废润滑油再生方法
润滑油的性能分析及回收利用
润滑油的性能分析及回收利用摘要：我国是一个石油消费大国，而且是不可再生的自然资源，其中润滑油是世界石油产品总消耗量的重要组成部分，成为仅次于燃油的第二大石油产品。
因此废润滑油的回收以及再利用问题是当今社会不可忽视的一件大事。
首先从资源再利用角度出发，变废为宝；其次是保护周围环境，避免水域、土壤受污染，维护生态系统平衡，因此开展废旧润滑油的再利用课题研究是利在当代的重要大事。
关键词：润滑油；性能；回收利用1、润滑油的组成润滑油包括基础油成分和添加剂成分。
其中基础油占润滑油成分的70%至接近100%，决定机油的基本性质；添加剂是弥补其中的不足之处以提高基础油的性能，赋予油品一些新的使用性能，是机油的重要组成部分。
基础油分为矿物油和合成油两类。
矿物油主要包含高分子量的烃类以及非烃类混合物，一般由烷烃、环烷烃，带有烷基的芳烃，含氧、硫、氮有机化合物以及胶质、沥青质等。
矿物油由于不具有耐低温、耐高温、高真空、抗辐射以及抗燃等性能，因此不适于用在航空、航天和国防等特殊场合，此时需要采用合成方法获取一些具有特殊性能的合成油。
合成油主要包括聚乙二醇、聚α烯烃类、聚醚类、硅油类、双酯类、磷酸酯类、全氟烃类等。
2、废润滑油再生工艺技术目前，国内外废润滑油的再生工艺主要可归纳为3类。
第1类为有酸工艺，如：酸洗工艺、酸洗—白土补充精制工艺；第2类为无酸工艺，如：沉降—絮凝—白土精制工艺、白土高温接触无酸工艺、溶剂抽提—白土精制工艺；第3类为加氢工艺，如：薄膜蒸发—加氢工艺、溶剂抽提—蒸馏—加氢工艺。
2.1国外废润滑油再生工艺技术国外成熟的润滑油再生工艺有Meinken、IFP、Snam-progetti、KTI、BERC等。
Meinken工艺是德国Meinken公司开发的酸-白土精制工艺，通过强力搅拌混合器来减少硫酸的用量，从而减少酸渣的生成，然后再用白土精制。
该工艺提高了原料的利用率和再生回收率，减少了环境污染；法国石油研究院（Institute Francais du Petrole）研究开发的IFP工艺是通过丙烷抽提先除去部分杂质，油品精制后再除去H2SO4，从而降低硫酸和白土的用量，同时提高再生油的收率；意大利Snamprogeti S.P.A.司对IFP工艺进行了改进，在精制处理前先经常压蒸馏除去水、轻油，再经过丙烷抽提、真空蒸馏，获得润滑油基础油，残余组分用丙烷再抽提一次。
废润滑油加氢再生研究
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废润滑油再生技术的研究进展
废润滑油再生技术的研究进展发布时间：2023-07-26T03:26:09.708Z 来源：《新型城镇化》2023年16期作者：胡永华[导读] 随着工业化进程的加速和机械设备的广泛应用，废润滑油作为一种常见的工业废物，已经成为严重的环境污染问题。
身份证号：43062119841110xxxx 摘要：废润滑油是一种常见的工业废物，其中含有有害物质和重金属，对环境造成严重污染。
废润滑油再生技术的研究和应用具有重要的环境保护和资源回收意义。
本文综述了废润滑油再生技术的研究进展，包括物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。
物理处理方法主要包括沉淀和离心分离、蒸馏和萃取等，可以去除废润滑油中的固体颗粒和重质物质。
化学处理方法包括酸碱中和和氧化处理，可以中和酸性或碱性物质以及氧化分解污染物。
生物处理方法是一种新兴的废润滑油再生技术，通过微生物的作用将废润滑油中的污染物降解为无害物质。
此外，本文还介绍了废润滑油再生技术的优缺点以及发展趋势和挑战。
关键词：废润滑油；再生技术；研究一、引言随着工业化进程的加速和机械设备的广泛应用，废润滑油作为一种常见的工业废物，已经成为严重的环境污染问题。
废润滑油中含有大量的有害物质和重金属，对土壤、水体和大气造成严重的污染和危害。
因此，废润滑油的处理和再生利用已经成为环境保护和资源回收的重要课题。
二、废润滑油的特点和环境影响（一）废润滑油的组成和性质废润滑油的组成复杂多样，主要包括基础油、添加剂和污染物。
