广州本田零部件品质管理(PPT_15页)
底的初物管理。
定义
发生变化时，供应商应向广州本田事先报告和提供变化后的初始零件， 得到广州本田的确认和批准后才能正式实施。
初物管理的对象
-规格变更初物 -品质改善初物 -自主管理初物
初物管理流程 供应商事
前报告
供应商交付 初物品
随附：初物卡 检测报告
广州本田初物 检查、判断
供应商 批量生产
不良对策要求
当发生不良时，向供应商发出对策要求表，并根据重要度 和麻烦度，区分为信息联络不良和对策要求不良 不良对策要求表
5原则表
表格
--问题把握 -究明真因 -采取对策 -效果验证 -源头反映（横向展开）
未然防止 ● FMEA ● FTA 再发防止 ● 过去问题检证 ● 5原则表
（过去问题检证表）
QAV2-4次 品质成熟制造效果 的检证 QAV2-5次
QAV2-2次 预先准备QAV 提出品质管理要求 说明品熟展开的要旨
QAV2-3次 准备进展状况 的确认
量产准备完成宣言
量产品质安全宣言 供应商完成生产准备的所有事项，自我检证 完毕，向广州本田作出量产品质安全宣言，确保 没有影响产品品质的问题。
V—Visit
QAV-1与QAV-2
Q A V -1
50
40 10 · QAV-1 · 开发指标 体 40 质 30 指 20 标 10 0 0 · 市场品质 · 到货品质 · 到货异常（量、交货期） 10 20 30 40 制 品 指 标 50 ●
体质评价
A
B
C
◎ 是本田掌握、检验供应商质量保证体系水平的唯一系统。 ◎ 用事先规定的13个大项目，每个项目按P、D、C、A循环的 检查单通过事例评价某个工厂、零件。 ◎ 因为要将供应商分A、B、C级，QAV-1检验的是体系指标水平， 分数分配在满分50分中占40分，比重大，所以供应商很关心。 20 20 ◎ 达到一定水平的话，转换为供应商自我QAV。/（自我QAV认证） 10
自我检证 安全பைடு நூலகம்言
供应商品质目标管理（滚动目标）
目的 通过目标管理，找出差异，不断提高和改 善品质。 品质指标 零部件不良率——PPM 不良率计算对象 （进货不良+装配不良+整车不良）/到货数 管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理，并提 出下月重点施策和改善要求
目标与实绩表
初物管理
基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生”这一事实，广州本田进行了 彻
5.基于“缺陷往往会由于工序的变化而产 生” 这一事实，必须进行彻底的初物品 管理。 6.以“三现主义”开展工作。发生问题时 彻 底究明真因，防止再发。 7.制造120%的合格品。 8.尊重时间和效率，努力做到简单、集中、 速度（3S）。
广州本田零部件品质保证流程
流程图
广州本田品质保证要求 ●品质保证25项要求
零 部件品质管理
零 部件品质管理
一．零部件品质保证的基本思想 二．供应商零部件品质保证活动的展开方法 1.零部件品质保证活动展开流程 2.广州本田的品质要求 -25 项品质保证要求 -品质基准书 3.开发阶段的品质保证 -FS 调查 -QAV2-1 次（M/L 调查） -品质保证展开计划 -工序检证（QAV2 2-5 次） -样件检测（品质水平判断） -零部件装配检证 -量产品质安全宣言 4.量产阶段品质保证 -品质目标管理 -初物管理/批组管理 -不良对策要求/5 原则表 -品质安定化推进表/供应商履历表 -品质监查（QAV1/QAV2） 5.未然防止与再发防止 -FMEA -FTA -过去问题检证 -5 原则表
事例1 事例2
Q A V -2 品质改善
· 设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。 · 不打分也不分等级。
实施的6种情况
新机种投产品质成熟对策… 增产、减产时的对应…（能力扩大投资的判断） 有设变等大的变化时…（图纸改变、工厂变更、款式微变等） 发生品质异常、到货异常时…（不良的原因追究及对策） 要求降低成本时…（品质改善、降低成本申请） 质量不稳定的供应商（对阵发/再发不合格的改进）
