计量泵维修方法
计量泵维修方法
小修
（１）检查紧固各部连接螺栓；
（２）检查、清洗或更换单向阀座、隔膜、限位器等；
（３）检查调整柱塞密封，视情况更换填料和柱塞；
（４）检查清洗补油阀、安全阀，调整设定压力；
（５）检查润滑油质、油量情况，视情况补充或更换；
（６）检查电机联轴器对中情况，更换骨架油封。
中修
（１）包括小修内容
（２）全面解体，清洗各零部件
（３）检查轴瓦、销、十字头、滚针座、N轴、蜗轮、蜗杆的磨损状况和配合间隙；
（４）检查各轴承情况；
（５）检查修理柱塞及刮油环；
（６）检查蜗轮轴情况；
（７）机体重新找正；
（８）检查、修理电机及电气装置；
（９）外表喷漆防腐。
检修步骤及质量标准
１、拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后，即可依次取出阀套， 阀球限位片、阀
球、阀座；
２、拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板；
３、把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出， 松开填料压紧螺母后即可向外移出
柱塞；
４、拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取下液压缸， 一般情况下，此缸都不用
取下；
５、松开油环的压盖螺栓，即可取出填料，隔环和柱塞套；
６、松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环；
７、放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的有机玻璃板；
８、拆电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、 蜗杆和抽油器从
传动箱体拿出；
９、联系仪表工，拆除行程调节电机的接线，打开调节箱盖， 拆下调节箱压紧螺母，
旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从上套筒上取下， 然后把上套筒从传动箱体上拆下；
１０、拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上取出， 打开传动箱体上盖，从箱体拆
出十字头销和十池头
１１、轻轻向上拉出滚针座(注意:尺可能的让滚针留在连杆大瓦内， 以免在向上拿滚
针座时，滚针掉入传动箱内)，再小心地把滚针一根根检出，不可遗漏；
１２、一人轻轻把连杆连同偏心块分开后取出(要注意只有在一个合适的位置才可取
出)；
１３、向上拉出N轴，即可取出连杆、偏心块套；
１４、松开N轴上内六角螺栓，取下轴承压盖，卸下锁紧螺母后，即可拆下轴承、轴
承箱；
１５、当需要更换蜗轮轴上轴承或蜗轮时可用力把蜗轮向上拔， 如果配合过紧而拔不
出时，把箱体的地脚拆掉，把箱体吊起并倒过来， 拆开下面的轴承压盖膈，用铜棒敲出；
１６、按拆卸的相反顺序进行装配，并达到下述要求：
（１）阀座与阀球的吻合线宽度为0.25-2.0MM，且吻合线上不得有锈蚀、麻点等缺陷，
检查时把阀球紧紧压在阀座上， 逆光检查吻合处有无亮光，如果两者之间可见到亮光，可
采用机加工或定心敲击法结合修复；当不能修复时，应更换阀座；
（２）阀座与阀套装配时，就注意调整两者密封面之间垫片， 以中间的限位片不能上
下移动，又不能压死为最佳；
（３）检查隔膜限位板，应无毛剌、固体颗粒存在， 整个凹面光滑平整，所有通油孔
应干净，无污物阻塞，隔膜应光滑平整，无永久性变形， 弹性良好；
（４）柱塞与填料的配合面粗糙度为Ra1.6，无拉毛迹象， 在保证外园表面粗糙度的
前提下，对外园尺寸要求不严格， 填料在装之前应在柱塞上试过，不能太长或太短，而且
填料内圈与柱塞， 外圈与填料函都应紧密贴合，当达不到要求时，可用锤子敲击填料:达到
要求的宽度或厚度，当头部分不要拆卸时，而仅仅只要更换填料时，只要把填料压紧螺母松
开， 油杯拆除用压缩空气从油杯的注油孔内强行压进， 即可把填料从填料函内压出；
（５）填料全部装进之后，不应立即压紧，而要在泵起动后， 有适量油从填料处出后，
再慢慢向里压紧填料，达到无泄漏要求；
（６）蜗杆轴颈不应有划痕，碰伤、毛刺等缺陷:轴颈的园柱度为0.02MM，蜗杆的直
线度为0.04mm/m，安装轴承处的轴颈粗糙度为Ra0.8， 安装油封处的轴颈粗糙度为Ra1.6，
键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可在原键槽120°位置上另铣键槽，轴严重磨损
或有裂纹则不能继续使用。
（７）滚动轴承
Ａ、拆装滚动轴承应使用专用工具，严禁直接敲打；
