柳钢2032热轧带钢生产线设计简介
柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介 1 柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介
叶何文 罗 军 张卫权
摘 要 介绍柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计、设备特点，以及技术措施。 关键词 热轧板带 工艺设计 设备特点 Brief Introduction to technological Design on 2032mm Hot Rolling Plate & Strip Product Line in Liugang Abstract The technological design, equipment characteristics and technological measures to 2032mm hot rolling plate and strip product line in Liugang have been introduced. Key Words Hot Rolling Plate & Strip Technological Design Equipment characteristic
0 前言 柳钢热轧板带生产线是广西柳州钢铁（集团）公司“十五”规划期间重点技改工程之一，工程于2004年9月12日破土动工，计划于2005年9月15日热负荷试车。这是柳钢优化和调整产品结构，满足用户需要，致力于提升市场竞争力，带动区域经济和推进企业可持续发展，做优做强钢铁主业的重要举措。 轧线主要设备由原英国DAVY公司设计制造，属于第二代半连续热连轧机。柳钢从CORUS公司引进设备后，对其实施全面的现代化技术改造。一期投资10亿元，新轧线增加了液压AGC（预留弯辊装置）、快速换辊等装置，配套全新的自动化控制、液压、润滑、高压水除鳞、水处理等系统，建设一条2032mm热连轧宽带钢卷生产线。 1 生产规模及产品方案 该热轧板带工程技设计年产量360万吨，分两期建设：一期150万t/a热轧带钢卷；二期360万t/a热轧带钢卷。成品最大卷重23860 kg（预留30000kg）；最大钢卷外径1810mm（max.）；钢卷内径Φ762mm；最大单位卷重～12.96 kg/mm（预留16.3kg/mm）。 原料为连铸板坯，坯料规格为：厚度180、220、（预留250）mm；宽度650～1850mm；长度7500～9500mm，最短尺6000mm（数量少于5%）。 最大板坯重量30158 kg；一期建设年需板坯量153.06×104t。 产品方案见表1。
表1 按钢种产品方案表 产品名称 代表钢种 产品规格,mm 计划年产量,(t/a) 比例,（%） 碳素结构钢 Q215、Q235、Q255 2.0～25×600～1840 600,000 40 优质碳素结构钢 08Al、20 2.0～25×600～1840 675,000 45 低合金结构钢 Q345 2.0～25×600～1840 150,000 10 管线钢 X60 2.0～12×600～1840 75,000 5 合 计 1,500,000 100 2 生产工艺
2.1 生产工艺流程 合格连铸板坯→板坯库→备料区→步进式加热炉加热→粗除鳞箱除鳞→两机架连轧 柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介 2 可逆四辊粗轧机（前后带立辊装置）开坯（一期上一架）→保温装置→转鼓式切头飞剪→精轧除鳞箱→四辊精轧机6连轧轧→层流冷却→卷取机→打捆→翻卷→链式运输机→称量、喷印→钢卷库（立放）→翻卷→钢卷库（卧放）→成品卷发货。 2.2 生产工艺简述 合格无缺陷的连铸板坯由火车运入该厂装料跨，由板坯夹钳吊车进行卸料、对中堆放。根据生产计划要求，装料吊车从备料区将板坯逐块吊到上料辊道，运至称量辊道上进行称量并核对板坯号，至入炉辊道自动定位，然后由装钢机装入加热炉炉内加热。加热炉为混合煤气步进梁式炉，进出钢方式为端进、端出。 加热好的坯料，由出钢机托出放到出炉辊道上，经粗除鳞箱除去一次氧化铁皮后，由辊道送往E1、R1、E2组成的可逆四辊粗轧机组。板坯在可逆轧制机组轧制5、7、9道次，轧成要求的中间坯。为保证中间坯的精轧开轧温度和顺利咬入，设置有保温辊道和切头飞剪。精轧机组由F1～F6四辊轧机组成，轧件依次进入6架轧机连续轧制，轧制2～6道次，轧成2.0～25.0mm带钢。精轧机架间设有H1～H5电动活套装置，机组实行微张、活套轧制，且在粗轧机前后、精轧机之前均设有高压水除鳞装置，用于清除二次氧化铁皮。 带钢头部从精轧出来，进入带钢层流冷却装置。冷却装置根据带钢钢种、厚度、终轧温度及轧制速度，自动调节层流集管组数和数量，分别对带钢上表面层流、下表面喷水冷却，将带钢由终轧温度冷却至规定的卷取温度，送往三辊式液压助卷辊卷取机卷取。 卷取完后，由卸卷小车将钢卷托起并取出，经卧式自动打捆机打捆后，再由翻卷机把钢卷翻成立卷放在链式运输机上进行钢卷运输。钢卷经称重、喷印，由链式运输机将钢卷运至钢卷库，经专用吊具吊离运输链落地堆放冷却，待冷却后经翻卷机翻卷过跨送入另一钢卷库卧式堆放、待发运。
