CMM煤矿用液压锚杆钻车D型技术参数
[应用]液压锚杆钻机说明书
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[应用]液压锚杆钻机说明书本产品执行MT/T688-1997和“液压锚杆钻机通用技术条件”标准报批稿和企标MY 系列液压锚杆钻机百度搜索“左祥真”，有你意想不到的惊喜～使用说明书安全警告百度搜索“左祥真”，有你意想不到的惊喜～1使用该产品前，请您先详细阅读本说明书，以便掌握该产品的主要结构、功能和操作安全事项。
2施工操作时，请操作员工穿、戴好劳保衣帽和器具，按操作程序进行该机的操作使用。
3在使用过程中，出现诸如噪音、压力异常，液体泄漏等故障，请停机排查后再运行，以免造成不必要的事故。
4本产品所用防爆电机及液压胶管已通过矿用产品安全标志认证，不得随意更换。
如确需更换，应选用相同厂家或通过矿用产品安全标志认证的同类型产品，并需备案。
百度搜索“左祥真”，有你意想不到的惊喜～目录1概述2结构特征与工作原理 3技术特征4安装与调试 5使用与操作 6故障分析与排除 7保养与维护 8运输与贮存 9开箱及检查 10附图及明细表1概述MYT—130/320R、155/280R系列液压锚杆钻机适用于顶板硬度f?10的各种隧道、岩巷、半煤巷进行锚护作业时使用。
本机具有重量轻、操作灵活方便，噪音低、扭矩大、无级调速、钻孔速度快、支腿回缩快等特点,集钻孔、搅拌、安装锚索、锚杆于一体，是煤矿、工程隧道锚索、锚杆支护配套的理想机具。
2结构特征与工作原理该机采用全液压控制，整机由主机和液压泵站两部分组成，其中主机包含切割机构、推进机构和操纵机构。
泵站输出的压力油通过高压软管送到主机的操纵机构，由操纵机构控制推进支腿的升降及切割机构的旋转而达到钻孔切削作用，除尘水经水阀直接进入供水机构作传动冷却并再通过钻杆实施除尘。
3技术特征基本性能参数项目单位 MYT-130/320R MYT-155/280R额定压力 MPa 12 13额定转速 r/min 320 280额定转矩 N.m 130 155额定流量 L/min 40 43推进力 kN 一级:10;二级:5-6空推速度推进 m/min 2主返回速度 m/min 3.5 机推进行程 mm 1150 1450 1650 1850 2050钻机最大高度 mm 2200 2650 2950 3250 3550钻机最小高度 mm 1050 1200 1300 1400 1500机量 kg 49 54 57 60 63钻孔直径mm Φ27-Φ42噪声(声压级、声功率级) dB(A) <108额定压力 MPa 13额定流量 L/min 43电机额定功率 kW 11泵电机额定电压 V 380 站油箱有效容积 L 100外形尺寸(长×宽×高) mm 1650×500×700机重 kg 2854安装与调试4.1钻机运到施工现场，把液压泵站可安置在离作业点10-15m以外的安全地方，进、回油管按规定与油口相连，注入上稠40-1稠化液压油或30号以上的抗磨耐压液压油，井下电工接通电源，按标记接对电机转向，以防倒转。
锚杆支护车操作规程
CMM2-25煤矿用液压锚杆钻车操作规程安全警示1、在本钻车起动前要求钻车操作者查看钻车各机构所处的位置是否安全、油箱中油液的质量和液位高度是否正常。
2、安装在本钻车上的所有电气装置严禁带电开盖。
3、在本钻车运行时如发生故障或运行状态异常时，应立即停车，进行检查，维修、维护时应标明禁止起动本钻车。
4、本钻车液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用时，回转、推进、钻臂、行走机构以及其它辅助机构的工作压力不得超过液压系统的规定值。
5、在本钻车运转时，如处在非工作状态下，应关闭各操作阀片的进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启造成的人身事故；防止钻臂机构、前支撑机构、回转钻机、推进机构自动开启造成挤伤、砸伤工作面作业人员的事故发生。
