果葡糖浆生产工艺技术方案
简述工业中果葡糖浆的生产工艺流程
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果葡糖浆_精品文档
调浆（淀粉乳）
a-淀粉酶
液化（DE值15～20）
离子交换 压滤 脱色
糖化（DE值96～98）
葡萄糖异构酶
初浓缩（42%～45） 异构化 脱色离子交换
高果糖浆（42） 再浓缩
• 甜度 • 渗透压高 • 不易结晶 • 吸湿性强 • 发酵性高 • 热稳定性低
广泛应用与糖果、 糕点、饮料、 罐头、焙烤等 食品中；
异构化机理
• 果糖为己酮糖, 葡萄糖为己醛糖, 两者互为 同分异构体；
异构化反应 HO H
CH2OH CO
CH C OH
H
C OH
D-葡萄糖
CH2OH
生产工艺
淀粉
果葡糖浆的生产
1、果葡糖浆的起源与型号 2、果葡糖浆的性质与应用 3、果葡糖浆生产工艺流程
认识果葡糖浆
• 1、果葡糖浆是淀粉经 -淀粉酶液化，葡
萄糖淀粉酶糖化，得到的葡萄糖液，用葡 萄糖异构酶行转化，将一部分葡萄糖转 变成含有一定数量果糖的糖浆。 • 2.型号：42型、90型、55型；
果葡糖浆的性质和应用
果葡糖浆和饴糖制作技术配方
果葡糖浆和饴糖制作技术配方一、马铃薯果葡糖浆经北京、天津有关部门化验，马铃薯果葡糖浆含果糖42.8%，葡萄糖53.2%，低聚糖3.89% ，含有丰富的无机盐和维生素，A、B、C、D以及10多种氨基酸。
果葡糖浆甜度相当于蔗糖，味道近似蜂蜜，被称为“人造蜂蜜”。
果葡糖浆容易被人体吸收，在食品工业中，可部分或全部代替蔗糖，可用于含酒精饮料、不含酒精饮料、冷饮食品、面包、糕点、软糖、水果罐头、果脯、果酱、药厂糖浆等等。
二、用大米熬制饴糖饴糖具有润肺、滋补、化食等功效，用大米做饴糖，产值可增长几倍，是一项经济效益较好的副业生产。
制作方法1.配料：取大米50公斤（早稻米、晚稻米、碎米都行，以杂交米为佳），小麦或大麦2～3公斤，或稻谷4～5公斤置于28～30℃的室温下催芽，芽长1.5～2厘米时粉碎成浆待用。
要求芽子白嫩，分叶的芽子不宜再用。
2．蒸料：将大米放入水缸或木桶内浸泡1.5～2个小时，并反复搓洗，捞起用清水洗净，待水沥尽，将泡过的米装入大木甑内，以大火蒸煮70～100分钟，待米粒熟透后，将米饭取出，倒入盛有清水的水缸内浸泡，让其充分吸足水分，约10～15分钟，饭粒开始膨胀时取出，再重新上甑猛蒸1.5～2小时。
米饭软硬要适宜。
3．作坯：将熟透的米饭倒入大木桶扒散，稍微冷却后，再将麦芽浆均匀地泼于米饭上与米饭反复拌和，越均匀越好，当米饭未完全冷却时，急速入缸，密封发酵。
在发酵过程中要掌握好温度，不可随便揭盖。
密封12小时后，发酵基本完全。
这时再将65公斤沸水掺入坯料中，反复搅动，使其冲发坯料，然后再密封1～2小时，待坯料自动浮上水面即可。
4．熬糖：将经过约14小时发酵后的坯料，过滤取汁，除尽浮渣入锅熬制。
熬制时要求前中期大火猛煎，而后期要用文火慢熬，且边熬边搅动，当汁液变稠，呈黄色时用瓢舀倒在四指宽的模中，迅速灭火，即为饴糖成品。
三、碎米饴糖制作方法1.制作麦芽浆（1）原料选择及浸泡。
选择发芽率高，含水12～13%，已经过后熟的大麦，进行精选后浸泡，浸泡时一般先浸泡短时间（冬季浸泡20～30分钟，夏季浸泡10～15分钟），然后放置一段时间（冬季放置间隔12小时左右，夏季放置间隔6小时左右）后，再加水浸泡一次，这样随浸随放，使浸泡的总时间冬季达到36小时左右，夏季达到18小时左右。
什么叫果葡糖浆
