实战教材——TPM活动实践教材
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TPM-1(全员保全)教材
雅兰顾问
1.2 TPM 的内涵
TPM
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
TPM 全员生产维修（保全）
TPM大行动， 时间空间全系统，
M – MAINTENANCE 维修（保全）
设备维护体系的健全
企业经营系统的健全
设备管理靠全员，
效率提高才成功。
-- 实现设备状态最佳管理体系完善
1.1 TPM的历史
全员生产保全TPM
生产保全
自主保全
重点改善 教育培训
MP 维修预防
（美式-设备部门）
雅兰顾问
（日式-全员参与）
1.2 TPM 的内涵
TPM
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
TPM 全员生产维修（保全）
T - TOTAL 综合性
• 追求企业综合效率提高
TPM管理
(设备综合效率 ) ( 自主保全 ( )
计划检修
项目修理
预防维修 ) )
( 团队改善
定人定机
监督检查
(
一人多能 ) )
( 教育培训
部门管理
前期管理
雅兰顾问
( 高层推动
)
（ 初期管理 ）
TPM的新发展
随时间推移40年来TPM活动规模扩大
营业
降低 3.4倍
• 劳动生产率提高 50％！
1993年 1990年
1082次
1990年
1993年
雅兰顾问
三、TPM活动的优秀案例
上海宝山钢铁集团、 青岛海信集团 上海光明乳业、
天津汽车发动机有限公司、
辽宁鞍钢集团、
青岛海尔集团、
1.2 TPM 的内涵
TPM
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
TPM 全员生产维修（保全）
TPM大行动， 时间空间全系统，
M – MAINTENANCE 维修（保全）
设备维护体系的健全
企业经营系统的健全
设备管理靠全员，
效率提高才成功。
-- 实现设备状态最佳管理体系完善
1.1 TPM的历史
全员生产保全TPM
生产保全
自主保全
重点改善 教育培训
MP 维修预防
（美式-设备部门）
雅兰顾问
（日式-全员参与）
1.2 TPM 的内涵
TPM
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
TPM 全员生产维修（保全）
T - TOTAL 综合性
• 追求企业综合效率提高
TPM管理
(设备综合效率 ) ( 自主保全 ( )
计划检修
项目修理
预防维修 ) )
( 团队改善
定人定机
监督检查
(
一人多能 ) )
( 教育培训
部门管理
前期管理
雅兰顾问
( 高层推动
)
（ 初期管理 ）
TPM的新发展
随时间推移40年来TPM活动规模扩大
营业
降低 3.4倍
• 劳动生产率提高 50％！
1993年 1990年
1082次
1990年
1993年
雅兰顾问
三、TPM活动的优秀案例
上海宝山钢铁集团、 青岛海信集团 上海光明乳业、
天津汽车发动机有限公司、
辽宁鞍钢集团、
青岛海尔集团、
2024年TPM(一级)教材课件
2024/2/29
25
能源计量、监测和报告制度建立
01
能源计量体系建设
完善能源计量器具的配备和管理 ，确保能源计量数据的准确性和 可靠性。
02
能源监测平台建设
03
定期报告制度
建立能源监测平台，实现对企业 能源消耗情况的实时监测和数据 分析。
建立定期报告制度，及时向上级 主管部门报送能源消耗和节能工 作进展情况。
02
分析现有工艺流程，找出瓶颈环节和浪费现象，通过工艺改进
、设备升级等手段提高生产效率。
生产线设计
03
根据产品特性和市场需求，设计高效的生产线，实现生产过程
的连续化、自动化和智能化。
14
工作环境改善与员工素质提升
工作环境改善
优化生产现场的照明、通风、温 度等环境因素，提供舒适的工作 环境，减少员工疲劳和不良品率 。
低污染物排放对环境的影响。
2024/2/29
27
06
信息化技术在TPM中的应用
2024/2/29
28
信息化技术在设备管理中的应用
2024/2/29
设备状态监测与故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实时监测设备状态，预测并诊断故障 ，提高设备运行稳定性和可靠性。
设备维修管理
通过信息化手段，建立设备维修档案，实现维修计划、维修过程、 维修结果的全程管理，提高维修效率和质量。
2024/2/29
11
设备预防性维护与保养措施
01 预防性维护
制定设备预防性维护计划，定期对设备进行检查 、清洁、润滑、调整等维护工作，延长设备使用 寿命，减少故障发生。
