管状带式输送机的优缺点
输送机的分类及特点
输送机的分类及特点输送机是一种常见且广泛应用于工业生产过程中的机械设备，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。
根据输送机的用途、输送方式和输送物料的属性等因素，可以将输送机分类为多种类型。
以下将对常见的输送机进行分类和介绍，并分析其特点。
一、带式输送机带式输送机（Belt Conveyor）是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
其主要特点有：1.运输能力大，输送距离远：带式输送机能够连续、高效地输送大量物料，适用于长距离或大量物料的输送。
2.机构简单，结构可靠：带式输送机由带式传动部分和支撑部分组成，结构相对简单，可靠性高。
3.适应多种工况：带式输送机适应性强，可根据工况的需要调整输送速度、角度和长度等参数。
二、螺旋输送机螺旋输送机（Screw Conveyor）采用螺旋刀片旋转的原理，将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要特点有：1.结构简单、占用空间小：螺旋输送机的结构相对简单，一般为直管式，不占用过多的空间。
2.适应性强：螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状等各种物料，适应性较广。
3.输送均匀、稳定：螺旋刀片的旋转带动物料向前推进，输送过程中物料均匀稳定。
三、链式输送机链式输送机（Chain Conveyor）主要通过链条和链轮的运动，将物料输送到目标位置。
其主要特点有：1.载荷能力大：链条和链轮的结构使得链式输送机具有较高的承载能力，适合输送较重物料。
2.输送段长度可调：通过增减链条和链轮的数量，可以调整链式输送机的长度，适应不同的工作场所。
3.适应多种工况：链式输送机具有较好的适应性，可以应用于各种工况下的物料输送。
四、辊筒输送机辊筒输送机（Roller Conveyor）利用辊筒的回转运动，将物料进行输送。
其主要特点有：1.输送效率高：辊筒输送机由多个辊筒组成，可以实现物料连续输送，提高输送效率。
2.可运输不同形状物料：辊筒输送机适用于各种形状的物料，如箱体、园筒、托盘等。
浅谈管式皮带运输机的运行维护及跑偏调整
59中国设备工程 2020.07 （上）中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng管式皮带运输机（以下简称为管带机）目前在国内的一些工况业上使用比较普遍，既能保证不收地域环境的影响来实现长途运输，又能保障运输过程中的环保卫生，即实现了企业的生产需要，又结合国家环保形势真正实现了环保生产。
但是，和普通皮带的运输一样，管带机由于维护不到位或者客观因素影响，也会出现跑偏等故障，也会出现撒料等环保问题。
为了避免此类问题，如何做好日常维护和环保，本文将以酒钢集团榆中钢铁有限责任公司在用的直径为φ400mm 的管带机为例，结合日常的运行维护进行总结阐述管带机的日常维护及跑偏故障调整。
1 管带机简介一般的管带机基本上都分为展开段和管状段两部分进行运输，先通过展开段进行物料收集，在经过一定的距离后，通过六边形框的托辊组来强制展开段形成管状，然后到达运输目的地前再逐渐展开形成平面，将物料输送的制定的地点。
管带机和普通皮带一样，有机头、机尾和运输段组成，唯一区别于普通皮带的是中间运行部分不再是平面托辊支撑，而是形成了六边形框式的托辊组来进行支撑，迫使平面带成型为密封的管状带进行过程控制。
2 管带机跑偏的主要影响因素以酒钢集团榆中钢铁有限责任公司（以下简称浅谈管式皮带运输机的运行维护及跑偏调整高云 （酒钢集团榆中钢铁有限责任公司，甘肃 兰州 730104）摘要：管状带式运输机（简称管带机）是在普通带式输送机基础上根据不同的工况条件，特定的运输模式改良而来，通过六边形式的调整框迫使平面运输皮带形成管状来进行长距离运输物料。
既保证了工业运输物料的可靠性，同时，也解决了物料在运输过程中的扬尘和撒料等环保问题。
但是，对于这类运输皮带而言，由于长距离中出现的不同弯道、不同高度等因素影响，如何做好日常维护和跑偏调整成为进行研究讨论的课题。
本文将主要以身边的φ400mm 的管状运输机为例，讲述其日常工作中出现的跑偏和漏料问题的调偏方法和日常的运行维护保障。
筒仓上仓皮带的选择
技术与经济<内蒙古煤炭经济>2008年第4期筒合丘合皮芾钓逢择石小冬(神华集团包头煤化工有限公司，内蒙古包头014000)擒要：散状物料连续输送上仓方式主要有：普通带式输送机、圆管状输送机、波状挡边带式输送机等几种形式，各有特点。
应通过技术经济比较，选择合适的输送方式。
关键词：筒仓；上仓；方式中图分类号：T H222文献标志码：C文章编号：1008—0155(2008)04—0025一031、前言随着筒仓容量的不断增加，筒仓的直径与高度也不断地加大、增高，这就给上仓输送机的选择提出了要求。
目前，电厂、煤矿、煤化工厂的筒仓常见的上仓皮带有普通带式输送机、圆管状输送机、波状挡边带式输送机等几种形式。
这几种输送机各有自己的特点。
2、普通带式输送机普通带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，广泛应用于矿山井下巷道、矿山地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中的水平运输或倾斜运输。
2．1带式输送机结构带式输送机主要由头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等组成。
输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行。
输送带用旋转的托辊支撑。