3 工艺布置特点和设备技术性能 3.1 机组配置 机组采用半连续式布置，即1架四辊可逆粗轧机（含E1、E2立辊装置，预留一台粗轧机）+6架精轧连轧机组（预留一台精轧机）。 3.2 步进梁式加热炉 一期建设的1＃加热炉是一座自动化程度高、适应性强、节能、指标先进的宽厚板步进梁式加热炉（二期建设2＃加热炉）。加热炉分为8个炉温自动控制段对板坯实行有效灵活的加热，以适应板坯装炉温度的变化和产量的变化。炉底纵水梁采用错开布置形式以减少和消除板坯的黑印，获得好的板坯表面加热质量。炉底水梁和立柱采用汽化冷却方式和双重绝热包扎技术，以减少热损失，降低能耗。1＃和2＃炉子基础在一期同时施工,便于二期建设时2＃炉安装设备即可，不至于影响生产的正常运行,另外还考虑了增设3＃炉的可能。炉子主要技术性能见表2。 表2 步进梁式加热炉主要技术性能 项 目 技术参数 规 格 10200mm ×48700mm 产 量 碳钢、冷装，300t/h 板坯出炉温度 1150～1250℃ 柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介 3 3.3 粗轧机 粗轧机是一台大压下、高速轧制的四辊可逆轧机（主要技术性能见表3），前后配有立辊装置（E1、E2，主要技术性能见表4），用于破鳞、辅助平辊咬入和进行轧边以及适当调节板宽。改造后增设快速换辊装置。二期工程增加一台粗轧机，实现粗轧可逆连轧，将大幅提高轧机生产效率。 表3 粗轧机主要技术性能 项 目 技术参数 工作辊尺寸 Φ997.0/946.2mm×2032mm 支撑辊尺寸 Φ1447.8/1320.8mm×2032mm 最大轧制力 40000kN 直流主电机 3729kW×2,n=40/100r/min 除鳞水压力 18MPa 表4 E1、E2主要技术性能 项 目 技术参数 型 式 附在主机架上，立式电机上传动 立辊尺寸 Φ743.0/692.9mm×736.6mm 开口度 550～2032mm 电机功率 373kW×2,DC 3.4 中间辊道 中间辊道设置保温罩，以减少中间板坯的热量损失，减少头尾温差和保证轧件进入精轧机时的温度，以获得较高精度的成品尺寸和均匀的机械性能。 3.5 高压水除鳞装置 高压喷嘴处水压：≮18Mpa； 对板坯、中间坯上下面同时喷高压水。 3.6 切头飞剪 转鼓式飞剪，可高速切断40mm以下中间板坯，保证轧件头部质量并利于精轧机组咬入。切头飞剪主要技术性能见表5。 表5 切头飞剪主要技术性能 项 目 技术参数 剪切带坯厚度 26～40mm 剪切带坯宽度 600～1840mm 剪切温度 ≥900℃ 3.7 精轧机组 采用6机架连轧的型式。机组全部是四辊轧机，原配置有电动APC控制系统，改造后在F2、F4～F6新增加液压AGC板厚控制系统，预留弯辊装置。为了提高生产效率和改善员工操作环境，F1～F6增设快速换辊装置。 二期建设时增加一台F7精轧机，以提高产品质量、生产效率和拓展产品品种，使机组压下制度更合理。 精轧机主要技术性能见表6。 表6 精轧机主要技术性能 项 目 技术参数 工作辊尺寸 Φ746.1/673.1mm×2032mm 支撑辊尺寸 Φ1524/1371.6mm×2032mm 最大轧制力 36000kN 精轧机组直流主电机参数见表7。 表7 精轧机主电机参数表 机架 单机容量,KW 转速,rpm 数量 F1 4480.0 30/75 1 F2 4474.2 48/120 1 F3 4474.2 76/190 1 F4 4474.2 110/275 1 F5 2237.1 135/338 2 F6 4470.0 148/370 1 3.8 带钢层流冷却装置 原有的层流冷却系统经过现代化改造具有自适应冷却功能和易控制操作的特点，系统具有水压低、流量大、水压稳定、水流 柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介 4 为层流的特性。根据带钢钢种、规格、温度及轧制速度等工艺参数，自动控制冷却集管的开闭，调节水流量、喷头组数，实现带钢冷却温度的精确控制，将带钢由终轧温度快速冷却至卷取温度，获得所需要的金相组织和力学性能。层流冷却主要技术性能见表8。 表8 层流冷却主要技术性能 项 目 技术参数 型 式 无惯性管式层流冷却 上集管数 56个 下集管数 120个 层流冷却水量 ～12600m3/h 带钢输入温度 850～950℃ 带钢输出温度 550～650℃ 3.9 卷取机 一期投产的1＃卷取机为原有的三助卷辊液压驱动型式的卷取机，具有踏步功能。侧导板为电动控制，动态响应。卷取机主要技术性能见表9。 二期建设增加一台，解决产能提高问题。 表9 粗轧机主要技术性能 项 目 技术参数 卷筒直径 Ф762mm 卷筒电机 900kW,n=0/300/900r/min 卷取速度 150～841m/min 卷取能力 25×1840mm 卷取重量 30t（max） 3.10 轧线自动化控制系统 轧线自动化控制系统包括从上料辊道到成品（带钢卷）的收集、堆放的整个生产线的控制。由过程控制级（L2）和基础自动化级（L1）组成二级计算机控制系统。自动化系统采用SIEMENS S7-400 PLC＋SIMATIC TDC。系统采用光纤环形以太网通讯，TDC之间采用GDM网络实现数据同步和共享。生产报表自动生成，配备仪表、传感器、良好人机交互控制画面（HMI）、工业电视、消防报警等检测和监视系统。 主电机均为英国著名AEI、GEC公司直流电机，一期建设全部修配改利旧使用，以节省工程投资。 4 存在的问题 粗轧机立辊轧制能力小，控宽能力不强；粗轧前后辊道因使用年限较长，磨损较严重，需在日后逐步更新；粗轧机、精轧机主电机均为直流电机，与国内其他类似热轧厂电机功率比较偏小，需要在后期改造中逐步更换为大功率交流主电机。 5 结语 引进二手设备用于新线建设，可以缩短建设周期并节约投资，采用成熟先进的技术对轧机进行改造，可使旧设备系统改造成为一条技术装备精良、节能、降耗和环保的现代化生产线。热轧厂投产后，柳钢公司的产品结构将更合理，产品一部分可直接作为成品供应市场，一部分作为在筹建的冷轧生产线的原料。柳钢又将形成新的拳头产品和经济增长点，体现柳钢“求变、求进、求强”的发展理念。
热连轧带钢车间工艺设计论文(DOCX 124页)
西安建筑科技大学本科毕业设计（论文）题目年产240万吨1580mm热连轧带钢车间工艺设计学生姓名柳旭辉学号 4院（系）冶金工程学院专业材料成型及控制工程指导教师陈小林时间2017年6月10日设计总说明板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。
近年来，世界各国都在注重研制和使用新技术和新设备来生产板带钢，例如采用超快速冷却技术生产双相钢。
本设计是年产240万吨1580mm热轧带钢车间工艺设计。
产品规格为：（～）× (850～1500)mm，所用钢种为：低碳钢，低合金钢。
