沥青混凝土桥面沥青混合料的碾压步骤有哪些[工程类精品文档]
沥青混凝土路面施工方法铺设与压实技术
沥青混凝土路面施工方法铺设与压实技术沥青混凝土路面作为道路建设中常见的路面类型之一，其施工方法的合理与否直接关系到道路使用寿命和行车安全。
本文将就沥青混凝土路面的施工方法、铺设技术以及压实技术进行论述，旨在为施工人员提供参考和指导。
一、施工方法1. 准备工作在开始路面施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括清理基层杂物、平整基层表面、测量线路高程和放线等。
确保基层完好无损、接收能力良好，这对于后续路面施工的质量至关重要。
2. 配合比设计根据工程要求，进行配合比设计，确保沥青混凝土的物理力学性能满足要求。
合理的配合比能够增强沥青混凝土路面的抗压能力、耐久性和稳定性。
3. 材料准备沥青混凝土材料的质量直接关系到路面的使用寿命和质量。
在施工过程中，必须确保沥青、骨料等各类材料的质量符合国家标准，并进行合理的存储和搬运。
4. 沥青混凝土铺设（1）摊铺：在振动轮压路机作业之前，必须先进行初期铺设。
将准备好的沥青混凝土均匀地摊铺到基层表面，并利用摊铺机进行初期压实，确保材料的均匀性和密实性。
（2）摊铺温度：沥青混凝土的摊铺温度要适中，一般在120℃左右。
过高的温度会导致沥青的损失和剩余热量引起路面变形，过低的温度则会降低沥青的粘黏性，无法保证路面的稳定性。
5. 压实工艺为了提高沥青混凝土路面的密实度和均匀性，采用适当的压实工艺是必不可少的。
通常可以采用背靠背压实或两遍压实的方式，根据合同规定选择合适的压实机械。
（1）初期压实：在初期压实中，使用振动碾压或震动平板进行压实，以确保沥青混凝土与基层的紧密结合和排除空隙。
（2）中期压实：中期压实是为了进一步提高路面的密实度和稳定性。
常见的压实设备包括钢轮压路机、橡胶轮压路机等。
通过不断重复碾压，使路面逐渐达到设计要求的密实度。
（3）终期压实：终期压实是为了使沥青混凝土路面达到理想的密实状态。
采用静压设备如压路机等，进行轻微的压实，确保路面平整、无空鼓、无波浪纹等缺陷。
沥青混凝土桥面铺装施工方案
沥青混凝土桥面铺装施工方案无论是路面铺装还是桥面铺装，都离不开沥青混合料的使用，那么在桥面铺装中它的步骤都有哪些？我们对它的施工步骤足够了解吗？今天就和小编一起来看看热拌热铺沥青混合料是怎么施工的吧。
沥青混合料包括沥青混凝土、沥青碎石、抗滑表层等几种类型，其施工工艺流程为施工前的准备工作，沥青混合料的拌和与运输、摊铺、压实等过程。
热拌沥青混合料种类：1、施工前的准备工作确定料源及进场材料的质量检验：沥青、石料、砂、石屑、矿粉。
拌和设备的选择及场地布置：1、拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
2、拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。
3、拌和厂应具有完备的排水设施。
各种集料必须分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。
4、沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。
施工机械检查：对拌和与运输设备、洒油车、矿料洒布车、摊铺机和压路机的规格、性能、液压系统进行检测与检查。
修筑试验路段：确定合适的拌和时间和温度；摊铺的温度和速度；压实机械的合理组合，压实温度及压实方法；松铺系数；合适的作业长度。
2、沥青混合料的拌合△间歇式沥青搅拌机1、集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。
2、沥青混合料的生产温度应符合5.2.2的要求。
烘干集料的残余含水量不得大于1％。
每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。