带式输送机可沿水平或倾斜线路布置，其倾斜角不超过18。
，向下运输不超过15。
2．2带式输送机特点(1)运行可靠在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发收稿日期：2007—12—23作者简介：作者现就职于神华集团包头煤化工有限公司。
电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送。
以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。
如在这些场合停机，其损失是巨大的。
带式输送机可以连续工作。
(2)节能带式输送机动力消耗低。
由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅运行阻力小(约为刮板输送机的l／3～1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。
这些均有利于降低生产成本。
(3)布置灵活带式输送机的输送线路适应性强且灵活。
管状带式输送机系统优化
Ｄ ３０ Ｇ ０ 管状带式 输送 机 （ 以下 简称管 带机 ） 是莱
钢 股份 炼铁 厂 银 山前 区输送 混 匀料 的关 键设 备 ， 其 卷 管管 径 为 ３０ｍｍ， 平 长度 为 １ １ ， 升高 度 ０ 水 ３ｎ提 ６ ｉ
为 ４ 皮 带带 速 为 ２５ｍ ｓ 驱 动 方式 为液 压 马 达 ６ｍ， ． ／，
２ 改进优 化方案
１ 为减 小 系统 运行 阻力 ， ） 对管 带机 托辊 进行 更
新 。原 装 托辊 的密 封 间 隙小 ， 承 为 中宽 系列 ， 轴 此 托辊 的密 封 和轴承 适合 于南 方平 均温度 较 高地 区 ， 但在 北 方 使用 时 ， 阻力 经实 际测 量 ， 其 每个 托 辊 为 ２０ ８ 托辊 自身阻 力远 远超 出 了正 常使 用 范 ６ ～２０Ｎ，
共 １ 万 多个 托辊 ， 成 系统 阻力 过大 ， 致液 压驱 ． ５ 造 导 动系统 油压超 标 。 ２ 铁 杂物 进入 管带 机造 成 皮带 划伤 、 裂 。管 ） 撕 带机 前端 原使 用 除铁 器为 永磁 除铁 器 ， 电后 吸力 通
块 铁杂 物进入 管带机 。配 用 ＩＴ Ｊ 系列 磁性物料 专用 金 属探 测仪 ， 该探 测 仪对磁 性矿 （ 混匀料 ） 了特 如 做 殊 优 化 ， 以屏蔽 正 常 矿粉 产 生 的信 号 ， 确 判断 可 准 出铁件 并 即时发 出来 铁信 号 ， 确保 了来铁 信号 的实 时性和 准确 性 以及探 测 的灵敏 度 ， 效地 避免 了漏 有
管带机结构和原理
管带机产品简介：管带机一、概述GD型系列管状带式输送机（简称管带机）是由成都航冶物料输送工程有限公司和山东跃马胶带有限公司共同引进日本坂东公司管状输送机及输送带技术。
该系列产品适用于各种复杂地形条件下的物料输送，输送物料密度一般为0.5～2.5t/m3，采用普通管状输送带，工作环境温度为－25℃～＋40℃；对具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件要求者，工作环境温度可达－35℃～＋110℃。
该产品可广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭、粮食等行业物料输送系统。
管带机是由呈六边形布置的托辊把胶带裹成边缘互相搭接成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机。
具有环保、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大、复杂地形条件下单机运输距离长等特点，同时与普通带式输送机比较还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点。
成都航冶物料输送工程公司可根据用户要求，进行地形勘测、系统设计、制造、安装、调试、售后等技术支持，并为用户提供全过程的服务。
二、基本结构1、管带机结构管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等部分在结构上与普通带式输送机基本相同。
输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
2、输送带设备采用管带机专用输送带。
根据不同张力等条件的要求，输送带可采用尼龙织物芯层和钢绳芯等形式，输送带规格的选择，要考虑输送带的最大张力值、输送距离、使用条件及安全系数等因素。
三、性能特点1、可广泛应用于各种散状物料的连续输送；2、输送物料被包围在圆管状输送带内输送，物料不会散落及飞扬，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样即避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄漏密闭输送；3、胶带被六只托辊卷成圆管状，无输送带跑偏的情况，管带机可实现空间弯曲布置，一条管状带式输送机可取代一个由多条普通带式输送机组成的输送系统。
煤矿用叠层阻燃抗静电管状输送带的研发
煤矿用叠层阻燃抗静电管状输送带的研发摘要：通过采用新工艺研发的煤矿用叠层阻燃抗静电管状输送带的带体柔软、不易折损，能够较好的适应顺槽输送，折装方便，可以减轻皮带安装时的劳动强度，无跑偏现象，有效降低输送机运输负荷，表面橡胶磨损少，延长输送机的使用寿命。
关键词：叠层输送带阻燃抗静电管状优势中图分类号：tq32 文献标识码：a 文章编号：1674-098x（2013）03（a）-00-011 研发阻燃叠层输送带的意义这几年，我国煤炭产业发展迅速，在煤矿开采中，整芯阻燃输送带在煤炭与物料运输中使用极其广泛。
