住宅楼主体结构工程施工方案
房建工程主体结构施工方案
房建工程主体结构施工方案一、工程概况本工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为XXXX平方米，总高度为XX米，地上X层，地下X层，地下室采用桩基硬毛石榀岩基础。
主体结构包括桩基硬毛石榀岩基础、基础、柱、梁、楼板、护墙、外墙、内墙及楼梯等工程。
二、施工条件1. 地基及基坑开挖，按照规范要求进行土质分析。
2. 桩基硬毛石榀岩基础的处理采取机械开挖、爆破、人工挖掘等方式。
3. 混凝土灌注桩施工须遵守相关规范，确保成孔准确、混凝土卸料均匀。
4. 主体结构施工期间，需按现场布置施工区域和设置施工道路，避免对周边环境造成影响。
5. 施工档案及工程质量检查记录应齐全。
三、施工方法1. 地基和基础工程1.1 桩基硬毛石榀岩基础的处理：采用机械开挖、爆破、人工挖掘等方式，确保基础形成平整的基面。
1.2 地基回填：采用碎石或砾石填充、夯实回填，确保地基均匀受力。
1.3 地下室基础：采用钢筋混凝土基础，按图纸要求进行模板施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
1.4 基础验收：对基础质量进行检测，合格后方可进行上述主体结构的施工。
2. 主体结构工程2.1 楼板：采用钢筋混凝土楼板，按施工图纸要求进行模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
2.2 梁、柱：采用钢筋混凝土构件，按设计要求进行模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
2.3 外墙、内墙：采用砌体墙或加固混凝土墙，按图纸要求进行砌筑、粉刷等工艺。
2.4 地下室支撑系统：采用支撑框架、撑浆、加固墙等方法，确保地下室结构安全稳定。
2.5 楼梯：采用混凝土楼梯、钢结构楼梯等方式，按设计要求进行施工。
3. 安全措施3.1 桩基硬毛石榀岩基础施工期间应设置施工警示标志，限制施工区域，保障施工现场人员和设备的安全。
3.2 基坑开挖、基础施工期间，应设置支撑和围护措施，确保基坑稳定、安全。
3.3 主体结构施工中，需设置施工平台、安全网、警示标志等防护设施，确保施工人员的安全。
3.4 施工期间，严格遵守相关安全规范，做好施工现场安全检查，保证施工作业安全。
混凝土房屋结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋六层住宅楼，总建筑面积为4800平方米，建筑高度为18米，抗震设防烈度为7度，结构类型为框架结构。
地基基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，房屋抗震等级为二级。
二、施工组织设计1. 施工现场布置施工现场应按照《建筑施工安全生产管理条例》的要求进行布置，确保施工现场的安全、文明、有序。
施工现场应设置以下区域：（1）材料堆放区：用于堆放钢筋、水泥、砂石等建筑材料。
（2）钢筋加工区：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等加工。
（3）模板制作区：用于模板的加工、拼装。
（4）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（5）施工道路：用于材料运输、人员通行。
（6）办公及生活区：用于施工人员办公、生活。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：30天（2）主体结构施工：60天（3）装饰装修施工：90天（4）竣工验收：30天三、施工工艺及方法1. 地基基础施工（1）桩基施工：采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为500mm，桩长为15m。
桩基施工采用机械成孔、灌注混凝土的方法。
（2）承台施工：承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为6m×6m×1.5m，混凝土强度等级为C25。
承台施工采用现场浇筑的方法。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：钢筋加工采用钢筋弯曲机、钢筋切割机等设备进行。
钢筋绑扎采用绑丝、扣件等方法。
（2）模板工程：模板采用组合钢模板，模板拼装前应进行编号、检查，确保模板的平整度、垂直度。
模板安装后，应进行加固处理，确保模板的稳定性。
（3）混凝土工程：混凝土采用现场搅拌、运输、浇筑的方法。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保符合设计要求。
