高强混凝土质量控制
混凝土质量生产过程控制措施

混凝土质量生产过程控制措施混凝土生产过程中也应当进行有效控制,要求各个环节的工作人员肩负自身职责,提高工作效率,保证混凝土质量,安排高素质的技术人员,加强生产控制管理,避免给商品混凝土质量带来过大的影响,出现异常状况。
因此,必须对生产全过程进行管理,确保控制措施更加严格、严谨,主要从配合比、计量、搅拌等各个环节进行控制,从而确保混凝土性能。
一、材料配合比控制商品混凝土的生产过程中,材料配合比质量控制是极其重要的工作,可谓是先决条件,通常情况下,混凝土生产过程中外加剂以及水泥的合格率要求较高,不合格现象较少,但是,需要注意的是,掺合料很多时候存在不合格的问题,骨料的质量控制也容易被忽视,对原材料成分合格率进行分析,其中的骨料合格率无疑是最低,骨料的应用,常出现级配不科学、含沙量过大等各类情况,因此必须给予充分关注。
预拌混凝土的每一种材料都应彼此相容,如若存在不相容现象,那么其中的某些作用将会被遏制,致使混凝土性能无法有所下降。
尤其是掺合料与水泥相容性的变化,必须给予重视,粉煤灰与水泥的相容性要求对需水量比的变化进行控制,也是极其关键的性能指标。
对于同一种粉煤灰,可利用不同的水泥,对粉煤灰需水量比进行有效检验,最终将得出不同的结果。
水泥如若较粗,粉煤灰小颗粒将会直接进入水泥颗粒所堆积的空隙之中,那么必然会致使体系内空隙率相应的降低,此时的需水量比也会较小。
相反的如若水泥较细,那么粉煤灰颗粒无法填充到水泥颗粒空隙之中,此时的需水量比将会相对较大。
粉煤灰需水量比将会给混凝土用水量带来巨大影响,即便参照行业规范以及相关标准对粉煤灰性能以及水泥性能进行检测均未发生变化,但是,需要注意的是,两者间的相容性必然会产生变化,导致混凝土用水量与配合比设计所提出的用水量不相符,无法保证混凝土的使用性能。
除此之外,还应重视胶凝材料与减水剂两者的相容性变化,比如,胶凝材料与聚羟酸两者极易不适应,如若聚羟酸以及胶凝材料两者中的任意一者发生性能变化,那么聚羟酸的碱水能力将会有所减弱,混凝土性能无法得到保障,将增大混凝土的坍落度损失,甚至伴随着泌水以及离析等各类问题。
深圳市滨海通信机楼高强混凝土的质量控制

工程 采 用武 鸣5 5 ~2 mm碎石 。 . 坍 落 度 ; 16 施 工 中 充分 考 虑 到 高 强混 凝 土 坍 落 度 易 损 失 的 特 点 , 虑 气温 、 送 距 离 、 送 高 度 、 考 输 输 时 间 、 料 级 配 差 异 等综 合 因素 , 求 商 品 骨 要 混 凝 土 厂家 保 证 现 场 浇 筑 时 坍 落 度 控 制 在 ( 6 )m。 . 混凝 土 配合 比 ①高 强混 凝 土 1 ±2c 1 7 正 式 生 产 时 应 进 行 试 配 , 定 不 同 的 配 合 选 比和 投 料 顺 序 , 选择 优 选 方 案 。 试 配 必 须 ② 严 格 模 拟 实 际 生 产 条 件 , 原 材 料 有 变 动 在
量 控 稍 的 体 会 ,供 同 行 参 考 。 关键 词 : 高层建 筑 高强混凝土 质量控制
中图分 类号 : U7 T
文献标 识 码 : A
文章编 号 : 6 4 0 8 ( 0 0 () o 5 - l 1 - 9 X 2 1 ) 1c- o 1 0 7 2
在 高 层 建 筑 中 高 强 混 凝 土 的运 用 越 来 越 广 泛 。 圳市 滨 海 通 信 机 楼 工 程 , 上 1 深 地 l 层 , 下 2 , 架 剪 力 墙 结 构 , 层 以 下 框 地 层 框 2 架 柱 、 心 简 采 用 C 0 凝 土 , 架 梁 板 采 核 6混 框 用 C 0 凝 土 , 工 正 值 炎 热 季节 , 4混 施 白天 温 度高 达 4 ℃ , 间 气温 高 达 3 ℃ , 制 高 强 0 晚 5 控 C6 混 凝 土 的 浇 筑 质 量 至 关 重要 。 0
时 应 再 次 试 配 ③ 搅 拌 必 须 均 匀 , 用 强 制 采
高强混凝土应用技术规程