输送带运输拥有连续性、高速度、大倾角运输之优点，使用安全、简单，维修简单，输送费用低廉，且可减少运输距离，减少耗能。
此外人们认识到，恰恰因为不少井下带式输送机输送带起火事件催生了阻燃输送带的面世与发展，阻燃输送带标准的产生、不断完善又加速了煤矿开采中阻燃输送带使用过程中的相继改善与发展，使它更能适应煤矿开采的使用环境，降低或防止产生输送带起火事件，对煤矿安全生产具有重要意义。
2 阻燃输送带的研发进程世界各国对煤矿用的输送带引起的火灾都非常重视，英国、西德等国家40多年前就开始了对输送带阻燃性能的研究。
英国研发阻燃带始于1947年，阻燃带标准—bs3289.9o标准早在1950年就产生，现在已非常完善。
我国阻燃带的研究和开发是近十几年的事。
经历了一个从无到有、从低到高的发展过程。
我从前制造的是橡胶输送带，它使用普通帆布做主支架，在80年代刚开始就研发了塑料整芯输送带，它使用维纶索切纱长纤维做主支架开。
煤炭工业部在1983年发出了1119号检测规范文件，这文件包括三项安全性能—滚筒摩擦试验、酒精喷灯燃烧试验和静电试验，这标志我国阻燃带开始启产，阻燃带的研发在我国经历了三个阶段。
第一代阻燃输送带，其主打产品是尼龙分层带和维纶整芯带。
因我国当时原材料、纺织技术、化工原料生产的水平不高，第一代阻燃塑带虽然较安全，未发生起火事件，得到用户的好评，但于物理性能方面，其使用时间同普通棉帆布6层橡胶带差不多，具有带体易变硬、容易开裂，接头部位好吸水，导致接头强度降低，接头易损坏，带体表面龟裂等严重缺点，提高了煤矿开采的成本。
带式输送机概述-PPT
图1 带式输送机工作原理
带式输送机组成示意图 1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点
•
缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部
发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机
而使电动机烧坏。
图9 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5— 电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮； 9—行星架；10—浮动齿套
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
3 跑偏保护
跑偏传感器分别位于输送机机头和机尾部两侧的机架 上。跑偏传感器轴辊在无跑偏状态时，轴辊与皮带边缘 线正交，两者间距离约5cm。当皮带跑偏时，迫使轴辊 发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°，发出预警信号； 当角度大于35 °，发出故障报警并停车。
4 烟雾和超温保护
当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的 烟雾或火灾时，烟雾保护装置及时报警和停止输送机。
• 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； • 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架
• 4．钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机，主要用于平硐、 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面， 作为长距离、大运量的运煤设备。其特点 是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶 带强度大，可满足大运量、长距离、大功 率的运输需求。
度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快
带式输送机
（6）.压带式带输送机 它是用一条辅助带对物料施加压力.这种输送机的主 要优点是:输送物料的最大倾角可达90°,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾 角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构 复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
（7）钢绳牵引带式输送机 它是无际绳运输与带式运输相结合的产物,既具 有钢绳的高强度、牵引灵活的特点,又具有带式运输的连续、柔性的优点。
输送机年工作时间一般取4500~5500小时。当二班工作和输送剥离物， 且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储 仓时，取上限为宜。
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2、布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于
滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的 驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。
⑷. 管形带式输送机 U形带式输送带进一步的成槽,最后形成一个圆管状,即 为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可 明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行.
