循环水处理改造方案
循环水处理改造方案
循环水处理现状
公司循环水处理原设计方案是水池容积约（长X宽X高=1200*700*（250+200）cm），分为2组，水位一般控制在250cm，一组使用，一组进行浓缩、清洗和换水。现有工艺是依据在线水质监测器，监测水中的导电率，向水中自动添加具有阻垢和缓蚀作用的复合盐，稀释后的添加量约为进水量的5%，当水中钙镁离子、微生物、悬浮物浓度达到一定值时，进行水池切换到备用水池，并进行清洁和换水，符合工艺设计要求。但由于循环水池(长X宽X高=1200*700*550cm)建设在现有地平面以下（约5.5米），补给水管较细，换水周期长等因素，换水较为困难。再者，水池并没有封顶防止蒸发量、以及粉尘、周边垃圾等进入水池，这些水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。引起水变质、浓缩倍数高、微生物浓度高，水中大量的悬浮物、微生物、污泥、油脂等引起冷却设备壳成结垢、菌膜形成等问题。菌膜是比碳酸钙更好的绝缘体。所以要对现有循环水系统进行结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等。
循环水处理方案
根据上述循环水池水质现状，对现有工艺进行整改，对现有循环水设备进行预膜处理、化学药剂加药系统进行改正加药位置于高位水槽、增加旁滤装置（石英砂）进行虹吸式过滤水中的悬浮颗粒、微生物代谢物。旁滤采用钢制重力式无阀过滤器，改造费用需询价。
1. 对现有的循环水设备进行清洗、硫酸钝化预膜处理；
2. 加药位置更改：从总循环管路上引出的旁路支管进行药剂混合稀释，返回高位水槽，使药剂充分分散到整个水池。加药流量600ml/min，PAC投加0~15mg/L
3.投放防堵塞剂，型号:MJ710成份：环保型复合晶体成份，性能特点：去除流体管道设备\机器中生成的锈垢和污垢。适用于钢、不锈钢、铁、铜、铅、陶瓷、塑胶管等管路清洗。对设备本身结构没有影响。使用范围：钢、不锈钢、铁、铜、铅、陶瓷、塑胶管等管路，大部份流体回路设备。
4.更换高效的阻垢分散剂，采用复合阻垢剂和缓蚀剂、并添加使用非氧化杀菌剂，加盐酸控制PH，定期检测电导率，钙镁离子浓度；
5.增加石英砂旁滤装置（自动虹吸式反洗装置），在总循环管路上引出一部分循环水过滤，循环水旁滤过滤器是通过逐步多次的循环截留，将系统内的杂质过滤，最后通过必要的反冲洗，将杂质过滤排出水体循环系统。流量设计按总循环量的10%设计，，滤速可根据系统水质情况按20~35m/h设计。设备外形尺寸Φ1.5mx4.5m，过滤面积>1.2 m2，滤料为天然均质石英砂，粒度0.8~1.2mm，滤料3m3，反洗水量<5%，（反洗水为外排放水），运行方式采用2组罐式砂滤装置，连续运行，自动切换反洗，每年更换或补充少量石英砂一次即可，具体工作方式询问设备供应商。
加药系统
1、 有机阻垢剂
有机阻垢剂配合加酸处理，提高循环水容纳微溶盐类的能力。循环水的浓缩倍率可以达到2～4，如果再配合石灰处理或离子交换软化处理，循环水的浓缩倍率可以进一步提高到5～8。单一品种的有机阻垢剂的阻垢效果一般不如多种阻垢剂复合配方好，复合配方的阻垢剂一般还含有缓蚀剂，具有阻垢性能好、使用方便等特点。
2、缓蚀剂
采用有机阻垢剂时要加缓蚀剂，常见的有MBT、BTA
3、杀菌灭藻剂
交替投放氧化氯和季铵盐类杀生剂，提高杀菌效果，且对污泥有剥离作用。
实施化学水处理方案的要点
1）有针对性的水处理方案；2）适当的加药方式；3）自动加药、加药量平稳；4）必要的监测手段；5）监测指标和一定的频率；6）及时调整各个指标确保受控；7）准确的判断问题和解决问题。
1. 采用TRASAR/电导率控制自动加药系统和系统诊断的荧光示踪技术。TRASAR因子是一种添加在纳尔科化学品中的荧光物质，TRASAR的荧光强度与化学品浓度保持一致。利用阻垢剂、盐酸、氢氧化钾、缓蚀剂4种药剂装在不同的容器配比溶解成一定浓度，分别添加，针对不同状况可适当调整，控制水质的浊度、总铁、PH值、钙镁离子浓度、微生物个数等等。需要监测控制的水质项目如下表：