QAV2的时间和目的（国产化零件开发阶段）
投产的基本日程
先行 段确 品确 量确 量产
恒久模具/设备 准备目标 零件的要求水平
模具 GO
TI品
T2品
T3品
T4品
品质成熟目标
供应商和广州本田：一体检证会 [零件装车配合检证]
品熟展开
供应商 安全宣言
QAV的时间 和目的
QAV2-1次 企业体制评价
QAV2-2次 制造管理计划检 证
25项要求
● 品质基准书 品基
FS调查(在QCDDME等6个方面进行综合评价) F——Feasibility S——Study
Q——Quality C——Cost D——Delivery D——Development M——Management E ——Engineering
调查表
本田的QAV Q—Quality QAV1（体质评价） A—Assurance QAV QAV2（品质改善、 工序检证）
零部件品质保证的基本思想
公司的宗旨
我们以国际企业为目标，通过向顾客提供 世界最高水平的商品，贡献社会。
零部件品质保证的基本思想 1.品质第一主义（总是站在顾客的立场角度 考虑问题，努力创造超越顾客期待的品质）。 2.以世界水平的品质为目标，制造与日本、 美国本田同等或更高的品质——世界品质 3.遵循与供应商共同发展的思想。为了让供 应商完全理解广州本田的品质要求，必须 进行大力的品质教育和支持。 4.零件品质必须在供应商的制造工序中进行 保证（源流保证），做到防患于未然。
广州本田质量管理体系概况
广州本田质量管理体系概况(总14页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-广州本田质量管理体系概况广州本田的企业宗旨是"我们以国际企业为目标，通过向顾客提供世界最高水平的商品，贡献社会"。
为了达成这一宗旨，广州本田建立了先进的质量管理体系，从多个方面保证产品质量，同时培养具有品质意识的优秀员工队伍，将产品质量的管理与企业文化相结合，确保将最高品质的产品提供给用户。
广州本田的质量管理体系1、产品质量是企业永恒的话题，也是企业立足市场的重要因素。
广州本田以国际企业为目标，努力为顾客提供世界最高水平的产品，从成立之日起，就将产品质量视为企业生命这一高度来指导工作。
广州本田建立了一套完善的质量体系，它是产品质量的根本保证。
广州本田还专门成立了一个质量管理机构，由总经理直接领导2的检查主任技术者负责制，检查主任技术者下设质量标准管理委员会、质量提高中心和市场质量改进会议，共同开展质量提高工作。
这样的质量管理体系体现出了广州本田对产品品质的重视，也能够以最高的效率处理产品品质的相关事务。
2、质量管理体系的特点●世界先进性广州本田成立伊始，本着"起步就与世界同步"的理念，在引进日本本田最新车型和技术的同时，也同时引进了日本本田先进和成功的品质管理标准--HQS,并根据中国的国情和企业的实际条件建立了广州本田的质量管理标准--GHQS。
3本田技研集四十五年汽车制造质量管理的经验，并不断吸收其他企业的先进经验所建立的HQS体系是一个先进的、成功的体系，它在世界各本田汽车生产工厂得到应用和推广，是本田质量实现世界同一的基础。
●命运共同体质量管理GHQS质量体系体现了广州本田对零件供应商和特约销售服务店这些命运共同体质量的严格要求。
质量保证活动完全延伸到了供应商和特约店处：●质量管理体系构筑与工厂建设同步公司"强化培训，强制执行"，质量体系的构筑和质量教育与工厂的建设同步进行。
广汽本田零部件内训教材
接收/出库
修理
交车
接收处理
紧急/火急
向零部件反馈
不接受
缺货取消
申请缺货取消
根据广州本田答复日期及时向客户反馈，时间较长时及时通过紧急/火急的 方式满足客户需求，并通过系统申请取消缺货的订单
二、广州本田订货管理说明
◆ 、零部件库存管理要求
零部件频度
1. 广州本田零件号超过两万条，全部备货根本不可能也有必要； 2. 零部件库存管理的工作就是在库存度与服务率之间寻找平衡； 3. 按频度设置零部件库存基准，保证服务率大于95%； 4. 仍有2%~5%的缺货，零部件的工作是尽量减少，无缺货是不可能的。