混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 装饰装修施工（1）抹灰工程：抹灰采用水泥砂浆，厚度为20mm。
抹灰前，应对墙面进行清理、洒水湿润，确保抹灰层的粘结牢固。
（2）油漆工程：油漆采用乳胶漆，颜色为白色。
住宅楼及地下车库结构主体施工方案
住宅楼及地下车库结构主体施工方案第一节钢筋工程1.钢筋原材料质量要求1.1对现场的钢筋严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂资料合格证明书、检验报告单，并按规定试验合格后方可使用。
1.2进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的位置，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
1.3 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐。
钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
1.4 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不良等现象应对该批钢筋进行化学成份分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程中，对进口钢材，除进行力学性能试验外，还应同时进行化学分析，在达到规定的各项指标后，方可使用。
1.5钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换、并及时办理技术核定单。
2.受力钢筋的方案2.1当需要充分利用纵向受力钢筋强度时，钢筋砼构件中钢筋的最小长度如下表：2.2在任何情况下、纵向受控钢筋的锚固长度不应小于250mm。
表中d为钢筋直径。
2.3 次梁下部纵受力钢筋伸入支座的锚固长度未注明时，应伸过支座中心线，梁伸入支座内的锚固长度Las不应小于15d为次梁下部纵筋直径。
次梁边支座上部纵筋最小锚固长度未注明时见上表。
2.4现浇板受力钢筋的锚固2.4.1板下部纵向受力钢筋应伸至梁或墙的中心线，且伸入支座内的锚固长度不得小于5d（Ⅰ级钢筋）。
若板下部纵筋为Ⅰ级钢筋，则钢筋末端均须设180°水平弯钩。
2.4.2当布置板支座上部筋时，均隔一弯一，交错布置，板的边支座上部负弯矩纵筋锚入边支座的长度，应伸至边支座梁或墙的另一侧加直弯沟。
3. 钢筋的接头3.1 接头的形式及要求3.1.1 板、次梁的纵向钢筋接头可采用绑扎接头。
绑扎搭接接头长度不应小于1.2Lae（Lae见上图）且不小于300mm。
主体工程的施工方案
1.基础施工：
-土方开挖：采用机械开挖，严格控制标高，避免超挖和欠挖
-基础垫层：采用C15混凝土浇筑，厚度符合设计要求
-钢筋工程：严格遵循国家规范，确保钢筋间距、锚固长度等符合要求
-模板工程：采用优质模板，保证模板平整、牢固，拆除模板时确保混凝土强度达到设计要求
2.主体结构施工：
-混凝土工程：采用预拌混凝土，确保混凝土强度、抗渗等级等符合设计要求
4.开展文明施工，提高施工人员素质，营造良好的施工氛围
七、施工进度计划
1.总工期：XX个月
2.分阶段制定施工进度计划，确保工程按期完成
3.合理安排施工资源，确保施工进度与质量
4.加强进度监控，对滞后工程及时采取措施，确保工程进度
八、施工成本控制
1.严格按照施工预算进行成本控பைடு நூலகம்，降低成本支出
2.合理配置施工资源，提高资源利用率
4.施工管理：建立严格的项目管理体系，确保工程质量、进度、安全目标的实现
四、施工关键技术及工艺
1.地基与基础工程：
-土方工程：采用机械化施工，确保挖填平衡，严格控制基底标高
-基础施工：混凝土基础采用预拌混凝土，确保强度和耐久性
-钢筋工程：采用机械连接，确保钢筋接头质量
2.主体结构工程：
-混凝土工程：采用泵送混凝土，严格把控浇筑顺序和养护工艺
主体工程的施工方案
第1篇
主体工程施工方案
一、项目概述
项目名称：XX建筑工程
项目地点：XX市区
项目类型：民用住宅
项目规模：XX平方米
建设单位：XX房地产开发有限公司
设计单位：XX建筑设计研究院
施工单位：XX建筑工程有限公司
二、编制依据
主体工程施工方案及方法
主体工程施工方案及方法一、工程概况本工程是一栋多层钢筋混凝土框架结构住宅楼，地上共有12层，建筑总高度约为36米，建筑面积约为6000平方米。
施工时间为12个月。
二、施工组织架构本工程施工按照总承包制进行，施工方案由总包单位编制并报批。
施工现场设立总经理办公室、技术部、劳务班组和安全监测部门等。
技术部主要负责施工方案的细化和具体实施，劳务班组负责具体的施工任务，安全监测部门负责施工现场的安全监测和检查。
三、施工方法1.地基处理采用沉降补偿法处理地基，先浇筑一层土台，并进行压实处理。
然后，挖掘地坑进行地基基础施工。