论文主要内容包括：典型产品的选择和原料的选择，主要设备和辅助设备的选择，生产工艺的制定，典型产品的计算，并对主要设备（轧辊和电机）的计和规划。
本设计达到了预期要求，实际产量为260万吨。
关键词：热连轧，带钢，工艺计算，典型产品，设备Design DescriptionStrip is one of steel and iron products. It plays an important role in the industry，agriculture，transportation and construction. In recent years, many new technologies and equipments, such as ultra-fast cooling are developed toproduce the duplex steel in the various countries.This design is the annual output of million tons of sheet strip workshop process design. Its product specifications range from ～×（850～1550）mm , which uses steels of carbon steel,low alloy steel.The thesis mainly includes the selection of tppical production and raw material ，the selection of subsidiary equipments and main equipments, formulation of production technology，technology calculation of the typical products，and check the capacity of main equipments (including rolling mills and the electric motors). Setting about the products design it plans exactly the main economic index of the workshop and its arrangement，environmentproduction and so on.The design achieves the desired requirements with the annual output of million tons.Key Words:hot rolling, srip, technology calculate, typical product, equipment.目录1文献综述 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
毕业设计(论文)-年产350万吨热轧带钢厂工艺设计[管理资料]
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年产350万吨热轧带钢厂工艺设计班级：金加092姓名：指导教师：摘要板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。
宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
本设计是年产350万吨的热轧板带钢车间工艺设计。
产品规格为：1400*。
所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。
论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划目录摘要 (I)目录 (II) (1)热轧板带钢生产状况 (1) (1) (3)热轧带钢市场前景和需求概况 (3)今后热轧板带钢的发展趋势 (3)本设计的目的和意义 (4)热传送设备工艺 (4) (5) (5) (6) (7)确定计算产品的成品率 (7)编制金属平衡表 (8) (9) (10)粗轧前立轧机（E1、E2） (11)四辊粗轧机（两架）（R1、R2） (11)精轧前立轧机（FE） (11)精轧机组（F1～F7） (12) (12) (13) (14) (14) (16) (16) (16)．精轧机速度制度 (18)温度制度 (20) (21) (22) (23) (24) (24) (24) (25) (26) (26) (26) (27) (27) (27) (27)R1轧辊强度校核 (29) (32) (33)电机功率校核 (33)9．轧钢机产量计算 (35)典型产品的工作图表 (35)典型产品小时产量计算 (36)轧机实际工作小时数 (36)年计划实际工作小时数 (36)轧机负荷率 (37) (37) (38)致谢 (38)热轧板带钢生产状况热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。
发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。
热轧棒材车间工艺设计—本科毕业设计(论文)
热轧棒材车间工艺设计摘要本设计为热轧棒材车间工艺设计。
产品为Φ22的热轧不锈钢，主要钢种为1Cr13，优质碳素结构钢，低合金钢，产品质量执行国家标准。
根据成品规格选择尺寸为210mm×210mm×6000mm的连铸坯为原料，加热炉为三段步进梁式加热炉。
本设计采用全连续轧制生产工艺，全线共有轧机22架，其中粗轧机6架，中轧机6架，预精轧机6架，精轧4架。
终轧最大轧制速度为10m/s。
设计中采用的孔型系统为：箱（1#）—方箱（2#）—椭（3#）—圆（4#）—椭（5#）—圆（6#）—椭（7#）—圆（8#）—椭（9#）—圆（10#）—椭（11#）—圆（12#）—椭（13#）—圆（14#）—椭（15#）—圆（16#）—椭（17#）—圆（18#）—椭（19#）—圆（20#）—椭（21#）—圆（22#）。