项目 单位 指标 项目 单位 指标 PH 总磷 ppm
电导率 μS/cm2 正磷 ppm
浊度 ppm 溶锌 ppm
钙硬度 ppm 总铁 ppm
总硬度 ppm 余卤 ppm
总碱度 ppm 细菌总数 个/ml
氯离子 ppm 浓缩倍数
水处理效果的评定指标
1）腐蚀－监测腐蚀率
方法：在线直读腐蚀率仪 国标：碳钢小于0.125毫米/年（5 mpy；不锈钢<0.002毫米/年
2）沉积速率（粘附速率）
方法：在线污垢热阻仪测试，监测换热器管（不建议考虑）国标：结垢速率<20MCM（mg/ cm2 .月）；污垢热阻<3×10－4m2小时。C/千卡
3）微生物控制 细菌总数:标准：小于105个/毫升
4）生物粘泥量：标准：< 5 ml/m3
循环水处理工艺简介
由水源来的新水经补充水管线补充到吸水池或集水池，然后由并联的水泵抽输到给水总管，随后进入厂区循环水主干线，再分别送往各生产装置。经水冷器换热后通过回水主干线进入循环水装置内回水总管，经上塔管上至塔顶的配水管网，经喷淋冷却后回到集水池和吸水池，形成循环。
循环水冷却原理
循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。从生产装置返回的热水被布水器均匀的喷淋在填料上，在填料的作用下，水就形成很薄的水膜或溅散成细小的水滴，从上而下流动，在风机的作用下，空气由凉水塔侧面进入凉水塔的填料层，在填料层中湿度较低且较干燥的空气与水膜或水滴交替流动，充分接触。此时由于能量和质量不平衡，水气两相间自动地发生传热、传质过程。一方面，因为温度差的存在，温度较高的水与温度较低的空气将发生热传导过程，从而使热水降温；另一方面，因为从塔外来的新鲜空气湿度较小，未被水份所饱和，这样空气与水膜接触时水将自发地蒸发进入空气中，至空气达到饱和为止。由于水的蒸发会带走大量的热，从而水温进一步降低，达到冷却的目的。
在凉水塔的实际运行中，由于水的汽化潜热远远大于水与空气之间温度变化的显热，循环水的冷却降温，则主要靠部分水的蒸发冷却，这部分损失的热量占整个损失热量的80～90％，只有少部分约10～20％的热量靠水与空气之间的导热过程传递的。
水中的主要物质
阴离子：SO4 -2 ,Cl-,HCO3-,SiO3-2 etc
阳离子：Ca2+,Mg2+,Na+,K+ Fe2+, etc
溶解气体：O2,CO2,etc
有机物：微生物，油脂等
悬浮颗粒：泥沙胶体等
水中阴离子的总当量数和阳离子的总当量数相等
循环冷却水系统中的问题
循环冷却水的腐蚀及其控制
腐蚀是金属转变成金属氧化物的过程
阳极：
阴极：2H2O＋O2＋-
金属在水中的腐蚀是电化学腐蚀
影响腐蚀的因素：pH（碱度）、温度、水的流速、含盐量、腐蚀性气体、微生物。
腐蚀的控制：使用缓蚀剂，对金属进行钝化；在金属表面形成耐腐蚀层，隔断与水的接触。
常用的缓蚀剂
缓蚀剂是在金属表面形成一层膜，隔离金属与水的接触而达缓蚀目的。
缓蚀剂的类型有沉淀膜型、氧化膜型、金属离子沉淀膜型、吸附膜型。
沉淀膜型
聚磷酸盐(六偏磷酸钠 三聚磷酸钠 ） 正磷酸盐 焦磷酸 有机磷酸盐 锌盐
硅酸盐
氧化膜型
如铬酸盐 钼酸盐 亚硝酸盐 钨酸盐
金属离子沉淀膜型
苯并三氮唑 （BTA) 甲基苯并三唑 (TT) 巯基苯并噻唑(MBT)
冷却水中沉积物及其控制
结垢和阻垢（水垢、污泥、生物粘泥）
水中污垢主要有两种：首先是金属盐类的沉积，如水中的Ca2＋、Mg2＋离子与SO42－、
CO32－、PO43－等反应产生溶解度很小的CaCO3、CaSO4、Ca3(PO4)2等沉淀。这些沉淀物都是晶体，不断沉积于水冷器表面而形成硬垢，垢的形成过程实际就是固体沉淀，小晶粒不断结晶长大的过程，污垢的另一种就是指水中的悬浮物，胶体及微生物粘泥的沉积物，俗称软垢。
水垢是水中的溶解盐类结晶析出沉积在金属表面的物质（主要是硬度成分）。