基础油可以是矿物油、合成油或植物油等，其质量和性能决定了废润滑油的基本特性。
添加剂是为了提高润滑油的性能和使用寿命而添加的物质，如抗氧化剂、抗磨剂、抗腐蚀剂等。
然而，随着使用时间的增加，废润滑油中的添加剂会逐渐降解失效。
此外，废润滑油中可能含有金属颗粒、水分、灰尘、燃烧产物等污染物，这些污染物会影响润滑油的性能和环境。
（二）废润滑油对环境的危害废润滑油对环境造成多方面的危害，主要包括以下几个方面：（1）土壤和地下水污染：废润滑油中的有害物质可能渗入土壤和地下水中，对生态环境造成污染和破坏。
废矿物油资源再生综合利用技术
废矿物油资源再生综合利用技术史召霞人们在工业生产和日常生活中，不可避免地会产生各种废矿物油。
废矿物油属于危险废物，其中含有多种毒性物质。
然而，废油其实并不废，其中变质的部分只有百分之几，是一种宝贵资源，将其综合利用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。
一、废矿物油的来源废矿物油的产生来源主要为以下2种： 1、机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油，如各类润滑油、液压油等，主要来自机动车维修行业、机械加工制造业等。
2、油类产品仓储过程中产生的沉积物。
如加油站的油罐，隔油池的底泥，炼油厂含油污水处理设施产生的油泥等。
二、废矿物油的危害废矿物油已被列入《国家危险废物名录》，编号为HW08。
废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHs）、烯烃、苯系物、酚类等。
其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。
因此一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。
另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。
例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外，还能粘在植物根部形成一层粘膜，妨碍根部对水分和营养物质的吸收，造成植物根部腐烂，缺乏营养而大面积死亡。
当土壤孔隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤深层，甚至污染浅层地下水。
三、废矿油的处置现状近几年，人们的环保意识逐年增强，因此，在实际的生产生活中，将废矿物油直接排放的为数不多，主要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。
但目前国内具有相应环保资质的企业不多，有近2/3的废矿物油被转移至无资质回收企业进行再提炼，这些废矿物油再加工企业的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺，这种“小炼油”企业基本没有任何污染防治措施，其简单落后的加工过程造成了环境的严重污染和资源的极大浪费。
四、废矿物油的处置及再利用技术目前我国废油的主要去向是①焚烧或直接废弃，流入下水道、河流、荒地等；②经脱重金属后直接利用，作为燃料或者做沥青稀释剂、高硫燃料的掺和原料等；③简单清洁处理（过滤）后继续替代使用，这是假冒伪劣润滑油的主要来源之一；④再生（再精炼）。
废矿物油再生工艺流程
废矿物油再生工艺流程废矿物油再生是一种将废弃的矿物油经过一系列工艺处理后再利用的环保技术。
废矿物油通常是指废机油、废润滑油、废变压器油等。
废矿物油再生工艺流程是指将废矿物油经过脱水、脱酸、脱胶等处理步骤，去除其中的杂质和污染物，使其回收再利用的过程。
一、废矿物油收集与储存废矿物油的收集是废矿物油再生工艺流程的第一步。
废矿物油通常来自于汽车修理厂、工业企业等，在收集过程中需要保证油品的纯净度和质量，并将其储存于专门的容器中，以便后续的处理。
二、废矿物油预处理废矿物油在进入再生工艺流程之前需要进行预处理，主要包括过滤和脱水两个步骤。
过滤是指通过滤网或滤芯将废矿物油中的固体颗粒物和杂质去除，以减少对后续设备的损坏。
脱水是指利用物理或化学方法将废矿物油中的水分去除，以保证后续工艺的顺利进行。