地基基础采用钢筋混凝土桩基础，每根桩深度为25米，直径为0.8米。
土方开挖采用人工挖掘和机械挖掘相结合，确保开挖面平整。
2.主体结构施工主体结构采用钢筋混凝土框架结构，采用现浇法施工。
首先进行模板搭设，采用钢模板，搭设后进行固定。
然后布置钢筋，根据设计要求进行焊接和连接。
最后进行混凝土浇筑，采用泵送方式进行，确保混凝土均匀流动。
3.砌体工程施工砌体采用砖砌法进行施工，外墙采用砖混墙体，内墙采用实心砖墙体。
首先进行砖料的搬运和存放，然后进行砌筑，砌筑过程中要注意墙体垂直度和水平度的控制。
砌筑完成后进行砖缝的填充和外墙防水处理。
4.地面工程施工地面采用水泥砂浆铺设，首先进行地面的打磨和清洁，然后进行水泥砂浆的调配和搅拌，将其均匀地铺在地面上，用木条进行刮平，然后进行表面的养护和修整。
5.屋面工程施工屋面采用防水层和保温层进行施工，首先进行防水层材料的铺设和焊接，确保无渗漏。
然后进行保温层材料的安装和固定，最后进行屋面砖的铺设和砌筑。
四、危险源及防护措施1.高处坠落在高处作业时，工人必须佩戴安全帽和安全带，并在高处设置防护栏杆。
2.模板倒塌模板搭设过程中，严禁超负荷使用，并设置专人进行质量检查和维护，及时修补。
3.施工机械伤人施工机械操作人员须经过培训和持证上岗，并设置专人进行监督和管理，确保操作符合规范和安全要求。
房建主体结构专项施工方案
房建主体结构专项施工方案一、工程概况与特点本工程为多层住宅楼建设，总建筑面积约为XXXX平方米，主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
工程特点包括结构复杂、施工精度要求高、工期紧凑等。
考虑到这些特点，我们将采用先进的施工技术和严格的现场管理来确保工程的顺利推进。
二、施工部署与目标我们计划分阶段进行施工，首先完成地下部分，再逐层进行地上施工。
目标是确保工程质量达标、施工进度符合预期，同时保证施工期间的安全。
我们将设置专项施工管理人员，制定详细的施工计划和进度表，并定期组织施工协调会议，确保施工顺利进行。
三、钢筋工程施工钢筋工程是主体结构的重要组成部分。
我们将采用高质量的钢筋材料，严格按照施工图纸和规范进行加工和安装。
钢筋的焊接、绑扎等工序将由经验丰富的工人完成，确保钢筋工程的施工质量。
四、混凝土工程施工混凝土工程是主体结构的核心。
我们将选择优质的混凝土供应商，确保混凝土的质量稳定可靠。
混凝土浇筑前，将进行充分的准备工作，包括模板检查、钢筋验收等。
混凝土浇筑过程中，将严格控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无缺陷。
五、模板工程施工模板工程对于保证混凝土结构的外形尺寸和表面质量至关重要。
我们将采用木模板和钢模板相结合的方式，确保模板的支撑稳固、尺寸准确。
模板安装前，将进行详细的尺寸检查和预拼装，确保模板的施工质量。
六、砌体工程施工砌体工程主要包括砖墙和砌块墙的施工。
我们将选择合格的砌体材料和砂浆，严格按照施工规范进行砌筑。
砌筑过程中，将注意墙体的平整度、垂直度和水平度，确保砌体工程的质量。
七、脚手架工程施工脚手架是施工过程中的重要临时设施。
我们将采用安全可靠的脚手架材料，严格按照施工方案和规范进行搭设。
脚手架的搭设过程中，将进行安全检查，确保脚手架的稳固性和可靠性。
八、质量保证与安全措施为了确保工程质量，我们将建立完善的质量管理体系，包括原材料检验、过程质量控制和验收等环节。
同时，我们将加强施工现场的安全管理，采取一系列安全措施，如设置安全警示标志、进行安全教育培训等，确保施工期间的安全。
单栋住宅楼主要工程项目施工方案
单栋住宅楼主要工程项目施工方案一、工程概述本单栋住宅楼位于具体地址，总建筑面积为具体面积平方米，地上层数层，地下层数层。
结构形式为结构类型，基础采用基础类型。
该住宅楼的主要功能为居住，设计使用年限为年限年。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和专项施工方案。
做好技术交底工作，将施工技术要求和质量标准向施工人员进行详细交底。
2、现场准备平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施，接通施工用水、用电。
3、材料准备根据施工进度计划，编制材料采购计划，组织材料进场。
对进场材料进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
4、机械设备准备配备足够的施工机械设备，如塔吊、搅拌机、电焊机等。
对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
三、基础工程施工1、土方工程采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行土方开挖。
严格控制挖土深度和边坡坡度，防止超挖和塌方。
