氨基磺酸镍电镀液配方
氨基磺酸镍MSDS
第一部分化学品及企业标识化学品中文名称氨基磺酸镍溶液化学品英文名称Nickel Sulfamate solution生产企业名称东莞市万代化工原料有限公司地址东莞市长安镇莲花广场1J4D电子邮件地址shutao118@传真号码(86) (769) （85314881）企业应急电话(86) (769) （85330370）生效日期2012年05月01日第二部分成分/组成信息化学品名称氨基磺酸镍化学品分子式Ni(SO3NH2)2分子量250.91有害物成分含量CAS号氨基磺酸镍763-784g/L 13770-89-3第三部分危险性的概述危险性类别长期皮肤接触可致癌的可能性侵入途径食入、吸入、经皮肤吸收。
健康危害吸入本品对上呼吸道有刺激作用。
皮肤或眼睛接触有强烈刺激性或造成灼伤。
口服灼伤口腔和消化道。
环境危害污染燃爆危险不易燃易爆第四部分急救措施皮肤接触立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，并就医。
吸入将患者移至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并就医。
食入误服者用水漱口，給饮大量牛奶或蛋清，并就医。
第五部分消防措施危险特性不燃有害燃烧产物无资料灭火方法及灭火剂使用水、沙土或干粉、二氧化碳、泡沫灭火剂灭火。
灭火注意事项没有配备化学防护衣和供氧设备请不要呆在危险区。
喷水以降低蒸汽危害，防止化学品进入地表水和地下水第六部分泄漏应急处理个人防护避免直接接触化学品。
应急处理人员须穿戴安全防护用具进入现场。
环境保护措施化学品未经处理不允许向环境排放。
清洁/吸收措施采用安全的方法将泄漏物收集回收，根据化学品的性质进一步处置，或运至废物处理场所处理。
用大量水清理污染区，洗液排入废水处理池。
第七部分操作处置与储存操作注意事项密闭操作，局部排风，提供安全淋浴和洗眼设备。
穿耐酸碱防护服和手套。
储存注意事项储存于阴凉、通风仓间内。
提高镀层耐腐蚀性的电镀镍合金溶液配方
提高镀层耐腐蚀性的电镀镍合金溶液配方
慧聪表面处理网：
特性：
(1)电镀镍溶液成分少，操作简便，镀层光亮度好。
(2)采用本品镀液解决了镍磷合金镀层分散能力差的问题(即低流密度区漏镀的问题)。
(3)具有优异的耐蚀性，采用本品镀液的优选配方得到的镀层与相同厚度的普通镍镀层相比，无论是否镀铬，其中性盐雾试验时间都延长了3倍。
用途与用法：本品主要应用于镀镍
配方(g)
制作方法：将各组分加水溶解，调节pH为2～2.5、定容至1L即得本品。
注意事项：本品各组分质量(g)配比范围为：镍盐10～400，亚磷酸10～100，硼酸10～50，有机羧酸或其盐类10～100，不饱和烃的羟基羧酸5～8，水加至1L。
所述镍盐为氨基磺酸镍或硫酸镍。
所述不饱和烃的羟基羧酸由羟甲基丙烯酸或羟乙基丙烯酸中的一种或两种组成。
所述有机羧酸为酒石酸、丁二酸或乙二酸;所述盐类为酒石酸钾钠。
所述电镀镍溶液的工作温度为60～65℃。
所述电镀镍溶液的pH为2～2.5。
pH过高磷不易沉积，pH过低则导致分散能力差。
氨基磺酸镍MSDS
化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：氨基磺酸镍;四水合氨基磺酸镍化学品英文名：nickel sulfaminate；Nickel (II) sulfamate tetrahydrate第二部分成分/组成信息√纯品混合物有害物成分浓度CAS No.氨基磺酸镍≥97.0%13770-89-3，124594-15-6（四水合物）第三部分危险性概述危险性类别：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：吸入本品对上呼吸道有刺激作用。
皮肤或眼接触有强烈刺激性或造成灼伤。
口服灼伤口腔和消化道。
环境危害：对环境有害，对水生生物有毒害。
燃爆危险：不燃，无特殊燃爆特性。
第四部分急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。