02 保养措施
根据设备的特点和使用情况，制定相应的保养措 施，如定期更换易损件、清洗油路、校准传感器 等，确保设备的正常运行。
TPM培训教材(PPT 58页)
TPM培训
1
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇） 二、设备故障是怎样发生的？ 三、设备自主管理如何推进？ 四、TPM阶段如何诊断晋级？ 五、攻关利器：焦点课题如何推进 六、如何营造改善氛围
2
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇） 二、设备故障是怎样发生的？ 三、设备自主管理如何推进？ 四、TPM阶段如何诊断晋级？ 五、攻关利器：焦点课题如何推进 六、如何营造改善氛围
针对设备管理而言： 核心：预防哲学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
预防保全
延长寿命、减少浪费
• 预防哲学 (PM)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
松动 裂纹
锈蚀
泄漏
噪音
磨损
振动
灰尘 脏污 划痕
各种缺陷
冰山告诉我们两个道理：
设备
---故障是冰山的一不角遵，守基只本是条问件题、的劣一化放小置部！分
---故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”
19
3、如何防止劣化演变
回归应有状态
切
切
断
断
微缺陷
中缺陷
大缺陷
不会产生停 机，暂时不 会影响功能
会产生小停 机或影响设 备的功能
16
1、何为微小缺陷？ 实际案例互动
17
2、微缺陷成长、倍增法则
微 缺陷 = 程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
无视→放置
累积或成长
量变→质陷
1
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇） 二、设备故障是怎样发生的？ 三、设备自主管理如何推进？ 四、TPM阶段如何诊断晋级？ 五、攻关利器：焦点课题如何推进 六、如何营造改善氛围
2
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇） 二、设备故障是怎样发生的？ 三、设备自主管理如何推进？ 四、TPM阶段如何诊断晋级？ 五、攻关利器：焦点课题如何推进 六、如何营造改善氛围
针对设备管理而言： 核心：预防哲学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
预防保全
延长寿命、减少浪费
• 预防哲学 (PM)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
松动 裂纹
锈蚀
泄漏
噪音
磨损
振动
灰尘 脏污 划痕
各种缺陷
冰山告诉我们两个道理：
设备
---故障是冰山的一不角遵，守基只本是条问件题、的劣一化放小置部！分
---故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”
19
3、如何防止劣化演变
回归应有状态
切
切
断
断
微缺陷
中缺陷
大缺陷
不会产生停 机，暂时不 会影响功能
会产生小停 机或影响设 备的功能
16
1、何为微小缺陷？ 实际案例互动
17
2、微缺陷成长、倍增法则
微 缺陷 = 程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
无视→放置
累积或成长
量变→质陷
TPM教材 (1)
B C D E
13.测定、调整损失
第一投入工时的良品数 《能源》
经过时间相对的良品数 《材料》
5.短暂停机、空转损失
6.速度降低损失 暧机损失
超负荷损失
投入能源 14.暧机 损失 有效能源
投入材料（个数、重量） 良品个数 良品重量
7.不良、人工修整损失
不良损失 暧机损失
头 改尾 料 损失
放热损失
15.模具、治工具损失
重量的损失
宽裕太多的损失
16 成 品 率 损 失
原材料的效率化…阻碍原材料效率化的3大损失
26
综合设备效率计算（OEE）
1
综合设备效率＝设备利用率 人工效率 合格品率 OEE＝Availability Performance efficiency Quality rate
27
使用率计算
12
事后维ห้องสมุดไป่ตู้(B.M.)
事后维护(Breakdown Maintenance-B.M.) 适应于 故障后再行修理较为经济的情况，通常适用于不 影响生产的设备。
13
纠正维护(C.M.)