关键词：工艺设计，热轧棒材，型钢，连铸坯Process Design of hot rolled bar WorkshopAbstractThis is the technology design for hot rolled bar workshop . The size of the product is Φ22 with the major steel grade of the stainless steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed steel.And we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 210mm×210mm×6000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ，there is 22 mill in common ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for beforehand finishing mill，6 for finishing mil . The largest end mill speed is about 10m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of chest －square－ellipse－circle －ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle．Key words：process design，hot rolled ribbed bar，shape steel ，concast bil目录1 热轧棒材概述 (1)1.1 热轧棒材的产品概况 (1)1.2 1Cr13介绍 (3)1.2.1 1Cr13标准 (3)1.2.2 特性及适用范围 (3)1.2.3 1Cr13热处理工艺 (3)1.2.4 1Cr13特性 (4)1.2.5 1Cr13管材生产制造 (4)1.2.6 1Cr13、3Cr13用途 (4)2 典型产品轧制工艺制定 (5)2.1 生产工艺流程图 (5)2.2 坯料的选择 (5)2.3 坯料及成品尺寸 (6)2.4 坯料表面预处理 (7)2.4.1 表面缺陷清理 (7)2.4.2 表面氧化铁皮清除 (7)2.5 加热制度的制定 (8)2.5.1 加热目的 (8)2.5.2 加热温度 (8)2.5.3 加热速度 (9)2.5.4 加热时间 (9)3 主要设备参数 (10)3.1 步进梁式加热炉 (11)3.2 步进梁高压水除鳞设备 (11)3.3 粗轧机组 (12)3.4 中轧机组 (12)3.5 精轧机组 (12)3.6 剪切机 (13)3.7 两组水冷却箱 (13)3.8 850吨冷剪切机 (13)4 典型产品的工艺设计 (14)4.1 孔型及孔型设计的概念 (14)4.2 孔型设计的内容 (14)4.3 孔型设计的要求 (14)4.4 孔型设计的基本原则 (15)4.5 孔型系统分析与选择 (16)4.5.1 孔型系统的分析 (16)4.5.2 孔型系统的选择 (17)4.6 延伸系数的确定 (18)4.6.1 轧制道次的确定 (18)4.7 各孔型尺寸计算 (19)4.7.1 圆孔型系统的设计 (19)4.7.2 椭圆孔型系统的设计 (22)4.7.3 箱型孔孔型系统的设计 (25)4.8 连轧常数的计算 (27)5 力能参数计算 (29)5.1 各机组的温度制度 (29)5.2 轧制力及力矩的计算 (30)5.3 轧制力矩的计算 (35)6 设备能力校核 (37)6.1 咬入能力校核 (37)6.1.1 咬入条件 (37)6.1.2 咬入能力校核 (37)6.2 轧辊强度校核 (40)6.2.1 粗轧机组轧辊强度校核 (42)6.2.2 中轧机组轧辊强度校核 (44)6.3 电机能力校核 (45)6.3.1 轧制力矩 (45)6.3.2 附加摩擦力矩 (46)6.3.3 空转力矩： (46)6.3.4 电机能力校核 (47)7 环境保护及综合利用 (48)7.1 轧钢厂的环境保护 (48)7.2 节能和综合利用 (50)7.2.1 轧钢厂的节能 (50)7.2.2 轧钢厂的综合利用 (51)专题 (53)致谢 (87)参考文献 (88)附录1 (90)1 热轧棒材概述1.1 热轧棒材的产品概况近20年是我国型钢生产技术飞速发展的20年。
1580mm热轧生产线工程
生产线图片资料----主轧线子项 ❖ 主轧线地上部分
生产线图片资料----主轧线子项
❖ 主轧线地上部分
生产线图片资料----主轧线子项 ❖ 主轧线地上部分
生产线图片资料----主轧线子项
❖ 主轧线地下部分
生产线图片资料----主轧线子项 ❖ 隐藏了地面的主轧线
生产线图片资料----主轧线子项
生产线图片资料----板坯库子项
❖ Inventor设计的板坯运输线长达530米。
生产线图片资料----板坯库子项
❖ Inventor设计的板坯运输线长达530米。
生产线图片资料----板坯库子项
生产线图片资料--加热炉子项 ❖ 隐藏了建筑的加热炉子项模型
生产线图片资料--加热炉子项 ❖ 外购设备模型被简化
Inventor机械设计节选
Inventor与Revit协同
❖ 机械设备与管线、建筑、结构的协同。
特点3: 超大型轧钢工艺全流程生产线
❖ 1580热轧项目是一个超大型、全专业、完整的BIM协同设计项目 ，从设计到投产历时2年，投入多达81人的BIM设计团队，共完成 188套BIM施工图、2807张A1、513份材料表。本项目按生产工艺 流程分为8个子项：板坯库、加热炉、主轧线、磨辊间、成品库、 水处理系统、外部综合管线、辅助设施。下面按1580热轧项目的 工艺流程展示一些图片资料。