培训适用对象:
◆ 售后服务全体前台接待 ◆ 维修车间组长及以上人员
通过本次培训期望能解决如下问题：
如何通过车型/车架号快速查找相应的零部件编号 为什么零件到货有快有慢，如何判断 库存已经很多，零部件为什么还会缺货 零部件保修和整车保修有什么关系和区别 用户想买零件，为什么商务政策不允许卖 出库时为什么一定要有出库单 低频零件预定为什么需要再次确认 售后前台及车间如何帮助消耗滞销库存 广本零件缺货，用户投诉如何处理 长假期间广州本田如何保证零部件供应
频度 超高频 高频 中高频 中低频 低频 超低频
说明 每天都用的零件 每周都用的零件 每月使用的零件 每半年使用的零件 半年以上不用的零件 一年以上不用的零件
备注 设定较大安全库存，保证服务 设定较大安全库存，保证服务 设定较大安全库存，保证服务 根据零件特性备货 原则上不备货 不备货
二、广州本田订货管理说明
1. 外销对象必须是直接用户； 2. 必须做详细的记录，记录单由用户签字并妥善保存； 3. 价格必须执行标准零售价。
标准价格执行率： 100%
广汽本田零部件课件
库存维护与盘点
定期对仓库库存进行维护和盘点，确保库存 信息准确无误。
库存预警与安全库存设定
设定合理的库存预警线和安全库存水平，以 应对市场需求波动和生产计划变化。
THANK YOU
感谢观看
轿车下线。
2006年7月19日，广州本田 第四工厂奠基仪式在广州市增
城市举行。
2008年4月22日，广州本田 推出混合动力版雅阁（ Accord Hybrid）。
2013年9月12日，广汽本田 成立25周年纪念。
经营理念
“以人为本，三个喜悦”是广汽本田的经营理念。其中，“ 以人为本”指的是以顾客为中心，以员工为本，以社会和环 境为本；“三个喜悦”则是指让顾客喜悦、让员工喜悦、让 社会和环境喜悦。
成本降低
通过优化设计、改变材料、简 化工艺等方式降低零部件的成 本，提高产品的市场竞争力。
质量改进
通过加强质量控制、优化设计 等方式提高零部件的质量水平， 减少故障率和维修成本。
环保优化
采用环保材料、节能工艺等方 式优化零部件的设计和生产过
程，降低产品的环境影响。
持续改进措施与效果评估
持续改进措施
底盘零部件
总结词
底盘是汽车的支撑结构，负责承载发 动机、车身和动力系统。
详细描述
广汽本田的底盘零部件包括悬挂系统、 制动系统、转向系统、排气管等。这 些零部件共同作用，使车辆能够稳定 行驶，提供良好的操控性能。
电器零部件
总结词
电器零部件是汽车的重要组成部分，负责控制和调节车辆的各项电器设备。
详细描述
广汽本田零部件 课 件
contents
目录
• 广汽本田简介 • 广汽本田主要零部件介绍 • 广汽本田零部件供应链管理 • 广汽本田零部件质量控制 • 广汽本田零部件研发与改进 • 广汽本田零部件物流与仓储管理
广汽本田供应商管理课件
良好的供应商管理有助于提高 采购效率，降低采购成本，从 而提升企业的竞争力。
保障产品质量
通过与供应商的紧密合作，可 以确保原材料和零部件的质量 ，从而提高最终产品的质量。
促进企业可持续发展
有效的供应商管理有助于企业 实现可持续发展目标，通过与 供应商的共同成长，实现共赢
。
供应商管理的目标与原则
供应商风险管理
供应商风险识别与评估
供应商财务状况风险
评估供应商的财务状况是否稳健，是否存在资金链断裂的风险。
供应商生产能力风险
评估供应商的生产能力是否能够满足订单需求，是否存在生产延期 的风险。
供应商质量保证风险
评估供应商的质量管理体系是否健全，是否存在产品质量问题的风 险。
供应商风险应对与控制
供应商绩效改进与激励
改进措施
针对评估结果中存在的问题，制 定具体的改进措施，并监督供应
商实施。
激励政策
根据评估结果，制定相应的激励 政策，如价格调整、订单分配、 长期合作等，以激发供应商的积
极性和创新性。
培训与交流
定期组织培训和交流活动，提升 供应商的管理水平和专业技能，
促进供应商的持续发展。
05
目标