土方开挖完成后，及时进行验槽和地基处理。
2、基础钢筋工程钢筋在现场加工制作，严格按照设计和规范要求进行下料和绑扎。
基础钢筋的连接采用焊接或机械连接方式。
3、基础模板工程基础模板采用木模板或钢模板，支撑系统采用钢管脚手架。
模板安装要牢固，尺寸要准确，接缝要严密。
4、基础混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至现场。
采用泵送或溜槽的方式进行混凝土浇筑，分层振捣密实。
混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止出现裂缝。
四、主体结构工程施工1、钢筋工程钢筋在现场加工制作，按照设计和规范要求进行配料和绑扎。
柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用闪光对焊或机械连接。
钢筋绑扎要牢固，间距要均匀，保护层厚度要符合要求。
2、模板工程柱、梁、板模板采用多层板或竹胶板，支撑系统采用钢管脚手架。
模板安装前要进行清理和涂刷脱模剂，安装要牢固，尺寸要准确，接缝要严密。
模板拆除要按照规范要求进行，先支后拆，后支先拆。
3、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至现场。
主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
主体工程主要包括建筑主体结构、屋面工程、外墙装饰工程等。
为确保工程质量和施工进度，特制定本主体工程施工方案。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）施工项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和质量控制。
（3）施工员：负责现场施工管理、监督和指导。
（4）质量检查员：负责工程质量检查和验收。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方法及工艺1. 建筑主体结构施工（1）土方开挖：采用机械开挖，确保土方开挖质量和安全。
（2）基础施工：根据设计图纸要求，进行混凝土浇筑，确保基础平整、牢固。
（3）主体结构施工：采用现浇钢筋混凝土结构，确保结构稳定、安全。
2. 屋面工程（1）防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材，确保屋面防水效果。
（2）保温层施工：采用挤塑聚苯板，确保屋面保温性能。
（3）屋面找平层施工：采用水泥砂浆找平，确保屋面平整。
3. 外墙装饰工程（1）外墙保温层施工：采用外墙保温材料，确保外墙保温性能。
（2）外墙饰面层施工：采用瓷砖或涂料，确保外墙美观、耐用。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求选购材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 工程验收：严格按照国家标准和设计要求进行工程验收，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全管理：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 施工现场文明施工：保持施工现场整洁，减少施工噪音，减少对周边环境的影响。
3. 环境保护：严格按照国家环境保护要求，采取有效措施减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工图纸会审、技术交底、施工方案编制等工作。
2. 土方开挖阶段：完成土方开挖、基础施工等工作。
住宅楼工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅楼2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：地上XX层，地下XX层，总建筑面积XX万平方米4. 工程性质：住宅楼5. 设计单位：XX建筑设计院6. 施工单位：XX建筑集团有限公司二、施工方案概述1. 施工原则：遵循国家有关建筑行业的法律法规，严格执行设计文件和施工规范，确保工程质量、安全和进度。
2. 施工组织：成立项目经理部，设立工程、质量、安全、进度、材料、财务等职能部门，明确各岗位责任，确保工程顺利进行。
3. 施工工艺：采用先进的施工技术和工艺，提高施工质量，降低施工成本。
4. 施工安全：严格执行国家有关安全生产法律法规，落实安全生产责任制，确保施工安全。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习设计文件、施工规范、质量标准，确保施工过程中各项技术指标符合要求。