3、沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5～10s)。
改性沥青和SMA混合料的拌和时间应适当延长。
4、沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。
△为了防离析，粗集料采用袋装3、沥青混合料运输热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。
桥面沥青混凝土铺装施工方案-2
桥面沥青混凝土铺装施工方案-2
一、前言
桥面作为交通工程中重要的组成部分，其铺装材料的选择和施工方案至关重要。
本文将介绍桥面沥青混凝土的铺装施工方案，以确保施工质量和道路使用寿命。
二、施工准备
在进行桥面沥青混凝土铺装施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确保施工现场
整洁，清除杂物和积水。
2. 检查施工设备和工具，确保正常使用。
3. 调查天气情况，选择适合的施工时间。
三、施工步骤
1. 预处理
1.清理桥面，确保表面平整干净。
2.根据设计要求，进行辅助结构的安装和检查。
2. 沥青混凝土铺装
1.沥青混凝土准备：根据设计比例，配制好沥青混凝土。
2.沥青混凝土铺装：采用机械或人工方法，将沥青混凝土均匀铺装在桥
面上。
3.碾压：使用碾压机对铺装的沥青混凝土进行碾压，确保密实度和平整
度。
3. 道路养护
1.维护保养：定期检查桥面状况，及时处理裂缝和损坏，延长使用寿命。
2.清洁保养：保持桥面干燥清洁，减少水和化学物质侵蚀。
四、施工质量控制
1.施工记录：记录施工过程中的关键数据，包括配合比、厚度等。
2.质量检测：对沥青混凝土进行质量检测，确保达到设计要求。
3.施工验收：由相关部门进行施工验收，确认符合规范标准。
五、总结
桥面沥青混凝土铺装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保施工质量和道路使用寿命。
通过本文介绍的施工方案，可以帮助工程师和施工人员更好地进行桥面沥青混凝土铺装施工，提高工程质量和安全性。
沥青路面碾压施工技术
沥青路面碾压施工技术（一）沥青路面碾压是道路施工最后一道工序，采用优质的筑路材料、精巧的拌和与摊铺设备及良好的施工技术、摊铺出较理想的混合料层，这些均是保证沥青路面质量的前提条件，而良好的沥青路面质量最终要通过碾压来实现。
因此压实是沥青路面施工中最后一道工序，也是关键工序。
压实效果的好坏决定着最终的沥青路面质量，必需在沥青路面施工中予以足够的重视。
一、沥青路面的压实机理压实的目的是提高沥青混合料的强度、稳固性和疲劳特性。
实践证明，若压实不足，会出现车辙。
标准压实度相应的间隙率增加l％，疲劳寿命将要降低约35％，压实度每降低1％，沥青混合料的渗透性提高两倍，致使间隙率增大，从而加速沥青混合料的老化。
过压将会使矿料破碎而使压实度反而降低或间隙率过小，易出现泛油和失稳，影响路面的强度与稳固性。
因此必需进行合理的碾压。
压实进程是减少沥青混合料中气孔含量的进程，此进程为固体颗粒在一种粘弹性介质中的填实和定位，以形成一种更密实和有效的颗粒排列形式，使其具有良好的路面性能，知足利用要求。
沥青混合料的压实进程是从松散、塑态慢慢过渡到高抗拉强度粘聚态的进程。
一方面，混合料的压实超级像粘性土，即通过颗粒的变形和从头组合，同时随着沥青胶结料粘度的降低，内聚力慢慢降低，压实趋于容易；另一方面，混合料的压实又像非粘聚性材料，因为集料颗粒的从头组合受到集料之间摩擦力的阻抗，棱角性小的混合料比棱角性大的易于压实。
沥青混合料包括自由粒状颗粒、胶结颗粒、空气和低粘性胶结剂(水)，传统设备通过颗粒重排来压实。
在压实进程中，沥青结合料起润滑作用（它的粘弹性质随温度、荷载大小及荷载作历时刻而改变）。
使沥青混合料达到最佳压实度的最好方式应是提供足够作历时刻的压实力。
随着压实的进行，悬浮在沥青相中的集料颗粒将会重排；同时，在附加压实功的作用下，伴随着沥青结合料的流动，最终的排列将包括旋转和滑移，直到所有的内力和外力在集料的接触点上达到平衡。