6、本钻车使用的液压软管是符合煤炭行业标准规定，具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。
要求工作人员在检修或更换管路时，保证液压软管与本钻车连接牢固、可靠，严防接头松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
7、本钻车在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
在钻进顶板锚杆孔和安装顶板锚杆时，更应注意顶板状况，严禁在直接作业的顶板下站人。
8、本钻车行走前，应将钻臂机构、推进机构等机构全部收拢到产品规定的最小运行状态，安排专人检查确认周围无影响本钻车运行的器械、物件或井下设施，不会伤害机外有关作业人员，并在开机前由司机发出“呼叫”信息并按下司机座位旁的声光组合电铃的按钮，引起钻车周围人员的注意，以防止意外事故发生。
本钻车在工作面行走时专人指挥，应控制好行走速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾翻造成损坏或人员伤亡。
9、本钻车行驶到工作面迎头停车后，首先应确认钻车停靠是否安稳，然后调整钻臂机构位置进行钻孔作业，在钻孔作业时应控制好各机构动作的速度，要注意钻臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤击本钻车其它构件。
10、在使用本钻车进行钻孔作业时，要注意使推进力适当，严禁使钻杆弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。
全断面煤矿用液压锚杆钻车
全断面煤矿用液压锚杆钻车whole section hydraulic anchor rod drilling truck for mine全断面煤矿用液压锚杆钻车1范围本文件规定了全断面煤矿用液压锚杆钻车的设计要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于煤矿（非煤矿山）领域，其他领域可参照执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则GB/3836.1爆炸性环境第1部分设备通用要求GB/3836.2爆炸性环境第2部分由隔爆外壳“d”保护的设备GB/3836.3爆炸性环境第3部分由增安型“e”保护的设备GB/3836.4爆炸性环境第4部分由本质安全型“i”保护的设备GB/T3766液压系统通用技术规范GB/T13306标牌MT/T198煤矿用液压凿岩机通用技术要求MT/T199煤矿用液压钻车通用技术条件MT/T688煤矿用锚杆钻机通用技术条件MT818.1煤矿用电缆第1部分：移动类软电缆一般规定MT818.9煤矿用电缆第9部分：额定电压0.3-0.5kv煤矿用移动轻型软电缆MT818.14煤矿用阻燃电缆第3单元:煤矿用阻燃通信电缆《煤矿安全规程》3术语与定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1全断面煤矿用液压锚杆钻车whole section hydraulic anchor rod drilling truck for mine以电为动力，液体为传动介质，实现一次定位，巷道全断面锚杆、锚索孔的钻孔、药卷搅拌、锚杆锚索输送、预紧作业的装备。
3.2适用巷道断面applicable tunnelsection液压锚杆钻车一次定位，钻孔工作装置对顶锚杆、帮锚杆孔完成钻孔施工的巷道最大断面面积。
CMM2-15 型全液压两臂锚杆锚索钻车操作规程
CMM2-15型全液压两臂锚杆锚索钻车操作规程一、一般规定：操作人员必须是经过培训，经考试合格后，持证上岗。
工作面风流中瓦斯大于0.5%时不许送电;瓦斯浓度大于1%时必须停机;瓦斯浓度或二氧化碳浓度大于1.5%时必须断电撤人。
要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业。
