模板工程质量控制点及预防措施
精选 可编辑 模板工程质量控制点及预防措施
模板工程质量控制点： 1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、 2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷 模板一般质量通病： 轴线位移： a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据； b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模； c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确； d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性； f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理； g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差： a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工； c、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核； 精选 可编辑 d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用
电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 结构变形： a、模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性； b、梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通常垫木或型钢，以确保支撑不沉陷； c、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置； d、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； e、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形； f、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000； g、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 接缝不严： a、翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装； b、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； c、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝； d、钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直； e、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏； f、梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校好。 精选 可编辑 脱模剂使用不当：
a、拆模后，必须清除模板上的遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂； b、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各种专门化学制品脱模剂等； c、脱模剂材料宜拌成稠装，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以以防漏刷，也不宜涂刷过厚； d、脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离曾层遭受破坏。 模板未清理干净： a、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内残余垃圾； b、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净； c、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 a、墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实； b、高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。 模板支撑选配不当 a、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。使用时，应对支承体系进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性； b、木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须定牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好； c、钢质木支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形精选 可编辑 式），同时应加设斜撑和剪刀撑；
d、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料； e、在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋件和短向钢筋头做撑脚。 现场现浇混凝土结构的模板： 带形基础模板缺陷： a、模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确； b、钢模板上口应用Φ8～10圆钢套入模板顶部小孔内，中距500～800㎜。木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直； c、上断模板应支撑在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，已使侧模支撑牢靠，并保持高度一致； d、发现混凝土由上断模板下翻至下断，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢； e、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹外侧用力拍打，以免造成上断混凝土下滑，形成根部缺损； f、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固； g、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 杯形基础模板缺陷： a、杯形基础支模应首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板； b、木模板支上断模板时可采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将木带与下断混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平； c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力； 精选 可编辑 d、浇筑混凝土时，在芯柱四周要均衡下料并振捣；