高强混凝土应用技术规程一、前言高强混凝土是一种新型的建筑材料,它在工程建设中具有非常重要的作用,因此其应用技术规程的制定与实施是必要的。
本文基于相关标准和实践经验,提供全面的高强混凝土应用技术规程,以期为工程建设提供参考。
二、材料选择1.水泥:应选择符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的水泥,其28天强度应达到42.5MPa。
2.骨料:应选择符合GB/T 14684-2011《砂、石料及其制品》标准的骨料,其强度应满足设计要求。
3.粉煤灰和矿渣粉:可根据需要选用,但应符合GB/T 1596-2017《粉煤灰》和GB/T 18046-2008《矿渣粉》标准。
4.外加剂:应选择符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的外加剂,如减水剂、膨胀剂、缓凝剂等。
三、配合比设计1.设计强度等级:应根据工程实际需要,选择适当的强度等级。
2.水灰比:应根据强度等级和工程要求,合理确定水灰比,一般应控制在0.35-0.45之间。
3.材料用量:应根据设计强度等级、工程要求和实际情况,合理确定混凝土配合比的各项材料用量。
四、施工技术1.搅拌:应采用机械搅拌,搅拌时间不少于2min,搅拌后应立即运输和浇筑。
2.浇筑:应采用泵送或自卸车运输,浇筑时应控制浇筑速度和压实程度,严禁冲洗和踩踏混凝土。
3.养护:应采取适当的养护措施,如喷水、覆盖湿布等,养护时间不少于7天。
五、现场质量控制1.混凝土强度:应按规定取样试验,每批次应不少于6个样品,强度应符合设计要求。
2.坍落度:应根据工程要求控制坍落度,一般应控制在150-180mm之间。
3.氧化铁皮:应根据GB/T 50204-2015《建筑工程施工质量验收规范》标准,控制氧化铁皮的数量和面积。
4.施工记录:应详细记录混凝土的配合比、搅拌时间、运输方式、浇筑时间和养护情况等。
六、安全注意事项1.混凝土搅拌机、泵车和自卸车等机械设备应定期检查维护,确保安全运行。
c50混凝土质量控制措施

C50混凝土质量控制措施一、混凝土强度及其主要影响因素混凝土强度的主要指标之一是抗压强度。
从R28=ARc(C/W-B)可以看出:混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度Rc成正比,其抗压强度的增长与水泥强度的增长成正比。
当水灰比不变时,用525号水泥配制出的混凝土强度比用325号水泥配制的混凝土强度高约60%左右。
因此混凝土施工时所用水泥标号必须与混凝土配料单上的水泥标号一致,切勿乱用。
水灰比与混凝土强度成正比,灰水比大,混凝土强度高;灰水比小、混凝土强度低。
因此,当灰水比不变,企图用增加水泥用量来增加混凝土强度是错误的。
此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩变形和徐变变形。
综上所述影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和灰水比。
要控制好混凝土质量,最主要的是控制好水泥质量和灰水比两个主要环节。
此外,粗集料品种对混凝土强度也有一定的影响。
当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性能比卵石强。
当灰水比相同或配合比相同时,两种集料配制的混凝土,碎石混凝土强度比卵石混凝土强度高,但卵石混凝土和易性优于碎石混凝土,因此,《普通混凝土配合比设计技术规程》的混凝土强度计算公式中反映了两种粗集料的A、B系数。
细集料品种(河砂、海砂、山砂)对混凝土强度影响比粗集料小,所以混凝土强度公式没有反映砂种系数。
但砂的质量对混凝土强度有影响,砂粒的粗细对混凝土配合比计算有影响。
因此,砂石质量必须符合混凝土用砂石质量标准的要求。
由于施工现场的砂石质量变化较大,如有害杂质含量,砂石本身颗粒坚硬程度,粗细颗粒组份的变化。
对混凝土强度和混合物和易性都有直接影响。
