机墨量的自动控制
关键词：胶印机，水墨机构，墨量控制 胶印机的水墨机构一直是各大印刷机制造商的研 发重点 优良的系统将会使水墨控制变得更加容易，印 刷的准备时间和印刷材料的浪费都将大大降低。经过多 年的发展，墨量的自动控制技术已经非常成熟，现代印 刷机多采用自动供墨系统，在世界范围内也得到了充分 肯定 墨量自动控制系统在印刷发达的国家已成为胶印 机采购时的必购组件。本文旨在探讨墨量的自动控制工 作过程及相关原理。 油墨的自动供给 墨量自动供给系统的主要作用是保证油墨在印刷过 程中的自动、长久的供给。目前国内使用的大多数单张纸 胶印机都还是手工操作上墨（用墨铲从墨桶中取墨），只 有在有些商业轮转机及报业轮转机上采用了集中供墨系 统。下面就介绍两种油墨自动供给系统的工作原理。 １。海德堡单张纸胶印机油墨自动供给系统
今日印刷２００８，９ 如图１所示， 即为海德堡单张 纸胶印机的自动上 墨系统。通过印前 ＲＩ Ｐ后产生的ＣＩ Ｐ３ 文件对印张上各墨 区密度的记录（现 海德堡多记录Ｌ， 文／王乔荣华阳 ａ，ｂ值），由中央控制台转换为各色墨区墨量，再由输墨 滚筒按需上墨，从而实现墨量的自动供给。 ２．曼罗兰商业轮转机的自动供墨系统
图２曼罗兰轮转自动上圣系统
图３集中输圣系统 图２为曼罗兰 轮转集中输墨系统 的泵站。利用液压 原理向各印刷机的 机组供墨。这个系 统的优点在于按需 供墨，可以长时间 使用，而且墨膜表 面不干结 同时 可以给多个印刷 机供墨。供墨原 理如图３所示，主 要组成即泵站 管路系统和加墨 系统。泵站的作 用是将油墨从墨桶或墨罐泵出 管路墨量消耗计量系统 的作用是利用高精度计量头计量墨量消耗；加墨系统主 要是保证油墨的供给。 局部供墨 供墨系统通过分区墨斗给各个印刷单元供墨，其供
墨量取决于印版表面图文部分面积的大小，即：根据在印 维普资讯 刷方向上印版墨区的宽度范围内图文的面积覆盖率来设 置各个墨区。实际操作时，通过改变墨斗螺杆的旋转角 度来调节墨斗墨区的墨缝宽度（基于图文面积覆盖率的 平均值），并且控制供墨量，使之适应印版的图文情况。 分区墨量的预设经历了一个由人工调节到自动调 节的演变过程。人工调节是由操作人员直接在墨斗上手 工操作．一个单元接着一个单元地依次进行，调节过程 非常费时。另外，人工预设调节是操作人员凭借操作经 验和对墨区墨量的视觉预测所做出的对墨区墨缝宽度的 设置，调节的精度不高。直到１ ９８２年印版阅读机的发 明．才取得了减少印刷准备时间的实质性进步。采用印 版阅读机，可以在装版前自动测量印版各个墨区的油墨 需求量，据此再控制墨斗墨区的墨缝宽度。印版阅读机 （图４）的工作原理是：对已经曝光和涂胶后的印版进 行光学扫描，测量印版上图文部分和非图文部分的不同 反射率（实地部分反射率是１ ００％），从而计算出墨区 内油墨覆盖面积的百分比，再在此测量和计算的基础 上，用相应的软件计算墨斗墨区的墨缝宽度和墨路宽度 的预设值。该软件专门为油墨预设而设计，它不仅考 虑了油墨覆盖率的百分比，还考虑了供墨装置的结构 印刷特性曲线、油墨和纸张的影响等。计算出的墨区设 置值可通过数据线直接传给印刷机，但最好的方式是将 该数据与此次印刷作业的其它信息一起存储在数据载体 上，再交给印刷机操作人员。最后，操作人员还可以根 据需墨量及印版上油 墨的分布情况进行其 它预设，如：供墨装 置中传墨辊相对于印 版滚筒的最佳起始点 和印件的需水量等。 当然在使用印版 阅读机时，并不是没 有错误，测量误差和印版表面误差是不得不考虑的因 素，这些因素关系到油墨预设值的准确性。按网络方式 直接从印前系统获取版面油墨影像统计分布数据，而不