e、脚手板不得搁置在模板上； f、拆除的杯芯模板，要根据施工时的气温及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后，再徐徐拨出。 梁模板缺陷： a、梁底支模间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模板应按设计或规范要求起拱； b、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60㎝，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700㎜，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度； c、支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土上浇筑后不至嵌入柱内； d、木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模； e、梁侧模上口模横挡，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横挡应放在板模龙骨下； f、梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透； g、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固； h、模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度； i、当梁底距地面高度过高时（一般为5m以上），宜采用脚手钢管扣件支模或桁架支模； j、T形梁模板、花篮梁模板支柱应能承受预制板重量、混凝土重量及施工荷载，同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形。 深梁模板缺陷： a、根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。钢模板外侧应精选 可编辑 加双排钢管围檩，间距不大于500㎜，并沿梁的长方向每隔500～800㎜加穿对拉螺栓，螺栓
外可穿Φ40钢管或Φ25的PVC管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。木模采取50㎜厚模板，每隔400～500㎜加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横挡。一般离梁底300～400㎜处加Φ16对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000㎜，在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用； b、木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢； c、梁底模板应按规范规定起拱； e、单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。 柱模板缺陷： a、成排柱子支模前应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中； b、柱子支模前必须先校正钢筋位置； c、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确； d、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确； e、钢柱模由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用连接角模将两模板连接，以保证角度准确； f、调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花篮螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点（钢筋环）要牢固可靠的与地面成不大于450夹角方向预埋在楼板混凝土内； g、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800㎜应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模； h、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固； i、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓； j、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇
模板质量通病及防治措施
模板质量通病及防治措施墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
原因分析：（1）第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。
（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。
（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣时间过久造成漏浆。
（4）钢模板与楼板表面接触不严密。
（5）钢模下部缝隙用木条堵塞时，木条进入墙体内。
预防措施：（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。
（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫胶垫。
（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。
（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。
治理方法：对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂将分层抹平。
此项工作必须在拆模后立即进行。
（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。
2墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。
原因分析：（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。
（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。
（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。
（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。
（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。
预防措施：（1）墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。
鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。
关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。
这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。
面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。
但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。
值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。
2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。
当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。
其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。
建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施
建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施摘要：在建筑工程项目的施工环节中，建筑模板是影响施工质量的一个关键要素，模板的尺寸、大小、形状等对施工技术的应用有着十分严格的要求，它是建筑工程中必须采用的一种刚性结构，要求施工人员根据设计图纸采用相应的模板施工技术进行操作，通过这种方式有效提高建筑结构的稳定性，加强对建筑工程模板施工技术的分析，对提高建筑整体质量有着十分重要的意义。