三、废矿物油分馏废矿物油分馏是指将废矿物油按照不同的沸点区间进行分离，以得到不同级别的油品。
在废矿物油再生工艺流程中，通常采用真空蒸馏的方法进行分馏，通过控制不同温度下的蒸馏操作，将废矿物油中的轻质烃类和重质烃类分离出来，并分别回收利用。
四、废矿物油脱酸废矿物油中常含有大量的酸性物质，对环境和设备都有一定的腐蚀性。
因此，在废矿物油再生工艺流程中，需要进行脱酸处理。
脱酸通常采用碱洗的方式，将废矿物油与碱性溶液进行反应，使酸性物质与碱中的氢氧根离子结合生成水，从而达到脱酸的目的。
五、废矿物油脱胶废矿物油中常含有胶质物质，会导致油品的粘度增加、流动性变差。
因此，在废矿物油再生工艺流程中，需要进行脱胶处理。
脱胶可以通过添加脱胶剂或进行高温处理来实现，将胶质物质与脱胶剂或高温下的溶剂进行反应，使其分解或溶解，并与废矿物油分离。
六、废矿物油再生废矿物油再生是指将经过预处理、分馏、脱酸和脱胶等步骤处理后的废矿物油进行再生利用。
在再生过程中，可以根据油品的不同特性，采用不同的方法进行处理，如脱色、脱臭等。
最终得到的再生油品可以用作润滑油、燃料油或基础油等，实现资源的循环利用。
工厂废油回收如何处置方案
工厂废油回收如何处置方案工厂废油是指生产过程中产生的不再使用的润滑油、切削油、液压油、冷凝油等工业油脂，如果这些油被直接排放，不仅会浪费资源，而且会对环境造成严重污染。
因此，工厂废油的回收和处置变得非常重要。
工厂废油回收的方法目前，工厂废油常用的回收方法主要包括物理方法和化学方法。
物理方法物理方法是指通过油水分离法对废油进行回收，即将废油和废水分离，再对废油进行处理。
目前常用的物理方法有以下几种：1.离心分离法：将废油与水混合后，经过离心机处理，使废油和水分离。
2.蒸馏法：通过加热废油，使其蒸发并分离出油质，从而回收废油。
3.超声波分离法：利用超声波能量使油水混合物中的油质快速分离，提高分离效率。
化学方法化学方法是指利用化学反应对废油进行回收，主要包括以下几种：1.真空提炼法：将废油加热，同时进行真空处理，使油中的有用成分被提取出来。
2.溶剂抽提法：利用有机溶剂对废油进行分离和抽取，使其达到回收的目的。
3.转化法：利用化学反应将废油转化为可再利用的物质，比如燃料油、基础油等。
工厂废油的处置方案回收废油是一个环节，而对于回收来的废油如何进行处置，才能真正起到环保和资源节约的作用。
以下是针对工厂废油的几种常用处置方案：燃油混合漆将废油和甲基丙烯酸酯等物质混合，并配以适当的助剂后形成的涂料，可以用于地面和墙面的涂装，起到一定的抗锈、防腐等作用。
燃油制砖将废油加入到砖的原料中，烧制后可以获得一些含油的砖块，可以用于农业建筑和工厂建筑等领域。
燃油制燃料将废油转化为燃油，可以替代传统的石油燃料或者柴油，可以用于燃气锅炉、烟囱等的热能源。
重新加工成基础油废油经过物理或者化学方法回收后，可以重新加工成基础油，并用于工业设备的润滑油、液压油等。
总结工厂废油的回收和处置是一个繁琐的过程，但是只要认真对待，将这些废弃物进行回收和处置，可以实现资源的再利用和环境的保护。
在未来，工厂废油的回收和处置将会变得更加重要，因此，相关机构和企业需要采用科学的方法，制定合理的政策和措施，来真正做到废弃物的高效利用和环境的可持续发展。
废机油再生提炼方法
废机油再生提炼方法
1、沉降将废油静置，使杂质下降而分离。
沉降时间由油质和油温决定。
油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。
2、蒸馏把经过沉降处理除去沉淀物后的废机油放入蒸馏烧瓶内。
装好蒸馏装置，加热进行常压蒸馏。
在180℃馏出的是汽油，180～360℃的馏分是柴油，留下的是机油。
如果已知废机油内没有汽油、柴油等杂质，可以省掉这一步操作。
3、酸洗把沉降、蒸馏后的机油放入一只大烧杯里，加热到35℃，在搅拌下慢慢加入占机油体积约6～8％的浓硫酸（在30分钟内加完）。
这时，浓硫酸跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应。
4、为了除去这些磺化后的杂质，再加入占机油体积1％的10％烧碱溶液，起凝聚剂的作用，加速杂质的分层。