污泥是水中的悬浮物尘粒（泥沙）、微生物残骸、黏土、胶体、油等沉积物
生物粘泥是专指以微生物代谢物、残骸及菌团形成的沉积物
垢形成的原因
水中所含盐类本身溶度积很小。
循环水温度高，成垢盐类的溶解度随温度的上升而下降 水在暴气过程pH上升，盐类溶解度下降
水被浓缩后，离子浓度上升，超过溶度积，并超过过饱和度。
结垢的危害
阻碍热交换器的热传导效率
降低水流量甚至堵塞管路或换热器
引起垢下腐蚀
增加能耗和维修费用
结垢引起的制冷机能耗
制冷量（冷吨）：300 制冷效率（千瓦/冷吨） 0.55
电费（元）： 1 循环量（吨/小时） 200
作业时间（小时/天）： 24 年作业日： 365
垢厚度 增加能耗 增加 费用（元/年）
0.01英寸/0.25毫米 10% 144,540.00
0.02英寸/0.5毫米 20% 289,080.00
0.03英寸/0.75毫米 30% 433,620.00
0.04英寸/1毫米 40% 578,160.00
结垢形成机理
离子浓度超饱和生成沉积物分子
有结晶核可使结晶生成
碰撞接触增多使结晶长大
结晶长大后形成沉积，附着金属表面
阻垢分散剂作用原理
阻垢剂具有阀值效应，几个ppm药剂通过螯合作用、晶格崎变、分散作用能控制几百个ppm的钙离子。
常用的阻垢分散剂
含膦酸基团的有机化合物，兼有阻垢缓蚀性能 常用的有膦酸盐 膦酸酯等
聚羧酸类水溶性聚合物
丙稀酸的聚合物 马来酸的聚合物
污泥生物粘泥的控制
循环水处理方案
循环水系统水质处理方案
1 前言
水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。
为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。
根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。
2 系统参数及水质状况
2.1 系统参数
项目 数值 单位 备注 循环水量 12000 立方米
温差 10℃
供水温度 28 ℃
回水温度 38 ℃
保有水量 2500 立方米
浓缩倍数 5 期望值
蒸发水量 200 立方米
排污水量 33 立方米
补充水量 232.5 立方米
系统材质 碳钢、不锈钢、铜
换热器形式 列管式、螺旋板式、板式
2.2 水质状况 根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：
项 目 单 位 补充水 备注
PH 7.3
电导率 μs/cm 300
总硬度 （以CaCO3计） Mg/L 50
钙硬度 （以CaCO3计） Mg/L 20
氯离子CL- Mg/L 20
总碱度 （以CaCO3计） Mg/L 300
水质趋势判定
饱和指数 -0.29 腐蚀
稳定指数 7.88 腐蚀 结垢指数 6.82 腐蚀
从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下：
焦化厂循环水处理方案(详细版)—北京邦驰世纪水处理科技有限公司
焦化厂循环冷却水处理方案（最完善版）
文章系统说明了焦化厂循环冷却水处理的方案，分为以下：焦化厂循环冷却水预处理、焦化厂循环冷却水化学药剂处理、系统清洗预膜。焦化厂循环冷却水正常运行处理方案。
焦化厂循环冷却水处理前言
某公司新建10万吨/年高等级项目即将竣工投产，为此该司委托我司制定焦化厂循环冷却水处理技术方案。根据这一要求，我公司专业技术人员经过现场考察，取样分析并结合我司在循环水处理项目中的成功案例和实践经验，本着技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的宗旨，筛选出了对该焦化厂循环冷却水系统适用性强的高效缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂配方，正常使用时焦化厂循环冷却水系统中金属的腐蚀速率低于国家标准，可以延长设备使用寿命；阻垢性强，浓缩倍数k可达2.5，为安全生产运行、降低成本，提高经济效益创造了良好条件。
