盐酸诺氟沙星生产工艺规程
郑州千帆医药GMP咨询文件
题 目 盐酸诺氟沙星生产工艺规程 编码:SC-GYGC-002-00
起 草 人
审 核 人 批 准 人
起草日期 审核日期 批准日期
颁发部门 质量部 颁发数量 4份 生效日期
接收部门 质量部、生产部、生产车间、档案室 共15页
一、目 的:建立盐酸诺氟沙星生产工艺规程,使生产规范化、标准化。
二、适用范围:适用于盐酸诺氟沙星的生产全过程。
三、责 任 者:车间生产人员负责实施,生产部、质量部负责监督。
四、正 文:
1.产品简介
1.1产品名称:
通用名:盐酸诺氟沙星
汉语拼音名:Yansuan nuofushaxing
化学名:1-乙基-6-氟-1,4-二氢-4-氧代-7-(1-哌嗪基)-3-喹啉羧酸盐酸盐。
•C6H5NO2
分子式:C16H18FN3O3·C6H5NO2
分子量: 442.45
1.2理化性质:
1.2.1性状:本品为类白色至淡黄色结晶性粉末;无臭,味微苦;在空气中能吸收
水分,遇光色渐变深。本品在水中易溶,在甲醇、二甲基甲酰胺中极微溶解,在
乙醇中几乎不溶;在氢氧化钠试液中易溶,在冰醋酸中极微溶解。
1.2.2含量:按干燥品计算,含C16H18FN3O3·HCl不得少于98.1%。
1.3作用与用途:抗菌药。用于革兰氏阴性和阳性细菌感染。
1.4贮藏:遮光,密闭,在干燥处保存。
1.5标准来源:《中国药典》2015年版、《中国兽药典》2015年版 郑州千帆医药GMP咨询文件
2. 生产工艺流程图及生产环境洁净区域划分图
回收 回收
全检
D级区
75%乙醇
搅拌反应诺氟沙星盐酸过滤降温结晶离 心95%乙醇母 液烘 干粉碎、混合内 包 装外 包 装成品入库 郑州千帆医药GMP咨询文件
3. 操作过程及工艺条件
其工艺路线为:
75%乙醇 95%乙醇
诺氟沙星+盐酸 盐酸诺氟沙星粗品
盐酸诺氟沙星成品
3.1.合成
3.1.1物料配比
物料名称 投料比例 投料量
诺氟沙星 1 300kg
30%盐酸 0.38 80kg
75%乙醇 1.67 500L
3.1.2质量监控员、岗位人员检查反应罐上各种阀门是否关好,设备是否正常、是否已清洁。检查合格方可准备生产。
3.1.3合成岗位人员根据生产指令填写领料单领取物料,注意核对物料的品名、批号、数量等。确认无误后,进行称量配料,处方计算和称量必须双人操作,一人称量、一人复核,并由质量监控员监督。操作过程中,操作人员应及时填写记录。
3.1.4岗位人员按生产指令和工艺要求将500L的75%乙醇(取95%的乙醇395L,加入纯化水105kg,搅匀,即得)加入到反应罐中,开启搅拌,加入300kg诺氟沙星,再加入80kg30%盐酸。
3.1.5升温到65℃,保温60-65℃反应3小时,测pH至应在3.5-4.5,趁热过滤,滤液打入结晶罐。
3.2精制结晶
3.2.1过滤结束后,开启结晶罐冷却水降温。
3.2.2当滤液温度降到5℃以下时,打开罐底放料阀,放料,离心甩滤,用200L的95%乙醇洗涤,再继续离心甩干,停机,出料,即得盐酸诺氟沙星湿品。
3.3干燥
3.3.1车间质量监控员按规定对生产操作间进行检查。
3.3.2岗位人员将湿品装入热风循环烘箱内,开蒸汽加热,温度控制在70-75℃进行干燥,郑州千帆医药GMP咨询文件
干燥约4个小时。操作过程中,操作人员应及时填写记录。
3.3.3生产结束,及时将物料置于清洁干燥的容器内,请化验室取样、检验,然后容器外应挂状态标志,注明物料名称、批号、数量、日期、称量人和复核人,送入中间站。
3.3.4化验室要于请验的当天取样,然后按照本产品的中间产品质量标准进行检验、出具中间产品检验报告。
3.3.5按清场规定及时进行清洁、清场。