纠 正 维 护 (Corrective Maintenance-C.M.) 即 设 备本质的改善，以提高设备的可靠性和可维护性； 换句话说，延长设备寿命，采用无故障、无维护 麻烦的材料及备品等改良维护保养。
22
我们的任务是预防停机
接 受 新 的 思 维 方 法 (Adopt a new way of thinking) 做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行 状 态 (Develop a daily routine for keeping equipment in top operating condition) 监 视 轻 微 的 异 常 现 象 (Watch for slight abnormalities)
TPM开展方法与实践-精益大本营出品
4.1 挂票作战
挂票作战
——自主保全活动重要工具
【问题票】 是挂在问题处的标记
在哪里、有什么问题？为了不遗忘这个地方和处置内容，或者说为 了防止遗漏处置，在发生问题的地方做记号。 将寻找问题点称为【挂票】
问题票是表示【这里有问题，尽快修理】 是问题点的[目视管理]的道具，担当着问题点的“可视化”的职责
4、缺陷的放任不管 ·放任不管设计时的缺陷 ·没有掌握到缺陷，未实施有效对策
4、设计上的缺陷改良 ·通过设备的运转状态来把握其设计缺陷， 并进行对策·改良
5、人的失误 ·因为操作失误导致的设备故障 ·因为保全修理失误导致的设备故障
5、操作·保全的技能向上 ·失误原因的探究及对策 ·通过防呆措施、电子锁等方法防止失误 ·操作·保全的技能教育
A.改善类 □ ①微缺陷□ ②基本条件□ ③困难源□④发生源□ B.复原类 □ ⑤品质不良□ ⑥不要品□ ⑦不安全□
问题点[描述] 什么部位的什么部件有什么问题？
发现人：
发现日期：201 年 月 日
问题点[改善] 用什么方法/工具做了什么改善，效果如何？
发现人：
发现日期：20 年 月 日
问题点[改善] 用什么方法/工具做了什么改善，效果如何？
2.3 设备损失和设备综合效率
勤务 时 间
负荷时间 运转时间
计 划 损 失 停 止
损 失
性
纯粹
能
运转时间 损
失
不 价值 良 运转时间 损
失
①计 划 保 全
②生 产 调 整
③故
障
④ 准备、交换、调整
⑤速 度 低 下
⑥ 空 转、 暂 停
⑦ 不良·返修
设备 综 合 效 率的 计 算
挂票作战
——自主保全活动重要工具
【问题票】 是挂在问题处的标记
在哪里、有什么问题？为了不遗忘这个地方和处置内容，或者说为 了防止遗漏处置，在发生问题的地方做记号。 将寻找问题点称为【挂票】
问题票是表示【这里有问题，尽快修理】 是问题点的[目视管理]的道具，担当着问题点的“可视化”的职责
4、缺陷的放任不管 ·放任不管设计时的缺陷 ·没有掌握到缺陷，未实施有效对策
4、设计上的缺陷改良 ·通过设备的运转状态来把握其设计缺陷， 并进行对策·改良
5、人的失误 ·因为操作失误导致的设备故障 ·因为保全修理失误导致的设备故障
5、操作·保全的技能向上 ·失误原因的探究及对策 ·通过防呆措施、电子锁等方法防止失误 ·操作·保全的技能教育
A.改善类 □ ①微缺陷□ ②基本条件□ ③困难源□④发生源□ B.复原类 □ ⑤品质不良□ ⑥不要品□ ⑦不安全□
问题点[描述] 什么部位的什么部件有什么问题？
发现人：
发现日期：201 年 月 日
问题点[改善] 用什么方法/工具做了什么改善，效果如何？
发现人：
发现日期：20 年 月 日
问题点[改善] 用什么方法/工具做了什么改善，效果如何？
2.3 设备损失和设备综合效率
勤务 时 间
负荷时间 运转时间
计 划 损 失 停 止
损 失
性
纯粹
能
运转时间 损
失
不 价值 良 运转时间 损
失
①计 划 保 全
②生 产 调 整
③故
障
④ 准备、交换、调整
⑤速 度 低 下
⑥ 空 转、 暂 停
⑦ 不良·返修
设备 综 合 效 率的 计 算
TPM全员设备管理与维护培训教材
①养成自主管理的习惯，即遵守“ 自己的设备是自己维护”的意识。
②实现故障“0”、不良“0”，员工在 推行中增加自信。
③改变制造中漏油、粉尘的现象， 造就整洁、明亮的现场。
④给工厂访问者好的企业形象，有 利于营销活动。
TPM的基本理念
（1）全面提高企业管理水平：树立成本概念、安全 事故为“0”、不合格品为“0”、设备故障为“0”；
TPM的效果
有形的效果
无形的效果
P——①附加价值生产性1.5-2倍增 加；
②突发故障件数由1/10 1/250;
③设备综合效率提高1.5—2倍 。
Q——①工程不良率减少1/10；
②保管部索赔减少1/4。