在作业过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全隐患，应立即停止作业，待不安全隐患处理完毕后方可作业。
司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，佩戴齐全的劳动保护用品。
操作时确保工作范围内无闲杂人员及物件。
严格按润滑要求加注润滑油脂。
锚杆机行走期间，行走区域内严禁站人;行走时要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线、设备及风筒等。
锚杆机行走时要降低临时支护顶棚到合适位置，且顶棚上下严禁站人。
锚杆机应停放在平坦，无淋水、积水，支护完整且不影响其他设备运行的巷道里。
二、操作程序启动前检查启动前检查钻车各机构的摆放位置是否安全。
启动本钻车前一定要将外部水源接入本钻车，并保证钻车的水路通畅;检查油箱中油液的质量和液位高度是否正常，当液位低于工作油位或油温超过601时，应停车加油或降温。
启动本钻车前要检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常;确认所有控制开关能自由操作且均处于断开或中位。
在开车前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置;启动本钻车前要通过轻微点动确认油泵转向。
开机程序主令电气控制箱是指QJZ2-80/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器。
把该起动器转换开关扳手转到"正'的位置，按下绿色"起动'按钮。
然后按下声光组合电铃按钮，电铃响起（2秒后即可松手）, 约5秒钟后，按下远程控制按扭中的"绿色'按钮，油泵电机起动。
主令电气控制箱起动油泵电机后锚杆钻车前灯、后灯开始通电照明。
按要求将本钻车行走至指定位置，根据巷道高度调整升降平台，使升降平台的位置满足作业人员需要。
CMM2-15全液压锚杆锚索钻车的实际应用说明1
CMM2-15全液压锚杆锚索钻车的实际应用说明一、应用项目简介综掘一队从2010年1月16日使用液压钻车至今，已支护两条巷道1204运输巷、1214运输巷，现已开始对1218运输巷的支护工作，截止发稿当日已累计支护巷道近4000米。
二、1.4 产品名称和型号含义◆名称：CMM2-15全液压锚杆锚索钻车◆CM--钻车◆M--用于锚杆锚索支护◆2--钻臂数量◆适应工作面范围--15M2 -23M2三、支护方式1、临时超前支护CMM2-15煤矿用液压钻车前部支撑的两根二级油缸升起，托住顶板进行超前临时支护。
2、永久支护1214材料巷采用采用锚、网、索联合支护，全部由人工配合液压钻车施工完成。
四、液压钻车在实际使用中的优缺点：优点：与锚杆机相比，钻车在结构上和功能上采用了整体升降的工作平台，可以根据巷道高度情况通过平台升降使作业人员进行上下调整，从而很方便的实现巷道内不同高度、不同角度锚杆(索) 孔、炮眼孔、探测孔的机械化施工。
本钻车具有钻进功能全面，工作效率高，工人劳动强度低等特点，尤其是工人在使用本钻车进行锚杆锚索支护作业时能大大缩短支护作业时间，提高支护效率和支护质量。
这些优点都是职工们看的见的，是锚杆机所没有的。
经过1204运输巷与1214材料巷两条巷道近4000m的实际应用，液压钻车体现出了它无可比拟的优势。
首先巷道在增大近一倍的断面之后、综掘机截割时间明显延长，支护施工的工程量也相应增加了近两倍，但总体掘进速度却比钻机支护是提高了百分之二十以上。
其次，钻车自动化程度高，大幅的减少了工人的劳动强度，自熟练使用钻车之后，职工纷纷抵制再使用钻机支护，其效果可见一般。
再者，液压钻车使用液压前探梁支护空顶处；且支护空顶处时人员均位于已支护完好的安全位臵，只需操作钻臂便可直达空顶下进行支护作业，防止空顶处的活矸掉落伤人，大大提高了施工作业中的安全系数。
缺点：但是选用液压钻车的巷道必须满足的条件很多，例如巷道的净高、净宽。
锚杆液压钻车