BIM策划 协同平台 标准建立 应用支持
15个专业 81位设计师 188套BIM施 工图
2807张A1 513份材料表
专业负责人
项目策划 专业协同 三维设计评审 优化设计 现场施工指导
将传统设计策划与BIM策划融合
❖ BIM经理在设计经理策划的基础上进行BIM策划，采用策划 表的形式将模型等级、信息等级、协同方式等信息与套图一 一对应，方便执行、验收。
热轧带钢的生产方案和工艺处理步骤
热轧
160
53
Q275
1600)
12Mn2A， (2.5 ～ 5.0) ×
合金结构钢 16Mn2A (1400 ～
30Cr，40Cr 1600)
热轧
65
22
45Cr，45Mn
不锈钢
牌号
1Cr13， (2.0～6.0)×
0Cr18Ni9 (850～1700)
热轧
75
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
2.1.2 编制产品方案的原则及方法
（1） 国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的 需要。
（2） 产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。 （3） 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。 （4） 考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
2.1.3 选择计算产品
钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划 伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。对表面的薄 层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、活痕等不影响表面质量的局部缺陷亦允许存 在。
钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢 板和钢带厚度公差之半。
3.2.1板坯的选择和轧前准备
热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解第一热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
开平剪切热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
酸洗涂油卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。
第二热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
冷轧酸洗冷轧第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
酸洗冷轧第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。
热浸镀锌连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。
ESP带钢生产线工艺与装备介绍(集成)
ESP带钢生产线工艺介绍1 主要生产工艺1.1 工艺布局及主要技术特点主要工艺特点：与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度高拉速、高产量液芯压下高温粗轧及铸坯特殊的温度分布电磁感应加热，灵活调节带坯温度实现全无头轧制经济生产超薄宽带钢轧线长度短，投资少可生产组织性能均匀的高品质热轧钢卷能耗低，排放小，环境友好1.2 连铸坯规格及产品大纲1.3 生产能力核算1.4 成材率核算•大包结余（1.8%）•中包结余（6t/每个浇次）•氧化烧损（0.3%）•浇次开始和结束的头尾切损（以Arvedi为例，约为0.45-0.8%）• ESP成材率是指自中包车一直到最终产品，此产线成材率≥98.0%1.5 轧线温度工艺2 主要设备参数及装备特点2.1 连铸关键参数•铸机形式：直弧形•弧半径： 5m•冶金长度： 20.14m（11个扇形段）•结晶器形式：漏斗形配有电磁制动•结晶器长度：1200mm•结晶器宽度：920～1640mm（结晶器出口）•结晶器厚度：90/110mm•铸坯厚度： 70-90mm，90-110mm（110为平行辊逢）•设计拉速： Max.7.0m/min（坯厚为80mm）•钢水流量： max.6.5t/min2.2 轧线关键参数2.3 CCM连铸机•与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度，可以获得更高的单机产量•设计拉速达到7.0m/min，确保高产量及进粗轧的反向温度场•大包回转台配有下渣检测，减少钢渣对中间包内钢水的污染，提高钢水纯净度•配有智能结晶器及专家系统，拥有动态调宽及漏钢预报功能，提高铸机作业率及生产安全性▪配置有结晶器电磁制动，提高钢水纯净度，并适当提高拉速▪弯曲段配有液芯压下功能，优化结晶器流场，提高铸坯内部质量▪扇形段配有轻压下功能，减轻中心疏松和中心偏析，提高铸坯内部质量▪二次冷却拥有动态配水功能，实时监测在线铸坯的热履历，精确控制铸坯温度，满足后续轧机对铸坯温度的要求2.4 HRM大压下量粗轧机•反向温度分布，中心温度相对较高，可以获得更好的凸度和楔形调节•带钢芯部相比于采用传统轧制工艺更加致密，获得了更好的材料性能•大压下轧机区域的反向温度分布模式，由于铸坯芯部温度高且较软，在轧制过程中节省了大量能量2.5 Pendulum Shear& Pusher Piler—摆式剪和推废辊道2.5.1 摆式剪剪切范围：10-110mm厚度；剪切速度：最大0.5m/s；主要功能：•引锭杆及头坯尾坯切除（无头轧制，头尾产生的楔形坯）；•半无头模式下连铸坯的切分；•精轧换辊或精轧及后续机架故障时，用于中板和板坯的切分；2.5.2 