因此要求对砂石质量加以控制,使其与混凝土配合比设计时的原材料相符。
如果砂石质量发生变化,必须及时调整混凝土配合比。
混凝土强度只有在潮湿环境下才能保证正常发展,应按施工规范的规定时间予以养护。
气温高低对混凝土强度发展速度有一定影响,冬季要保温防冻害。
夏季要防暴晒脱水。
超高强混凝土应用技术规程

超高强混凝土应用技术规程一、前言超高强混凝土(Ultra-High Performance Concrete,简称UHPC)是一种高强度、高耐久、高韧性、高密实性能的混凝土,由于其综合性能优异,广泛应用于各种重要工程中。
本文将介绍UHPC的材料组成、施工工艺、质量控制等方面的技术规范。
二、材料组成UHPC的材料组成主要包括水泥、细粉料、矿物掺合料、砂、高性能粉体、超细矿物粉末、纤维、化学外加剂等几种材料,其中关键是高性能粉体和超细矿物粉末。
1.水泥UHPC中使用的水泥应为高强度水泥,其强度等级应不低于HPC C80级别。
水泥应符合《水泥标准》(GB175-2007)中规定的要求,同时需要具有良好的流动性和初始凝结时间。
2.细粉料细粉料应具有较高的活性和细度,其粒径应小于40微米。
细粉料的含量应高于传统混凝土,一般为水泥用量的20%-25%。
3.矿物掺合料矿物掺合料的种类可以是矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石英粉等,其中矿渣粉的应用最广泛。
矿物掺合料的含量应高于传统混凝土,一般为水泥用量的15%-20%。
4.砂UHPC中的砂应为高性能石英砂,其粒径应在0.1-0.6毫米之间,具有良好的圆整度和角质度。
5.高性能粉体高性能粉体是UHPC中的关键材料之一,它可以是硅灰、白炭黑、氧化铝等,其粒径应小于10微米。
高性能粉体的用量应为水泥用量的5%-10%。
6.超细矿物粉末超细矿物粉末是UHPC中的另一个关键材料,它可以是纳米硅灰、纳米二氧化硅等,其粒径应小于1微米。
超细矿物粉末的用量应为水泥用量的5%-10%。
7.纤维UHPC中的纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等,其直径应在0.1-0.3毫米之间,长度应为10-30毫米。
纤维的用量应为水泥用量的1%-2%。
8.化学外加剂UHPC中的化学外加剂可以是高效减水剂、增强剂、防止腐蚀剂等。
化学外加剂的用量应根据具体情况确定。
三、施工工艺UHPC的施工工艺应根据具体工程情况进行选择,但需要注意以下几点:1.搅拌UHPC的搅拌应采用高速搅拌机械,搅拌时间应不少于5分钟。
高强混凝土裂缝产生的原因及控制措施

浅述高强混凝土裂缝产生的原因及控制措施[摘要]随着时代的进步,我国建筑事业取得了较快的发展。
在建筑工程项目建设过程中,为了建筑工程的需要,高强混凝土在建筑工程项目建设过程中得到了广泛地应用。
基于此,本文主要就高强混凝土裂缝产生的原因及控制措施进行了浅述。
旨在与同行进行业务交流,以不断提高高强混凝土施工质量,为建筑工程项目质量的提升奠定坚实的基础,助推我国建筑业走向可持续的发展道路。
[关键词]高强混凝土裂缝原因控制措施中图分类号:tu37 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)13-0137-01在建筑工程项目建设过程中,一旦裂缝不能得到有效的控制,轻则影响建筑外观,影响施工企业的社会形象和经济效益,重则给建筑物留下巨大的安全隐患,久而久之给人们的生命财产安全构成巨大的威胁。
因而作为新时期背景下的建筑施工企业,必须加强对高强混凝土裂缝成因的分析,并采取相应的控制措施,着力提高高强混凝土施工质量,为人民的生命财产安全保驾护航。
1 浅析高强混凝土裂缝产生的原因建筑工程项目建设过程中,高强混凝土裂缝产生的原因比较复杂,以下笔者就塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温度应力裂缝以及骨料塑性沉落裂缝等几种常见的高强混凝土裂缝产生的原因进行分析[1]。