沥青混凝土路面组合碾压施工工法(2)
沥青混凝土路面组合碾压施工工法沥青混凝土路面组合碾压施工工法一、前言沥青混凝土路面组合碾压施工工法是一种既提高施工效率又保证施工质量的路面建设方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点沥青混凝土路面组合碾压施工工法具有以下特点：1. 碾压作业连续进行，提高了施工效率。
2. 使用专用的碾压机具，能够保证路面的平整度和密实度，提高了施工质量。
3. 采用预先制作的部分碾压好的路面板块，降低了施工难度和施工时间。
4. 采用预先拌合的沥青混凝土料，保证了材料的稳定性和均一性。
5. 施工工法灵活，根据实际情况可以进行调整，满足不同道路的需求。
三、适应范围沥青混凝土路面组合碾压施工工法适用于各类道路、停车场和机场跑道等路面建设。
特别适用于对路面平整度和密实度要求较高的项目。
四、工艺原理沥青混凝土路面组合碾压施工工法通过采用碾压机具对预先制作好的沥青混凝土路面板块进行碾压，使其与基层牢固粘结，形成均匀致密的路面结构。
通过分析地基、材料特性、施工工艺和碾压机具的配合，确保路面的平整度、密实度和耐久性。
五、施工工艺施工工艺分为准备工作、基层处理、料床摊铺、板块碾压、拼缝处理、边沟修整和养护等阶段。
在每个阶段详细描述的同时，需要重点考虑工程质量和施工效率的平衡，确保每一步都能正确地进行。
六、劳动组织详细介绍施工人员的组织结构及各自的职责，包括工区设置、班组划分、负责人安排等。
合理的劳动组织能够提高施工效率并保证施工质量。
七、机具设备介绍所需的机具设备，包括碾压机具、摊铺机、边沟修整机等。
提供机具设备的特点、性能和使用方法，以便施工人员正确操作和维护机具设备。
八、质量控制详细介绍施工质量控制的方法和措施，包括材料的选择与检查、现场施工控制和质量检验等。
通过质量控制的有效实施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施介绍施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
沥青混凝土工艺流程
沥青混凝土工艺流程沥青混凝土工艺流程沥青混凝土是一种常用的路面材料，它具有耐久性好、抗水性强、减振降噪等优点。
下面将介绍沥青混凝土的工艺流程。
第一步：材料准备首先，需要准备好沥青、骨料和填料。
沥青是沥青混凝土的胶凝材料，一般采用石油沥青。
骨料是沥青混凝土的骨架材料，可以选择砂石、碎石、玄武岩等。
填料是填充骨料之间的空隙，常用的是天然砂、人工砂或石粉。
根据设计要求，需要对这些材料进行筛分、质量检测和配比。
第二步：混合搅拌将沥青、骨料和填料按照设计配比投入到混合料生产设备中。
常用的混合料生产设备有沥青拌合站和沥青摊铺机。
在混合物中加入适量的矿粉和轻石粉以增加混合料的抗裂性和抗水性。
通过搅拌、加热、干燥、增塑等过程，使混合料达到均匀、稳定的状态。
第三步：铺设将混合料铺在基层上，常用的铺设设备有摊铺机和手工铺设。
摊铺机能够自动铺设并压实混合料，提高工作效率和工程质量。
在铺设过程中，需要严格控制摊铺厚度、坡度和平整度，确保路面的舒适性和排水性。
第四步：压实铺设完成后，需要对沥青混凝土进行压实。
常用的压实设备有摊铺机自带的压路机、振动压路机和高压水式压实器。
通过振动和静压的作用，使混凝土骨料之间紧密连结，提高路面的稳定性和耐久性。
压实过程中需要严格控制振动频率、振幅和行走速度，以避免过度压实或不足压实。
第五步：养护沥青混凝土铺设完成后，需要进行养护。
养护的时间一般为7-14天。
养护过程中需要注意保持路面的湿润度和温度，防止表面开裂。
可以采取覆盖湿布、洒水抹水等方式进行养护。
第六步：附加工艺根据需要，还可以进行一些附加工艺，如喷涂封层、施加防水层等。
这些工艺能够进一步提高沥青混凝土路面的抗水性、耐久性和美观性。