Ｂ、安装轴承时宜用油浴法装配，油温不得超过120℃；
Ｃ、轴承内外圈滚道、滚动体有麻点、锈蚀、 裂纹或滚子过分松动时应作更换；
Ｄ、轴承装入轴颈后，其内圈端面必须紧贴轴肩可用0.05MM塞尺检查，不得通过；
（８）骨架油封如发现老化、变形、磨损及损坏应更换， 装配前应检查调整油封内镶
嵌弹簧的松紧程度，涂以润滑脂，安装时注意正反向。
（９）蜗杆、蜗轮
Ａ、蜗轮、蜗杆齿形表面不得有裂纹、毛刺，严重划伤；
Ｂ、蜗轮、蜗杆的顶间隙应为0.2－0.3M(M为模数)；
Ｃ、蜗轮、蜗杆应正确啮合，啮合接触面积沿齿高不少于60%，沿齿长不少于65%，
正确的接合位置应接近蜗杆出口处，不得左右偏移；
Ｄ、蜗轮，蜗杆啮合的侧间隙应为0.13－0.26MM， 侧间隙可用塞尺法、压铅法测量；
Ｅ、蜗轮、蜗杆中心距的极限偏差不超过0.09MM，可用芯棒法测量；
Ｆ、蜗轮节园处齿厚磨损的最大允许值0.24Mn(Mn为法向模数)；
Ｇ、蜗轮齿圈的径向园跳动应小于0.07MM；Ｈ、蜗杆、蜗轮的装配应需灵活， 蜗杆
在任何位置上的转力应基本一致；
Ｉ、连杆大小瓦与滚针和十字头销的配合为H6/m6，粗糙度为Ra1.6，小瓦间隙允许
0.04－0.09MM，大瓦允许0.1－0.2MM: 用涂色法检查轴瓦的接触面积，应不小于2点/CM2
且分布均匀，大小瓦上不得有裂纹、砂眼、破损、气孔等，润滑良好；
Ｊ、滚针表面应光滑，不得有锈蚀、麻点等迹象， 如有磨损应作更换，滚针座表面
粗糙度Ra0.8，不得在破损、麻点、气蚀等现象，尺寸应符合图样要求；
Ｋ、偏心块、N轴配合在粗糙度为Ra1.6，不得有麻点、气蚀、 磨损迹象，两者的偏
心角应一致，装配起来应上下滑动，转动灵活， 无卡阴现象，有关应符合图样要求，N轴
上的滚动轴承装配好后应转动灵活，无窜动，轴承无走外圈现象；
Ｌ、十字头外园表面粗糙度Ra1.6，无拉毛，磨损迹象，无裂纹、砂眼、夹渣、乞孔
等缺陷，十字头与柱塞连接应可靠，有松动现象；
Ｍ、装配时应调整上套筒与箱体之间的垫片，应使的蜗轮转动灵活，推力轴承上下间
隙超过0.05MM:装配好后，盘车应轻松，无轻重感， 设备运行时，上下调节行程应轻松，
无卡阻或轻重现象。
试车与验收
１、清除泵座周围一切工具和杂物；
２、试车前检查油位是否在规定范围内；
３、检查各部连接螺栓是否紧固；
４、盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便；
５、打开进口阀、排气阀，排尽泵内气体后，接通电源，启动设备；
６、在较低行程下，用手按下补油阀芯，排出液压腔内空气，直至无气泡排出；
７、根据需要，慢慢加行程到合适位置；
８、试车必须达到下述要求：
（１）设备各部润滑情况良好；
（２）各部无跑、冒、滴、漏现象；
（３）行程调节正常，补油阀工作正常，出口压力达到设定值；
（４）运转中无异常声音；
（５）连续运转试车时间2-3小时，各项性能达到设计能力或满足生产需要。
９、检修质量达到本规程标准，试车符合要求，记录齐全、准确，按规定办理验收手续，
移交生产使用。
附表一
常见故障及处理方法现象，可能原因，处理方法，完全不排液
1、吸入管道堵塞2、吸入管道漏气3、联轴器没接上4、进口阀没打开5、隔膜破损或
失效6、因有固体颗粒,使泵单向阀处于常开
1、清洗、疏通吸入管道2、消除漏点3、接上联轴器4、打开阀门5、更换隔膜 6、拆
开泵头，清理单向阀排液量不够。
1、进出口单向阀座磨损2、填料磨损3、充油腔内有气体4、电机转速低5、充油腔内
油量过多或不足
1、更换阀座2、更换填料3、人工补油，进行排气4、检查供电系统5、经补油阀人工
补油或排油排出压力不稳定。
1、吸入或排出管道有阻塞2、隔膜限制板或排管处漏液3、安全阀或补油阀动作失灵4、
介质内有气体5、单向阀座磨损或有脏物。
1、检查、疏通管道 2、拧紧连接处螺栓3、按安全补油阀组的调试方式进行调整4、加
强工艺控制消除气体5、清理或更换阀座计量精度不够。
1、充油腔内有气体2、安全阀或补油阀动作失灵3、隔膜老化或永久性变形4、电机转
速不稳定5、柱塞密封填料漏油。
1、人工补油，进行排气2、重新调整3、更换隔膜4、检查供电系统5、调整或更换密
封圈运转中有冲击声。
1、传动件松动或严重磨损2、吸入管道漏气3、隔膜腔内油量过多4、介质内有气体。
1、拧紧有关螺栓或更换新件2、消除漏点3、轻压补油阀人工补油4、排出气体输送介
质污染油。
1、隔膜破裂2、更换隔膜。
文章来源：东瓯泵阀网技术库http://www.dopv.cn/article/20120409/530.html
水泵常见故障诊断与维修方法
水泵常见故障诊断与维修方法作者：张霞张金萍来源：《中国科技博览》2016年第25期[摘要]水泵是水利工程中必不可少的机械设备。
在运行中，难免会发生故障和损坏，以致不能正常运行。