1焦化厂循环冷却水预处理
某焦化厂循环水系统的补给水为该司附近的河道水，根据河道水表观现状和取样分析的结果，我们建议循环水系统前设置一个清水调节池。其作用如下：一是调节缓冲焦化厂循环冷却水系统水量；二是使大颗粒的悬浮物质自然沉淀；三是定期投加絮凝剂（聚合录化铝）可去除河道水中微小粒径的悬浮物和胶体杂质，节省后期处理用药量。
1.1焦化厂循环冷却水清水调节池容积确定
1.1.1依据：
循环系统保有水量500m³和现有场地。
1.1.2清水调节池
有效容积：100m3
有效水深：2m
尺寸：10×5×2m
1.2预处理流程：
投加聚合氯化铝
河沟水
二、焦化厂循环冷却水化学药剂处理
1焦化厂循环冷却水系统概况：
1.1循环水系统参数：
保有水量：500 m3
循环水量：500m3/h
设备材质：碳钢等金属
进水温度：32℃
回水温度：42℃
温差（△t）：10℃
1.2焦化厂循环冷却水水质分析：
项 目 单 位 检测结果
钙硬度(以Ca2+计) mg/L 215.40
镁硬度(以Mg2+计) mg/L 261.29
景观鱼池水处理循环系统方案
景观鱼池水处理循环系统方案
景观鱼池水处理循环系统方案
1.公司简介
XXX是一家专注于研发水处理新产品、生产多种水处理设备和辅助设备、并提供安装、调试、维修、保养和改造水处理设备的环保型企业。公司通过了ISO9001认证，荣获XXX“国家十一五农村饮用水安全工程”推荐。经过多年的技术积累和实践经验，公司已成为国内知名的农村饮用水处理、游泳池水处理、景观湖泊喷泉水处理以及其它微污染水处理领域整体方案解决及设备提供商之一。
2.设计依据
2.1 设计依据
本方案的设计依据是景观鱼池水处理循环系统的需求，包括水质要求、水体循环、过滤和处理等方面的要求。
2.2 设计原则 本方案的设计原则是以节能、环保、高效、安全为基本原则，确保系统的稳定性和可靠性。
3.水循环技术设计
3.1 总述
本方案采用水循环技术，通过过滤、处理和循环来保证水体的清洁和稳定。同时，系统还配备了监测和控制设备，以确保水质的稳定和安全。
3.2 工艺流程
系统的工艺流程包括：过滤、处理、循环和监测控制等环节。具体流程为：水体从鱼池进入过滤设备进行过滤，然后进入处理设备进行处理，再通过循环系统回到鱼池中。同时，系统还配备了监测控制设备，对水质进行实时监测和控制。
3.3 循环周期及循环流量
循环周期和循环流量根据实际需求进行设计和调整，以确保系统的稳定性和水质的安全。
3.4 主要设备选型 本方案采用KN系列自动曝气复合介质精滤水处理机作为主要设备，该设备具有高效、节能、环保等优点，能够有效地过滤和处理水体，保证水质的稳定和安全。同时，系统还配备了监测和控制设备，以确保水质的稳定和安全。
4.KN系列自动曝气复合介质精滤水处理机介绍
4.1 KN系列自动曝气复合介质精滤水处理机的基本构造
KN系列自动曝气复合介质精滤水处理机由过滤器、曝气装置、回流装置、排泥装置、自动控制系统等组成。该设备采用复合介质过滤，具有高效、节能、环保等优点。
污水处理场出水作为循环水补水技术方案
污水处理场出水作为循环水补水技术方案
随着城市化和工业化的不断发展，水资源的利用和管理越来越重要。传统的水资源利用方式已经无法满足实际需要，而循环水补水技术方案的出现，为我们提供了一种新的解决方案。污水处理场出水作为循环水补水技术方案是其中一种可持续的水资源利用方式，有着重要的现实意义。
1.方案概述
污水处理场出水作为循环水补水技术方案，即将污水处理场处理后的废水经过再处理后，作为工业生产、城市绿化等方面所需的循环水资源进行二次利用。采用该技术方案可以达到减少污水排放，节约水资源的效果。同时，通过循环利用污水处理场出水，可以改善城市生态环境，提高水资源的利用效率，为城市可持续发展提供了有力的支持。
2.技术特点