2. 材料准备：提前采购各类建筑材料，确保材料质量合格，满足施工需求。
3. 机械设备准备：提前租赁或购买各类施工机械设备，确保施工过程中机械设备齐全、性能良好。
4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，确保施工环境符合要求。
四、施工组织设计1. 施工顺序：按照先地下后地上、先主体后附属的原则进行施工。
2. 施工阶段划分：（1）基础工程：桩基施工、地下室结构施工；（2）主体工程：主体结构施工、装饰装修施工；（3）配套设施工程：设备安装、室外工程。
3. 施工方法：（1）桩基施工：采用钻孔灌注桩施工方法；（2）地下室结构施工：采用现浇钢筋混凝土结构施工方法；（3）主体结构施工：采用现浇钢筋混凝土结构施工方法；（4）装饰装修施工：采用装配式装修施工方法；（5）设备安装：采用现场组装、安装方法；（6）室外工程：采用现浇混凝土、砌体结构施工方法。
五、施工进度计划1. 施工工期：XX个月2. 施工进度计划：（1）基础工程：XX天；（2）主体工程：XX天；（3）装饰装修工程：XX天；（4）配套设施工程：XX天。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
月天住宅小区25#楼工程主体构造施工方案第一章编制阐明1.月天住宅小区25#楼工程《施工组织设计》已包括了主体构造旳施工, 但按照国家新旳验收规范规定, 必须对该部分进行细化、调整, 使之适应新原则旳规定, 并且对施工具有更实际旳指导作用。
2.本方案包括了主体构造钢筋、模板、混凝土旳专题施工方案。
3.对地下室旳基础及其他构造已分别编制了《基础大体积混凝土施工方案》、《地下室防水构造施工方案》等。
第二章主体构造概况四月天住宅小区25#楼工程位于**市**路与**路交叉口。
建筑物东西长58.60m, 南北宽24.1m, 平面形状为: 双“凸”形, 有两个单元构成, 合用一种一层人防地下室。
东西两端裙房为三层, 与主楼用抗震缝分开。
建筑面积12992.6m2, 建筑主体高度39m, 室内外高差0.45m。
该工程地下一层, 地上十二层, 负一层为7级人防地下室和自行车与设备用房, 地上部分共分为两个单元, 每个单元由三套不一样旳户型构成, 第十一层和十二层综合为复式户型用房。
本工程采用钢筋混凝土框架--剪力墙构造, 基础采用柱下独立承台桩基。
建筑构造旳安全等级为二级；框架抗震等级为二级, 场地地震基本烈度为七度。
混凝土强度等级:地下室底板和承台以及地下室墙板为C35, 14.970m构造以上为C35；其他构件为C20。
±0.000m如下构造采用抗渗混凝土, 抗渗等级为0.8MPa。
钢筋：主体梁、板、柱重要采用Ⅲ级钢, 有少许旳Ⅱ级钢。
第三章主体钢筋施工3.1 钢筋检查所有进场钢筋应附有质量证明书, 并应按规定进行抽查复验, 合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行, 原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间, 配置钢筋切断机二台, 钢筋弯曲机二台, 对焊机一台, 钢筋调直设备一套。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近, 原材及半成品必须挂标识牌, 以防错用。
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第 1 页 共 19 页 住宅楼主体结构工程施工方案 一、模板工程 1.材料选用 模板均用18厚七夹板，剪力墙模板采用定型组装模板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、φ48（δ＝3.5）钢管、钢管顶撑、φ12对拉螺栓、木跳板（宽×厚＝250mm×46mm）等。 模板均在现场加工拼装。 模板配置套数：墙、柱、梁板模板每栋楼按三层半配备。 2.支撑体系： 2.1柱的支撑加固体系：采用穿柱螺栓，800mm以上柱用口型钢50×100的柱箍，800以下柱用木方50×100毫米的或用Φ48-5的钢管做柱箍，及梁底的碗扣架与柱箍连成一体，局部无梁处可以预埋地锚Φ25钢筋及用Φ48-5的钢管斜撑加固。 2.2墙的支撑加固体系：用穿墙螺栓M16间距为不超过500穿在横肋上，预埋地锚Φ25钢筋及用游托和Φ48的钢管斜撑加固。或用游托和Φ48的钢管支撑与梁板的支撑体系连成整体。 2.3板的支撑加固体系：用碗扣架为主，Φ48的钢管架配合，顺主楞(主楞间距900)间距不大于1200毫米，步距为不超过1200，上配游托或快拆头，快拆头上配主次木龙骨。 2.4梁的支撑加固体系：用碗扣架为主，Φ48的钢管架配合，横杆步距不超过1.2米，立杆纵向(顺梁方向)间距不大于1200毫米，横向间距不大于900毫米，600毫米以上宽的梁配三排，600毫米以下宽的梁配二排间距为宜，上配游托或快拆头，快拆头上配主次木龙骨。 第 2 页 共 19 页