关键词：建筑工程；模板施工技术；质量控制措施引言模板施工技术在现代化的建筑工程项目中发挥了巨大的作用，并且通过施工团队无数次的“试错”和实践，进一步得到创新和发展。
目前，建筑工程在展开模板施工时，仍然受到环境因素影响、现场施工条件限制，据笔者了解，每年发生的模板坍塌事故在建筑行业中甚至“不占少数”。
给人们的日常生活和生命安全带来了困扰和损害。
因此，行业内从业人员应当提高对此技术的质量控制工作的重视程度，不断完善、创新此类型工艺技术，以推动行业健康发展。
1建筑工程模板施工技术要点1.1施工准备为了有效提升模板施工技术的稳定性与施工质量，土建项目负责人及施工技术人员应做好模板施工的准备工作，使后续施工流程具备较为坚实的物质基础与技术基础。
首先，应组织施工队伍依照模板工程设计方案与设计规划进行技术交底。
由施工队伍的项目技术负责人与模板设计团队进行联系，结合施工团队能力及工程项目施工要求全面梳理图纸，及时讨论和记录模板设计图中存在的相关问题，并对业主方提出的要求做好相应的设计变更，待技术交底完成后将施工标准和施工规范下发一线班组。
其次，应做好安全施工的准备工作。
在模板施工技术应用中，受施工人员操作流程、操作手法等因素的影响，可能会给工程项目带来一定的安全风险。
因此，在正式进场前，项目负责人应做好一线班组的安全培训工作，结合模板施工技术应用中可能出现的各项风险案例对其进行教育，不断提升施工班组的安全意识与安全认知，提高模板施工技术应用过程中的安全系数。
模板工程质量控制及管理制度
为了保证模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不浮现任何质量问题，特制定如下质量控制措施：(1)模板板材应有出厂合格证，采用 15mm 厚多层板。
(2)模板加固及支撑系统采用 50mm×100mm 次龙骨木方， 100mm×100mm 主龙骨木方，Φ14 对拉螺栓，Φ48 钢管(1)检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。
(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，方可再次使用。
(3)每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等按三检制度进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)脱模剂采用水性脱模剂，应有出厂合格证。
使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。
(1)模板应在木工棚制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。
(2)模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm。
(3)现浇楼面高低差变化处(室外与室内，厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板，或者在门洞口采用 L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。
(4)剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 300~ 500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径为 14mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于 800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽。
(5)地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环，止水环为方形80×80mm，止水钢板厚度 5mm；对穿螺栓要在紧贴内、外模板 (里面)处各设置一块约 50mm 见方 15-20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。
(6)固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木，相邻龙骨的中心间距不大于 250mm，所有墙体阴角必须做定型角模，阳角按子母口做法去制作。
模板工程施工工艺及质量控制方法
模板工程施工工艺及质量控制方法混凝土在浇捣时，呈可塑性状态。
模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状，支架系统则支撑模板应保持其位置正确，并承受模板、混凝土以及施工荷载。
模板质量的好坏，直接影响到混凝土成形的质量，为此需严格控制。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
1、模板强度模板本身应有足够的强度，并符合设计要求，若强度不足会使模板变形，甚至破坏，在混凝土浇筑时，造成爆模而不同程度影响混凝土质量。
2、模板刚度模板本身应有足够的刚度，若刚度不足，使模板产生挠曲变形，同样影响混凝土质量。
3、模板稳定性模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板倒塌，引起混凝土质量事故，甚至发生安全事故。
4、模板支承面积支架必须有足够的支撑面积，使上部荷载通过支架的底部均匀传递到支承面上。
支承在疏松的土质时，基土必须经过夯实。
通过计算，确定有效支承面积，保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。
模板在浇筑混凝土前必须涂刷模板隔离剂，涂刷时不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
5、模板安装质量控制（1）模板的接缝不应漏浆。
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（6）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。
建筑工程质量通病预防及处理制度
质量通病防止和处理制度（一）、常见通病种类和处理措施:1、一次构造:2、模板：通病一: 轴线位移。
处理措施: 修正轴线测放产生旳误差。
一般施工能控制在5mm以内就ok。
（2）、模板平整度、垂直度和标高误差设足够旳标高控制点, 楼层标高控制点进行闭合检测, 竖向模板根部找平。
模板平整度控制在2mm, 模板层高控制在3mm, 底模上表面标高控制在±3mm；超过偏差以调试顶托控制标高高度。
模板垂直度控制在3mm, 超过误差应重新调整。
先检查模板垂直度和控制轴线与否吻合, 再检查梁底板与否偏移, 并作对应调整。
建筑楼层标高由首层±0．000标高控制, 严禁逐层向上引测, 以防止合计误差, 当建筑高度超过30m时, 应另设标高控制线, 每层标高引测点应不少于2个, 以便复核。
（3）、接缝不严强化工人质量意识, 认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时, 木模板提前浇水湿润, 使其胀开, 制作时拼缝要严密；对于透光部位, 要和时修整平直或进行封堵。
（4）、脱模剂使用不妥当脱模剂粉刷不符合规定时, 必须清除掉多出旳脱模剂, 做到粉刷均匀, 模板上没有明显流痕。
（5）、模板未清理洁净、压力水打扫, 墙柱根部、梁柱接头最低处未留打扫孔, 模内垃圾清除完毕后和时将打扫口处封严。
（6）、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混凝土表面易出现气孔等缺陷, 高柱、高墙模板未留浇捣孔, 易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
因此, 墙体旳大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔, 使混凝土浇筑时气泡和时排出, 保证混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔, 以便于混凝土浇灌和振捣。
（7）、模板支撑选配不妥3、构造混凝土浇筑时产生变形。
模板方案和交底中应保证支撑旳承载能力和刚度, 防止混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑旳布置形式也应满足模板设计规定, 监管人员应监督施工人员按方案进行施工。