建立长期、互利的供应商关系， 确保供应商提供高质量、可靠、 及时的商品和服务，同时降低采 购成本。
原则
公平、透明、竞争、合作、持续 改进。
供应商管理的流程与策略
流程
供应商开发、供应商评估与选择、供应商绩效评价、供应商 关系管理。
策略
多元化供应商策略、集中采购策略、成本优先策略、质量优 先策略。
06
广汽本田供应商管理实 践
广汽本田供应商管理体系
广州本田零部件管理系统
目录一、方案书系统概述系统需求系统设计系统优点系统评估二、附件1（RFGen__软件简介）三、附件2（I ntermec公司简介）四、附件3（硬件产品性能描述）五、附件4（广州希创公司简介）《广州本田零部件仓库条形码管理系统》方案一、 系统概述1、 系统目标(1) 提高零部件仓库作业效率；(2) 减少作业人员手工的数据录入工作量，采用条形码后，用扫描器采集； (3) 提高仓库库存信息的准确性及实时性，精确管理库存数据； (4) 提高仓库作业的准确率； (5) 降低仓库管理成本。
2、 系统范围公司的零部件存放仓及所有的零部件均为系统管理的范围。
3、 系统结构图1 系统逻辑结构系统逻辑结构图说明：1) 无线(RF)终端上的各种业务流程由RFGen Server 编程控制，它们之间的通讯采用Telnet 的方式；当操作人员开始一种业务时，系统实时地从HI-PACK 或SQL Server 系统读取所需的数据，业务完成时，系统实时把该业务所采集的数据传送回后台的SQL Serve 数据库系统；2) 无线终端限定只能读取HI-PACK 系统的数据，不能写入，以保证HI-PACK 系统的数据安全性；3) RF 系统辅助程序，用于对无线终端的业务进行确认及其采集的数据进行一些报表生成或统计工作，以及零部件标签的打印等与零部件有关，而又不能在无线终端上完成的作业。
Telnet TCP/IP图2 系统网络结构网络结构图说明：1)局域网网络由用户自动架设，要求10/100Mbps 工作模式，支持TCP/IP 、Telnet 通讯协议； 2)支持DHCP 服务；3)无线网络为标准的802.11b 网络、11Mbps ，支持128bit WEP 等基本功能。
二、 系统需求经过与客户的了解，广州本田公司对本系统的需求主要是把零部件从入库到出库的业务全部转为以无线数据采集终端为平台的条形码管理方式，以提高作业效率，减少差错，精确管理零部件的库存情况。
广州本田零部件品质管理(PPT 15页)
QAV2-4次 品质成熟制造效果 的检证 QAV2-5次 QAV2-3次 准备进展状况 的确认 量产准备完成宣言
QAV2-2次 预先准备QAV 提出品质管理要求 说明品熟展开的要旨
量产品质安全宣言 供应商完成生产准备的所有事项，自我检证 完毕，向广州本田作出量产品质安全宣言，确保 没有影响产品品质的问题。
自我检证 安全宣言
供应商品质目标管理（滚动目标）
目的 通过目标管理，找出差异，不断提高和改 善品质。 品质指标 零部件不良率——PPM 不良率计算对象 （进货不良+装配不良+整车不良）/到货数 管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理，并提 出下月重点施策和改善要求
目标与实绩表
初物管理
基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生”这一事实，广州本田进行了 彻 底的初物管理。
Q A V -2 品质改善
·设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。 设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。 设立一定的主题 ·不打分也不分等级。 不打分也不分等级。 不打分也不分等级
实施的6 实施的6种情况