本文对水泵常见故障的排除及维修进行了详细的阐述，仅供同仁参考。
[关键词]水泵故障诊断排除维修方法中图分类号：TV641 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0030-01一、水泵的基本概念水泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等。
水泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。
如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。
水泵是水利工程中必不可少的机械设备，在运行中，难免会发生故障和损坏，以致不能正常送水。
因此，对送水不良的水泵必须进行维修和调整，及时排除故障。
二、水泵的工作原理水泵的工作原理：水泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。
水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以实现连续抽水。
在此值得一提的是：水泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热、震动、出水量减少，对水泵造成损坏（简称 " 气蚀 "）造成设备事故。
三、水泵常见故障诊断与维修方法1、抽不出水水泵抽不出水原因分析1.1进水管弯管处出现裂痕，使其与水泵连接处出现微小间隙，从而使空气进入进水管。
加药设备的维修与保养
加药设备的维修与保养
一、保养与维修的目的
为保证加药装置的正常运行，日常的精心保养是十分必要的，它可以减少或避免发生故障，延长使用年限，降低维修费用。
二、日常的保养和维修
日常应保持加药装置场地的整洁，备品及化学药剂不要随地乱堆，创造一个良好的工作环境。
经常检查各项装置的运行是否正常，及时调整至最佳工作状态，发现及消除隐患。
三、定期保养与维修
所有的设备需作定期的保养与检修，请参照以下各项设备的一般保养与维修管理的要点，并按照各项要点操作。
四、故障处理以及维护
以下为主要机械设备在使用过程可能出现的问题和解决办法
1、计量泵的维修与保养
2、搅拌机的维修与保养
注意：其它参照搅拌机操作维护手册3、计量泵的维修与保养
参照计量泵操作维护手册。
计量泵操作规程文库(3篇)
第1篇一、概述计量泵是一种用于精确计量流体流量的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
为了确保计量泵的正常运行和安全生产，特制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉计量泵的结构、原理、性能及操作方法。
2. 操作人员应严格遵守本操作规程，确保计量泵安全、稳定运行。
3. 操作人员应定期参加技术培训，提高操作技能和安全意识。
三、计量泵操作规程1. 启动前准备（1）检查计量泵及其附属设备是否完好，电源、水源、气源是否正常。
（2）检查计量泵进出口阀门是否关闭，出口压力表是否正常。
（3）检查计量泵内有无异物，确保泵腔清洁。
（4）检查计量泵密封件是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 启动计量泵（1）打开计量泵进出口阀门，启动计量泵。
（2）观察计量泵运行情况，确保无异常振动、噪音。
（3）调整计量泵出口压力，使其达到设计要求。
3. 监控计量泵运行（1）定期检查计量泵进出口压力、流量、温度等参数，确保在正常范围内。
（2）检查计量泵密封件是否泄漏，如有泄漏应及时处理。
（3）观察计量泵运行情况，发现异常立即停止运行。
4. 停止计量泵（1）关闭计量泵进出口阀门。
（2）停止计量泵运行。
（3）检查计量泵及其附属设备，确保无损坏。
5. 定期维护保养（1）定期检查计量泵内部零件，如轴承、密封件等，发现磨损或损坏及时更换。
（2）定期清理计量泵内部，去除杂质、异物。
（3）定期检查计量泵进出口阀门、压力表等，确保正常使用。
四、故障处理1. 计量泵不上量（1）检查计量泵进出口阀门是否打开，压力表是否正常。
（2）检查计量泵密封件是否完好，如有损坏及时更换。
（3）检查计量泵进出口管道是否畅通，如有堵塞及时清理。
2. 计量泵泄漏（1）检查计量泵密封件是否损坏，如有损坏及时更换。
（2）检查计量泵进出口阀门、管道连接处是否严密，如有泄漏及时紧固。
（3）检查计量泵进出口压力是否正常，如有异常及时调整。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
M226计量泵操作手册