高河掘进工区CMM2-20型煤矿用锚杆液压钻车煤矿用锚杆液压钻车是公司根据当前煤矿掘进工艺技术发展需要引进的一种新型巷道支护专业设备，该钻车与掘进机配套使用，实现了巷道顶板、侧帮的锚杆及锚索支护机械化作业，是改变目前巷道掘进工艺的一种先进的支护设备。
一、该钻车特点：CMM2-20型煤矿用液压钻车是针对掘进工作面断面宽度5～6米、高度3.8～5米的巷道而设计的，并且本钻车在结构和功能上采用了整体升降的工作平台，可以根据巷道不同高度等情况，通过平台升降来调整人员的作业高度，从而实现巷道顶板、帮上的锚杆孔、锚索孔、炮眼孔及探测孔的机械化作业施工。
本钻车具有钻进功能全面，工作安全性及效率高，工人劳动强度低等特点，尤其是工人在使用本钻车进行锚杆锚索支护作业时能大大缩短支护作业时间，提高支护效率和支护质量。
本钻车结构合理，机构紧凑，运转灵活，操作方便，因而本钻车是现实目前国内巷道掘进支护快速、高效、机械化的一种首选装备。
二、主要用途及使用范围：本钻车主要用于巷道掘进工作面支护作业，能够实现顶板、侧帮同时支护、钻炮孔及探测孔等功能。
巷道支护高度3.8～5米，支护宽度5.5～6米。
适用巷道工作坡度为±15º。
三、施工程序：掘进机割煤、出煤→掘进机退出工作面→CMM2-20型煤矿用液压钻车开进工作面进行支护→支护完毕CMM2-20型煤矿用液压钻车退出工作面。
四、操作要点:启动电机→行走到位→调整升降平台→打开踏板→升起前支撑→支护作业→回收各机构→退机至掘进机后方。
1、初次启动电机，必须点动启动电机，可以从电机后面的散热片观察电机正反转，顺时针为正确方向。
此时，可按要求将本钻车行走至指定位置，此时可根据巷道高度调整升降平台，使升降平台的位置满足作业人员的需要。
2、在升降平台调整完毕后，一定要将平台两侧的踏板打开，以方便操作人员的安全作业，上述动作操作完成后，操纵前支撑机构向上升起并牢固顶住顶板，然后开始钻锚杆（锚索）孔，钻孔完成后安装树脂药卷及锚杆，搅拌后锁紧。
液压锚杆钻车在淮北矿区井下巷修施工过程中的实践与创新
液压锚杆钻车在淮北矿区井下巷修施工过程中的实践与创新摘要：淮北矿区井下地质条件复杂，井下巷道围岩压力大，巷道补强修复工程量大。
为提高巷修机械化水平，淮北矿业集团选择液压锚杆钻车作为提高巷道补强支护施工机械化水平，提升锚杆施工效率的应用设备，并选择在信湖煤矿由进行创新应用。
关键词：锚杆钻车；岩巷修复；新设备；机械化引言：随着煤炭行业发展，单纯靠增加劳动力来提升岩巷施工效率的做法已经无法满足煤炭企业的生产需求。
为了提高岩巷锚杆支护施工的效率，实现“减人提效”的目标，淮北矿业集团与锚杆钻车生产企业通过“产、学、研”的合作模式，结合淮北矿区实际情况，联合研发了CMM2-24型液压锚杆钻车，并在工淮北矿业信湖煤矿岩石开拓巷道进行实践应用。
1.实践应用CMM2-24型液压锚杆钻车研发出厂后，经过地面组装学习和操作培训，入井后在信湖煤矿81采区回风石门后路开始进行二次补强支护的施工。
1.1工程概况。
信湖煤矿81采区回风石门设计全长1108m，5‰上坡施工，支护方式为锚锚带网索喷+浅、深孔注浆联合支护，巷道净宽5.4m，净高4.7m，掘进净断面25.1m2，岩性主要以粉砂岩、泥岩为主。
一次锚网索喷支护在迎头施工，二次锚网带索喷注补强支护在后路施工（滞后迎头70-100m）。
⑴锚杆参数：锚杆采用GM22/3000-490螺纹钢高强锚杆，间排距为800×800mm，每排16根；目前钢带改用M4钢带，钢带规格长×宽=3900×180mm，每根钢带使用5根锚杆固定，纵向布置；锚杆托盘规格M型150×150mm。
⑵注浆锚索参数：注浆锚索使用中空矿用锚索，规格Φ22×7000mm，锚索托盘采用TPF16/300×300mm，沿巷道中每排布置5根，间排距2400×2400mm。
1.2液压锚杆钻车设备参数。
钻车电动机功率45kW，自重约18t。
钻车由行走机构、机体部、推进（钻孔）机构、前部支撑机构、钻臂机构、液压系统、水系统、电气系统等八大部分构成。
CMM2-28Y型煤矿用液压锚杆钻车在伯方煤矿中的应用
CMM2-28Y型煤矿用液压锚杆钻车在伯方煤矿中的应用郭磊磊
【期刊名称】《自动化应用》
【年(卷),期】2024(65)7