1.1 高强混凝土塑性收缩裂缝产生的原因分析此类裂缝主要由于处于塑性状态下的混凝土表面失水过快导致的。
其产生的原因主要是由于新拌制的混凝土颗粒间被水分填满,受高风速、高气温以及相对湿度较低等因素的影响,导致浆体表面的水分流失,并形成毛细管负压力,且随着失水的增加而变大,形成收缩力,一旦收缩力超过基体抗拉极限,就会导致塑性收缩裂缝的产生。
1.2 高强混凝土干缩裂缝产生的原因分析此类裂缝主要是混凝土硬化后在较长的时间内由于水分蒸发引起水泥石干燥收缩而导致的。
因为混凝土的水分蒸发和干燥需要较长的时间,短则一个月,多则一年,且大都在混凝土表面浅显位置,其中水泥的品种和用量、骨料的品种、水灰比的控制、外加剂的选用和砂率的控制以及后期的养护都会对其产生影响,从而导致裂缝的出现。
高强机制砂泵送混凝土配合比设计与质量控制之我见
高强机制砂泵送混凝土配合比设计与质量控制之我见摘要:近些年来,随着社会和经济的不断发展,我国建筑工程领域也获得了更大的发展空间,与此同时,混凝土的使用量和需求量都在不断的提升,用砂量也呈现出快速上升的趋势,导致了天然砂价格不断提高的现象。
因此,对于高强机制砂混凝土的配合比设计以及质量控制的相关问题需要进行深入的研究与分析,才能有效的促进其使用效率的提升。
本文就主要针对机制砂泵送混凝土配合比设计以及其质量的相关问题进行简单的分析。
关键词:高强机制砂泵送混凝土混凝土配合比设计施工质量控制中图分类号:tu37 文献标识码:a 文章编号:当前,建筑业的快速发展促进了建筑项目的非常复杂,同时对于混凝土的需求量也在不断的提升,从而促进了砂石用量的增加,因此,经过多年的天然砂开采活动使得天然砂的质量受到了一定的影响,尤其是在自然条件有限的地区如贵州地区,天然砂资源严重匮乏,如果继续使用天然砂则会导致施工成本的增加。
由于建筑行业的快速发展对混凝土的需求量不断提升,必须要通过有效的措施对人工砂的质量进行有效的控制,然后将其作为天然砂的替代品应用到建筑工程中,因此必须要对机制砂的质量进行有效的控制,才能保证高强机制砂泵送混凝土配比的科学性。
一、机制砂的基本特征由于岩石类型不同以及受到破碎机械运行的影响,在机制砂的运行制作过程中,其物理特性也会由于受到不同因素的影响而产生变化,如配级、粒形、石粉含量等都会产生不同程度的影响,而且会对混凝土的性能产生重要的影响。
一般机制砂混凝土不好泵送,经常容易出现堵管、爆管等现象,而导致现场施工中断,影响混凝土连续施工及质量。
由于是通过机械设备制成,所以机制砂的颗粒通常都具有棱角,而且会存在着较多的针片状颗粒,机制砂的表面较为粗糙,为了保证其适应性,所以与碎石或者其他热学性能一致的岩母进行混合,能够体现出更好的施工效果。
机制砂本身也存在着一定的不足,比如机制砂配级不足的问题,在机制砂中所含有的不同比例的石粉对于混凝土的性能也会产生一定的影响。
高性能混凝土的质量控制措施
四、 施工 中混凝 土质量 控制
( ) 一 原材料 的控制: 严格按配合 比要求进行原材料 , 原材料的品 牌, 质量 , 配均需符合要 求。施工过程 中不得随意更换或添加其他 级 材料。 ( ) 土和 易性的控制 : 二 混凝 在设计配合 比和进 行混凝土施工试 验时 , 除了强度和其他特性指标得到保证 以外 , 必须对混凝土的工作 性能即和易性有足够 的认识和重视。混凝土的和易性包括混凝土 的 流动性, 粘聚性 , 保水性和坍落损失 四个方面的性能。
一
、ห้องสมุดไป่ตู้
高性能 混凝土特 点
( ) 一 拌合料呈高塑或流态、 可泵送、 为离析 , 便于浇筑密实。 ( ) 二 在凝结硬化过程中和硬化 后的体积稳定 , 水化势低 , 不产生
微细裂缝 , 徐变小。 ( ) 三 有很高的抗渗性。其中高工作 性是高性能混凝土必须具备 的首要条件 , 即高流动性 、 高抗 离析性 、 高间隙通过性 、 高填充 性、 高 密实性、 高稳定性 ; 并同时具备低成本 的技术经济合理性 。 ( ) 四 高性能混凝土具有较高 的体积稳定性 , 即混凝土在硬 化早