推废辊道主要功能：▪引锭杆安装及下线；▪设计为快速下线特点，生产灵活，为下游工序提供有效缓冲；2.6 转毂式剪及带钢提升装置主要功能：•取样功能•半无头模式下，当中间坯速度超出摆剪范围是，对中间坯进行切分；•在精轧及后续机架出现故障停机时，清空摆剪与转鼓剪之间的中间坯为后续中板的生产提供空间；2.7 Inductive Heater Furnace—感应加热炉•3MW*12组，最大升温300℃•精确控制精轧入口温度，为薄规格的轧制提供了温度基础；•可根据终轧温度进行适当的温度闭环控制，满足终轧温度的需求；•感应加热长度只有10m，氧化铁皮生成量少，减少金属损失；•在空载和维护期没有能量消耗，提高能源利用效率，降低生产能耗；2.8 Pinch Roll Descaler-带夹送辊的除鳞箱▪除鳞压力：40Mpa▪低流量，高压力，可减少中间坯温降；▪清除带钢表面氧化铁皮；▪前后带有夹送辊，封水，减少中间坯表面积水，同时防止水汽进入感应加热炉；2.9 Finishing Mill—精轧机•长行程液压AGC，快速响应，便于动态换规格实现；•工作辊正弯辊系统；•带负荷动态窜辊系统；•工作辊动态冷却；•低惯量快速响应活套；•轧制润滑；2.10 Laminar Cooling—层流冷却•带采用高位水箱的层流冷却装置，集管采用流量阀控制，精确控制集管流量，精确控制带钢的冷却速度，有效控制带钢的力学性能；•采用不同的冷却策略,前段冷却、后段冷却、双相钢冷却策略；•力学性能预测模型；2.11 High Speed Shear—高速飞剪•无头生产模式下，对厚度0.8-4mm带钢进行分卷剪切；•高速飞剪前后配备夹送辊，保证带钢剪切过程中带钢的稳定，同时在剪切和卷取建张前与精轧和卷取夹送辊建张，保证带钢的张力的稳定；2.12 Down Coiler—地下卷取机•将带钢头部引入卷取机，建张将带钢卷取；•夹送辊下辊采用移动式设计，在卷取时作为活门使用，当闲置时作为过渡辊道使用；•采用四助卷辊系统；•压力控制和踏步控制；•为便于头部稳定穿带，在过渡辊道上配备压带风机，防止带钢头部漂浮；3 产品质量状况4 生产调试4.1 生产流程4.2 生产模式•无头生产模式：生产：0.8-4.0mm带钢连铸机生产的连铸坯直接进入大压下量轧机，轧至8-20mm中间坯，经感应加热炉加热至1100-1200℃后进入5架精轧，层流冷却后进行卷取。
年产280万吨1780热轧带钢车间设计毕业设计终稿
年产280万吨1780热轧带钢车间设计毕业设计终稿学号: 06040106HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书GRADUATE DESIGN设计题目:年产280万吨1780热轧带钢车间设计学生姓名:张志芳专业班级:09成型1班学院:冶金与能源学院指导教师:杨海丽教授05月28日摘要板带材生产的技术水平不但是冶金工业生产发展水平的重要标志,也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。
而最终产品的质量首先取决于连铸胚的质量,其次取决于轧钢工艺的设计,如轧机的刚度、轧机的布置形式等等。
因此工艺设计是否合理不但关系到产量,还关系到最终产品的质量。
基于以上考虑,本次设计结合本钢1700mm、唐钢1700mm、莱钢1500mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm、梅钢1422mm热轧生产线设计了280万吨1780mm常规热连轧生产线,在此设计中详细的介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。
其中精轧机选取7架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用工作辊正弯辊(WRB)技术、CVC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术来控制板型和提高厚度精度。
另外为提高轧件温度 ,减少头尾温差,节约轧制能耗,降低工程投资,在精轧前采用保温罩。
设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值,用到的部分公式也是用来自于实际的经验公式。
关键词常规热连轧;保温罩;层流冷却;液压AGC系统AbstractThe level of hot strip production technique is not only an important marking of the metallurgy industry produce development, but also reflect the level of the national industry and science technique.To construct a modern hot wide rolling mill we should meet the quality request of modern industry to hot strip species.The quality of the final product firstly relies on the quality of continuous casting slab.what is more,it depends on the design of the rolling ,for example the arrangement and the stiffness of the mill .So wether the design is reasonable is not only relate to the quantity but also relate to the quality.Based on the above premise, this design combine Tang steel 1450 ,Ben steel 1700, Bao steel 