果葡糖浆果葡糖浆果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，具有独特风味，是一种重要的甜味剂。
因为它的组成主要是果糖和葡萄糖；故称为“果葡糖浆”。
生产果葡糖浆不受地区和季节限制，设备比较简单，投资费用较低。
(1)工艺流程：红薯淀粉-调浆-糖化-中和-脱色-过滤-树脂处理-蒸发-异构化-脱色-树脂处理-蒸发-成品。
(2)工艺操作要点：①调浆：在调粉桶内先加部分水，在搅拌情况下加入红薯淀粉，投料完毕，继续加水使淀粉乳达到规定浓度(40%)，然后加入盐酸调节至ph值为18。
②糖化：调好的淀粉乳，用耐酸泵送水糖化罐；进料完毕打开蒸汽阀升压力至 2.8千克／平方厘米左右，保持该压力3-5分钟。
取样；用20%碘液检查糖化终点。
糖化液遇碘呈酱红色时即可放料中和。
③中和糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐步加入10%碳酸钠溶液中和，当ph为4.6-4.8时，打开出料阀，用泵将糖液送人过滤机广滤出的清糖液随即冷却至60摄氏度，冷却后糖液进行脱色。
④脱色：清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不得少于5分钟，然后再送至过滤机，滤出清液盛放在贮桶内备用。
⑤树脂交换：将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐提纯及脱色。
糖液通过，阳-阴-阳-阴四个树脂滤床后，在贮糖桶内调正ph值至3.8-4.2。
⑥蒸发：树脂交换后，准确调好ph 值的糖液，利用泵送至蒸发罐，保持真空度在500毫米汞柱以上。
加热蒸汽压力不得超过1千克／平方厘米，当糖液浓度在42%-50%左右，即可出料。
⑦异构化：将固相异构酶装填于竖立的保温反应柱内，反应温度控制在65摄氏度，精制的糖液由柱顶进料，流过酶柱，进行异构化反应，再从柱底出料，连续操作，也可由柱底进料，经过酶柱，从柱顶出料。
因酶活力处于最佳ph值时，能充分发挥催化作用，反应速度快，时间短，糖分分解副反应发生的程度低，所得的异构糖液的颜色浅，容易精制，所以，异构化时糖液的ph值大小应由所用的异构酶的型号而决定。
果葡糖浆生产工艺指导书
HFCS-JM-0701果葡糖浆生产工艺指导书.(本指导书仅适用于诺维信产品Sweetzyme IT/IT extra.的运行)果葡糖浆生产的反应机理;S lide No. 4•jmih-2006-4葡萄糖的异构化反应D-glucose D-Fructo seAldohexoseKetohexose Glucose Isomerase1 原料及其质量要求.● 高质量葡萄糖浆.高质量葡萄糖浆来自酶法转化工艺(经Liquozyme supra/Dextrozyme DX 转化),并经过高效过滤,精制等工艺过程处理.并经过初级浓缩后供异构工段使用.指标; 1) DX 值. 96% 以上, 如有分离系统母液回配则应使糖化DX 更高.2) 外观. 无色,澄清.3) 理化指标. 钙离子含量<1ppm. 电导率<5 us/cm.吸光度<0.3 (280nm)● 七水硫酸镁. 分析纯级● 焦亚硫酸钠/亚硫酸钠 分析纯级● 碳酸钠. 分析纯级2 系统清洁准备.整个系统在投入使用之前应经过彻底清洗,消毒.以确保在使用过程中无染菌现象发生.其基本步骤为; 1) 仔细擦净钢制容器内壁,彻底清除不锈钢表面的氧化层,焊缝酸洗面和其它污物. 