3.4粉碎
3.1化验室出具合格的中间产品检验报告书后,质量监控员按规定对生产操作间进行检
查。操作人员按照《粉碎岗位操作规程》、《YK-160摇摆颗粒机机标准操作规程》对物料
进行粉碎进行粉碎,粉碎筛网的目数为80目。
4.1.2 粉碎后的产品装入洁净容器中,容器外应挂物料状态卡,注明名称、规格、批号、
数量、日期、操作者和复核人,生产结束后,转下道生产工序。操作过程中,操作人员
应及时填写操作记录。生产结束及时清洁、清场。
3.5混合
3.5.1粉碎完毕,送入混合室用混合机混合20分钟,出料,装入洁净的不锈钢桶中、加盖,岗位人员在洁净的容器外附上物料状态卡,写明品名、规格、批号、数量、日期和操作者,传入中间站。
3.5.2混合岗位负责人填写请验单,请化验室取样检验。化验室要于请验的当天取样,然后按照本产品的质量标准进行检验。
3.5.3待包装物料在中间站要避免受潮、污染,存放时温度不得高于30℃,相对湿度不得超过65%。。中间产品在中间站存放不得超过48小时。
3.6包装
3.6.1 混合结束,生产部向生产车间下达包装指令。车间质量监控员按规定对包装间进行检查。操作人员根据批包装指令领取标签、塑料袋、纸桶等包装材料。
3.6.2 待包装物料或已包装产品,应按批号的不同,分别贮存,一个包装间不可同时包装两个不同批号的产品,每批包装结束时应保证做好清场工作,防止混批及污染。
3.6.3内包装:将产品按25kg/袋装入塑料袋内(装量控制在25.0-25.5kg/袋),封口,经传递窗进入外包装工序。
3.6.4 外包装:按照包装指令和工艺要求打印标签的批号、生产日期、有效期至,注意印字清晰。对内包装后的产品进行检查,确认装量合格、封口严密后装入纸桶、合格证,在纸桶外壁贴签。 郑州千帆医药GMP咨询文件
3.6.5 外包装过程中,质监员应随时抽检产品包装情况。若不合格,应返工直至合格。合格后每件放入一张合格证,封口。
3.6.6 成品入库:包装结束后,成品暂存在外包室,待收到化验室出具的成品检验合格报告单后,方可到仓库办理成品入库手续,将成品入库。
3.7.母液、乙醇回收:母液、乙醇进行回收使用。
4. 工艺卫生及环境卫生
4.1 车间生产过程中必须保证清洁卫生。
4.2 车间内部必须有足够的面积和空间,室内墙面、地面、顶棚应光滑、无缝隙、不得有颗粒性物质脱落,并能耐受清洗和消毒。
4.3 室内应按工艺流程合理布局,防止原辅料、中间产品、成品交叉污染和混淆,并应设置相应的中间产品贮存室。
4.4 厂房内要有足够的照明设施,并安装在技术夹层内。
4.5 区域卫生要求和清洁卫生标准:生产车间按照GMP要求生产区域划分标准,可划分为一般生产区和洁净区两个生产区域。
4.5.1 一般生产区卫生要求:适用于合成、外包装等工序。
4.5.1.1 光线充足,通风良好,地面整洁,无积水、门窗、墙面、顶棚洁净完好。
4.5.1.2 设备、管道、管线排列整齐并包扎光洁,无跑、冒、滴、漏现象,定期清洁、维修并做好记录。
4.5.1.3 设备、工具、容器按定位管理要求定位放置并符合清洁标准。
4.5.1.4 生产场所不得吸烟、吃东西,不得存放与生产无关的物品和私人杂物。
4.5.2 洁净区卫生要求:适用于精烘包等工序。 除符合一般生产区的卫生要求外,还必须符合以下要求:
4.5.2.1 凡本区使用的物料、器具等必须按规定程序净化。凡与药物直接接触的设备、容器具、管道必须洁净,无异物。
4.5.2.2空调设施要有专人维修、保养,发现有下列情况,高效过滤器应与更换。
4.5.2.2.1 气流进度降到最低限度,即使更换初效和中效过滤器,气流速度仍不能增大。
4.5.2.2.2 高效过滤器的风量降到原风量的70%时。