污水处理场出水作为循环水补水技术方案的特点在于：其再处理技术具有高度的可调性和稳定性，能够适应各种不同的水质要求，并且能够调节水质和量，使得再处理后的废水水质和水量达到相应的生产和使用标准。此外，该技术方案的使用成本低，可以有效地减少自然资源的浪费和环境污染，同时，能够对城市的水环境做出有效的改善，有利于生态环境的守恒和可持续利用，是一项非常重要的技术。 3.目标及应用领域
污水处理场出水作为循环水补水技术方案的主要目标是减少自然水资源的消耗和挥发，降低环境污染和排污量。在推广应用中，主要适用于工业、城市绿化、农业、市政和公共设施等领域。特别是在缺水及变化多端的城市绿化方面，可省钱、省水，同时也具备有利于树木、花草的生长等优点。
4.技术实现过程
污水处理场出水作为循环水补水技术方案，经过了多项技术的研究和实现。其实现过程主要分为以下几个环节：
4.1 网格化生物处理技术：该技术采用生物滤池、生物接触氧化池等处理设施，通过微生物的生化作用，使得污水中的氨氮、硝氮和有机物等有害物质得到降解并转化为无害物质。
4.2 混凝沉淀技术：在生物处理过程中，通过混凝沉淀技术，有效地将污水中的杂质和悬浮物去除，使得处理后的污水得到初步的净化。
反渗透浓水用于循环水的处理方案
技术方案
天津**钢铁有限公司
反渗透浓水用于发电循环水系统
处理方案
北京奥博水处理有限责任公司 2016年1月19日
天津荣程联合集团钢铁有限公司
反渗透浓水用于发电循环水系统
处理方案
一、前言：
当今，环保形势的日益紧迫，地下水及地表水也日益匮乏，废水回用迫在眉睫。北京市奥博水处理有限公司多年来一直致力于工业循环冷却水处理药剂和废水回用技术的研究，已取得了多项发明专利和研究成果。在当前形势下，奥博公司愿为荣程钢铁健康发展助一臂之力。特作出循环冷却水系统处理方案如下：
二、基本情况：
1、25MW机组一台，循环水系统保有水量2400m3，循环量5000m3/h。
2、循环水系统结垢、腐蚀情况不详。
3、换热器材质：不锈钢。
4、废水水质
项目 碱度
（mmol/L） 硬度
（mmol/L） CI-
（mg/L） Ca2+
（mg/L） SO42-
（mg/L） 浊度
（NTU） PH
值
水样
反渗透浓水 7.0 38 5150 204 961.4 1.01 7.20
三、处理目标：
将反渗透浓水全部用于循环水系统，，通过投加发明专利药剂，得到常年不结垢不腐蚀，而且零排放。
四、处理理念：
1、循环冷却水系统是废水深度处理的最佳设施。
①循环冷却水系统具备了废水处理所需的厌氧、好氧及无限循环的最佳环境。废水停留时间长，直到变成水蒸气为止。
②循环水中具有好氧、厌氧、产气、产酸、产碱的多种微生物群落，对废水中的有机物、氨氮、酚、氰等有害物质的降解更全面、更充分、更彻底。
③循环水系统保有水量大，抗废水冲击能力强，对废水有很好的稀释作用，有利于各种微生物的生长繁殖和对有机物的代谢及降解。
④循环水在通过循环泵后的加压和换热器的加温过程中，对有机物的氧化还原反应起到了促进或催化作用。
⑤循环水中的Mg2+、废水中有NH3-N、药剂中有PO43-，有利于形成MgNH4PO4沉淀析出，是废水脱氮的最佳补充方法。
循环水系统解决的问题及日常运行方案
1、结垢
天然水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硅酸
盐等。当天然水作为补充水进入循环水系统后，经蒸发浓缩，水中离
子浓度增加， PH 值和温度等因素发生变化，导致离子过饱和而生成
水垢。最常见的水垢成份是CaCO 。CaCO 在水中的溶解度很小，而且
3 3
碳酸钙的溶解度与普通的盐类不同， 它的溶解度随着温度的升高反而
降低。也就是说，随着温度升高， CaCO 结垢倾向增大。
3
通过加入阻垢剂，由于阻垢剂的螯合增溶等作用，提高了 CaCO
3
等盐类物质的溶解度； 同时阻垢剂能够改变晶格结构， 降低了结垢倾
向，从而达到阻垢的目的。 但是，加入阻垢剂并不等于彻底消除了结