2), 利用CIP 系统对罐内进行碱清洗和水清洗.3). 蒸汽熏蒸30分钟以上.4) 系统冷却以备进料.3 异构酶的装填●供料糖浆的准备. 供料糖浆应尽量新鲜并经过真空蒸发系统浓缩,浓缩后糖浆要尽快使用.●系统装填步骤(以一次装料600公斤计)1) 浸泡.浸泡罐应充分洗净并经消毒处理,在浸泡罐中准备3~3.5 立方糖浆浸泡异构酶. 糖浆条件为; 45~50%, T=25~35º C,PH 7 .5~7.8, 电导率<20us.添加13公斤7水硫酸镁, 3公斤焦亚硫酸钠搅拌混合均匀,缓慢加入异构酶600公斤,同时开始搅拌,保持搅拌状态4~5小时.2). 异构柱应充分洗净并经消毒处理,在柱体内加入约30公分高的糖浆,打开浸泡罐排料阀,将浸泡好的的异构酶缓慢放入柱中,并以糖浆冲洗浸泡罐中的残留异构酶,并将其放入异构柱中.排空后的浸泡罐冲洗干净后封闭,以备下次使用.3). 当异构酶装填完毕,柱体封闭后,以正常生产所使用的热糖浆开始缓慢由底部进入异构柱,反冲异构柱.其进料速度为1000~1200L/小时.该过程须进行3小时,在此过程中要注意控制进料流量,避免异构酶被冲出.4). 当第3步结束后,开始对异构柱进行快速反洗,反洗的速度取决于柱体床层的状态,应该在避免将酶冲出的前提下尽量提高反洗速度,总之,在反洗过程中要频繁检查出料状况,适当调整流量,以免造成酶的损失.该过程须进行5小时左右.5). 快速反洗结束后,停止进料,让酶床层充分沉降,半小时后,开始正向进料.为防止柱内压力过大,进料应非常缓慢的进行.进料速度变化为+300L/10分钟.当流量提高到3.8M³/H 时保持稳定,1小时后通过HPLC 检查出料果糖含量.如有需要,继续调整进料流量.6). 根据HPLC的检测结果,逐渐增大进料流量,直至出料果糖含量为42.5% 或设定值.4. 正常生产.●异构过程的工艺参数.异构酶; Sweetzyme IT 活力标准; >380 IGIU/g进料糖浆条件;DX: >96 pH: 7.6~7.8 DS: 45~50% T=55~60ºC.Ca++<2ppm Mg++45~100ppm SO2 :>100~150ppm电导率:<20us/cm.OD: <0.3(280nm. 30%)出料糖浆标准:pH 7.4~7.6 F>42%.●F42果葡糖浆的生产过程.经过处理的异构系统可立刻投入运行, 但所有的工艺条件,参数应尽量保持稳定,尤其是进料的浓度,温度流量等参数.不能频繁调整.其具体步骤如下.1). 开启进料阀门, 控制进料量直至设定值并保持稳定. 注意观察柱体内压力不能超过0.5BAR.2) 精确控制进料温度,最好在55~57ºC之间.并保持稳定.3) HPLC监测出料果糖含量(1~2次/天),以便随时调整相应的工艺参数.在正常生产的条件下,应尽量保持出料果糖含量接近设定值,切勿过高,过高的出料果糖含量意味着部分异构酶活力被无谓损失掉.4) 经常检查柱内温度于压力, 如有需要,随时进行调整.严禁出现柱内运行压力过大的现象.5) 每班至少一次排空异构柱顶部排气阀, 充分排除柱内不溶性气体.6) 每天一次检查出料PH值,,以检查柱体运行状况,检查是否存在染菌现象.7) 经常检测出料中是否存在异构酶泄露现象.8) 每天记录所有工艺参数并输入相应计算公式中,以长期跟踪异构酶床层运行状态.5. 系统停车处理.特别说明;频繁的停止柱子的运行将明显影响异构酶的活力.通常情况下,当需求量降低时,可尽量降低柱子流量,保持系统运行.●较短周期的停车过程; 此类停车仅须调整镁离子含量至100PPM后停止进料即可.