车间岗位安全危险源及管控措施
皮带岗位危险源点及预防控制措施
皮带岗位的工作内容
01020304
皮带岗位在工艺流程中的位置
皮带岗位的重要性
皮带跑偏及撕裂
带电部件裸露
电气线路老化
部分物料可能含有有毒有害物质，对人体健康造成危害。
应了解物料的性质，采取合适的防护措施，如佩戴防护口罩和手套，确保员工健康安全。
有毒有害物质
物料飞溅
设备维护安全防护装置操作规范
培训与教育
01020304电气绝缘接地保护电气安全距离停电作业
物料分类泄漏预防个人防护应急处理
立即停机发生机械伤害时，首要任务是立即停止皮带机的运行，切断事故源，防止伤害进一
步扩大。
报告与求援及时向上级主管报告事故情况，并请求专业救援人员赶到现场进行进一步的救援和急救处理事故调查
断电处理
对于触电者，应立即进行心肺复苏等急救措施，同时等待专业医护人员的到来。
急救处理
设备检查
迅速撤离报警与求援现场处置事故调查与善后。
危险源的预防控制措施【优秀4篇】
危险源的预防控制措施【优秀4篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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危险源安全生产管理制度(5篇)
危险源安全生产管理制度一、危险源(点)的确定与分级1、危险源(点)是指在生产过程中，作业区域内潜伏着较大危险性的岗位、场所，这些地方事故频率高，会导致人身伤亡、火灾爆炸或设备机械损坏等事故，是安全生产重点控制管理部位。
2、对危险源(点)要根据单位安全生产实际情况，按照危险程度对危险源(点)分等级实施重点控制管理。
①一级危险源(点)：事故发生频率高，一旦发生事故将会造成重大人身伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故的危险岗位、场所等。
②二级危险源(点)：事故发生频率较高或容易导致重伤、残废、多人伤害事故的危险岗位、场所等。
③三级危险源(点)：不会导致重伤以上的事故、重大设备、重大火灾事故的发生，但事故较常发生或有较大可能会发生事故的岗位、场所等。
④四级危险源(点)：具有一定的危险性，有可能发生一般伤害事故的岗位、场所等。
对危险源(点)，单位根据生产特点、工艺流程、设备状况，分别进行定级、设标、建档、控制。
二、危险源(点)的管理1、危险源(点)的划定依据(1)有爆炸、发生火灾危险场所；(2)有灼烫危险场所；(3)有坍塌、压埋、坠落危险场所；(4)有触电伤害危险场所；(5)有腐蚀、放射、中毒、窒息危险场所；(6)有落物、崩溅伤人场所；(7)有被机具绞、碾、挂、割、压、刮、挤、撞等危险场所；(8)有被物体碰、夹场所；(9)有被绊倒危险场所；(10)其它容易致人受到伤害场所。
2、危险源(点)的控制要求(1)存在三级以上危险源(点)的单位应列出潜在危险因素和可能造成的事故，制定预防对策措施。
(2)危险源(点)具体责任人，是该点作业的操作者及班组长、班组安全员。
(3)各级危险源(点)所属班组和责任人，应按管理标准要求，进行日常检查，保障安全生产。
(4)单位对一、二级危险源(点)作业人员，要经常进行安全教育和考核，合格者方可上岗。
(5)各级危险源(点)，由规定的检查单位定期检查，并做好检查记录。
3、危险源(点)的申报危险源(点)由各有关单位确定分级、逐级落实管理。
危险源清单及安全管理控制措施
危险源清单及安全管理控制措施一、危险源清单根据工作场所的特点，可以列出一份危险源清单，以便对这些危险源进行有效的管理和控制。
以下是一些常见的危险源清单：1.机械设备-设备损坏和过期使用-未经维修和保养的设备-使用不当的设备2.安全文明-没有明确的安全操作规程-缺乏相关岗位的安全培训-违反安全管理制度的行为3.电气设备-电线老化和损坏-电线过载使用-使用不符合安全标准的电器设备4.化学品-未正确存放和标识的化学品-缺乏相关危险品的安全操作培训-可燃和腐蚀性化学品的错误使用5.噪音和震动-高噪音环境-震动仪器和设备-长期暴露于噪音和震动环境6.受限空间-窄小的工作空间-缺乏通风和氧气-容易堵塞或坍塌的通道7.热和寒冷环境-高温工作环境-低温工作环境-高温和低温相关疾病8.紧急情况-火灾和爆炸-自然灾害-发生化学泄漏或溢出1.安全规章制度-制定和实施安全操作规程-建立系统化和标准化的安全管理程序-提供持续的安全培训和教育2.机械设备管理措施-定期检查和维护设备-使用符合安全标准的设备-进行设备操作和检修的相关培训3.电气设备管理措施-定期检查和维护电气设备-使用符合安全标准的电气设备-进行电气安全的培训和教育4.化学品管理措施-正确标识、储存和处理化学品-提供化学品相关的安全操作培训-建立事故应急预案和处理流程5.噪音和震动管理措施-提供个人防护设备-定期测量噪音和震动水平-设定合理的工作时间和休息间隔6.受限空间管理措施-提供合适的防护设备-监控通风和氧气水平-定期检查和清理受限空间7.热和寒冷环境管理措施-提供适当的个人防护设备-控制室内温度和湿度-提供相关健康和安全培训8.紧急情况管理措施-建立应急预案和应对机制-提供紧急事件演练和培训-提供逃生通道、消防设备和急救设备以上是一些常见的危险源清单和安全管理控制措施的示例，根据不同的工作场所和行业，具体的危险源和管理措施可能会有所不同。
电石车间危险点及预控措施
使用潮湿手套触摸 电极筒，同时触碰 导电物质形成导电 回路；人员作业时 同时触碰两相电极
触电
1.严格执行操作规程，不允许使用潮湿手套触摸电
人