如有不适感，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。
如有不适感，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
食入：用水漱口，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：不燃，高温会脱水分解产生有毒气体。
有害燃烧产物：二氧化硫，氨气。
灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土灭火。
灭火注意事项及措施：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
第六部分泄漏应急处理应急行动：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸碱服。
穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。
勿使水进入包装容器内。
用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴耐酸（碱）手套。
氨基磺酸镍工艺简介
氨基磺酸镍工艺简介近年来随着全球电子行业的迅猛发展,电子产品的品质要求更是精益求精.越来越多的厂家对电镀金属层的品质要求也越来越高.镀层内应力低,延展性良好,均匀性佳的镀液正被众多的厂家大力倡导和推广.氨基磺酸镍镀液能获得比传统的硫酸镍镀液机械性能更优良的金属镀层.:! {' w% b: [+ V3 |+ 镀液电流效率高,可节约电镀时间,提高生产效率|; D/ r6 B( g" T6 o$ X- v+ 镀层结晶细致,均匀平滑,色泽光亮; x$ K# t) U! a3 \; w. o+ 镀层内应力低,延展性好,焊锡性佳;镀层含硫量低,少于0.003% & X7 P% n0 _4 M# k) n! h+ 适合喷沙或磨沙工件电镀,工件处理能保持其原有砂纹特性及外观 ; |+ m( J2 m3 C S- B+ 适用于低应力镍镀层之要求的应用,如电铸等8 k x# B# `# P) e W# v+ 特别适用于功能性电镀,常用作金、钯、铑、银等贵金属电镀和非金属电镀打底镀层% Q# E3N+ F! P9 R% [3 c+ 极适宜于电子电镀之连续电镀、TAB电镀、快速电镀及要求较高的小孔径高精密线路板电镀PCB镀镍层在PCB生产中可以有效地防止铜和其它金属的迁移；对某些要求不高的单面PCB板也作为面层；镍金组合镀层中的镍层则作为抗蚀层。
氨基磺酸镍镀镍工艺以其优异的分散能力，能得到均匀细致、低内应力、硬度中等、延展性好的镀层而在PCB生产中得到大量应用。
1.t# {- B' ?5 f! H作为镀液的主盐，提供镍离子，一般控制在镍金属含量在65-75克/升；主盐浓度太高会降低镀液的分散能力；主盐浓度太低会导致高电流密度区容易烧焦，镀层沉积速度慢。
$ F$ l# P& `" U' z# H4 F& O$ m$ J0 L. }2.4 g- a$ l/ u/ X+ |5 X为了使阳极正常溶解，不断补充电镀中消耗的镍金属，在氨基磺酸镍镀液中常用的是氯化镍；含量一般不能超过30克/升，因为含量过高会增加镀层的应力。
氨基磺酸镀镍液双氧水活性炭处理法
操作步骤
(1)在搅拌下向溶液中加入1～3mL／L的30%的双氧水，搅拌1h；
(2)将溶液加热至60～80℃；
(3)在搅拌下慢慢加入粉末状活性炭2～5g／L(若是颗粒状的则应加倍的量加入，否则效果欠佳)；
(4)继续搅拌3h，静止澄清8h后过滤回电镀槽；
(5)用小电流0.2-0.5 A/dm2电解处理，直至瓦楞板镀层无暗黑色；
(6)电解时，每两小时，加高电流至4.5 A/dm2一次，为时三分钟；
(7)调整pH及温度等至镀液所需参数；
(8)依Hull槽试验，补充镍光剂和润湿剂；
注：1. 活性炭要选用电镀专用级，有些活性炭含锌，经处理后反而镀层发黑。
2.电解板必须经除油、活化处理，使其表面得到新鲜的金属层，才可放于镀液中。
3. 据过去之经验所知，当做炭化处理时，间中会有未能达到的理想之效果，大部份乃由于镀液未得适当之搅拌所至，故于做炭化处理时，希望用强烈搅拌器，用搅拌器会增加炭粉及镀液接触之机会，从而加强对吸收有机杂质之能力。