●对于长期停车过程;可以70~77% 的F42/55糖浆调节镁离子至100PPM, 二氧化硫150~200PPM.25~35ºC 由顶部缓慢注入罐中,注意观察柱内压力不能过高.直至出料浓度于进料浓度相等时既可停止.在实际系统运行过程中,仍有其它疑问,可随时与诺维信技术支持联系.我们将随时协助解决相应的问题================================================================================================= 本文件仅用于诺维信与其特定客户之间交流内容,未经允许,不得向任何第三方或个人泄露文件中所涉及的相关内容.。
制备果葡糖浆
实训三固定化酵母细胞制备果葡糖浆一、实训目的1. 掌握酵母细胞固定化的方法。
2. 掌握蔗糖酶催化制备果葡糖浆的原理及还原糖的定性检测法。
3. 掌握固定化细胞与固定化酶的催化特点。
二、果葡糖浆制备原理酵母细胞中富含蔗糖酶，蔗糖酶能将蔗糖转化成果糖和葡萄糖，葡萄糖和果糖同为六碳单糖，分子式为C6H12O6，但化学结构不同，前者为醛糖，后者为酮糖。
斐林试剂是新配制的Cu(OH)2溶液，它在加热条件下与醛基反应，被还原成砖红色的Cu2O沉淀，可用于鉴定可溶性还原糖的存在。
三、仪器和试剂仪器：三角瓶（1）、注射器（1）、试管（2）、水浴锅。
试剂：1、海藻酸钠50克；2、活性酵母100克；3、 10％蔗糖液：称取100克蔗糖用水定容至1000毫升；4. 斐林甲、乙液：各50ml。
5、4％氯化钙溶液（180克氯化钙溶于4320克水中）四、实训步骤l、称取海藻酸钠0.5克加入50毫升水中，微火加热溶解后冷却到30℃左右，将预先准备好的0.5克活性酵母的悬液加入混匀。
然后用注射器吸取，让其慢慢滴入4％氯化钙溶液中（150毫升），制成直径2－3毫米的球形固定化酵母。
刚形成的凝胶珠应在CaCl2溶液中浸泡一段时间，以便形成稳定的结构。
将此固定化酵母装入三角瓶中，加入10％的蔗糖液30毫升。
经固定化酵母水解30~40分钟，其成分为葡萄糖和果糖的混合液。
2、蔗糖酶的检测吸取斐林甲、乙液各1毫升于干燥试管中，加入水解液1毫升，沸水中保温，观察颜色反应。
有氧化亚铜沉淀的则说明蔗糖已被水解，管中有蔗糖酶的存在。
空白以10％蔗糖液做对照，其它同上。
斐林试剂：斐林试剂甲：NaOH溶液，其浓度为0.1g/ml。
斐林试剂乙：CuSO4溶液，其浓度为0.05g/ml。
溶液，它在加热条件下与醛基反应，被还原成砖红斐林试剂是新配制的Cu(OH)2色的CuO沉淀，可用于鉴定可溶性还原糖的存在。
用斐林试剂鉴定可溶性还原2糖时，溶液的颜色变化过程为：浅蓝色→棕色→砖红色（沉淀）。
果葡糖浆
工艺流程
红薯淀粉-调浆-糖化-中和-脱色-过滤-树脂处理-蒸发-异构化-脱色-树脂处理-蒸发-成品。
工艺操作要点：①调浆：在调粉桶内先加部分水，在搅拌情况下加入红薯淀粉，投料完毕，继续加水使淀粉 乳达到规定浓度（40%），然后加入盐酸调节至pH值为1.8。
②糖化：调好的淀粉乳，用耐酸泵送水糖化罐；进料完毕打开蒸汽阀升压力至2.8千克/平方厘米左右，保持 该压力3-5分钟。取样；用20%碘液检查糖化终点。糖化液遇碘呈酱红色时即可放料中和。
果葡糖浆的主要成分和性质接近于天然果汁，具有水果清香，味感方面，味觉甜度比蔗糖浓，且有清凉感， 因为水果汁中的糖分主要也是果糖和葡萄糖。例如葡萄汁的浓度为19.13%，干物质中的96.