极筒；2.人员作业时应穿戴安全防护用品；3.不得 1.加强班组检查；2.培训到位；3.每 触碰导电物质；4.不允许同时触碰两相电极筒，防 月对地板绝缘情况进行一次检查
人员巡检时经过变 压器室
发生高压电击风险
环
1.设置巡检人员通过的安全通道，远离变压器；2. 此处增设“预防高压触电”警示牌。
完善现场安全设置。
油管漏油，料管喷 火，四楼焊接电极 筒产生的火花
3
电石炉三楼 三层半通风不好， 危险源 闭料阀密闭不好
清理卫生、做压放 刻度标记作业，人 员使用潮湿的手套 触摸电极筒；触摸 电极筒时同时触碰 导电物质形成导电 回路
塌料喷火造成附近 人员烫伤
环
1.设置炉盖区域防火警戒带；2.非工作人员不得在 1.进行规程执行情况检查；2.加强现
二楼区域逗留。
场人员管理。
观察门异常打开
造成现场火灾爆炸
人
1.停电后，打开直排，炉膛压力达到-100pa，方可 打开观察门；2.打开时人员要站在炉门侧面；3.操 作人员必须佩戴防护面罩。
1.制定工艺规程；2.加强培训学习； 3.加强现场人员监管。
4
电石炉二层 危险源
4
电石炉二层
危险源
电极软断
电极硬断 接触烧穿铜排
造成炉体爆炸
机
1.严格控制电极糊质量，挥发分控制在13.8%，灰 分控制在4%，固定碳控制在84%以上；2.严格执行 电极焙烧规程。
1.严把电极糊进料质量关，禁止使用 不合格产品；2.严把电极壳制作与焊 接质量关；3.严格制定电极焙烧规 程；4.严格执行电极焙烧规程。
岗位主要危险有害因素及防护措施
往**水体防控系统管线，进入暗沟排污管线排放。
（三）卸车过程中少量泄漏的物料用桶接后倒入大油桶集中处理。
（四）贯彻落实国家、公司环保法律法规，严格落实“四废”排放管理制度，车间已建立物料脱水管理制度，要求职工严格按制度执行，工业气单次脱水量较多时，及时向调度、计量站反映。
（五）在车间进行广泛的宣传教育，使职工牢固树立“发展为要、环保为先”
的理念，形成一个良好的环境保护氛围。
三、主要物料（危化品）物化性质及防护要求（见综合篇）。
煤矿管道工岗位危险源及防范措施
煤矿管道工岗位危险源及防范措施一、引言煤矿管道工是在煤矿生产过程中负责维护和管理管道系统的职业。
由于工作环境复杂且存在多种危险源，煤矿管道工需要具备丰富的专业知识和技能，并严格遵守相关安全规定。
本文将详细介绍煤矿管道工岗位的危险源及防范措施。
二、危险源分析1. 高温和高压在煤矿管道系统中，由于输送介质的特殊性，常常会出现高温和高压情况。
这些情况下，如果不采取相应的防范措施，可能会导致爆炸、火灾等严重事故。
2. 毒气泄漏在煤矿生产过程中，可能会发生毒气泄漏事件。
这些毒气对人体健康造成极大威胁，如一氧化碳、硫化氢等。
3. 管道泄漏由于长期使用或外力破坏等原因，煤矿管道系统可能发生泄漏。
泄漏的管道可能导致介质外泄、火灾等危险情况。
4. 管道堵塞管道堵塞是煤矿管道工常见的问题之一。
堵塞可能导致介质无法正常流动，增加了爆炸、火灾等事故的风险。
5. 高空作业在维护和管理管道系统时，煤矿管道工需要进行高空作业。
这种作业存在坠落、被物体击中等风险。
6. 电气安全在煤矿管道系统中，电气设备广泛存在。
不正确使用或维护这些设备可能导致电触电、火灾等危险情况。
三、防范措施为了保障煤矿管道工的安全，以下是一些常用的防范措施：1. 安全培训和教育对于从事煤矿管道工岗位的人员，必须接受相关安全培训和教育。
培训内容包括安全操作规程、应急处理方法、个人防护装备的使用等。
2. 管道检测和维护定期对煤矿管道系统进行检测和维护，及时发现并修复潜在的问题。
这样可以减少管道泄漏、堵塞等事故的发生。
3. 环境监测建立完善的环境监测系统，定期对煤矿管道工作区域进行毒气、温度、压力等方面的监测。
一旦发现异常情况，及时采取措施避免事故发生。
4. 使用个人防护装备在高温、高压、毒气等危险环境中工作时，煤矿管道工必须佩戴适当的个人防护装备，如耐高温服、呼吸器等。
5. 坚守操作规程严格按照操作规程进行工作，禁止违章操作。
任何情况下都要保持冷静，不慌不乱地应对突发事件。
施工现场岗位危险源告知及应急处置
施工现场岗位危险源告知及应急处置在施工现场，各个岗位都存在着危险源。
为了保障工人的生命安全和财产安全，施工单位在施工前应对工人进行详细的危险源告知，并制定相应的应急处置措施。
首先，要告知工人的危险源包括但不限于：高处作业、电气设备、机械设备、施工车辆、有害物质等。
高处作业是施工现场常见的危险源之一、工人在高处作业时，存在坠落、物体掉落等风险。
施工单位应告知工人必须佩戴防护帽、安全带等安全防护装备，并采取防护网等措施，确保工人的安全。
电气设备也是一个潜在的危险源。
施工单位应告知工人关于电气设备的使用方法，警示工人不能随意触摸或维修电气设备，严禁在带电条件下进行施工作业。
同时，应告知工人如何正确使用绝缘工具，防止电气事故的发生。
机械设备的使用也存在风险。
施工单位应告知工人对机械设备的正确操作方法，确保机械设备处于良好的工作状态。
同时，告知工人维修和保养机械设备的方法，预防机械故障的发生。
此外，工人在操作机械设备时，应注意周围的安全情况，避免发生伤害事故。
施工现场经常有施工车辆行驶，这也是一个危险源。
施工单位应告知工人，在施工现场内严禁闲人靠近行驶的施工车辆，车辆驾驶员应按照交通规则行驶，并确保车辆刹车、转向等设备的正常运行，以减少事故发生的概率。
工地上存在各种有害物质，如钢筋、水泥、油漆等。
施工单位应告知工人正确使用和储存这些有害物质，要求工人佩戴防护口罩、手套等防护用品，避免吸入有害物质对身体健康的影响。