2.5门、窗洞口模板使用定型可拆装式木模，门模两上口及窗模四角用角钢定型，内部及四角加斜撑。 3.梁、楼板施工方法： 3.1梁模板采用胶合板模板，龙骨采用钢管架，支撑体系采用钢管架，站杆间距1200mm。对于梁宽≥800mm梁站杆采用三排，小于800mm梁采用双排站杆。 3.2楼板模板采用竹胶板，主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方。站杆采用碗扣脚手架，对于300mm厚的楼板，站杆间距1200mm，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。大于300mm楼板，站杆间距900mm，主龙骨间距900mm，次龙骨间距300mm。 3.3楼板模板采用硬拼缝，不得采用塑粘胶带粘缝。 3.4梁板起拱，粱：跨度＜8m起拱1‰；跨度＞8m起拱2‰；悬挑板起拱2‰；板：跨度大于10m的单向板，起拱2%。 4.柱、墙体模板施工方法： 4.1墙体、框架柱模板采用组拼模板，模板面板采用18㎜厚多层板。 4.2墙体模板主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方，次龙骨间距300㎜，主龙骨间距900㎜。螺栓采用ф16，水平间距1000㎜，竖向间距900㎜。 4.3模板支撑采用钢管和钢支柱，支顶于顶板地锚。 4.4施工工艺流程： 抄平放线→内、外墙钢筋绑扎→安装内墙门窗洞口模板及水、电 第 3 页 共 19 页
预埋件→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门、窗模板→安装外墙模→浇筑混凝土→拆模 5.模板拆除 5.1侧模的拆除：在砼强度能保证其表面及不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 5.2底模的拆除；拆除底模时的强度必须达到下表要求，在得到技术主管人员的批准后才可以拆模，拆下来的模板不得集中堆放在楼板上，具体以同条件试块为依据。 结构类型 结构跨度 按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ＞8 100 悬臂构件 - 100
6.模板工程技术质量控制措施： 6.1门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。窗下口模板要留排气孔防止窗下口气体排不出来，以保证窗下口混凝土的密实，确保质量。 6.2模板按规范规定进行起拱。 6.3顶板模板施工时，用水平仪控制模板的水平。 6.4竖向构件吊垂直线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法， 第 4 页 共 19 页
并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。 6.5为防止竖向墙混凝土烂根，支模前模板下应抄平，抹找平砂浆，找平层边要用靠尺比着墙皮黑线抹直，这样浇筑混凝土时，不会因模板底不平有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。 6.6在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。 6.7在楼板和梁适当位置设清扫口，浇筑混凝土前配置空压机清理，吹干净模板内杂物。 6.8控制模扳拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。 6.9为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。 6.10模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。 第 5 页 共 19 页
7.模板施工工艺流程控制程序
《建筑工程质量检验评标准》 模板安装的几何尺寸 预埋件和预留洞孔 材料 模板设计资料 在混凝土强度能保证不 压缩变形或弹性挠度 标高、中心线、垂直线 基础 立柱 支撑杆件 模板安装
支架安装
模板拆除
雨期施工技术措施
)承载力、刚度及稳定性(模板设计数据
隔离剂 材料、支承件、卡具 材料准备
作业条件
技术交底 施工图纸 《混凝土结构工程施工及验收规范》
收验 工施 作工期前
位置准确 预埋件 预留孔
模板安装
受损坏的情况下进行 第 6 页 共 19 页