综上所述，沥青混凝土工艺流程包括材料准备、混合搅拌、铺设、压实、养护和附加工艺等步骤。
每一步都需要严格控制，以确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
除此之外，还需要进行质量检测和现场监控，及时处理出现的问题，保障道路工程的顺利进行。
沥青混凝土路面摊铺与压实施工工艺
沥青混凝土路面摊铺与压实施工工艺一、引言随着城市化进程的加快，道路建设成为城市建设中的重要环节。
而沥青混凝土路面作为城市道路建设中的主要材料之一，其摊铺与压实施工工艺显得尤为重要。
本文将从沥青混凝土路面摊铺与压实施工工艺的基本原理、施工步骤、注意事项以及质量控制等方面进行探讨，以期为相关从业人员提供一定的参考。
二、基本原理1. 沥青混凝土路面的特点沥青混凝土路面是一种由骨料、沥青和添加剂等原材料组成的复合材料，具有耐水、耐磨、抗冻融、抗老化等特点。
其适用于各种道路的铺设，是城市道路建设中的主要材料之一。
2. 摊铺与压实的基本原理沥青混凝土路面的摊铺与压实是指将混凝土材料通过摊铺机均匀铺设在道路基层上，并通过压路机进行压实，使其达到设计要求的密实度和平整度。
摊铺与压实的质量直接影响着道路的使用寿命和行车舒适度。
三、施工步骤1. 准备工作在进行摊铺与压实施工前，首先需要对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工现场的整洁和干燥。
同时需要对摊铺机和压路机进行检查和调试，确保设备的正常运转。
2. 摊铺作业摊铺作业是指将预先拌合好的沥青混凝土材料通过摊铺机均匀铺设在道路基层上。
在进行摊铺作业时，需要根据设计要求进行均匀铺设，并控制摊铺厚度和坡度，确保摊铺质量。
3. 压实作业压实作业是指通过压路机对已铺设的沥青混凝土材料进行压实，使其达到设计要求的密实度和平整度。
在进行压实作业时，需要根据设计要求进行多次压实，确保路面的牢固性和平整度。
四、注意事项1. 施工现场的环境要求在进行摊铺与压实施工时，需要确保施工现场的环境干燥和整洁，避免雨水和杂物对施工质量的影响。
同时需要根据气温和湿度等因素进行施工计划的调整，确保施工的顺利进行。
2. 设备的调试和维护摊铺机和压路机是摊铺与压实施工中的关键设备，需要进行定期的检查和维护，确保设备的正常运转。
同时需要根据施工现场的实际情况进行设备的调试，确保设备的稳定性和可靠性。
沥青路面施工中的碾压操作要点
沥青路面施工中的碾压操作要点沥青路面施工是道路建设中非常重要的一环，而碾压操作是其中至关重要的一步。
碾压操作的质量直接影响到路面的平整度和耐久性。
因此，掌握沥青路面碾压操作的要点是非常关键的。
本文将介绍沥青路面施工中碾压操作的要点。
1. 碾压前准备在进行碾压操作之前，需要做好一些准备工作。
首先，要检查碾压机的工作状态，包括液压系统、电气系统和机械部件是否正常运转。
其次，要清洁碾压机的滚筒，确保表面光滑无杂质。
最后，要确定碾压机的速度和振动频率是否合适。
2. 控制碾压机的速度在进行碾压操作时，要控制碾压机的速度。
速度过快会导致沥青材料溢出，速度过慢则会导致路面不平整。
根据沥青材料的粘度和温度，合理设置碾压机的速度，保持稳定的碾压速度。
同时，要避免碾压机的急停急启，以免对路面造成损坏。
3. 正确使用振动装置振动装置是碾压机的重要部件，可以提高路面的密实度。
然而，使用振动装置时需要注意以下几点。
首先，根据沥青材料的类型和厚度，选择合适的振动频率和振幅。
其次，要避免振动装置长时间停留在同一位置，以免对路面造成过度振实。
最后，要注意振动装置的平稳工作，避免产生跳跃或颠簸的现象。
4. 控制碾压机的重量碾压机的重量对路面的碾压效果有很大影响。
重量不足会导致路面压实不均匀，重量过大则会造成路面损坏。
因此，在进行碾压操作时，要根据沥青材料的类型和厚度，合理调整碾压机的重量。
可以通过增加或减少振动装置的质量块来调节碾压机的重量。
5. 注意交叉碾压交叉碾压是保证沥青路面均匀致密的重要方法。
在进行交叉碾压时，要遵循一定的原则。