4、钢筋：（1）、钢筋原材料不合格另取双倍试样作二次检查, 如仍不合格, 则该批钢筋不容许使用。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施一、背景介绍模板工程是建筑施工中常用的一种临时结构，用于支撑和固定混凝土浇筑过程中的模板。
模板工程质量控制措施是为了确保模板工程施工质量，提高施工效率，减少施工事故和质量问题而采取的一系列措施。
二、模板工程质量控制措施的目标1. 确保模板工程的安全性：采取合理的支撑和固定措施，确保模板工程在施工过程中的稳定性和安全性，避免模板倒塌和施工事故的发生。
2. 保证模板工程的质量：严格按照设计要求进行模板的制作和安装，确保模板的尺寸、平整度和表面质量满足施工要求，避免模板变形和影响混凝土浇筑质量。
3. 提高施工效率：采用标准化、规范化的模板制作和安装工艺，减少模板的拆装时间，提高施工效率，缩短工期。
4. 减少浪费和成本：合理使用模板材料，减少浪费，降低施工成本。
三、模板工程质量控制措施的具体内容1. 模板制作（1）选择质量合格的模板材料，如胶合板、钢模板等，并进行验收。
（2）根据设计要求制定模板制作方案，确定模板尺寸、结构和支撑方式。
（3）严格按照制作方案进行模板的加工和拼装，确保模板的尺寸精度和平整度。
（4）对模板进行质量检查，包括检查模板的表面质量、结构连接和支撑稳定性等。
2. 模板安装（1）制定模板安装方案，确定模板的安装顺序和方法。
（2）在模板安装前，对施工现场进行清理，确保模板安装的基础平整和牢固。
（3）按照安装方案进行模板的支撑和固定，采取合理的支撑方式和固定措施，确保模板的稳定性和安全性。
（4）在模板安装过程中，对模板的尺寸、平整度和表面质量进行检查，及时进行调整和修复。
3. 模板拆除（1）根据混凝土强度和固化时间，制定模板拆除方案。
（2）在拆除模板前，对混凝土表面进行清理，确保拆除过程中不损坏混凝土结构。
（3）按照拆除方案进行模板的拆除，采取适当的拆除工具和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
（4）在模板拆除后，对混凝土结构进行检查，修复可能存在的缺陷和损坏。
四、模板工程质量控制措施的实施和监督1. 制定详细的施工方案和质量控制计划，明确责任人和工作流程。
工程常见的质量通病及防治措施
工程常见的质量通病及防治措施工程中常见的质量问题及预防措施：一、土方工程1)选用原土回填，每层回填厚度严格控制，禁止直接卸土入槽。
2)控制回填土含水量和夯实遍数，采用人工夯实，四周防止漏夯。
3)雨大时不应进行填方施工，现场设有防雨和排水措施。
二、模板工程1)在安装模板前，检查模板质量，不符合标准的不得使用。
2)梁模板常见问题包括梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等。
防治措施包括支模时遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱，混凝土浇筑前充分用水浇透。
3)柱模板常见问题包括炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等。
防治措施包括根据规定的柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。
4)板模板常见问题包括板中部下挠、板底混凝土面不平等。
防治措施包括楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。
三、钢筋工程1)钢筋加工时，钢筋开料切断尺寸不准和钢筋成型尺寸不准确等问题要及时调整或返工。
2)钢筋骨架外形尺寸不准和保护层砂浆垫块厚度不准确等问题要注意绑扎时的对齐和提前制作砂浆垫块，钢筋骨架吊装入模时应平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
3)钢筋骨架绑扎时要注意铁线绑成八字形，左右口绑扎时要检查箍筋是否遗漏，间距不对要及时调整好。
4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
产生原因：模板表面不平整，振捣不实或漏振，混凝土流动性不好。
预防措施：模板表面应平整光滑，使用振动器时要注意振捣的力度和时间，确保混凝土流动性好。
同时，浇筑前要对模板进行检查和清理，确保表面平整无障碍物。
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施建设工程是一个非常大的工程体系，每一项工程都需要经过严格的设计、施工、监理等环节，才能保证工程的质量和安全性。
而在建设工程中，高大模板工程是一项被认为难度较大的工程，因此需要重点关注和控制。
本文将从重点难点分析和监理控制措施两个方面，探讨高大模板工程的建设。
重点难点分析高大模板工程建设相对较难，主要存在以下几个问题：1. 材料选择问题高大模板工程主要采用高强度材料，如高性能混凝土等。
这些材料粘附、凝固时间短，要求施工速度快，否则会对工程质量造成影响。
因此，材料的选择是非常关键的，需要根据具体需求选择合适的材料。
2. 设计难度大高大模板工程设计需要解决的问题较多，包括模板结构、支撑系统、结构强度等。
设计人员需要考虑到不同材料的物理性质、工程环境的变化等一系列因素，才能确定最终的设计方案。
3. 施工环境限制高大模板建设需要在特殊环境下进行，如桥梁、隧道等。
施工环境的限制对工程质量和施工安全有着非常重要的影响，因此需要采取一系列安全措施。
监理控制措施为了保证高大模板工程的质量和安全性，施工监理部门需要采取以下控制措施：1. 建立监理团队监理团队应该由具有丰富经验的专业人员组成，这些人员需要在工程建设的每个环节中进行严格的监督和控制，确保整个工程的顺利进行。
2. 建立建设工程质量监测仪器质量监测仪器应该在高大模板工程的施工过程中得到广泛应用，例如温度计、加速度计、磨损仪等。
通过这些仪器，施工监理部门能够实时掌握工程的质量和安全情况。
3. 严格的施工计划高大模板工程的施工计划需要考虑到每个细节，以确保每个工序的顺利进行。
监理部门应该对施工进度进行严格监控，并随时调整计划以适应不同情况的出现。
4. 安全培训设计师和施工人员应该接受安全培训，以确保他们能够正确安装和使用高大模板工程所需的各种设备和材料。
监理部门应该监督并确保所有人员都能够正确地遵守安全规定。
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：我国城市工程项目的高速发展，其工程项目往往需要建设更大的功能以及提高安全性。
因此，工程施工中需要采用高模板的完整施工方式，有效提高工程效率。
同时，为了保证高模板技术的顺利使用，还要明确该技术的施工要点，保证施工方案能够顺利完成。
在此基础上，下面讨论了施工中高模板施工的技术要点和质量控制措施，以供参考。
关键词：建筑工程；高大模板施工技术要点；质量控制措施引言城市化的不断推进，大量农村居民涌入城市工作和生活，使得已经捉襟见肘的城市建筑规模更加不足，给我国建筑业带来了新一轮的发展机遇，各种各样的建筑技术不断涌现，给建筑工人带来了新的挑战。
其中，高模板工程施工工艺比较有代表性，施工质量取决于安装技术水平和质量控制措施。
工作人员一定要从技术和质量控制分开入手，采取措施提高高模板施工效率。
1含义想要充分发挥高大模板施工技术的作用和价值，就要对其进行深入的分析和研究，以其意义为切入点，从实质上分析其概念，只有这样，才能灵活运用该施工技术。
高模板施工技术的主要特点包括:支撑高，空间跨度大，能在高要求的混凝土建筑中发挥作用。
施工过程中的施工工作，将由专业人员对各个模板进行专业检测和指标计算，然后通过认真统计，保证指标符合高标准模板要求，认为指标属于高标准模板，但要特别注意，不要较大的模板属于高模板，高模板指标中不仅要包括该尺寸标准。
其根据专业确定，交叉要求大于18m，高度大于8m，施工总荷载大于15KN而每米集中线荷载大于20KN的才能被称之为是高大模块。
2建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土浇捣为了提高高大模板的施工效果，充分保证质量，施工人员还应注意做好混凝土的捣固工作。
在浇捣之前，技术人员应明确自己的岗位，集合操作人员，并实施有效的检测模板，此外，他们还应科学制定工程方案。
仔细检查扣件连接，一起检查钢管，防止出现变形现象。
某些钢筋和其他工程材料也需要填写清单。