二、钢筋工程 1.本工程原材料及成型后均在现场堆放，并在现场内设置钢筋加工棚，进行钢筋构件的加工、成型工作。加工以机械为主，人工为辅。加工成型后的钢筋按不同规格、类型码放整齐，区分好二级钢筋与三级钢筋。 2.钢筋进场时，材质证明必须齐全，并按试验规定批量取样，进行力学性能试验，复试合格后方可使用。 3.钢筋φ—HPB235，Φ—HRB335，HRB—400钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度的标准值比值不应大于1.3。 4.钢筋混凝土用钢材应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—98)，《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013—91)和《冷轧带肋钢筋》(GB13788—2000)的要求。 5.焊接：HPB235级钢筋之间的焊接采用E43型焊条；HRB335.HRB—400级钢筋焊接采用E50型焊条，预埋件用钢为AF3。 6.焊接应按《钢筋机械连接应用技术规程》(JGJ107—96)施工及验收。 7.焊条应符合国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117—1995)和《低合金钢焊条》(GB/T5118—1995)的要求。 8.钢筋接头 8.1受力钢筋接头的位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm。同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为： 第 7 页 共 19 页
受拉区25%，受压区50%。机械接头：受拉区及受压区均为50%。 8.2纵向钢筋接头直径大于20mm采用套筒直螺纹连接技术，接头均为A接头，其余采用搭接接头。首层框架柱、暗柱钢筋接头采用冷挤压接头转换为直螺纹接头。柱钢筋总数超过4根时，应分两次连接，接头相互错开35d，且大于500mm。同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50%。 8.3接头不要设置在梁、暗柱端的箍筋加密区范围内。 8.4所有钢筋接头类型及质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。 9.剪力墙部分 9.1墙板钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭→连接暗柱→画出暗柱箍筋→绑扎暗柱→绑扎墙体主筋→预留洞口加筋→墙体保护层垫→块隐蔽工程验收 9.2水平、垂直分布筋搭接长度采用45d，锚固长度Ⅰ级、Ⅱ级筋为35d，Ⅲ级筋为41d。剪力墙水平筋锚入端柱或暗柱内应≥45d，且端部直段长度应不小于15d，剪力墙内钢筋一般采用搭接接头。 9.3剪力墙上洞口必须按图预留，并配合各专业进行核对，无遗漏后才能浇筑混凝土。 9.4绑扎墙体钢筋时，先将暗柱筋绑扎好，再连接墙体竖向钢筋，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。 10.板 第 8 页 共 19 页
10.1施工工序清理模板→划板筋位置线→绑板下层钢筋→电管安装→绑板下层钢筋→绑板附加筋→预留洞口加筋→板保护层垫块→隐蔽工程验收 10.2板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至梁或墙支座中心线。 10.3板的中间支座上部钢筋（负铁）两端直钩长度为板厚减20mm。板的边支座负筋在墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度L=afy/ftd。 10.4双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。 10.5当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。 10.6板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300㎜时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得断开。当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加强筋，洞口每边各加被切断钢筋的一半，且锚入支座40d，为安全起见洞口底筋应预留，不得切断。其它大于800mm洞按设计图纸要求加筋处理。 10.7楼板上后砌隔墙的位置应严格按照建筑施工图，不得随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑施工图所示位置在墙下板内设置纵向加强筋。 10.8板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必须全部扎牢。 10.9板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后垫好马凳和