新机种投产品质成熟对策… 新机种投产品质成熟对策 增产、减产时的对应…（能力扩大投资的判断） 增产、减产时的对应 （能力扩大投资的判断） 有设变等大的变化时…（图纸改变、工厂变更、款式微变等） 有设变等大的变化时 （图纸改变、工厂变更、款式微变等） 发生品质异常、到货异常时…（不良的原因追究及对策） 发生品质异常、到货异常时 （不良的原因追究及对策） 要求降低成本时…（品质改善、降低成本申请） 要求降低成本时 （品质改善、降低成本申请） 质量不稳定的供应商（对阵发/再发不合格的改进） 质量不稳定的供应商（对阵发/再发不合格的改进）
5原则表
本田品质管理基础课程
Honda 哲学不是一个单纯的「词语」，每个人只有充分 理解并加以实践才能体会其含义。
实践的积累是 能够向社会提供新价值的源泉， 是创造企业文化的原动力！
「没有理论的行动是可怕的，没有行动的理论是无价值的」
2021/3/11
本田 宗一郎 语1录2
１.２ 质量 (1)质量的要素 ～良好质量是什么?～
善的售后服务，力求取得用户永久的满足。
为此
2021/3需/11要理解品质的重要性，掌握QC手法，并加以实践！ 6
车辆成为产成品前，要经过各道工序･･･
■坯材钢板
从供应商处购买
■单品、副总成零件 1. RAD支架 2. RR车架
■ 涂料
■坯材树脂／涂料 1.以表盘 2.保险杠
合成树脂成型／涂装
设备
总务
对于顾客是「100%不合格品」
时刻勿忘顾客是通过产品在对「Honda品牌」进行评价， 我们 2021/3/11 应竭尽全力致力于提供「120%的优质产品」。 16
赖
● 制造的喜悦
● 经常保持梦想和朝气
● 尊重理论、创意和时间
● 热爱工作、注重相互沟通
● 共同创造和谐、有条不紊的工作流程
2021/3/11
● 勿忘不断的研究和努力
11
１.１ Honda哲学
教材 P1～P2
■所谓的Honda Philosophy・・・
成为Honda（本田集团的所有企业）和 在企业里工作的人们的行动和判断标准
（3）5W2H
（1）会合的要点 （2）职位与领导·成员的职责 （3）活动的流程
２．２ 工作的观点
（1）日常管理的五个基础
（2）标准化
2021/3/11 （3）根据事实行动
本田品质管理基础课程
为此
2021/3需/11要理解品质的重要性，掌握QC手法，并加以实践！ 6
车辆成为产成品前，要经过各道工序･･･
■坯材钢板
从供应商处购买
■单品、副总成零件 1. RAD支架 2. RR车架
■ 涂料
■坯材树脂／涂料 1.以表盘 2.保险杠
合成树脂成型／涂装
设备
总务
质量 手册
规定CHAM整个质量 管理系统的基本要 求（CHAM QS）
质量管理规程
适用全公司的
标准事项
规定、标准、账票
全公司管理账
（CHAM ＱＳ）
票
作业标准类
部门内使用的
检查标准类、作业标准书
规定、标准、账票
2021/3/1部1 门规定、部门管理账票
（部门质量管理标准）
28
２．２ 工作的观点 (2)标准化 ～制造部门的标准作业～教材 P17
Ｗｈｅｎ
何时
时期
Ｗｈｏ
谁
人
Ｈｏｗ
如何、以怎样的方法
方法、手段
Ｈｏｗ ｍａｎｙ 多少
程度
202以1/35/11W2H的观点编写的
⇒工序质量管理表、实行计划书 25
２．２ 工作的观点 (1)日常工作的五个基础
教材 P14
5S管理
整理・整顿・清扫・清洁・教养
标准化管理 选定并遵守好的程序和标准的管理
变化点管理
质管 生产管
理 设施
冲压
焊接
涂装
车身组装
整车检查
铸 造・锻 造
■坯材 颗粒
铝锭2021/3/11
机械加工／热处理
■坯材 曲轴 连杆
从供应商处采购
本田品质管理PPT课件
制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理
报
调查问题发生原因
告
提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
作成5原则报告
供应商
日本企业放弃批量品质的管理,并不是放弃品质管理,相反,他们将精力放在更富有挑战性的单件部品 品质的管理上.右图是品质问题的一般处理流程.几乎每一个有典型品质问题的部品都要进行原因分析, 对策实施,并要写非常繁琐的<5原则报告>,目的是不断降低故障部品的个数,真正向“0“缺陷的目标 迈进.