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一
高性能混凝土的质量控制措施
◎刘 慧
摘
( 中郊 隧道工程 局 第一公 司 江 苏南京 2 0 0 ) 1 0 0 要 : 些年 来 , 近 混凝 土在 建筑 工程 中的 应用越 来越 广 泛 , 凝 土的 强度 不 断提 高 , 混 某些 工程 根据 自身特 点 需要 , 在提 出
高性能混凝土是一种新型高技术混凝土 。是在大幅度提高 普通 混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝 土。它以耐久 性作为设计 的主要指标 , 针对不同用途要求 , 对下列性能重点予 以保 证: 耐久性、 工作性 、 适用性、 强度 、 体积稳定性和经济性。 高性能混凝 土 目前已被认作是将对建筑事业的发展产生重大影响的新一代建筑 材料。
高强混凝土的应用及施工质量的控制
高强混凝土的应用及施工质量的控制作者:石芳红来源:《现代装饰·理论》2011年第05期1.高强混凝土在国内的应用现状到目前为止,我国建筑工程应用的混凝土最高强度达到110MPa。
由于脆性是高强混凝土明显的弱点,其部分约束着高强混凝土的应用,又没有设计规范可依据,所以实际工程应用还不多,目前主要应用于:高层、高耸、大跨度结构;软土工程;船坞工程;大体积混凝土结构(如:水工结构)。
2.高强混凝土性能检测1)砼强度试件的留样。
由于高强混凝土变异性增大,强度数值受多种因素的影响,故高强混凝土抗压试件的采样频数应高于普通砼。
2)驻现场技术人员对拌和物性能进行测定,并按规定留取砼强度试件,试件的数量应至少能满足提供早期及28天强度测定所需,每批应不少于6组(每组3块)。
3)由于高强砼水灰比很低,试件内部容易产生较大拉应力,对试件宜采取水中养护并对温度进行控制。
抗压强度试验前应在正常自然条件中存放几天后进行,强度测试结果较为稳定。
4)对于高强混凝土强度,可按《回弹法检测高强混凝土强度技术规程》(Q/JY17—2000)进行强度测定,并应建立新的地区测强曲线。
超声波法、超声回弹综合法等,对高强混凝土进行检测是适用的,但目前尚无可用的测强曲线。
3.施工质量控制高强混凝土的施工必须有严格的质量控制和质量保证制度,这是高强混凝土区别于普通强度混凝土的一个重要特点。
3.1原材料的选择指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态,特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。
配制C60级高强混凝土,不需要用特殊的材料,但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。
除有较好的性能指标外,还必须质量稳定,即在一定时期内(至少在施工期内)主要性能没有太大的波动。
强度等级在C80或C80以上的混凝土,在水泥水化时不可避免地会在内部形成细微的毛细孔。
为确保混凝土强度,必须采取措施将毛细孔填满,以增加混凝土的密实性。
因而,需要在砼配比中,加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。
GB50164-混凝土质量控制标准
混凝土质量控制GB50164-20112012年5月1日执行2011年4月2日颁布ﻫ前言•什么是混凝土的质量?•混凝土拌合物不是最终产品,完成最终产品的是混凝土工程。
•合格的混凝土工程质量:达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性,并且体积稳度。
•上述要求首先由原材料来保证,然而高质量的配制如果脱离工艺,仍无法保证工程质量。
决定混凝土最终质量的关键是工艺。
•混凝土工程已被分离到不同行业(原材料、配制搅拌、施工),混凝土工程的责任者难以确定。
产生问题时,必然纠纷不断。