首先，要在最佳碾压温度范围内进行碾压，以保证路面材料有较好的流动性。
其次，要按照交叉碾压的方向和顺序，逐步将路面压实至设计要求。
最后，要注意碾压机的重返轮迹，避免重复碾压同一位置，以免造成路面凹凸不平。
总结沥青路面施工中的碾压操作是确保路面质量的关键步骤。
通过掌握碾压前的准备工作，合理控制碾压机的速度和重量，正确使用振动装置，注意交叉碾压等要点，可以有效提高碾压操作的质量。
沥青混凝土面施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：组织技术人员审核施工图纸，正确领会设计意图。
详细核算标高、尺寸、工程量，审核过程如发现设计有误或设计不明确时，及时上报监理工程师，与设计单位取得联系，直到问题得到解决。
2. 机械设备准备：沥青储罐、拌和平台及骨料等均配有温度仪表。
沥青加热温度在～，骨料温度控制在～。
确保机械设备运行正常。
3. 原材料准备：沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。
至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保无杂物、积水。
铺设排水沟，确保排水畅通。
5. 人员准备：施工人员需经过专业培训，具备沥青混凝土施工技能。
二、施工流程1. 摊铺前准备（1）清扫路面基层外表，确保干燥、清洁、无松散石料。
（2）测量人员挂好基准钢丝线，直线段每10m一桩，弯道处每5m一桩。
对标高进行复测，确保高程无误。
（3）检查摊铺机熨平板的高度和横坡，预热熨平板，要求熨平板温度不低于80℃。
2. 摊铺（1）沥青混合料到达施工现场后，派专人测量温度，并逐车登记清楚，温度不得低于130～150℃。
（2）摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，避免过快或过慢。
3. 碾压（1）采用14t双钢轮振动压路机和轮胎压路机进行碾压。
（2）碾压顺序：先进行初压，再进行复压，最后进行终压。
（3）碾压过程中，注意控制碾压速度，确保碾压均匀。
4. 接缝处理（1）对施工缝、接缝进行处理，确保平整度。
（2）采用专用工具进行接缝处理，避免出现裂缝。
5. 检查验收（1）施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量。
（2）施工完成后，进行竣工验收，确保路面质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制原材料质量，确保沥青混凝土质量。
沥青路面施工中的压实工艺流程探究
沥青路面施工中的压实工艺流程探究在道路建设中，沥青路面是一种常见的选择。
它具有耐久性强、施工快速、维护成本低等众多优点，因此得到了广泛应用。
而在沥青路面施工中，压实工艺流程是至关重要的一环。
本文将探究沥青路面施工中的压实工艺流程，以期为相关从业人员提供参考。
一、施工前准备工作在进行沥青路面施工之前，需要做好一系列的准备工作。
首先，需要对路面进行清理，确保表面干净无杂物。
其次，需要进行底基处理，包括铺设碎石底基和进行初步的压实工作，确保路面的平整度和承载力。
二、沥青摊铺在施工准备工作完成后，进行沥青摊铺是施工过程的关键步骤之一。
首先，需要将预先准备好的沥青混合料倒入摊铺机中。
然后，通过摊铺机的操作，将沥青均匀铺设在路面上。
在摊铺的过程中，需要注意保持沥青的厚度均匀，并确保铺设的范围与设计要求一致。
三、初期压实沥青摊铺完成后，需要进行初期压实工作，以确保沥青与路面之间的紧密结合。
一般采用碾压机进行初期压实。
碾压机的重量和振动等参数需要根据具体情况进行调整，以达到较好的压实效果。
四、终期压实初期压实完成后，还需要进行终期压实工作，以进一步提升路面的密实度和耐久性。
终期压实一般分为多个阶段进行，主要采用振动碾压机和压路机进行操作。
其中，振动碾压机主要用于处理较薄的沥青层，而压路机则主要用于处理较厚的沥青层。
