长螺旋钻孔压灌桩技术ppt课件
长螺旋钻孔压灌桩技术
一、长螺旋钻孔压灌桩技术（一）技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。
与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。
该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。
（二）技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。
（三）适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。
（四）工程案例在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。
二、灌注桩后注浆技术（一）技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。
（二）技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
长螺旋钻孔灌注桩施工技术
长螺旋钻孔灌注桩施工技术1前言长螺旋钻孔泵送超流态磴后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
目前我公司正在我国第一条高速铁路郑州■西安试验段施工。
2工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、不挤土、施工现场文明；25综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm〜1200mm。
4工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺5.1工艺流程平整场地一桩位放样一组装设备一安放钢护筒一钻孔机就位一钻至设计深度停止钻进一边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土一提出钻杆放入钢筋笼一成桩一桩头处理一桩顶保护措施。
5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告；521.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录；521.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，根据不同的桩型选择相应的钻机型号及钻进参数；5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
《长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法》PPT课件
一、施工工艺及施工方法
工法特点：
超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝 土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋 笼容易；
桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通 病，施工质量容易得到保证；
调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振 动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混 凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动 锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶 保护措施。
二、设备配置
▪ 德邦重工DBCFG-B系列
机型参数 DBCFG-B26 DBCFG-B28 DBCFG-B32 DBCFG-B36
-7.40m
④2 圆砾
-10.20m
1879.10 1878.00
300×300排水盲沟
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
0-2810-29 9-28 9-29
三、工序质量控制措施
3.4钢筋笼制作 1.原材料管理：材料进场经验收、复检合格
后方可投入使用。原材挂牌堆放，应有防 雨遮盖、垫高设施，防止雨淋、浸水。 2.钢筋笼制作：量测成型箍筋直径、主筋、 箍筋搭接长度、间距，符合偏差规范，各 焊点焊接牢固。钢筋笼制作平台各支撑点 应在同一水平面上，支撑点间距不大于2 米，确保钢筋笼整体顺直； 3．钢筋笼吊装前验收：主筋数量、钢筋笼 长度，重点检查笼底锥尖部分是否绑扎焊 接牢固、锥尖是否在笼横截面中心，钢筋 笼起吊点是否已加固处理。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。
1.振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。
2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。
(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。
(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。
(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。
对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。
3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。
4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。
5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。
2018年长螺旋钻孔压灌桩工艺总结ppt模板
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பைடு நூலகம்
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3
经验总结
Experience
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长螺旋钻孔灌注桩培训PPT课件
3、相关设计规定
• 以下引自《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
• 3.3 桩的选型与布置 • 3.3.1 基桩可按下列规定分类： • 1 按承载性状分类： • 1) 摩擦型桩： • 摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到 • 可忽略不计； • 端承摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。 • 2） 端承型桩： • 端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到 • 可忽略不计； • 摩擦端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。
情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。 • 6.4.11 压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。 • 6.4.12 成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆
、泵管、混凝土泵清洗干净。 • 6.4.13 混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
• 6.2.4 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。
表6.2.4
灌注桩成孔施工允许偏差
注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面； ②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