•混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。
•管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。
1、总则1.0.1为加强混凝土质量控制,促进混凝土技术进步,确保混凝土工程质量,制订本标准1.0.2本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外,尚应符合现行有关国家标准的规定。
2、原材料质量控制2.1水泥2.1.1水泥的选择:•水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。
•对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土,宜采用通用硅酸盐和水泥•高强混凝土和有抗冻要求的混凝土:•有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程:•大体积混凝土:•有特殊要求的混凝土:•硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高,适合配制高强度混凝土,可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能;参加混合材较少,有利于配制抗冻混凝土•有预防碱骨料反应要求的混凝土工程,采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥•采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。
2.1.2水泥质量控制项目:凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量,低碱水泥还包括碱含量中、低热水泥还包括水化热2.1.3应用方面尚应符合以下规定1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃•细度为选择性指标,没有列入主要控制项目,但水泥出厂检验报告中有细度检验内容;三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验,工程质量控制可以出厂检验为依据。
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高强混凝土应用质量控制与管理 高强高性能混凝土技术是国家建设部建造新技术促进应用办公室向全国建造业推广的 10 项新技术中的其中一项技术。 其技术在国外早已大量应用于建造业中, 我国起步较晚,到 20 世 纪 90 年代,高强高性能混凝土的研究才在起步阶段。到 90 年代末, 国家建设部提出在建造业推 广应用高强高性能混凝土技术。 2022 年,安徽省住房和城乡建设厅将“高强高性能混凝土应 用技术研究”项目列入科学技术项目计划,鼓励并推进高强混凝土技术在本地区的应用。 下面结合合肥天柱包河特种混凝土公司在高强混凝土实际应用过程中的相关技术及其质 量控制方法与同行们进行探讨, 以期高强混凝土技术在本地区得到进一步提高、完善以及更好 的推广应用。
合肥地区自 1994 年惟独两家商品混凝土企业,发展至今已经一百多家,经历了 17 年的 发展历史。近几年, C60 以下等级的混凝土生产技术已经比较成熟,普通来说只要遵照国家有 关标准规范进行设计、生产,加强过程管理和质量控制,不会浮现太大的问题。但C60 以上等 级的高强混凝土技术含量较大,需要依靠一定的技术后盾(人材、设备、管理和经验等) ,一 些大型的商品混凝土企业在逐渐提高自己的技术和管理水平的同时, 也在积极开辟研究以高强 高性能混凝土为代表的特种混凝土, 以适应市场的需要。 合肥天柱混凝土集团作为合肥地区本 行业的龙头企业,在积累多年生产供应普通混凝土的经验基础上,于 2022 年在合肥开辟生产 C60 以上等级的高强高性能混凝土, 并与国家权威机构中国建造科学研究院建材所签订了技术 合作协议, 在合肥包河工业区建立了合肥天柱包河特种混凝土基地, 专门研发生产高强、 自密 实、轻骨料等特种混凝土。 