应用
（一）果葡糖浆在食品工业中的应用
由于果葡糖浆的甜度与蔗糖相当，又有其特性，所以它的应用领域较蔗糖广泛；不但在食品工业、保健食品 上广为应用，医药工业、家庭调味品、日用化工等方面都有应用。在所有应用中，食品工业是主要应用领域。果 葡糖浆在食品工业中的应用如表所示：
果葡糖浆
一种重要的甜味剂
01 简介
03 特性 05 发展趋势
目录
02 工艺流程 04 应用 06 危害
果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，是一种重要的甜味剂。生产果葡糖浆不受地区和季节 限制，设备比较简单，投资费用较低。因为它的组成主要是果糖和葡萄糖；故称为“果葡糖浆”。
无色黏稠状液体，常温下流动性好，无臭。果葡糖浆主要由葡萄糖和果糖组成。按果糖含量，果葡糖浆分为 三类：第一代果葡糖浆(F42型)含果糖42%；第二代果葡糖浆(F55型)含果糖55%；第三代果葡糖浆(F90型)含果糖 90%。果葡糖浆的甜度与果糖含量成正相关，第三代果葡糖浆在食品中使用少量即可达到一定的甜度。
果葡糖浆的制备工艺研究
果葡糖浆的制备工艺研究
葡萄汁是一种能够使人产生畅快感受的美味果汁，其清香可口、多种维生素养
份丰富，因此受到人们的普遍喜爱。
如何制备出高品质的葡萄果糖浆?这是广大食
品加工企业非常关心的话题。
以下是葡萄果糖浆制备工艺研究：
1、采摘新鲜葡萄：选用新鲜、熟练、无污染的葡萄，进行挑选排查，有若干
虫害、变质掉落，病变的果实自然不能用于食品加工。
然后，将葡萄移植至洗涤室内，经过洗涤处理后，进行分类采摘，做到果实清洁甜美有序，方便后续加工使用。
2、葡萄粉碎:将采摘好的葡萄放入研磨机中研磨，研磨成葡萄汁碎。
3、浓香浆制备：将碎汁加入白砂糖，搅拌溶解，再将溶解的糖浆放入压榨机
中压榨，将折痕组织榨出。
之后，加入软化剂，将压榨好的葡萄汁放入搅拌器中搅拌，即可获得粘稠的葡萄果糖浆。
4、去渣包装：将搅拌后的葡萄果糖浆用膜包装，待温度降至常温后，将其置
于过滤机内，对浆液进行去渣筛分，集中滤出葡萄果糖浆，经过这道工序后可获得葡萄果糖浆，用于美食加工工艺。
以上将葡萄果糖浆制备工艺流程介绍完毕。
通过准确规范的葡萄果糖浆制备工艺，能够节省原料，提高成品率，把握果实鲜嫩既糖度，增加产品多样性，从而使葡萄果糖浆的质量得以保证，满足顾客的需求，改善行业的社会效益。
果葡糖浆及其生产工艺要点
糖应用于医药工业，在食品工业中又主要应用于软 饮料行业当中。目前， 在美国本土和欧洲的所有可口 可乐和百事可乐均采用果葡糖浆作为甜味剂。在国 内目前的市场当中，正有越来越多的行业开始使用 果糖产品。从目前的发展趋势来看， 国内主要的果葡 糖浆消耗领域为饮料行业 （包括果汁行业和茶饮 料） 、 乳制品行业、 罐头工业、 糕点行业。
摘
只能部分应用 鉴于果葡糖浆的物理 6 化学特性， 于糖果行业，其在烘烤行业的应用也有待于进 一 步 验证。部分果葡糖浆可以通过色谱分离 * 结晶工艺生 产高纯度结晶果糖， 用于医药行业的大输液制品。
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果葡糖浆的生产工艺
从化学反应条件及现有酶制剂的特性来看， 酶
但 法 异 构 的 最 大 限 度 可 以 达 到 约 .#5 的 果 糖 含 量 ， 是从经济角度考虑，在次阶段 -#5 的果糖含量则更 加切实可行。 基于以精制淀粉乳为原料，通过 酶 法 转 化 工 艺 制备高 78 葡萄糖浆生产 /-# 6 .. 的生产技术，其生 产工艺过程如图 % 。
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精准的工艺控制
由于葡萄糖异构酶的运行周期较长 （通常为
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果葡糖浆的主要用途