6.2.5 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求： 1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.2.5的规定；
3.5.3 桩身裂缝控制等级及最大裂缝宽度应根据环境类别和水、土介质腐蚀性等级按表 3.5.3规定选用。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
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2.桩位偏拉
偏桩分为:①垂直度超标;②桩平面位置偏差。
产生原因:场地问题，地层原因，桩机对位不准确等。
控制措施: （1）为防止钻机偏斜，开钻前确保地下无障碍，并对场地 进行压实平整。 （2）认真进行桩位放样,及时复核测量结果保证误差不超 标。 （3）施工前与钻进过程中随时注意检查钻机的水平度和垂 直度。
(3)单桩承载力高
由于不间断压灌混凝土成孔，桩孔周围的土具有较高的侧 摩阻力，桩基承载力、抗拔力均有提高，且成桩具有变形较 小、稳定性好的特点。
7
Байду номын сангаас4)施工效率高
穿硬土层能力强，成孔成桩一机一次完成，操作简便 施工速度快,工期较短。
(5)适用性好
此种工艺不仅可在粉土、粘性土、填土等条件下使 用，还可适用于软土、流沙层、以及地下水位较高等不良 地质条件。
控制措施: (1)对粗骨料的粒径、混凝土的配比和坍落度进行控制，使 其符合要求,坍落度应控制在18Omm一200mm之间。 (2)灌注时，管路弯曲不宜过大，每次拆卸都必须对导管进 行彻底清洗。 (3)冬期施工,如果使用热水提高混凝土的温度,必须严格控 制水温,最高温度不宜大于60℃,以防止堵管现象。
提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过
慢，避免扩径或缩径。泵送混凝土时，应随时保持
储料斗内砼面高度，以防泵入空气造成堵管。加强
各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。若长时间停
置时，应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。为确保桩
顶质量，砼灌注应至设计标高以上1.0m。
14
三、压入钢筋笼
钢筋笼在按设计制作完成后，应将端头钢筋弯向中 心，做成一个尖锥状，并对尖锥做一定的焊接加固 处理。因为倒插钢筋笼时振动锤要给钢筋笼一定的 冲击力，所以以上构造措施都是保证钢筋笼底端头 的结构强度，使钢筋笼能完好的下至孔底。钢筋笼 笼底大样图如图2所示。钢筋笼制作完成后，待要进 行插钢筋笼作业之前，将振动锤的振杆插入钢筋笼， 并与振动锤连接好。吊车吊钩钩住振动锤，将振动 锤和钢筋笼一同吊起，成竖直状态。然后下放钢筋 笼与振动锤，慢慢将钢筋笼沉入混凝土中，达到设 计标高后即可拔出振动锤。
区别：长螺旋钻孔灌注桩与长螺旋钻孔压灌桩
1、后者在前者的范围之内。 2、长螺旋钻孔灌注桩：一般指的早期的一种工艺，即长螺旋钻孔－空转清孔 －提钻－下钢筋笼－灌注混凝土； 3、长螺旋钻孔压灌桩：一般是指在早期的工艺基础上演化出来的，即长螺旋 钻孔－空转清孔－提钻200mm－通过长螺旋钻钻杆中心向内压力灌注混凝土 （边提钻边压入）－下钢筋笼（连同振动棒一同下入）－振捣成桩。 显然，后者较前者的适应范围更广，效果也更佳。
15
16
施工中常见问题分析与处理方法
在施工过程中，难免会出现各种问题，对常见问题加以 分析,并提出合理的处理方法是十分必要且有意义的。 以下列举了几种施工中常见的问题，及其处理方法。
1.导管堵塞
2.桩位偏拉
3.窜孔
4.断桩、夹层
5.桩身混凝土强度不足
6.钢筋笼无法沉入
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1.导管堵塞
产生堵管的主要原因: (1)混合料配合比不合理，搅拌质量有缺陷。 (2)施工操作不当。 (3)冬期施工防冻措施不当。
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3.窜孔
产生原因: 钻杆在钻进过程中对周围的土体产生扰动, 使得土体发生 液化现象。这种现象常发生在土层中有松散饱和粉土或粉 细砂的情况下。
3
桩机的种类
4
步 履 式 长 螺 旋 钻 机 示 意 图
5
长螺旋钻孔压灌桩
适用范围:
（1） 适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,且 适用于地下水位以下施工。
（2）适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层， 亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙 层等不良地质条件下成桩。
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长螺旋钻孔压灌桩的优点：
(1)成桩质量好
混凝土由钻杆中心向孔中压入，材料密实、断桩与缩颈现 象少，桩孔周围土受到挤密，不易发生地表隆起、坍孔、缩 径等不良现象，总体来说成孔质量好。
(2)施工经济性好
此法由钻机直接钢筋笼调入，主要设备仅长螺旋钻机、钢 筋笼插入机械，大型机械的投入量少，施工方便简单。
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施工流程
长螺旋钻孔压灌桩施工依靠输 送泵、长螺旋钻机、钢筋笼振动 器以及输送管道配套施工，利用 长螺旋钻机，钻孔至设计预定标 高，在提钻的同时用混凝土泵通 过钻杆中心通道，以一定的压力 将混凝土压灌至桩孔中，压灌到 设定标高后，再借助专用的振动 设备将钢筋笼插入混凝土中至设 计标高。
施工工艺流程图如右图所示：
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二、提钻、压灌混凝土
成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输
送。提钻的同时，开启混凝土输送泵，提钻速度一
定要控制好。灌至地表后，停止灌注，并做好记录，
分析桩的充盈情况。严格监督搅拌过程，加强进场
监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度。提钻
前检查钻杆顶端放气阀是否通畅，并确保其通畅，
防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。控制钻具
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关键工序施工要点
• 钻进成孔
• 提钻、压灌混凝土
• 压入钢筋笼
这三道工序不仅施工难度大，工艺要求高，而且对成桩质 量有着重要的影响
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一、钻进成孔
对于成孔质量，一般是从钻孔深度和垂直度两个重 要指标进行控制的。钻孔深度的保证措施是在地面 以上用钢卷尺丈量钻具长度，并做好孔深标记。钻 至孔深标记处后，钻进过程中，由质量检查人员检 查验收后方可终孔。钻孔垂直度保证措施是加大桩 机的支承面积，以使得桩机处于稳定、加固状态， 在钻进过程中，时常对钻杆与钻架的垂直度进行校 验核对。若在钻孔过程当中，出现钻杆的垂直度发 生偏离，则应当充分运用钻机自身铅垂系统以实时 将偏离纠正。此外在钻孔过程中还应选择合适的钻 头，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地 层反转带上来的土应随钻随清。
地基基础和地下空间工程技术之
——长螺旋钻孔压灌桩技术
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长螺旋钻孔压灌桩
• 简介 • 适用范围 • 优点 • 施工工艺流程 • 关键工序施工要点 • 施工中常见问题及处理方法 • 工程实例
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长螺旋钻孔压灌桩是在长螺旋钻孔灌注桩基础上发展的一 种新型的桩基础施工手段，是建设部推广的2010版建筑业 十项新技术之一。近些年来,这种成桩技术在我国数量众 多工业与民用建筑工程中得到广泛应用。