4.5.2.2.3 高效过滤器出现无法修补的渗漏时。
4.5.2.3 应设置通风、采暖、空调、空气净化设施,控制室内的温度、湿度和空气洁净度达到洁净区洁净标准,参看附表洁净区空气净化监测表(4.5.2.5和4.5.2.6)。
4.5.2.4 原辅材料卫生
4.5.2.4.1 进入洁净区的原辅材料、内包装材料、容器及工具均需在缓冲室内对外表面郑州千帆医药GMP咨询文件
进行处理,或剥去污染的外皮,采取有效的消毒措施后通过传递窗或气闸进入洁净区。程序如下:
进入
送出
4.5.2.4.2 运入洁净区内使用的物料应控制在最低限度,经净化程序进出,并且严格记录运入的时间、品名等信息。洁净区不能存放多余的物料及与生产无关的物品。
4.5.2.4.3 洁净区内的物料、容器、工具必须放在不影响或者少影响气流的规定位置。
4.5.2.5 洁净区空气洁净度级别表
洁净级别 尘粒最大允许数/立方米 微生物数最大允许量
≥0.5µm
(粒/m3) ≥5µm
(粒/m3) 浮游菌
(个/m3) 沉降菌
(φ90皿·0.5h)
100级 350,000 0 5 0.5
10000级 350,000 2,000 50 1.5
300000级 10,500,000 60,000 200 5
4.5.2.6 D级洁净区
监测项目 标 准 测定频次
温 湿 度 温度18-26℃;湿度30-65% 1次/班
风速、换气次数 ≥0.25m/s;每小时≥10次 1次/年
压 差 ≥12Pa 1次/班
尘埃粒子 粒径≥0.5μm:≤10,500,000粒/ m3;
粒径≥5μm:≤60,000/ m3 1次/季
微生物数 浮游菌:≤200个/m3
沉降菌:≤5个/皿 2次/年
4.5.3 区域清洁卫生标准 洁
净
室
传递窗
或气闸
原辅料
内包装材料
容器
工具 缓冲间:
1、清洁外皮(或剥去污染外皮、换洁净容器盛装)原辅材料内包装材料
2、采用有效的消毒措施
2盐酸左氧氟沙星胶囊工艺规程2020
******** 药 业 有 限 公 司 文 件
文件名称 盐酸左氧氟沙星胶囊工艺规程 编 号 SOT.TP.102.00
制 定 人 谢俊 日期: 2011年 07月 13 日 审 核 人 朱志武 日期:2011 年07 月14 日
批 准 人 朱志武 日期:2011 年 07 月 14 日 生效日期 2011年 08月 01日
颁发部门 质量部 文件页码 第1页 共16页
分发部门 质量部、生产技术部、固体制剂车间
一、目的与范围:
规定盐酸左氧氟沙星胶囊生产过程的各项技术要求,为其它涉及该过程的标准操作规程、原始记录等技术文件制订提供依据。
二、产品概述:
2.1产品名称:
2.1.1通用名:盐酸左氧氟沙星胶囊
2.1.2英文名:Levofloxacin Hydrochloride Capsules
2.1.3汉语拼音:Yansuan Zuoyangfushaxing Jiaonang
2.2剂 型:胶囊剂
2.3性 状:本品为硬胶囊。
2.4规 格:0.1g/粒(以左氧氟沙星计)。
2.5包 装:6粒/板×1板/盒×400盒/箱;8粒\板×1板\盒×400盒\箱;10粒\板×1板\盒×600盒\箱;10粒\板×2板\盒×500盒\箱;12粒\板×1板\盒×500盒\箱;
2.6批 量:60万粒/批次;100万粒/批次; 注:每批生产投料量应严格根据规定的批量投料。
2.7功能主治:本品为氧氟沙星的基旋体,抗菌活性是氧氟沙星的2倍。它的主要作用机理是通过抑制细菌DNA旋转酶的活性,阻碍细菌DNA的复制而达到抗菌作用。具有抗菌谱广,抗菌作用强的特点,对大多数肠杆菌科细菌以及多数革兰阴性细菌及部分革兰阳性细菌有较强的搞菌活性。
