循环水处理改造方案

循环水处理改造方案

循环水处理现状

公司循环水处理原设计方案是水池容积约（长X宽X高=1200*700*（250+200）cm），分为2组，水位一般控制在250cm，一组使用，一组进行浓缩、清洗和换水。现有工艺是依据在线水质监测器，监测水中的导电率，向水中自动添加具有阻垢和缓蚀作用的复合盐，稀释后的添加量约为进水量的5%，当水中钙镁离子、微生物、悬浮物浓度达到一定值时，进行水池切换到备用水池，并进行清洁和换水，符合工艺设计要求。但由于循环水池(长X宽X 高=1200*700*550cm)建设在现有地平面以下（约5.5米），补给水管较细，换水周期长等因素，换水较为困难。再者，水池并没有封顶防止蒸发量、以及粉尘、周边垃圾等进入水池，这些水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。引起水变质、浓缩倍数高、微生物浓度高，水中大量的悬浮物、微生物、污泥、油脂等引起冷却设备壳成结垢、菌膜形成等问题。菌膜是比碳酸钙更好的绝缘体。所以要对现有循环水系统进行结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等。

循环水处理方案

根据上述循环水池水质现状，对现有工艺进行整改，对现有循环水设备进行预膜处理、化学药剂加药系统进行改正加药位置于高位水槽、增加旁滤装置（石英砂）进行虹吸式过滤水中的悬浮颗粒、微生物代谢物。旁滤采用钢制重力式无阀过滤器，改造费用需询价。

1.对现有的循环水设备进行清洗、硫酸钝化预膜处理；

2.加药位置更改：从总循环管路上引出的旁路支管进行药剂混合稀释，返回高位水槽，

使药剂充分分散到整个水池。加药流量600ml/min，PAC投加0~15mg/L

3.投放防堵塞剂，型号:MJ710成份：环保型复合晶体成份，性能特点：去除流体管道设备\机器中生成的锈垢和污垢。适用于钢、不锈钢、铁、铜、铅、陶瓷、塑胶管等管路清洗。对设备本身结构没有影响。使用范围：钢、不锈钢、铁、铜、铅、陶瓷、塑胶管等管路，

大部份流体回路设备。

4.更换高效的阻垢分散剂，采用复合阻垢剂和缓蚀剂、并添加使用非氧化杀菌剂，加盐酸控制PH，定期检测电导率，钙镁离子浓度；

5.增加石英砂旁滤装置（自动虹吸式反洗装置），在总循环管路上引出一部分循环水过滤，循环水旁滤过滤器是通过逐步多次的循环截留，将系统内的杂质过滤，最后通过必要的反冲洗，将杂质过滤排出水体循环系统。流量设计按总循环量的10%设计，，滤速可根据系统水质情况按20~35m/h设计。设备外形尺寸Φ1.5mx4.5m，过滤面积>1.2 m2，滤料为天然均质石英砂，粒度0.8~1.2mm，滤料3m3，反洗水量<5%，（反洗水为外排放水），运行方式采用2组罐式砂滤装置，连续运行，自动切换反洗，每年更换或补充少量石英砂一次即可，具体工作方式询问设备供应商。

加药系统

1、有机阻垢剂

有机阻垢剂配合加酸处理，提高循环水容纳微溶盐类的能力。循环水的浓缩倍率可以达到2～4，如果再配合石灰处理或离子交换软化处理，循环水的浓缩倍率可以进一步提高到5～8。单一品种的有机阻垢剂的阻垢效果一般不如多种阻垢剂复合配方好，复合配方的阻垢剂一般还含有缓蚀剂，具有阻垢性能好、使用方便等特点。

2、缓蚀剂

采用有机阻垢剂时要加缓蚀剂，常见的有MBT、BTA

3、杀菌灭藻剂

交替投放氧化氯和季铵盐类杀生剂，提高杀菌效果，且对污泥有剥离作用。

实施化学水处理方案的要点

1）有针对性的水处理方案；2）适当的加药方式；3）自动加药、加药量平稳；4）必要的监测手段；5）监测指标和一定的频率；6）及时调整各个指标确保受控；7）准确的判断问题和解决问题。

1.采用TRASAR/电导率控制自动加药系统和系统诊断的荧光示踪技术。TRASAR因子是

一种添加在纳尔科化学品中的荧光物质，TRASAR的荧光强度与化学品浓度保持一致。

利用阻垢剂、盐酸、氢氧化钾、缓蚀剂4种药剂装在不同的容器配比溶解成一定浓

度，分别添加，针对不同状况可适当调整，控制水质的浊度、总铁、PH值、钙镁离

子浓度、微生物个数等等。需要监测控制的水质项目如下表：

水处理效果的评定指标

1）腐蚀－监测腐蚀率

方法：在线直读腐蚀率仪国标：碳钢小于0.125毫米/年（5 mpy；不锈钢<0.002毫米/年

2）沉积速率（粘附速率）

方法：在线污垢热阻仪测试，监测换热器管（不建议考虑）国标：结垢速率<20MCM （mg/ cm2 .月）；污垢热阻<3×10－4m2小时。C/千卡

3）微生物控制细菌总数:标准：小于105个/毫升

4）生物粘泥量：标准：< 5 ml/m3

循环水处理工艺简介

由水源来的新水经补充水管线补充到吸水池或集水池，然后由并联的水泵抽输到给水总管，随后进入厂区循环水主干线，再分别送往各生产装置。经水冷器换热后通过回水主干

线进入循环水装置内回水总管，经上塔管上至塔顶的配水管网，经喷淋冷却后回到集水池和吸水池，形成循环。

循环水冷却原理

循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。从生产装置返回的热水被布水器均匀的喷淋在填料上，在填料的作用下，水就形成很薄的水膜或溅散成细小的水滴，从上而下流动，在风机的作用下，空气由凉水塔侧面进入凉水塔的填料层，在填料层中湿度较低且较干燥的空气与水膜或水滴交替流动，充分接触。此时由于能量和质量不平衡，水气两相间自动地发生传热、传质过程。一方面，因为温度差的存在，温度较高的水与温度较低的空气将发生热传导过程，从而使热水降温；另一方面，因为从塔外来的新鲜空气湿度较小，未被水份所饱和，这样空气与水膜接触时水将自发地蒸发进入空气中，至空气达到饱和为止。由于水的蒸发会带走大量的热，从而水温进一步降低，达到冷却的目的。

在凉水塔的实际运行中，由于水的汽化潜热远远大于水与空气之间温度变化的显热，循环水的冷却降温，则主要靠部分水的蒸发冷却，这部分损失的热量占整个损失热量的80～90％，只有少部分约10～20％的热量靠水与空气之间的导热过程传递的。

水中的主要物质

阴离子：SO4 -2 ,Cl-,HCO3-,SiO3-2 etc

阳离子：Ca2+,Mg2+,Na+,K+ Fe2+, etc

溶解气体：O2,CO2,etc

有机物：微生物，油脂等

悬浮颗粒：泥沙胶体等

水中阴离子的总当量数和阳离子的总当量数相等

循环冷却水系统中的问题