1580 and An steel 1780 hot rolling production line to design 2.8 million ton traditional hot continuous rolling workshop. In this paper it introduced the heat furnace, the rough rolling in detail, the heat box, the finish rolling, the laminar cooling, the curl and so on.Among them, The finishing mill still selected the big cross section memorial archand the high tonnage rolling stand, and chose CVC mill, work roll bend technique and automatic gauge control to control strip shape and thickness. Moreover, in order to raise the temperature of rolling metal and reduce the difference temperature between the tail and the head of rolling metal, I establish a hot curl box between the rough rolling and the finishing rolling. The coefficient in this design and parts of formulas come from actual experience.Keywords conventional continuous rolling, heat box, laminar cooling, automatic gauge control目录摘要 .................................................. ABSTRACT .. (I)第1章绪论 01.1热轧板带钢的发展历史 01.1.1 热轧板带钢的发展史 01.1.2 中国热轧板带钢生产的发展史 (1)1.2热轧轧技术的发展现状及趋势 (2)1.2.1 热轧板带钢的发展现状 (2)1.2.2 热轧板带钢的生产工艺及特点 (4)1.2.3 热轧板带钢的发展趋势 (5)第2章建厂依据及产品大纲 (6)2.1建厂依据 (6)2.1.1可行性研究 (6)2.1.2 地理与资源 (7)2.2 产品大纲 (8)2.2.1 坯料 (9)2.2.2产品规格 (10)2.2.3 钢种方案 (10)第3章车间布置及主要设备的选择 (13)3.1车间布置及设备选用的原则 (13)3.2 主要设备的选择 (13)3.2.1 除鳞设备 (14)3.2.2板坯宽度测压设备 (14)3.2.3轧制总道次的确定 (20)3.2.4粗轧机 (21)3.2.5保温装置 (26)3.2.6精轧机 (28)3.2.7压下装置 (35)3.2.8 活套装置 (36)3.2.9卷取装置 (37)第4章典型产品压下规程设计 (41)4.1 概述 (41)4.2 各道次出口厚度及压下量的确定 (43)4.2.1 粗轧机的压下量分配原则 (43)4.2.2 精轧机的压下量分配原则 (44)4.2.3 分配各道次压下 (44)4.3 轧机咬入的校核 (45)4.4 确定轧制速度制度 (46)4.4.1 粗轧机速度制度 (46)4.4.2 精轧机速度制度 (47)4.4.3 加减速度的选择 (49)4.5 确定轧制温度制度 (50)4.5.1 粗轧各道次温度确定 (51)4.5.2 精轧各道次温度确定 (52)4.6 力能参数的计算 (52)4.6.1 轧制力的计算和空载辊缝的设定 (52)4.6.2 轧制力矩的计算 (56)4.6.3 附加摩擦力矩的计算 (59)4.6.4 空转力矩的计算 (61)4.6.5 动力矩的计算...................... 错误!未定义书签。
完善柳钢轧钢工序的思考
在 钢 铁 连 铸 技 术 、轧制 生 产 技 术 的研 究 与 应 用
投入 了巨大 的力量 。各厂在重视连铸 的基础上 更加关注钢材的轧制生产 ，对高效和高精度轧
２ 产 品标准 的变化 与应用
随着钢材市场逐渐 由卖方 市场变成 买方市 场 ，产 品必须满足用户的要求 ，特别是满 足用 户个性化的要求 ，才能被用户所接受。实现这
个 目标 首 要 的要 求 就是 产 品标 准必 须 “ 型 ” 转 ，
制 、组织性能精益控制 、节 能降耗 、低成本 和
高 附加值等重 大轧制生产 技术加强 开发研究 。
更 加 重 视 质 量 、重 视 用 户 、研 究 用 户 ，研 究 产
品的用途 和使用情况 ，以此改进 、优化钢 材产 品的生产技术 。国内许多厂家在这些方 面已先
ｉｙ ｗｅ ｅｐｕ ｏ ｗａ ｄ ｔ ｒ ｔｆ ｒ ｒ ．
Ｋｅ ｏ ｄ ：Ｓｅｌ ｏ ｉｇ ｏｌ ｔｅ；Ｐｏ ｕ ｔ ｎＯ ｇ ｉ ｔ ｎ ｒｄ ｃ Ｑ ａｉ ｙＷ ｒ ｓ ｔｅ Ｒ ｌｎ ；Ｒ ｌ ｄＳｅｌ ｒｄ ｃｉ ｒｎｚ ｉ ；Ｐｏ ｕ ｔ ｕ ｌｙ ｌ ｅ ｏ ａｏ ｔ
了千万 吨钢 的生产 目标 ，产 品的品种 和规格越 来越 多 ，市场覆盖 面越来越宽 ，不少产 品 已进
人 到国际市场 ，因此 ，公 司必须加 紧贸易型标
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解决 了后续加工 冲压 时起粉和脱落等问题 ，满
足 了后序加 工对 钢材 性 能和环 保 的要 求 【 １ ｌ 。 此 外 ，采 用 氧 化铁 皮 控 制技 术 可 生产 免 酸 洗 钢 。 免 酸 洗 钢 （ 化 铁 皮 中 的 Ｆ 超 过 氧 ｅ ０ ８ ５％） 用 于生 产 汽 车 粱 等 结 构 件 ，无 需 酸 洗 ， 可 直 接 冲 压 成 形 ，改 善 了汽 车 厂 的 生 产 环 境 ，