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（5）气垫式带输送机 其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜(气垫) 上运行,省去了托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托 辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可 提高带速.但一般其运送物料的块度不超过300mm.增大物流断面的方法除了 用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带的运载面做 成垂直边的,并且带有横隔板，一般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式 输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在30°以上,最大可达90°.
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管状带式输送机的优缺点
优点:
1）圆管带式输送机采用的输送带接近于普通输送带，因而适合用户的使用习惯，
容易被使用者接受，而其它类型的密闭输送带式输送机所采用的输送带与通用带
式输送机差别很大。
2）可防止外部杂物混入输送物料，也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害#并可实
现承载段和回程段完全封闭输送，原理上可以避免漏料、洒料等，可满足环保要
求。
3）能实现柔性布置设计，可以实现小半径三维空间转弯，避免了中间转运站的
设立和相应辅助设备的投资和维护费用!特别适合于空间比较狭小或者有障碍物
等复杂环境下的输送线路建设，缩短了输送距离，从而降低工程的总造价。
4）能实现大倾角输送，普通槽形带式输送机提升角度最大只能达到18°左右，
而圆管带式输送机由于输送带将物料围包在管内输送，增大了物料与输送带之间
的摩擦力，输送角度可以进一步提高。目前已投入应用的圆管带式输送机最大可
以达到30°倾斜输送，也有提出采用圆管带式输送机进行垂直提升的方案。
5）可以方便地实现双向物料输送，由于圆管带式输送机在承载段和回程段均采
用封闭管筒输送。如果在回程段加装受料口，回程段仍然可以输送物料，并且中
间加料可在任何点通过打开和封闭输送带完成。
6）机架宽度小，圆管带式输送机采用圆形截面输送物料，以较低的带宽，获得
了同样大小的有效输送面积。据统计，在同等输送截面的情况下，采用圆管输送
机在宽度方向上可以减为原来的1/3，从而降低土建施工时的空间需求，减少钢
材等结构材料的消耗，降低成本和工时。
缺点:
1）材质和制造要求相对较高。尽管圆管带式输送机所采用的输送带仍然为平型
输送带，但是由于要将输送带导向成圆管形状，同时要求密封，因而要求输送带
的边缘与通用带式输送机的情况不同。另外为了使输送带导向成圆管形状，并且
在输送机运行过程中保持圆管形状，因而对输送带的刚性要求也不同，需要在设
计和制造中特别考虑。
2）由于在输送机的运行中物料被围包在圆管内，增大了物料与输送带的挤压力，
因此输送机的运行阻力系数要比通用带式输送机大。
3）与通用带式输送机相比，在带速和带宽相同的条件下输送量小。例如，带宽
为1000mm时，通用带式输送机的物料的最大截面积为0。0944m2托辊槽角35°
堆积角为10°，而圆管带式输送机的物料截面积仅为0。0409m2。
4）设计计算复杂。由于圆管带式输送机的结构形式比通用带式输送机的结构复
杂，因而使其设计计算更加复杂。特别需要指出的是，圆管带式输送机的运行阻
力随运行速度的增大而增大，实际设计中运行阻力系数的选择较困难。
5）从结构上来看"圆管带式输送机不会产生如同通用带式输送机的输送带跑偏问
题，但是存在输送带的扭转问题，严重时会使输送带的边缘进入两个托辊的间隙
内，造成输送带的损坏