加碱后搅拌5分钟，静置一段时间，就出现明显分层，上层油呈黄绿色，没有黑色颗粒等杂质。
5、碱洗这一步是为了除去废机油中的有机酸和中和酸洗时残留下的硫酸。
把酸洗过的机油加入另一只烧杯中，加热到90℃，在搅拌下慢慢加入占机油质量5％的碳酸钠粉末，20分钟后检验机油的酸碱性。
6、取两支试管，各加入1mL蒸馏水，其中一支加2滴酚酞试剂，另一支加2滴甲基橙试剂。
然后在两支试管中分别加油样1mL，振荡
3分钟，如果两支试管中的水溶液层颜色不变，说明油是中性的，这时机油应该变得清亮。
7、过滤工业上用滤油机过滤。
家用机油可用4～6层绸布反复过滤2～4次，即得合格柴油。
废弃机油的生产工艺有哪些
废弃机油的生产工艺有哪些
废弃机油的再生利用工艺主要有以下几种：
1. 精炼再生：通过物理、化学和分离等技术手段，将废弃机油中的杂质去除，回收其中的基础油，并对基础油进行深层精炼，使其质量符合标准要求。
这种工艺通常包括预处理、脱水、脱酸、脱蜡、脱色、脱臭等步骤。
2. 真空提馏：废弃机油经过高温加热后，通过真空提馏的方式分离出其中的各种组分。
不同的组分可以根据其沸点分别蒸馏出来，从而实现对废弃机油的分离和回收。
3. 溶剂抽提：废弃机油与合适的溶剂进行接触，溶剂能够与废弃机油中的有机物发生可逆溶解和吸附作用，将其中的有害物质吸附到溶剂中，然后通过蒸馏或蒸发等方式分离出溶剂和有害物质，最终回收有机溶剂和废弃机油。
4. 酸碱萃取：通过废弃机油与酸碱物质发生反应，形成可溶性的盐类或水溶性物质，将其中的杂质和有机酸等分离出来，回收其中的有用物质。
需要指出的是，废弃机油的再生利用是一个复杂而严格的过程，需要严格按照相关技术规范和环境保护要求进行操作，确保废弃机油的再生过程安全、环保，并确保再生后的产品质量达到要求。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）
废润滑油再生方法
润滑油中一般真正变质的只有百分之几，如果将这些变质的成分除去，经过一定工艺技术加工就可以生产出与天然油质量相当的高品质、高标号润滑油来。
因此，在世界能源日益紧张的形势下，为了节约能源与资源，废润滑油的回收和再生利用成为需迫切解决的问题。
废润滑油再生方法
一、物理-化学方法
这一方法主要包括凝聚、吸附等单元操作。
通过絮凝作用让油中的氧化产物形成絮状凝聚物而从油中分离出来，这种以少量的絮凝剂来代替浓硫酸的工艺，被称为絮凝工艺。
这是废润滑油再生处理工艺改革中出现的一种无污染工艺，避免了使用硫酸-白土法的各种弊病，彻底根除了硫酸对环境的污染，较好地除去了油品中的氧化产物。
吸附剂的作用是将废油中的沥青、胶状物质、酸性化合物、酯及类似的产物吸附在吸附剂的表面上，用过滤的方法将吸附剂连同吸附在其表面上的物质从油中除去。
在吸附过程中，通常吸附质通过孔表面边界膜，通过孔的毛细孔和整个孔内表面的扩散过程是主要的。
在这一过程中，由于分子间范德华力的作用而产生吸附，从而对油脂中的色素、杂质进行吸附，而达到脱色、脱杂质的目的。
二、化学方法
这一方法主要包括硫酸处理，硫酸-白土处理和硫酸-碱-白土处理等。
虽然采用硫
酸对废油进行再生处理的效果较好，但是该工艺明显的不足是产生比较严重的二次污染，如产生大量的酸性气体二氧化硫及大量的难以处理的酸渣、酸水、
白土渣等，危害操作人员身体健康、腐蚀设备、污染环境。
如使用硫酸-白土工艺
对废油进行再生处理时，在排放的酸渣浸出液中含有3，4-苯并芘，它是世界公认的致癌最强的多环芳烃之一。
所以，现在一些技术比较先进的国家已经基本上不用或很少用硫酸来再生处理废油，而是采用更先进的少酸或无酸的再生处理工艺。
三、物理净化法
这种方法主要包括沉降、过滤、离心分离和水洗等。
具体再生处理时可根据废油的劣化程度、设备条件等，选择其中—种或几种单元操作作为废油的净化处理。
这种方法严格说来不属于废油再生处理的范畴，主要是净化油，除去油中污染物，也可作为废油再生处理前的预处理。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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