ALLDOSM226 计量泵操作手册1 重要注意事项1．1重要说明这是一本有关计量泵的装置，安装，调试和维护保养手册。
为了便于明确详述，因此，对于安装和操作，既不对于所有涉及部分都进行说明，也不集中某部分进行详述。
如果你要求进一步说明或者对某一问题感兴趣（而这一问题本手册没有涉及）请联系ALLDOS公司获取。
本手册给出的有关安全说明，要求严格执行。
1．2安全说明本技术操作手册中的安全说明。
“危险，警告和注意”的具体含义如下：危险：如果使用本词，表示如果没有按说明书进行操作，或没有按次序执行，将可能导致出现事故和伤害。
警告：如果使用本词，表示如果没按规定进行操作或没按次序执行，将可能导致损坏计量泵。
注意：如果使用本词，它提醒操作者，可能将有异常情况出现。
2 结构和功能2．1功能M226隔膜计量泵是采用电机驱动，装备机械隔膜进行控制的往复进给泵。
驱动电机的旋转能量输送到齿轮和离心轮再到计量泵隔膜。
计量泵的离心作用使弹簧产生张力而收缩后撞击顶杆而驱动。
通过调整计量泵的行程旋钮和阀杆，行程长度的变量使计量泵流量的调整比可达1：10比例。
2．2量泵的结构1马达5变量头2齿轮6吸入阀3离心轮7压力阀4计量泵隔膜8行程调节旋钮3技术参数机械特性表中参数参考以水为介质的情况下，计量泵的最大流量为多少公升，计量泵的最大压力，工作电压400V，三相交流马达和损耗量功率为H=0.5MWC双泵的参数乘2计算压力损耗量不包括注入点的损耗精确度参考ALLDOS公司编号NO.0010011的计量泵(以水为介质) 吸水真空度见5.2.1材料驱动参数电压变量范围下的标准电流数据以50HZ为参考。
更详技术参数尺寸图（图见P5）4.操作范围和计量泵介质M226计量泵所适合的流体介质是不易磨损，非易燃的。
并要求严格遵守以下说明：1接触介质部分的化学阻力取决于介质的类型，介质的温度和工作压力。
参考ALLDOS公司计量泵有关阻力的说明。
在已经确定介质类型，介质温度和工作压力后，ALLDOS公司将给出具体信息。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
计量泵加药泵安全操作及保养规程
计量泵加药泵安全操作及保养规程计量泵和加药泵是化工、医药等行业中常见的设备，它们对于生产和研究的重要性不言而喻。
然而，这些设备一旦操作不当就会对人员和设备造成严重的安全隐患，因此严格遵循安全操作规程以及进行日常保养和维护显得格外重要。
下面是一份计量泵加药泵安全操作及保养规程，以供参考。
一、安全操作规程1.1 前置准备操作计量泵或加药泵之前，必须对设备进行全面检查，确保机器在良好的工作状态下，检查内容包括但不限于以下几个方面：•电缆和插头是否正常接通；•电源是否稳定；•泵体内是否有异物；•泵体周围是否清洁干净。
1.2 操作步骤1.2.1 开始操作操作计量泵或加药泵之前一定要先了解设备的基本操作原理以及使用规范，清晰明确操作步骤，在操作计量泵或加药泵之前一定要指定专人负责，如有问题及时解决。
1.2.2 防护用具的使用在操作过程中，必须配备完善的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
特别需要注意的是，在操作化学品时，应尽量避免接触。
1.2.3 操作过程中的注意事项•在使用过程中，不要加装其他附属设备或者改动设备结构。
•操作计量泵或加药泵过程中不要离开操作台，以便随时掌握运行状况。
•在操作过程中，如出现泵体故障、温度升高、噪音过大等异常情况应立即断电并联系专业人员进行检修。
•操作计量泵或加药泵时，应尽量避免操作过程中的碰撞和冲击。
1.2.4 操作完毕在操作结束后，必须停止泵的运行并且关闭控制台及电源开关。
二、保养规程2.1 泵的保养2.1.1 定期检查对于计量泵和加药泵，定期检查是必不可少的，应该随时关注设备的运行状况。
•随时检查泵体内部是否存在异物，是否存在泄漏。
•定期检查泵的状态及温度，如出现问题应立即处理。
•定期检查电缆和插头是否完好，保证电线接触良好。
•定期对泵体、电线、插头、杜密粘板等进行清洗和保养，以确保完好无损。
2.1.2 维护保养•定期对泵进行冲洗，保持泵体清洁。
•定期清洗杜密粘板，以确保防护性能。
美国IDEX泵业集团帕斯菲达公司 Chem-Tech 隔膜计量泵 说明书
Chem-Tech 隔膜计量泵
使用说明书
帕斯菲达计量泵
本篇中文稿仅供使用者参考，如有理解歧义，请以英文原稿为准。
1
目录
页数
安全说明…………………………………………………………………………… 1-2 介绍………………………………………………………………………………… 2 操作前准备………………………………………………………………………… 3 安装、布管、连接………………………………………………………………… 3-7 维护………………………………………………………………………………… 8 服务和维修………………………………………………………………………… 9 问题检修…………………………………………………………………………… 10-11 零件目录表………………………………………………………………………… 12 置换备件包………………………………………………………………………… 13