除了危险源的告知，施工单位还应制定相应的应急处置措施。
例如，当施工现场发生火灾时，应告知工人如何正确使用灭火器进行初期扑救，并明确逃生通道和安全集合点，保证工人的人身安全。
另外，当事故发生时，施工单位应指定专人负责救援工作，及时报警并采取相应的急救措施，以保障工人的健康与生命安全。
总之，在施工现场中，危险源的告知和应急处置措施的制定是施工单位的基本职责。
通过全面、详细地告知工人危险源，并制定相应的应急处置措施，能够最大限度地降低施工现场的安全风险，保护工人的生命和财产安全。
动筛车间 岗位危险源辨识及预防措施范文
动筛车间岗位危险源辨识及预防措施一、刮板机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、刮板、链子、连接环断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火二、皮带司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火三、放矸工岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、煤库突库砸伤3、煤库蓬库砸伤4、登高作业摔伤5、带电的设备触电伤人6、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口4、上下梯子时要做好自身防护工作5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火四、清煤工岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤3、溜槽破损砸伤4、带电的设备、电缆触电5、工作场所其它危险预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、通知司机停机，去除“四超”物料3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留4、避免接触电气设备、电缆5、保护自身安全，杜绝意外伤害五、电钳工岗位危险源：1、带电的设备、电缆触电2、机械外露的转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤5、搬运、吊装设备碰伤预防措施： 1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁5、搬运、吊装设备要捆绑牢靠，禁止在可能倾倒的地方停留六、斗式提升机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、链板、勺斗断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火七、跳汰机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料堆满、溢水伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火八、振动筛司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料飞溅砸伤3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火九、破碎机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料飞溅伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火十、电焊工岗位危险源：1、非电焊工从事电焊作业2、电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢3、电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离4、气瓶减压器不符合规定5、使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施预防措施： 1、电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业2、电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固3、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品4、使用符合规定的气瓶减压器5、使用的氧乙炔气瓶采取防落物和防倾倒措施十一、起重工岗位危险源：1、操作时用其限位器的动作代替正规操作2、吊钩无防脱钩的保险装置3、吊装构件时捆绑不牢4、吊装长大件未系溜绳5、吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护预防措施： 1、操作时禁止用其限位器的动作代替正规操作2、作业前检查吊钩防脱钩的保险装置，否则禁止使用3、起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固，否则不予起吊4、吊装长大件时系溜绳5、吊装危险区域用红白带拉设隔离措施并派专人监护。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
致 后