2030冷轧车间设计
摘要根据任务书要求，设计年产210万吨2030冷轧带钢车间设计。
按照车间设计的步骤，主要完成产品大纲制定、主辅设备选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、轧制力计算、轧辊强度校核、电机能力验算、年产量计算、车间平面布置。
设计中参阅了国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助设备的论述，特别参考了宝钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进。
本设计车间能生产的带钢品种多，规格齐全。
产品规格为0.3～3.5mm冷轧板带，典型产品为Q215冷轧薄板带钢，产品规格0.8 1400mm。
设计附有车间平面图。
关键词：车间设计冷轧带钢轧制工艺五机架连轧机组ABSTRACTAccording to the task requirements, I designed this 2030mm cold-rolling workshop for an annual output of 2.1 million tons.Steps in accordance with the workshop design,I mainly complete the product outline of the development, main and auxiliary equipment options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, the calculation of rolling force and roll strength, motor ability checking, annual terms, workshop layout.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Baosteel and Steel cold-rolled sheet production line parameters ,making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment.The steel plant can produce more complete specifications.The product specifications range8.0 .0.3 to 3.5mm.the typical product is the Q215 1400There is a picture of the plan following the design workshop.Key words: Workshop design; Cold rolled strip; Rolling system; Rolling five-rack unit目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本设计的目的及意义 (1)1.2 本设计的主要内容 (1)1.3 2030mm冷连轧生产工艺介绍 (1)1.3.1 加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化 (2)1.3.2 冷轧中要采用工艺冷却和润滑 (2)1.3.3 冷轧中要采用张力轧制 (2)1.4 冷轧薄板带钢产品的发展及重要地位 (3)2 产品方案及生产方案 (4)2.1 制定产品大纲 (4)2.2 生产方案 (5)2.3 金属平衡表 (6)3 制定工艺流程 (7)3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 (7)3.2 工艺流程介绍 (8)3.2.1 酸洗 (8)3.2.3 精整 (9)3.2.4 镀锌 (9)3.2.5 平整 (10)4 主辅设备选择 (11)4.1 设备组成 (11)4.2 设备参数 (11)4.2.1 连续酸洗机组 (11)4.2.2 全连续式冷轧机 (13)4.2.3 全氢罩式退火机组 (15)4.2.4 平整机组 (16)4.2.5 横剪机组 (17)4.2.6 纵剪机组 (18)4.2.7 重卷机组 (18)4.2.9 热镀锌机组 (20)5 轧制规程设计 (22)5.1 压下规程概述 (22)5.2 压下量的分配 (22)5.3 速度制度 (23)5.4 张力制度的制定 (24)5.5 轧制压力的计算 (24)5.6 压下规程的制定 (28)6 轧辊强度校核 (29)6.1 综述 (29)6.2 确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸 (30)6.3轧辊强度的校核 (31)6.3.1 支撑辊强度校核 (31)6.3.2 工作辊强度校核 (32)7 电机能力验算 (33)7.1 轧制力矩的确定 (33)7.1.1 轧制力矩的确定 (33)7.1.2 摩擦力矩的确定 (33)7.1.3 空转力矩的确定 (34)7.2 电机能力校核 (34)8 年产量计算 (37)8.1 轧机小时产量计算 (37)8.2 轧机平均小时产量 (39)8.3 轧机年产量的计算 (40)9 车间平面布置 (41)9.1 仓库面积计算 (41)9.1.1 原料仓库面积 (41)9.1.2 中间仓库面积 (42)9.1.3 成品仓库面积 (42)9.1.4 其它面积 (43)9.2 设备间距确定 (43)9.2.1 轧机机列间的距离 (43)9.2.2 轧机到切断设备的距离 (43)10 各项技术经济指标 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录：车间平面布置图 (49)1 绪论冷轧是指在再结晶温度以下的轧制。