安装，管道和线路
拆卸，装配和安装
纸箱中应包含（见图 A）： -- 计量泵 -- 透明吸液管 -- 白色硬回溢流管 -- 白色硬排液管 -- 注入背压阀 -- 粗滤止逆底阀 / 配重块 -- 说明书 -- 排出阀配件 -- 三通阀
图A
4
进料器可以安装在墙上的托架上（图 B），槽架平台上(图 C)，垂直于墙面（图 D），或垂直于 槽表面（图 E）。 提示：连接点必须高于溶液槽的顶部，这样可阻止因重力进料。100 系列泵的最大扬程为 70M,
5
注意：对于无排出阀操作，补充排出阀（＃49 款）和 0.38＂管卸压阀罩（＃42 款）带 0.5＂ 管卸压阀罩（＃42 款）和接合螺母（＃43 款）。看 13 页（铜网部装配）。#42 和＃43 从工厂索取。
(完整word版)PAC、PAM加药装置安装、操作及维护说明
加药装置安装、操作及维护说明一、设备概述主要包括PAC、PAM加药系统。
1.1结构布置加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。
计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。
电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。
1.2各部件材质各部件的材质主要分为不锈钢、碳钢、PE。
1.3液位检测、自动停泵溶液箱设置磁性翻板液位计，实现就地液位显示、液位远传、高低限报警，低低液位自动停泵，防止投药泵空转。
1.4配药PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。
PAC溶液的投加不需要再次稀释，可进行直接投加。
1.5加药量的控制PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。
PAC加药量的控制可手动进行调节，也可自动根据进水流量的变化调节加药量。
1.6技术参数表例：二、加药装置操作说明2.1使用加药装置用于地表水净化站。
2.2装置启动前的操作2.2.1系统检查检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；检查水箱溢流管是否畅通；检查装置总电源是否接入；各计量泵状态是否正常（有无故障）；溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，计量泵停止工作。
2.3配制药品2.3.1 关闭所有阀门；2.3.2 打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀；2.3.3 打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；2.3.4 打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。
2.4装置启动1、打开计量泵出口阀门；2、打开计量进口阀，溶液箱出口阀；3、调整计量泵行程至适当位置（40%左右）；4、选择操作模式（就地硬手动、就动手动、远程控制）4.1 就地硬手动操作：4.1.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式；4.1.2按下计量泵启动按钮；4.1.3计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常；4.1.4备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至；4.1.5故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；4.1.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。
工业泵常见故障及维修技巧(第二章)
二、泵类设备安装调试及运行维护
2.1、泵的安装一般规定