C——制造成本节约30%。
D——产品、在制品库存减少一半 。
S——休业灾害“0”、公害“0”。
路漫漫M其悠—远—改善提案数月均达5—10件
路漫漫其悠远
预防保全时代（PM）
• 1951年，美国人最先提出了预防保全（ Productive Maintenance）的概念。主 要对机器设备进行一些简单的维护，比如 定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母 等。
路漫漫其悠远
改良保全时代（CM）
• 1957年，人们开始根据设备零件的使用周 期定期更换零件，使设备运转更加正常。 根据零件的使用周期，在零件使用寿命到 期之前更换零件，既有效地利用了零件， 又防止了故障的发生。
追求பைடு நூலகம்产效率化的极限
项目组活动 工作岗位小团队活动
阶段类别方式, 诊断和合格证
改良保全,计划保全,预防保全
领导的集合教育 成员的教育传达 开发容易制造的制品 开发容易使用的设备 设定不发生不良的条件 和维持管理 生产支援,本部属的效率化 和设备的效率化
【专业文档】tpm学习培训教材.doc
第一章 TPM概述第一节 TPM的产生和发展一、TPM的产生TPM是“Total Productive Maintenance”的缩写，中文译为“全员生产维修”，起源于生产现场的设备管理，是一种对生产现场的改善活动。
TPM是在美国生产维修（PM）的基础上发展起来的。
20世纪60年代，日本从美国引进了PM活动，并在推进这项活动的过程中不断充实其活动内容。
为了引导企业有效开展这项活动，以中岛清一等人为首的日本设备管理协会在总结日本企业推进PM活动实践的基础上，吸取了美国的后勤工程学、英国的综合工程学和中国鞍钢宪法中提出的“台台（设备）有人管，人人有专责”群众管理设备的思想，于1971年将PM活动开发扩展为整个企业全员参与的模式，即TPM，并首次制定了统一的TPM定义，之后的10年间，日本许多企业依据TPM定义开展这项活动，并取得了成效。
1982年，第一本标准化（字典式）的PTM 专著问世，即《TPM活动程序》。
1989年，TPM又一次被重新定义，活动本身被注入了更多的内容。
从这个时期起，TPM在日本得到更大范围的普及，并从日本逐步走向世界，受到各国企业界的欢迎，而且给许多企业带来了效益。
注：鞍钢宪法的核心是“两参一改三结合”：“两参”是指干部参加集体生产活动，工人参加企业管理；“一改”是指改革不合理的规章制度；“三结合”是指领导干部、管理技术人员和工人群众相结合，共同解决生产中出现的技术、经济问题。
二、TPM的发展进程TPM的发展进程如表1—1表示。
表1-1 TPM的发展进程以下对几个基本概念做简要阐述，希望读者从中领会TMP的发展进程，这同时也是国际设备维修的技术进步过程。
•事后维修（BM）：即设备发生故障后再修理。
缺点是设备故障频繁。
•预防维修（PM）：即设备发生故障前就进行维修。
缺点是日常检查和定期检查过于频繁，更换的零件过多，导致了维修费用的增加。
•生产维修（PM）：即只对重点设备实行预防维修，对一般设备实行事后维修。
设备管理与TPM实战训练
八大重点开展的基础是什么呢？
为求生存 成本削减
在设备(生产)面的对策
需求多样化 交期短缩化
藉由追求设备（生产）
效率之极限表现
大幅降低成本
Ｔ
Ｐ
Ｍ
的
设定不会产生不良的 设备条件
目
建立零不良之
標
品质保养制度
缩短换线时间 第一次生产即为良品 生产零库存
自动化 省人化 安全的作业 令人舒适的工作环境
严格的 品质要求
（4）部分内容可由专业人员（钳工、焊工、电工等）配合完成。 （5）保养完成后要做好设备试运转工作，确保保养品质。 （6）设备使用部门应根据设备使用状况及“机械设备故障及修理记录表”之维修记
录，
设备三级保养
三级保养：
1内容： 以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检
查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振 动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调 整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测 量绝缘电阻等。 2方法： （1）以专业人员（保全工、钳工、电工及设备制造厂方技术人员）为主，设备
保养基本条件
●可以通过下面的方法来建立和保养基本的设备 状况
＊每天的常规点检 daily checks ＊复原恶化的状况 restoring deterioration ＊追查根本原因 pursuing root causes