经数小时之搅拌后，更要等候沉绩4-8小时，待炭粉沉入缸底方可滤入电镀缸中（切勿将炭粉带入电镀缸中）。
浅谈电镀(氨基磺酸镍)镍-磷合金的工艺
电子接插件镍-磷合金中间层电镀工艺摘要: 对电子接插件镍-磷合金(氨基磺酸镍-磷合金)中间层电镀工艺进行了简单综述,包括工艺流程,镀液成分、操作条件等对镀层结构和物性的影响、初步并介绍了合金镀层的维护与管理方法、以及杂质处理此外,本文还介绍了一种较成熟卷对卷连续(电子行业接触件连续电镀生产线)电镀镍-磷合金工艺电镀。
引言氨基磺酸镍是一种优良的电镀主盐，因其内应力低、电镀速度快，溶解度大，无污染等，而成为近年国际上发展较快的一种电镀主盐。
由于电子接插件镍-磷合金中间层电镀工艺由于不存在晶界位错等缺陷,因此不会产生晶间腐蚀现象,耐点蚀的性能远比晶态(化学镍-磷) 合金要好,除此之外它还具有镀层致密/耐化学药品性好以及耐摩性/能屏蔽电磁波比硫酸镍磷合金好等特性/已广泛应用于汽车电子、航空电子、计算机电子、精密电子电镀、化学工业等领域特适用于卷对卷连续电镀中间层电镀工艺。
目前获取镍-磷合金中间层的方法有硫酸镍磷合金与氨基磺酸镍磷合金电两种, 本文综述了作为电子接插件镍-磷合金中间层(电镀氨基磺酸镍为主盐的镍-磷合金层)工艺, 氨基磺酸镍中间层合金工艺较硫酸镍磷合金工艺中间层工艺相比具有很多优点:1.沉积速度快、使用氨基磺酸镍可以通过的电流密度为1-20 A/dm2可根据法拉第两大定律导出下列公式:Z=2.448CTM/ND其中Z代表厚度(单位为微英寸); C 代表电流密度(单位为A/dm2) ;T代表时间(单位为分钟); M代表镍的原子量;N代表镍的电荷量;D代表镍的密度.(1)而硫酸镍电镀镍-磷合金可以通过的电流密度为1-5 A/dm2在相同时间内厚度是硫酸镍电镀镍-磷合金的1-4倍之间.2. 氨基磺酸镍镀液稳定性高、较硫酸镍电镀镍-磷合金有很好的柔软性, 折弯一般不因厚度而产生折弯龟裂现象。
3.氨基磺酸镍镀液有很高的溶解度(目前没有办法确定)至少在常温能溶解≥180g/lNi2+,而硫酸镍是≤100 g/lNi2+ (50℃),适用于高浓度电镀工艺.1氨基磺酸镍镍-磷合金工艺1.1氨基磺酸镍的制备可以用碱式碳酸镍和氨基磺酸来制备氨基磺酸镍镀液。
氨基磺酸镍的生产工艺技术
氨基磺酸镍的生产工艺技术氨基磺酸镍是一种功能性材料，具有优异的化学稳定性和热稳定性。
它可以作为电池材料、催化剂和电镀材料等多种应用。
氨基磺酸镍的生产工艺技术可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：氨基磺酸镍的主要原料是硫酸镍和氨水。
硫酸镍可以通过镍矿石的冶炼过程中得到，而氨水可以通过氨气与水反应得到。
2. 反应过程：将硫酸镍和氨水放入反应釜中，并在恰当的温度下进行反应。
反应生成的氨基磺酸镍会在溶液中沉淀出来。
3. 沉淀处理：将反应生成的氨基磺酸镍沉淀进行离心分离，得到湿氨基磺酸镍。
湿氨基磺酸镍可以进一步进行干燥处理。
4. 干燥处理：将湿氨基磺酸镍放入干燥设备中，通过加热除去水分，得到干燥的氨基磺酸镍。
干燥的氨基磺酸镍可以进行粉碎处理，得到所需的颗粒大小。
5. 产品精炼：通过物理和化学方法对氨基磺酸镍进行精炼处理，去除杂质，得到高纯度的氨基磺酸镍。
6. 产品包装：将精炼后的氨基磺酸镍装入密封包装袋或罐中，以确保产品的质量和稳定性。
在氨基磺酸镍的生产工艺技术中，温度和反应时间等操作条件的控制非常重要。
温度的选择需要考虑到反应速率和产物质量之间的平衡，而反应时间则需要足够长以确保充分反应。
此外，工艺技术中的精炼处理也是关键步骤之一。
通过去除杂质，可以提高氨基磺酸镍的纯度和稳定性，使其更适用于各种应用领域。
总结起来，氨基磺酸镍的生产工艺技术包括原料准备、反应过程、沉淀处理、干燥处理、产品精炼和产品包装等步骤。
在每个步骤中，操作条件和处理方法的选择都会对产品的质量和性能产生影响，因此需要重视工艺技术的细节和精确控制。
随着技术的不断发展，氨基磺酸镍的生产工艺技术也将进一步完善和优化，以满足不断增长的市场需求。
电镀镍
镀镍（nickel plating）主要用作防护装饰性镀层。
镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层。
其孔隙率高，因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。
从普通镀镍溶液中沉积出来的镍镀层不光亮，但容易抛光。
使用某些光亮剂可获得镜面光亮的镍层。
它广泛用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表和日用五金等方面。
含有一部分氯化物的硫酸盐-氯化物溶液，称为“瓦特”镍镀液，在生产中应用最广。
借电化学作用，在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。
可用作表面镀层，但主要用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。
广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。
将制件作阴极，纯镍板阳级，挂入以硫酸镍、氯化钠和硼酸所配成的电解液中，进行电镀。
如果在电镀液中加入萘二磺酸钠、糖精、香豆素、对甲苯磺胺等光亮剂，即可直接获得光亮的镍镀层而不必再抛光。
PCB（是英文Printed Circuit Board印制线路板的简称）中的电镍电金前工序-电镍在PCB生产中，电镍一般是为下一步工序电金所做的镀层，当然也有单纯镀镍。
为什么要在电金前先镀一层金属镍呢？这要视乎金属活动性而决定，经此工序以保证产品的稳定性。
PCB上用镀镍来作为贵金属和贱金属的衬底镀层，对某些单面印制板，也常用作面层。
对于重负荷磨损的一些表面，如开关触点、触片或插头金，用镍来作为金的衬底镀层，可大大提高耐磨性。
当用来作为阻挡层时，镍能有效地防止铜和其它金属之间的扩散。
哑镍/金组合镀层常常用来作为抗蚀刻的金属镀层，而且能适应热压焊与钎焊的要求，唯读只有镍能够作为含氨类蚀刻剂的抗蚀镀层，而不需热压焊又要求镀层光亮的PCB，通常采用光镍/金镀层。
镍镀层厚度一般不低于2.5微米，通常采用4-5微米。
PCB低应力镍的淀积层，通常是用改性型的瓦特镍镀液和具有降低应力作用的添加剂的一些氨基磺酸镍镀液来镀制。
我们常说的PCB镀镍有光镍和哑镍（也称低应力镍或半光亮镍），通常要求镀层均匀细致，孔隙率低，应力低，延展性好的特点。
电镀镍液配方
电镀镍液配方电镀镍液配方是电镀领域中一种常用的电镀液，其主要成分是镍盐和一些辅助添加剂。
本文将详细介绍电镀镍液的配方及其相关信息。
一、电镀镍液的配方1. 镍盐：电镀镍液的主要成分之一是镍盐。
常用的镍盐有硫酸镍、镍酸、镍氯化物等。
不同的镍盐有不同的特性，可以根据需要选择合适的镍盐配方。
2. 酸性调节剂：为了维持电镀液的酸性，通常会添加一些酸性调节剂。
常见的调节剂有硫酸、盐酸等。
酸性调节剂的添加可以提供合适的电解质平衡，有利于电镀过程的进行。
3. 吸附剂：为了提高电镀液的铝镍分离效果，常会添加一些吸附剂。
吸附剂可以有效去除电镀液中的杂质，提高电镀液的纯度，降低电镀过程中可能出现的问题。
4. 补充剂：为了保持电镀液中不同成分的浓度，常会添加一些补充剂。
补充剂可以及时补充被消耗掉的成分，保持电镀液的稳定性。
5. 抑制剂：为了减少电镀液的副反应，常会添加一些抑制剂。
抑制剂可以有效降低电镀液中的杂质和杂质的氧化活性，从而减少电镀过程中产生的副产品。
二、电镀镍液的使用方法1. 材料准备：首先，需要准备好适量的镍盐和其他所需添加物。
按照配方比例，将镍盐溶解在适量的溶剂中，然后将其他添加物逐步加入溶液中并搅拌均匀。
2. 温度控制：电镀液的温度对电镀效果有重要影响。
通常情况下，电镀温度应控制在20-60摄氏度之间。
过低的温度会造成镀层结晶不均匀，过高的温度则容易引起氢脆问题。
3. 电流密度控制：电流密度是电镀过程中另一个关键参数。
通过控制电流密度，可以调节电镀速度和镀层质量。
一般来说，较低的电流密度可以得到更均匀、致密的镀层，但电镀速度较慢；较高的电流密度可以提高电镀速度，但容易导致不均匀的镀层。
4. 清洗和预处理：在进行电镀前，需要对工件进行适当的清洗和预处理。