【摘要】传统采用气动锚杆钻机进行井下锚网支护的安全性能差、支护效率低、劳动强度大,且其最大扭矩力不能满足顶板锚杆扭矩力要求。
为提高掘进工作面锚网支护质量,伯方煤矿在3306回风顺槽成功引进CMM2-28Y型煤矿用液压锚杆钻车,该钻车具有钻进功能全面、安全性好、工作效率高、工人劳动强度低等优点,应用前景广阔。
【总页数】3页(P162-163)
【作者】郭磊磊
【作者单位】山西兰花科技创业股份有限公司伯方煤矿分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD353
【相关文献】
1.CMM12-18煤矿液压锚杆钻车在巷道掘进中的应用
2.CMM2-15型液压锚杆钻车在煤巷快速支护中的应用
3.CM2-15煤矿用液压锚杆钻车的设计
4.CMM2-20型煤矿用液压锚杆钻车在突出煤层顺槽巷道进中的适应性分析
5.CMM2-25型矿用液压锚杆钻车在煤矿巷道施工中的应用
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液压锚杆钻车(新设备)安全风险专项辨识评估报告
液压锚杆钻车（新设备）专项安全风险辨识评估报告2024年5月专项安全风险辨识评估人员名单一、安全风险辨识评估小组为了减轻职工劳动强度，提高施工效率和安全可靠性，公司安排综掘一队在二采区辅运巷掘进期间使用CMM2-18Y型煤矿用液压锚杆钻车，配合EBZ200综掘机进行掘进作业。
为了确保安全使用液压锚杆钻车，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：总工程师副组长：机电矿长、分管矿长主要成员：各科室及相关大队负责人职责：1、收集与液压锚杆钻车风险辨识评估相关的资料和信息。
2、开展液压锚杆钻车安全风险辨识、评估工作。
3、制定安全风险管控措施，并转化应用。
4、补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与液压锚杆钻车相关的运行、操作、维护保养，以及液压锚杆钻车的结构。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与液压锚杆钻车相关的以下资料和信息：1、设备使用说明书。
2、工作面相关资料。
3、设备常见故障。
4、设备操作规程。
5、相关标准：《煤矿安全规程》（2022版）、《煤矿用液压钻车通用技术条件》（MT/T199-1996）。
三、设备概况（一）主要用途及适用范围该钻车主要用于煤巷及半煤岩巷道掘进工作面支护作业，能够实现顶帮同时支护，还具有在硬度f=3～8的煤/岩层内钻炮孔及探测（探水、探瓦斯）孔等功能。
巷道支护高度2.5～4.0米，支护宽度2.8～4.6米以上。
适应巷道工作坡度为±18°。
（二）钻车基本性能参数四、设备结构组成和工作原理本钻车由行走机构、机体部、推进机构(钻孔机构)、前部支撑机构、钻臂机构、液压系统、水系统、电气系统等八大部分构成。
1、行走机构行走机构分别由两台液压马达驱动，通过减速机构驱动链轮带动履带实现行走。
履带张紧机构由张紧轮组、张紧油缸组成，张紧轮组通过张紧油缸的伸缩运动可调整履带的张紧程度。
履带架通过定位槽及高强度螺栓固定在机体两侧，在履带的侧面开有方槽，以便张紧油缸的拆卸。
锚杆螺帽和垫片技术参数
锚杆、螺帽和垫片技术参数
1.执行《国家矿山安全监察局关于印发执行安全标志管理的矿用产品目录的通知》（矿安（2023）123号）要求，取得安全标志。
2.生产锚杆、螺帽和垫片必须是在其经营范围内许可的，产品应符合国家标准和相关行业标准，有产品生产许可证和产品合格证。
3.锚杆杆体螺纹钢力学性能
4.锚杆杆尾螺纹规格
5.锚杆杆尾螺纹应采用滚丝加工工艺，保证螺纹加工精度，锚杆杆尾
螺纹的极限拉力应不小于杆体材料极限拉力的90%
6.垫片钢材屈服强度应不小于235MPa,承载力不应小于与其配套锚杆屈服力标准值的13倍。
7,螺帽规格、型号、尺寸应与锚杆螺纹匹配，其承载力不应小于杆尾
螺纹的承载能力。
8.锚杆、螺帽和垫片没有裂纹，锚杆无弯曲打折，螺帽和垫片无翻卷。