* 为了防止以往的缺陷再发生，请使用后附的“防止以往缺陷验证计划表"
.
11
制造管理(2)—开发制造管理(计划部分)
.
12
制造管理(3)—开发制造管理(管理部分)
新 产 品 开 发 推 进 计 划 (模 拟 )
管理号: 作成时间: 2003年03月03日
承认 确认 作成
NO.
管 理 项目
2003年03月03日开发计划开发的推进目标时间表制造过程各工程工序中作成验证修改发行工程品质管理表品质管理项目为保证各工程工序品质作成验证修改验证修改发行作业要领书制定各工程作业管理项目为保证各工程作业品质班组长训练作业员训练确认确认最终确认作业人员训练而对作业员培训的计划开发不良项目各开发阶段所暴露的问题不良推进不良推进不良推进不良推进推进的解决和推进工程能力cp值用计算cp值的方法来验证批量生产的品保能力cp值检证cp值检证cp值检证成品检查项目的制定并作成修改发行检查基准书成为量产检查的依据各开发阶段所必须完成实验实验实验实验产品性能实验产品性能实验对所有开发工作的总结并量产go检证量产go检证判断是否可以进入量产品质管理项目确定
广本质量管理
手册结构概要第一部分:零件质量保证展开计划第二部分:批量生产的准备事项 期望 要求 工艺 建立到零件要求(技术规格等)供应商工序的制定 工艺稳定供应商能清楚理解计划,改进,制定文件工序能力,最终文件, 质量认可模 块批量生 产 事项 期望 要求 质量 认可 供应商管理部门 自我检查第三部分: 批量生产4．零件检查基准书流程图质量有保证的零件交付给定期检验,维护能力,弱点 问题 行动不能提供好的零件将反映在WDHA供应商不能把好的问题分析与对策问题的控制对策的实施对策的认可变更的管理图表 5OKOKWDHAC 研究开发部研究技术规格并且回顾过去的问题。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论零件检查基准书中的品质特性。
WDHAC 研究开发部在生产准备阶段应审查和改进品质特性。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论品质特性，回顾过去的问题，供应商起草零件检查基准书。
供应商按零件检查基准书的内容提供批量生产零件数据。
WDHAC 判断WDHAC 研究开发部审查零件检查基准书的内容。
WDHACWDHAC 承认零件检查基准书的检查方法/频率/报告频率，取得研究开发部部长的批准。
供应商按确定的报告频率提交零件检查基准书中要求的数据。
供应商判断实施改正措施发出数据给WDHAC供应商根据数据作出判断，必要时采取改正措施。
以往缺陷纠正措施验证表零件检查基准书* 注意：当供应商需要控制某些补充的参数,如：对于总成件的组成件，供应商必须建立自己的管理系统来控制这些参数。
需要改进需要改进不符合技术规格的要求检测数据的表述测量数据表述方法如下：样品号 1 2 3 4 5实测数据3．53 3．50 3．51 3．46 3．49No 检测性能标准要求单位检测方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 外围尺寸 3.5 +0.02-0.01mm千分尺+0.030.000.01-0.04-0.01两个测量数据超差标准要求＝3.5+0.02-0.01范围＝“工序失效模式与效应分析及措施”流程图从新产品开发开始WDHAC 应帮助供应商进行相互了解PFMEA&A 应能完全代表计划实施的工序条件确定改进PFMEA&A 要求的确认 开发早期阶段供应商着供应商与相关的质量部WDHAC 的生产装配知识与供应商的工序经验的互相结合，对进行透彻分析以预测潜在缺陷WDHAC 和反馈供应图表 9合理，接收因只有供应商才有详细的技术去进行该工作。