中国建研院建材所是建设部“高强高性能混凝土技术咨询服务单位”, 在混凝土领域研究成果显著, 并向全国地区提供技术服务。 与建材所建立合作关系, 可依靠其 技术实力、工程经验、测试技术和人材等优势,提升本企业的技术、管理和工程应用水平,培 养和锻炼人材队伍。 合肥天柱包河特种混凝土基地目前共有高强混凝土相关课题三项, 包括主 持省级课题和包河区科技计划项目(课题)各一项,参预国家 “十一五”高强高性能混凝土 研究技术课题一项,参预由中国建科院牵头, 23 家单位参加编制的“高强混凝土应用技术规 程”国家标准编制,天柱包河特种混凝土公司的主要任务为:负责起草混凝土拌合物性能、生 产控制;参预起草混凝土配合比设计及摹拟实验验证等,完成时间为 2022 年底。 目前,安徽地区所生产的 P.O52.5 级水泥、一级粉煤灰、 S95 级矿粉、天然中粗砂、母岩 强度 120MPa 以上的石子等主要原材料彻底满足 C60-C100 高强混凝土的配制要求, 加之已经成 熟应用的高效聚羧酸外加剂和硅粉,更为配制优异性能的高强混凝土奠定了基础。 A.水泥:配制 C60 以上等级高强混凝土时,应尽量选用 P.O42.5 级以上等级的水泥。目前,合 肥周边地区几家水泥厂如铜陵海螺、巢湖润基、巢湖铁道等水泥厂均已经能够成熟生产 P.O52.5 级水泥,而且也具备了生产 P.O62.5 级水泥的能力。 B.高效高性能混凝土外加剂:目前,第四代减水剂聚羧酸类高效减水剂已经得到了广泛应用, 其减水率可达到 30%以上, 可以使单方混凝土用水量降至 150kg 以下, 从而大大降低了混凝土 水灰比,提高混凝土强度。 C.矿物掺合料:配制C60 以上等级的混凝土需要掺加适当比例的活性掺合料,一方面使得各种 掺合料之间起到填充效应,增加混凝土的密实度,提高其耐久性能;另一方面,掺合料的使用 更有利于调整混凝土的和易性、泵送性能解、决高强混凝土粘性大的缺点。目前,合肥地区已 经成熟应用的清雅 S95 级矿粉、淮南一级粉煤灰以及上海生产的硅粉彻底能够满足高强混凝土 生产的要求。 D.骨料:高强高性能混凝土宜选用密实坚硬、级配、粒形良好的石灰岩、花岗岩等碎石。粗骨 料母岩立方体抗压强度应比所配制混凝土的强度高 20%以上, C100 混凝土则宜高 50%以上。 碎石压碎指标不宜大于 10%,针片状颗粒含量不宜大于 5%,含泥量不应大于 0.5%。细骨料选 用质地坚硬、级配良好、粒形接近圆形的霍山天然砂,细度模数在 2.6~2.9 之间,颗粒分弥漫 足 II 区要求,含泥量不应大于 1.0% 。配制高强混凝土,无论粗细骨料,都不允许含有泥块。 E.合肥天柱包河特种混凝土公司配制 C70-C100 高强混凝土选用原材料如下:
主要指标 28 天强度在58~62MPa 之间 含固量 18.3%,减水率 29% 比表面积(BET-N2 吸收法) 不小于 18×104cm2/g 28 天活性指数 95%~105% 28 天活性指数 75%~90% 母岩强度 140MPa 以上 细度模数 2.5~2.9 规格 P.O52.5 级 SP8-CN 聚羧酸减水剂 SiO2 含量大于 90% S95 一级灰 5-25mm 连续级配 Ⅱ区中砂 产地 巢湖润基 上海麦斯特 上海天恺 合肥清雅 淮南 安徽庐江 安徽霍山 名称 水泥 减水剂 硅粉 矿粉 粉煤灰 石子 砂 序号 1 2
3 4 5 6 7 (1) .工程概况: 天时广场二期工程, 位于合肥市经济技术开辟区翡翠路与经五路交汇处, 由安徽水安建设发展股分有限公司兴建, 由安徽寰宇建造设计院设计, 安徽省合肥南巽建设监 理有限公司监理。 本工程由快捷酒店 (9024.6 ㎡) 和公寓 (43132 ㎡) 两部份组成, 地下一层、 地上 32 层,总建造面积 57177 ㎡.造价为 6968 万元,建造物为框架 —剪力墙结构,工程应用 了大量 C80 、C70 、C60 高强混凝土。 (2)、生产前的组织准备工作