9.锚杆杆体无严重锈蚀，锚固段无油污。
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频率
Hz
50
真空
电磁
形式
矿用隔爆兼本质安全
型
起动
额定电流
A
80
器
最大控制功率
KW
90/60
防震形式矿用隔爆型照明额定电压V
36
灯
额定功率
W
35
组合
形式
矿用隔爆型
声光
额定电压
V
36
电铃
额定电流
A
控制
按扭
形式
矿用隔爆型
额定电压
V
36
额定电流
A
5
车载
型式
矿用隔爆型
式甲
测量范围
0-4%CH4
烷断
额定电压
V
主要参数。
本机主要技术参数见下表:
基本性能
单位
主要参数
钻臂数量
台
2
适应巷道断面
m2
约15
工作范围（宽X高）
mm
约6000X2600
外形尺寸（长X宽X高）
mm
5420X1300X1775
运行状态最小转弯半径
mm
3000
工作状态稳车方式
临时支撑
工作状态稳车工作宽度
mm
1200
整
最小对地间隙
mm
200
车
接地比压
马达额定排量
ml/r
90
行走速度
m/min
0〜10
基本性能
单位
主要参数
爬坡能力
（°）
士15
履带板宽度
mm
380
履带节距
mm
120
履带中心距
mm
920
额定压力
MPa
20
额定流量
L/min
80
涨紧形式
液压缸涨紧
制动形式
内置摩擦片
液
压
泵
立占
电动机
形式
矿用隔爆型
额定功率
kW
45
额定电压
V
1140/660
额定电流
36
基本性能
单位
主要参数
电仪
装置
甲烷
型式
矿用隔爆型
传感
测量范围
0-4%CH4
器
额定电压
V
9〜24
供
外供水额定压力
MPa
〜2
水
额定流量
L/min
30
系
冷却器形式
水冷
统
冷却器耐压
MPa
3
类型特征
液压马达回转式
额定转矩
N • m
245
额定转速
r/min
550
马达排量
ml/r
130
额定压力
MPa
16
额定流量
L/min
80
冲洗水压力
MPa
〜2
钻进锚杆孔直径
mm
①27
锚杆孔钻杆规格
mm
B19
推 进
机 构
类型特征
导轨式
推进方式
液压油缸+链条
最小总长度
mm
1290
推进行程
mm
1660
推进力
kN
A
28/
额定转速
r/min
1480
油泵
型式
负载敏感柱塞泵
额定压力
MPa
20
额定排量
ml/r
130
油箱
容积
L
600
液压油
型号
N46
换向阀
型式
手控比例换向阀
额定压力
MPa
20
系统额定压力
MPa
20
基本性能
单位
主要参数
系统额定流量
L/min
192
电
供电电压
V
1140/660
气
额定电流
A
80
系
额定功率
KW
45
MPa
性
钻进锚杆、锚索孔直径
mm
①27
能
钻进锚杆、锚索孔深度
m
0〜18
钻进锚杆、锚索孔用钻杆规格
mm
B19
钻进炮孔直径
mm
①42
钻进炮孔用钻杆规格
mm
①40 （麻花钻）
钻进炮孔深度
m
0〜10
探测孔直径
mm
①27〜①48
探水孔深度（水平）
m
50
总装机功率
kw
45
基本性能
单位
主要参数
机重
T
约15
钻
孔
机
构
10
推进速度
mm/mi n
5000
空载返回速度
mm/mi n
5000
额定压力
MPa
10
额定流量
L/min
25
基本性能
单位
主要参数
钻
臂
机
构
类型特征
机械+液压缸
推进器前后旋转角度
（°）
180
推进器左右旋转角度
（°）
180
钻臂回转座补偿行程
mm
500
臂身回转驱动方式
液压油缸
臂身水平回转角度
（°）
0〜42
臂身上下升降角度
（°）
0〜60
额定压力
MPa
16
额定流量
L/min
25
、乙刖
部 支 撑 机 构
类型
机械+液压缸
支撑顶紧力
kN
20
最大支撑高度
mm
2600
支撑套筒伸缩行程
mm
700
额定压力
MPa
16
额定流量
L/min
25
行
走
机
构
行走方式
履带式行走
行走机构特性
液压马达驱动
驱动机构类型
液压马达+减速机
马达额定压力
MPa
25