果葡糖浆主要用于食品工业，也有少 量 高 纯 果 该生产工艺主要包括淀粉转化、 糖 浆 精 制 及 浓 缩、 异构化和色谱分离等四个部分。前两部分与结晶 葡萄糖和高 78 糖浆生产工艺相同， 而就目前国内淀 粉糖加工工业的水平而言，这部分工艺技术已 经 完 全成熟， 在此不再赘述。而色谱分离技术主要由特定 工程公司开发， 本文亦不再阐述， 在此将主要讨论酶 异构过程控制的主要工艺条件。 葡萄糖异构化的工艺控制条件：异构酶： 活力标准 @(+$?A?B 6 C 。 "9::;<=>:! ?!，
酶的固定化生产果葡糖浆
基本格式：例如：实验三柠檬酸发酵1. 实验目的2. 实验原理3. 实验装置与流程4. 实验步骤及方法5. 实验数据处理6. 实验报告7. 结果与讨论8. 主要符号说明9. 参考文献10. 预习与思考注：以上格式根据不同实验要求，可以删减或增加。
四、几点说明1参考文献一般不要早于1995年。
2每一个实验的字数原则上控制在1000~3000字范围内。
为使本书成为精品，不刻意分配字数，一切从需要出发。
3专业名称和物料名称等专业词汇以手册和国标为准。
4篇末署名例：XXX大学XXX XXXX@XXXXX。
5以提高学生的实践能力，启发创新性思维为目标。
本次修订计划在原第一版编者之外，邀请熟悉所列题目，具有科学研究和技术开发经验的教师和企业人员撰稿。
本书部分实验方法用于教学实验，部分用于学生的毕业论文的实验和课外科研活动，也作为科学研究和技术开发的参考。
本书主要面向生物工程专业本科生，兼顾研究生、技术职业学院学生，教师和企业技术人员。
所有参加人员自然为本教材编委会委员。
实验48 酶连续反应操作技术（酶的固定化生产果葡糖浆）1、实验目的掌握包埋法制备固定化酶的技术，学习果糖含量的测定方法，了解填充床固定化酶反应柱连续生产果葡糖浆的工艺。
2、实验原理蔗糖在生产、生活中有着广泛的应用，为补充蔗糖来源的不足，人们利用微生物酶将淀粉水解获得葡萄糖，但葡萄糖的甜度不及蔗糖，利用葡萄糖异构酶把葡萄糖异构成果糖，则可解决这一问题。
葡萄糖异构化反应平衡时，可将40～50%的葡萄糖转化为果糖。
人们将这种葡萄糖与果糖混合的糖浆称为果葡糖浆或高果糖浆。
固定化酶，就是把游离的水溶性酶，限制或固定于某一局部的空间或固体载体上，使其保持活性并可反复利用的方法。
固定化酶技术解决了游离的溶液酶，在反应过程中会随着产品一起流失，影响产品的质量；反应后分离困难，无法重复使用；对热、强酸、强碱和有机溶剂等均不够稳定等缺点，保持了催化效率高、稳定性强等优点，自20世纪60年代末，日本田边制药公司将固定化氨基酰化酶用于氨基酸生产以来，固定化技术已在生化工程及酶工程领域中成为各国学者的研究热点。
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果葡糖浆生产工艺技术方案
2.1异构化机理
葡萄糖和果糖都是单糖,分子式为C6Hi2O6,但葡萄糖为己醛糖，果糖为己酮糖，两者为同分异构体，通过异构化反应能相互转化。
现以开链结构式表示如下：
CHO CH2OH
H—C—OH C=O
HO-H异构化反应HO-H
H—C—OHV AH-C-OH
I I
H—C—OH H—C—OH
I I
CH2OH CH2OH
图5-1异构化反应图
葡萄糖和果糖分子结构差别在Cl、C2碳原子上，葡萄糖的Cl,碳原子为醛基，果糖的C2碳原子为酮基，异构化反应是葡萄糖分子C2碳原子上的氢原子转移到Cl碳原子上转化为果糖。
这种反应是可逆的，在一定条件下，果糖分子Cl的氢原子也能转移到C2的碳原子上成为葡萄糖。
在碱性条件下，其反应是可逆的，而葡萄糖异构酶为专一性酶，仅能使葡萄糖转化为果糖。
2.2生产工艺流程
图5-2果葡糖浆生产工艺流程图
2.3工艺简述
(1)投料：收购的碎米品质要求含淀粉282%、水分＜14%,将其投入提升机地槽坑内。