6）管道的安装除应符合GB50235一1997《工业金 属管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应符合下列 要求:①管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物；密封 面和螺纹不应损伤。②吸入管道和输出管道应有各自 的支架,泵不得直接承受管道的重量。③相互连接的法 兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺 栓或管接头强行连接。④管道与泵连接后,应复检泵的 原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。 ⑤管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割；当需 焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防 止焊渣进入泵内。⑥泵的吸入和排出管道的配置应符 合设计规定。当无规定时,可按GB50275-1998附录 二的运转 条件 （2）高温条件下试运转 高温泵在高温条件下试运转前除应符合本规范14规定 外，尚应符合下列要求： 1)试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时 温升不应大于50℃。泵体表面与有工作介质的进口的 工艺管道的温差不应大于40℃。 2)预热时应每隔10rnin盘车半圈,温度超过150℃时, 应每隔5min盘车半圈。 3)泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应 符合设备技术文件规定。 4)应接通轴承部位和填函的冷却液。 5)应开启入口阀门和放空阀门,并排出泵内气体,预热 到规定温度后,关闭放空阀门。
2.6第五步：（1）整体安装的泵 整体安装的泵
纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向 安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵 的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。解 体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大 于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露 部分、底座的水平加工面上进行测量。
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隔膜计量泵操作规程（4篇）
隔膜计量泵操作规程一、初始检查及准备工作1. 对隔膜计量泵的各组成部分进行细致的查验，确认无任何损坏、松动或磨损现象。
2. 确保泵体及管路的清洁度，及时清除其中的污物和杂质。
3. 核实隔膜计量泵的电源供应是否处于正常状态，并完成电源的接通工作。
4. 检验控制系统的运行状况是否正常。
5. 确认所需的输送介质已经备妥，并正确存放于适宜的容器中。
二、启动程序1. 激活隔膜计量泵的电源接口。
2. 根据预定参数，调整控制系统的设置。
3. 检查泵头接口的密封性能，并进行必要的紧固作业。
4. 调整隔膜计量泵至所需的输送流量和压力标准。
5. 开启介质输送管道的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵的运行。
7. 观察隔膜计量泵的运行状态，确保运作过程中无异常噪音或震动产生。
8. 根据实际工况需要，对隔膜计量泵的流量和压力进行相应调整。
三、运行监控1. 根据实际工况需求，适时调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 在隔膜计量泵运行过程中，密切监控泵头、阀门及管路是否有泄露现象。
3. 定时检测泵体和管路的温度，保证隔膜计量泵在正常温度范围内运行。
4. 若隔膜计量泵在运行中出现任何异常，应立即执行停机并开展检修工作。
5. 当隔膜计量泵达到预设的运行时长后，系统将自动执行停机操作。
四、安全停机1. 关闭隔膜计量泵的电源接口。
2. 封闭介质输送管道的阀门。
3. 触发停机按钮，结束隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保无残留物质。
5. 关闭控制系统电源，确保所有设备处于完全关闭状态。
五、操作注意事项1. 避免在操作过程中对隔膜计量泵实施过载运行。
2. 停机前务必关闭介质输送管道的阀门，防止介质泄漏。
3. 定期对隔膜计量泵的密封件进行检查，发现损坏或磨损时应及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应确保泵体内的介质干燥，防止腐蚀损害。
5. 操作过程中需注意个人安全，禁止将手或身体其他部分伸入正在运行的隔膜计量泵内。