可能发生电击伤事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
叉车 SYC-QKYCC-05
危 险 因 素
1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能 失效; 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶; 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误; 4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.
1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车 辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效等 异常状况立即停止作业,并反馈维修工; 应 2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行 对 驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶; 措 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步; 施 在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全距 离; 4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在 现场目视化.
导
警
致 后
发生物体打击、划伤事故
示 标
果
识
危险源 名称
编号
低压电气柜(箱) SYC-QKYCC-04
1、配电箱外露带电部分无屏护; 危 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬 险 松、裸露，接触不良.; 因 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 素 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
导
警
致 后
可能发生其他伤害事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
直梯 SYC-QKYCC-10
危 险
1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准; 2、人员随意攀登.
因
素
应 1、梯宽尺寸最佳为500MM，不得小于300MM.梯级间 对 隔应为300MM，踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数 措 量不得少于5根; 施 2、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须要有专人监护.
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车间岗位安全危险源及管控措施
1.机械设备危险：车间内的机械设备可能存在各种安全隐患，如旋转
部件、切割部件等。
为了降低此类危险，可以采取以下措施：-安装防护罩：对于旋转部件、切割部件等危险部位，应安装防护罩，以防止工人接触到这些危险部位。
-提供个人防护装备：工人应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，以降
低受伤的风险。
-定期维护保养：机械设备应定期进行维护保养，确保其正常运转，
并处理故障及时。
2.高处作业危险：车间内可能存在需要在高处进行的作业，如悬挂装置、维修设备等。
为降低此类危险，可以采取以下措施：
-提供安全登高设备：为需要在高处作业的工人提供安全登高设备，
如扶梯、防滑台阶等，确保他们能够稳定地进行作业。
-安装防护栏杆：在高处作业的边缘设置防护栏杆，以防止人员意外
坠落。
-做好安全培训：对需要进行高处作业的工人进行必要的安全培训，
确保他们了解正确的操作方式和注意事项。
3.危险化学品危险：车间内可能存在危险化学品，如酸碱溶液、易燃
物等。
为了降低此类危险，可以采取以下措施：
-做好储存管理：危险化学品应按照规定进行分类储存，避免不同性
质的危险化学品混存造成安全风险。
-提供个人防护装备：工人在接触危险化学品时应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，以减少危害。
-安装通风设备：对危险化学品所在区域应安装通风设备，以保持空气流通，减少有害气体浓度。
4.电气安全危险：车间内存在大量电气设备，如电动机、开关等，存在触电和火灾风险。
为了降低此类危险，可以采取以下措施：-定期设备检测：电气设备应定期进行检测，确保其正常运行，避免短路、漏电等情况发生。
-提供防护设备：工人应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护设备，以减少触电风险。
-做好维护保养：对电气设备进行定期维护保养，及时处理故障，以确保其安全可靠。
综上所述，车间岗位安全危险源及管控措施涉及到机械设备、高处作业、危险化学品、电气安全等多个方面。
企业应根据实际情况，采取相应的措施，确保车间内的工作环境安全可靠，避免安全事故的发生。