混凝土生产之前的组织准备工作主要包括下发“生产任务通知单”、确定“生产用混凝土 配合比”、充足的原材料储备、设备检查与运转、预拌混凝土供应安排等,这些是保证混凝土 正常生产的前提。 1.生产准备的信息 需方浇筑混凝土之前, 按结构设计和施工需求向商品混凝土公司签发“预拌混凝土供货通 知单”,其内容应该包括:合同编号、工程名称、浇筑部位、浇筑方式、交货地点、日期、数 量、 混凝土要求、 发货时间以及联系人等。 供货通知单由商品混凝土公司签订合同后交混凝土 使用方。 2.生产任务通知单的签发 任务通知单是由经营部依据“预拌混凝土供需合同”和“预拌混凝土供货通知单”向生产 部、试验所(材料部)签发。生产任务单的填写应该正确、清晰明晰、项目齐全,确保各项类 容能够被生产部、试验室正确理解。所以,要求我们的经营内勤(客户报送混凝土浇筑计划联 系人)要具备本行业相关知识基础。 3.生产配合比通知单的签发 试验室技术负责人或者质量负责人根据“生产任务单”相关类容,结合现有试验数据资料, 向当天试验室值班技术员签发“混凝土生产配合比”。同时,试验室值班技术员根据现用骨料 的含水率向生产搅拌楼操作室签发“生产用混凝土配合比调整通知单”。 4.原材料的储备 6.生产计量系统设备检查 (3)、混凝土产品检验 1.出厂检验 以 《预拌混凝土》 标准为检测依据, 当前出厂检验的主要指标是混凝土的坍落度、 扩展度, (要 求严格时还需要做含气量与混凝土经时坍落度损失),后期产品检测主要是强度,进行预拌混 凝土取样与试验的人员必须具有相应的上岗证,严格按照像关标准规定的取样频率进行抽检。 2.现场检验 现场检测项目根据使用方要求进行检验,现场混凝土坍落度检验应在混凝土到达交货地点 20 分钟内完成,试块制作应该是 40 分钟内完成。取样频率由使用方按相关规范标准确定。 3.合格判断 混凝土强度以及其他性能要求的检验结果及其评价应符合国家现行标准的规定。商品混凝土公 司在检验出混凝土 28 天强度后,向使用单位提供预拌商品混凝土合格证,目前有不少施工单 位或者监理单位要求在供应混凝土的时候就提供商品混凝土出厂合格证, 这是不合理的, 混凝土 强度指标是混凝土最重要的技术指标, 在检验结果没有的情况下, 还不能证明商品混凝土公司 出厂的混凝土时合格的。
混凝土作为一种半成品商品, 过程质量控制至关重要, 需要供需双方密切配合、各尽其责, 才干建造成品质优良的工程建造。 质量控制与检查方法的主要依据是两个: 一是现行标准、 规 范和规定,二是供需双方的合同要求。质量检查的类容包括:生产准备的条件、生产过程的控 制、真实完整的各项数据记录。 (1)各种原材料必须充分储备并经取样检验合格后方可使用。各种原材料应固定存放和明显 标识,避免误用。袋装粉状材料应注意防潮。液体外加剂应防止发生沉淀和分层。生产混凝土 前, 应严格测定粗细骨料的含水率。 配备专门测定骨料含水率和拌合物坍落度的试验人员。 一 般情况下, 每工作班抽测 2 次含水量, 雨天应随时抽测, 并按测定结果及时调整混凝土施工配 合比,含水率测试结果及配合比调整结果应形成记录文件备案。 (2)拌和系统各种计量仪器在投入使用前必须经有资质的计量部门标定合格后才干使用,且 混凝土生产单位每月应自检一次,以确保计量仪器的准确度。 原材料称量偏差每班检查 2 次,称量最大允许偏差应符合下列规定 (按分量计):胶凝材料 (水 泥、掺合料等)±1%;粗、细骨料±2%;拌合用水±1%;采取措施,提高聚羧酸高性能减水 剂称量精度至±0.5% 。 (3)生产部严格按照实验室发出的配合比通知单进行生产,操作楼不得擅自修改配合比。原 材料投料顺序宜为:粗骨料、细骨料、水泥、矿物掺合料投入后搅拌 30s → 加水搅拌约 90s → 加入外加剂搅拌约 30s → 出料,以保证拌合物搅拌均匀。混凝土搅拌时间每班检查 2 次。 (4) 采取措施加强每班前 3 盘混凝土的质量控制 (不仅仅靠仪表),第一盘可增加水泥和砂子