零件机活动
●习惯基本的作业─清扫、润滑、锁紧螺栓 ●坚持相关标准 ●复原老化 ●提高操作和维修机器的技巧
Corrective Maintenance
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
为求生存 成本削减
在设备(生产)面的对策
需求多样化 交期短缩化
藉由追求设备（生产）
效率之极限表现
大幅降低成本
Ｔ
Ｐ
Ｍ
的
设定不会产生不良的 设备条件
目
建立零不良之
標
品质保养制度
缩短换线时间 第一次生产即为良品 生产零库存
自动化 省人化 安全的作业 令人舒适的工作环境
严格的 品质要求
（4）部分内容可由专业人员（钳工、焊工、电工等）配合完成。 （5）保养完成后要做好设备试运转工作，确保保养品质。 （6）设备使用部门应根据设备使用状况及“机械设备故障及修理记录表”之维修记
录，
设备三级保养
三级保养：
1内容： 以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检
查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振 动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调 整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测 量绝缘电阻等。 2方法： （1）以专业人员（保全工、钳工、电工及设备制造厂方技术人员）为主，设备
保养基本条件
●可以通过下面的方法来建立和保养基本的设备 状况
＊每天的常规点检 daily checks ＊复原恶化的状况 restoring deterioration ＊追查根本原因 pursuing root causes
零件机活动
●习惯基本的作业─清扫、润滑、锁紧螺栓 ●坚持相关标准 ●复原老化 ●提高操作和维修机器的技巧
Corrective Maintenance
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
TPM管理专题培训教材(PPT)
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产
由全员参与的生产维护活动
MAINTENANCE 维护
TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。
第十八页，共四十三页。
狭义的含义
设备方面的预防医学(yīxué)=预防保全
预防医学
日常(rìcháng) 预防
劣化防止
日常保全
〔注油，清扫〕
即“单点教育〞之意。
第三页，共四十三页。
3、推行(tuīxíng)OPL的目的
将知识、经验、技能通过简单明了的方式表达出 来，使其他人员的一看即懂，从而到达高效沟通 (gōutōng)、共享的目的。
员工的成长
经验积累 经验分享 自我表达 借鉴学习
企业的发展
改善沉淀 亮点发现 员工培养 改善气氛
第四页，共四十三页。
〔调节，检查〕
健康(jiànkāng)
诊断
劣化测定
检查
〔诊 断〕
早期 治疗
劣化复原
预防修理
〔提前改善〕
预防保全
第十九页，共四十三页。
设备管理的意义
获得过程(设备(shèbèi)方案)
调查
研究
①
设计
制作
②
安装
使用过程(设备(shèbèi)保全)
运行
保全
③
废弃
广义的含义
广义的设备(shèbèi)管理 --- ① ② ③ 狭义的设备管理 --- ③
• 专业保全——以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动
• 开发管理——是对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评 价等一系列产前期的控制活动。
• 品质保全——为到达零不良而进行的保全
全员TPM活动实践(精选)PPT文档共38页
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
全员TPM活动实践（精选）
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们
45、自己的饭量自己知道。——苏联
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
全员TPM活动实践（精选）
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们