清洗可以去除工件表面的油污和杂质，预处理可以提高工件表面的粗糙度，并帮助电镀液与工件表面的结合。
5. 电镀操作：将经过预处理的工件放入电镀槽中，连接正负极并调节适当的电流密度。
氨基磺酸镍电镀镍工艺
氨基磺酸镍电镀镍工艺氨基磺酸镍电镀镍工艺是一种常用的金属电镀工艺，用于在金属表面形成一层镍镀层，从而提高材料的耐腐蚀性、硬度和外观质量。
本文将介绍氨基磺酸镍电镀镍工艺的原理、工艺流程和应用。
一、原理氨基磺酸镍电镀镍工艺是利用电化学原理，在金属表面通过电解的方式沉积一层镍镀层。
该工艺中的主要成分是氨基磺酸镍盐溶液，通过电解池中的阳极和阴极之间的电流作用，将金属离子还原为金属镍，从而在阴极表面形成一层均匀致密的镍镀层。
二、工艺流程氨基磺酸镍电镀镍工艺的工艺流程主要包括预处理、电镀、后处理等步骤。
1. 预处理：首先需要对金属表面进行预处理，包括去油、除锈、去污等工序。
这是为了保证金属表面的清洁度，以便镀层能够牢固附着在金属上。
2. 电镀：将经过预处理的金属作为阴极，放置在电解池中。
在电解池中加入氨基磺酸镍盐溶液作为电解液，通过控制电解池中的电流和温度，使金属表面沉积一层均匀致密的镍镀层。
镀层的厚度可以通过控制电镀时间和电流密度来调节。
3. 后处理：镀层形成后，需要进行后处理以提高镀层的外观和性能。
后处理工序包括清洗、抛光、封闭等。
清洗可以去除电解液残留和其它杂质，抛光可以增加镀层的光亮度，封闭可以增加镀层的耐腐蚀性。
三、应用氨基磺酸镍电镀镍工艺广泛应用于各个行业，主要用于改善金属材料的表面性能和外观质量。
1. 耐腐蚀性：镍镀层具有良好的耐腐蚀性，可以保护金属材料不受氧化、腐蚀等环境因素的侵蚀。
因此，氨基磺酸镍电镀镍工艺常用于制作防腐蚀性能要求较高的产品，如汽车零部件、船舶部件等。
2. 硬度：氨基磺酸镍电镀镍工艺可以使金属表面形成一层坚硬的镍镀层，从而提高材料的硬度。
这使得金属材料更加耐磨损，可以用于制作需要具有高硬度的产品，如模具、工具等。
3. 外观质量：氨基磺酸镍电镀镍工艺可以使金属表面形成一层光亮、平整的镍镀层，从而提高产品的外观质量。
这使得氨基磺酸镍电镀镍工艺广泛应用于制作需要具有良好外观质量的产品，如珠宝、钟表等。
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当调配氨基磺酸镍电镀液时，以下是一个可能的配方示例，供你参考。
请注意，这仅作为参考，具体配方可能因应用需求和实验条件的不同而有所变化。
在实际操作中，请始终遵循化学实验室的安全操作规程，并根据需要进行实验和调整。
配方示例：
1.镍盐：例如氯化镍六水合物（NiCl2·6H2O）或硝酸镍
（Ni(NO3)2·6H2O），可以根据需要调整浓度。
2.氨基磺酸：作为镍离子还原剂和络合剂，可以根据需要
调整浓度。
3.缓冲剂：例如乙二胺四乙酸（EDTA）或乙二胺
（NH2CH2CH2NH2）等，用于控制溶液的pH值和稳定
性。
4.其他添加剂：根据需要，可以添加一些表面活性剂、湿
润剂、增稠剂等，以改善电镀液的性能和工艺特性。
调配步骤：
1.准备一个干净的容器，确保其适用于所需溶液的体积。
2.根据所需配方，按照比例准确称量和加入镍盐和氨基磺
酸。
注意，化学物质的精确测量非常重要。
3.按照配方，加入适量的缓冲剂，并根据需要调整溶液的
pH值。
pH值的调整可以使用酸或碱性物质，例如稀硫
酸（H2SO4）或氢氧化钠（NaOH）。
4.在搅拌下，将溶液充分混合，确保所有成分均匀分散。
5.根据实验条件，可以根据需要添加其他添加剂，并进行
充分混合。
6.检查溶液的温度，根据需要进行加热或冷却，以达到所
需的操作温度。
7.对于电镀液的特定应用，可能需要进一步调整配方或添
加其他成分。
根据实验结果和需求，可以进行进一步的优化和调整。
重要提示：
1.在实验室中操作时，务必遵循安全操作规程，佩戴个人
防护设备，避免皮肤接触和吸入有害气体。
2.对于初学者或无经验的个人，最好在有经验的导师或化
学专业人士的指导下进行实验操作。
3.在进行任何实验之前，了解和评估所用化学物质的危险
性，并遵循正确的废物处理方法。
请记住，这只是一个示例配方，具体配方应根据实验要求和安全性进行调整。