垢。还需要通过排污，控制浓缩倍数，从而使结垢离子控制在一定含
量之内才干使循环水系统不结垢。排污和控制浓缩倍数是循环水管理
必不可少的。
2、腐蚀
循环冷却水要解决的第二大问题是金属设备的腐蚀，金属(碳钢、
不锈钢、铜等)表面与水接触， 而水中含有溶解氧和 CO2 等各种杂质，
由于电位差而产生电化学反应， 从而使金属发生腐蚀损坏。 腐蚀的结
果导致以下几个问题：
(1) 缩短设备寿命；
(2) 腐蚀产物形成污垢，降低换热效率；
(3) 因换热器破漏导致非预期停车。 循环水系统中控制金属腐蚀的有效方法之一是添加缓蚀剂。 通过
在循环水中添加缓蚀剂， 就能有效地降低循环水系统中金属设备的腐
蚀速度。
水中的氯离子和硫酸根均属腐蚀性离子，特殊是氯离子会破坏金
属表面形成的钝化膜， 它能穿过细孔而产生点蚀， 特殊有污垢存在时，
由于垢下是一个贫氧区， 故成阳极，而水中Cl-可以扩散进入阳极区，
生成金属氧化物，即 Fe→ Fe 2++ 2e 、 Fe2+ + 2Cl- →FeCl ，而金属
3
氧化物又可进一步水解产生 HCl，这又使铁的溶解度加剧，这样垢下
小孔中 pH 不断下降， FeCl +2H O→Fe(OH) +2HCl 故小孔中溶液不断
循环冷却水系统化学处理技术方案
循环冷却水系统化学处理技术方案
循环冷却水系统化学处理技术方案通常包括物理处理技术和化学处理技术两个方面。物理处理技术主要包括过滤、沉淀、换热和浓缩等处理过程，旨在去除水中的悬浮物、浮游生物和固体颗粒等杂质。而化学处理技术则主要用于控制水中的硬度、碱度和pH值，以及防止水中腐蚀和垢积等问题的发生。
一、物理处理技术
1.过滤：循环冷却水系统中的过滤是最基本且最常用的物理处理技术之一、通过选择合适的过滤介质和过滤器，可以有效去除水中的悬浮物和颗粒物，减少系统的堵塞和腐蚀等问题。
2.沉淀：沉淀技术是通过在循环冷却水中添加合适的沉淀剂，使悬浮物和固体颗粒在水中沉淀下来，从而减少水中杂质的含量。这种技术适用于富含大量悬浮物和固体颗粒的水源，可以有效减少系统的清洁频率和水质变化。
3.换热：冷却塔或冷凝器中的换热过程是循环冷却水系统中最主要的物理处理技术之一、通过适当的换热面积设计和喷淋水流控制，可以有效控制水的温度和化学平衡，减少水中的垢积问题。
4.浓缩：循环冷却水系统中的水循环过程中，水的浓缩是一种常见的物理处理技术。通过蒸发过程，可以将水中的盐类和杂质浓缩，并通过适当的控制和处理实现水的平衡和稳定循环。
二、化学处理技术 1.硬度控制：循环冷却水中的硬度是由钙、镁离子所引起的，会导致系统的垢积和腐蚀等问题。化学处理技术通过使用硫酸、磷酸、缓蚀剂等添加剂来控制水中的硬度，减少垢积和腐蚀的风险。
2.碱度控制：循环冷却水中的碱度主要由碳酸盐、氢氧化物等离子所引起，过高的碱度会降低水的pH值，导致系统的腐蚀和腐蚀性垢积等问题。通过使用盐酸、硫酸等强酸来控制水中的碱度，可以有效减少腐蚀性垢积的风险。
3.pH值控制：循环冷却水中的pH值是一个重要的指标，可以通过控制pH值来调节水的酸碱度和防止腐蚀和垢积的发生。常用的方法是使用硫酸、盐酸和碱性清洗剂等来调节pH值。
4.缓蚀剂：循环冷却水系统中的缓蚀剂用于控制和减少金属管道和设备的腐蚀问题。缓蚀剂通过在管道表面形成一层保护膜，减少金属与水的接触，从而减少腐蚀发生的可能。
循环水处理整体解决方案
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循环水处理整体解决方案
一. 循环冷却水系统概况
二. 问题概述
循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。
冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。
2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织-
黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。
发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。
2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。
在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
循环化改造方案
- 1 - 循环化改造方案
随着环保意识不断增强，循环经济已成为国家发展战略的重要组成部分。为了实现资源的可持续利用和环境的持续改善，循环化改造方案成为了必要的措施之一。
循环化改造方案主要包括以下几个方面：
1.资源收集与分类：将废旧物品进行分类收集，分为可回收与不可回收两类。可回收物品包括塑料、玻璃、金属等，不可回收物品包括生活垃圾等。
2.资源再利用：将可回收物品进行再利用，包括回收加工、再制造、再利用等方式。例如将废旧塑料进行再生利用制成新的塑料制品，减少了对原材料的需求，也减少了废弃物的排放。
3.资源化利用：将不可回收物品进行资源化利用，包括焚烧发电、生物质利用等方式。例如将生活垃圾进行焚烧发电，不仅能够减少垃圾的体积，还能够产生电能，实现资源的最大化利用。
4.循环经济模式：建立循环经济模式，实现资源的最大化利用和循环利用。例如建设垃圾分类处理中心，实现废物的分流处理和资源的高效利用。
通过循环化改造方案的实施，不仅可以有效减少废弃物的排放，还可以实现资源的最大化利用和环境的持续改善，推进可持续发展。
循环水冷却水处理方案
循环冷却水系统水处理方案
2018年4月
一、前言
随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的 水源紧缺状况。据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水 量为240吨。在城市用水中，工业用水约占总用水量的60〜80%,而工业冷却 水用量占整个工业用水量的70〜80%。然而，有关资料显示我国的工业用水重 复利用率平均为40〜50%。我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发 达国家的10〜20倍，耗水量高，重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的 突出问题。因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业 领域节水工作的重中之重。采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。
在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重 要技术指标。采用循环冷却水处理技术后，当浓缩倍数达到2.0倍时与直流水相 比，可节约淡水95%以上。
本技术方案在现场实施后，可达到下列水处理技术指标：
(1)腐蚀率： 不锈钢W0.005mm/y
(2)污垢热阻：W3.44X10Tm2 ・℃/w
(3)异养菌总数：<5X105个/ml (夏天)
1.1 105 个/ml (冬天)
二、循环水系统工况条件及水质条件
1.2 工况条件：
系统保有水量：300m3
循环 水量 ：600m3/h
补充 水量 ：12m3/h
蒸发 水量 ：9 m3/h
排污 水量 ：3 m3/h
循环水温差 ：10℃
换热设备材质：不锈钢
浓缩 倍 数：4.0(目前运行值) 1.3 水质条件：
系统循环水及补充水的分析数据如下：
分析项目 单位 补充水 循环水
Ca2+ mg/l 7.35 8.17
Mg2+ mg/l 3.47 4.46
总硬度 mmol/l 0.33 0.39
总碱度 mmol/l 6.4 9.6
Cl- mg/l 36.83 111.46
SiO2 mg/l 18 40