(2)清洗浸泡：将大米用提升机提入浸泡罐内漂洗至水不浑浊后，保持淹没水位浸泡三至五小时，排水待磨。
(3)磨浆：将泡好的大米排入砂轮磨内磨成米浆，其粒度小于60目、浓度约18.5波美度。
(4)调浆液化：将磨好的米浆，调整至18.5波美度，PH值调
至5.6〜6.0,加入650毫升高温淀粉酶(每吨纯干淀粉量)后，送入低压喷射液化器加蒸汽95∙100°C进行淀粉质的液化水解。
(5)蛋白质过滤：将液化水解合格的糊精溶液(DE值约16左右)，送入板框过滤机进行蛋白质的分离过滤，将分离出的蛋白质水洗一次，提高蛋白质含量后烘干，然后打包入库。
(6)糖化：将分离蛋白质后的糊精水解液送入糖化罐，此时将温度将至60°C,PH值调至4.5后加入一定量的糖化酶，时间保持约36・48小时。
(7)一次脱色：将DE值达到96%以上的葡萄糖粗制品经升温至80℃灭酶处理后加入规定量的活性炭，进行至少不低于三十分钟的吸附时间后，送入板框过滤机进行脱碳脱色，此时溶液的透光率要275%。
(8)一次离交：将一脱后的溶液降温至45℃左右送至离子交换器柱进行阴、阳离子交换处理，此时溶液的电导率要W50us°
(9)将静止后的葡萄糖溶液调至温度至60°C,PH值调至7.8-8.2,镁离子含量50-70ppm,SCh含量约70ppm时送入异构柱进行左旋转化,使部分葡萄糖由优选转为左旋生成果糖,此时的果糖含量约42%o
(10)二次离交：将异构化后的果葡糖粗制品送至离交柱进行阴、阳离子交换处理，去除有机物色素和无机物离子。
(11)二次脱色：将离交后的溶液升温至75℃,在此加入活性炭进行色素吸附，约半小时以上后送至精密过滤器进行脱炭脱色，此时溶液的透光率要298%。
（12）浓缩：将精制处理后的果葡糖浆溶液送至四效降膜蒸发器进行浓缩，最终成品浓度为71%。
（13）入库储存：将检测合格的产品打入成品储存罐储存。
将42%的果葡糖浆进行吸附分离可得90%的纯果糖浆，将90%的纯果糖浆与42%的果葡糖浆按比例混合可得55%的果葡糖浆。
项目经过整个工艺过程得到主产品果葡糖浆和副产品大米蛋白粉。
2.4果葡糖浆的系统及生产运行要点
1、正确的系统设计
一个生产系统运行的水平的高低，很大程度上取决于系统设计的合理性和可操作性，果葡糖浆的异构化系统更是如此。
由于该系统在开车、运行及停车的过程均有着严格的工艺要求，因此在系统设计阶段就需要充分考虑到上述各项因素，从而为正常运行创造良好条件。
该系统的工艺设计应遵循以下原则：充分考虑异构柱的装填要求，系统内的压力变化需求，充分考虑系统运行时的各项参数精准控制要求（DCS或PLC控制方式），系统出现异常时的处理条件及设施，系统清洁及灭菌条件（CIF）。
2、精准的工艺控制
由于葡萄糖异构酶的运行周期较长，因此如何保证在如此长周期下异构操作的稳定，高效运行至关重要。
大量的实验室和工厂实验数据说明，在实际生产过程中，精准的工艺控制是其中的最为关键的因素。
观察发现，运行过程中的各个工艺参数，包括进料纯度、温度、浓度、PH、钙、镁离子含量、出料果糖含量及电导率和染菌等等因素都将直接影响整个运行周期的长短以及异构酶的产率，而工艺控制的准确率如果控制在要求范围的1%时，整个系统的运行状态将是非常理想的。
因此，在该系统设计时通常应考虑采
用DCS或PLC控制方式。
从系统硬件方面达到要求。
同时，在生产果葡糖浆的系统中同时需要配备HPLC系统，以达到对出料水平的良好控制。
但是，仅有这些是远远不够的，在生产过程中还需要有熟练的操作与科学的管理。
只有做到人机的完美结合，才有可能真正体现高效的生产水平。
3、熟练的运行操作
如前所述，熟练的操作管理水平在果葡糖浆的生产过程中非常重要，而这些要求对于许多新上项目来说是一个很高的要求。
4、科学的工艺管理
在生产过程中需要对整个系统进行严密的监控，并对相应的所有数据进行处理，做到工艺数据的科学化管理，从而及时预测、判断及发现系统中是否存在问题或隐患。