五、精修与维护压实工艺流程完成后，还需要进行精修和维护工作。
精修主要是对路面进行修整，修复可能出现的裂缝或不平整问题。
而维护工作包括定期的路面清洗、修复和补漆等，以保持路面的良好状态。
结语沥青路面施工中的压实工艺流程是确保路面质量的关键环节。
通过施工前准备、沥青摊铺、初期压实、终期压实以及精修与维护等各个阶段的有机配合，可以有效地提升路面的密实度和耐久性。
相关从业人员在实际工作中应严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和工期的达标。
只有这样，才能建设出更加安全、平整和耐久的沥青路面。
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沥青混凝土桥面沥青混合料的碾压步骤有哪些[工程类精品文档]
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【学员问题】沥青混凝土桥面沥青混合料的碾压步骤有哪些?
【解答】由于面层矿料为石质坚硬的玄武岩，多棱角，内摩阻力大，而面层厚度仅
6cm（中面层）和4cm（上面层），增加碾压难度。为了保证压实质量，根据以往经验，
配备了两台YZC13C双钢轮振动压路机、一台30t胶轮压路机（上面层不得采用胶轮
压路机）。主要包括以下步骤：
a、沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，采用分段碾压，梯形重叠的方
式。为防温度降的太多，每一碾压段为30～40m，设有明显标志，并有专人记录各压
路机的碾压遍数.压路机由两侧压向路中心，每碾道应重叠1/2轮宽。碾压应将驱动
轮向着摊铺机方向，以减少混合料的推移或拥包。尽量减少横压与压路接头。
b、初压。初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用。根据实践证明，摊铺
后立即进行，在较高温度下碾压可收到较好的压实效果。由双钢轮振动压路机静压
两遍，速度为3～4km/h.初压应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。
c、复压。复压主要解决密实度问题，紧跟初压之后进行.复压采用30t轮胎压路机
碾压3次，轮胎气压应＜0.7Mpa.复压的顺序与初压相同，复压应匀速，速度为3～
4km/h.d、终压。终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度。终压采用双钢轮振动
压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，碾压2遍，终压速度为4km/h.终
压的顺序与初压相同，终压在温度＞120℃前完成。
e、碾压路线及方向不应突然改变，压路机起动、停止必须减速缓行。对两侧防撞栏
附近留出10～20cm采用小型压路机压实，小型压路机无法压实的死角、边缘采用人
工用铁锤夯实夯平。
f、在当天碾压的尚未冷却的沥青砼面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿
料、油料和杂物散落在沥青面层上，完工24h后可开放交通。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟
通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，
你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。 事实表明，习惯左右了成
败，习惯改变人的一生。在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，
学习不是一朝一夕的事，需要坚持。希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信
将来会有更多更大的发展前景。