2.8用法用量: 成人每日200mg—300mg,分别2-3次口服。病情较重者每日剂量可增至600mg分3次口服。另外,可根据的种类及症状适当增减。
最新诺氟沙星胶囊工艺规程
制订部门:生产部 文件名称:
诺氟沙星胶囊工艺规程 文件编号:
颁发部门:综合管理部 版本号:A
制订人: 审核人: 批准人: 共31页 第1页
制订日期: 审核日期: 批准日期: 执行日期:
分发部门:
目 录
1. 本品概述及历史沿革----------------------------------第 2 页
2. 产品名称及成品、中间产品质量标准--------------------第 6 页
3. 生产工艺流程图--------------------------------------第 7 页
4. 处方和依据------------------------------------------第 8 页
5. 操作过程及工艺条件----------------------------------第 9 页
6. 岗位质量控制----------------------------------------第18页
7. 物料消耗定额一览表----------------------------------第18页
8. 原辅料质量标准与依据--------------------------------第18页
9. 设备一览表及主要设备生产能力------------------------第25页
10. 技术安全、劳动保护及三废处理-----------------------第25页
11. 卫生-----------------------------------------------第27页
12. 劳动组织与岗位定员---------------------------------第30页
文件编号: 共 31 页 第 2 页
1. 本品概述及历史沿革:
1.1 本品类别:
本品的主要成份为:诺氟沙星。其化学名为1-乙基-6-氟-1,4-二氢-4-氧代-7-(1-哌嗪基)-3-喹啉羧酸。
盐酸左氧氟沙星眼用凝胶的工艺流程
盐酸左氧氟沙星眼用凝胶的工艺流程
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SMP-SC045-01 诺氟沙星胶囊
重庆格瑞林药业有限公司
诺氟沙星胶囊生产工艺规程
颁发部门:质量部 文件编号:SMP-SC045-01 页数:19页
起草人 审核人 形式审核 批准人 修订说明:运行一段时间后,对部分操作及技术参数作相应的校正及修改
年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
发放部门 执行日期 年 月 日
一 目 的:规范诺氟沙星胶囊生产工艺规程,保证所生产的产品符合质量要求。
二 适用范围:诺氟沙星胶囊生产全过程。
三 责 任 者:生产部、车间主任、工艺员、QA检查员、各工序操作人员对此实施负责。
四 规 程:
1.品名
1.1通用名:诺氟沙星胶囊
1.2汉语拼音:Nuofushaxing jiaonang
1.3英 语:Norfioxacin Capsvles
1.4性 状:本品内容物为白色至淡黄色颗粒和粉末。
2.剂型:胶囊剂
3.规格:0.1g
4. 产品概述
4.1[批准文号] 国药准字H50020526
4.2[主要成份] 本品主含诺氟沙星每粒0.1g
4.3[药理作用] 本品为氟喹诺酮类抗菌药,具广谱抗菌作用,尤其对需氧革兰阳性杆菌
活性高,对下列细菌在体外具良好抗菌作用:肠杆菌科的大部分细菌,包括枸橼酸杆菌属、
阴沟肠杆菌、产气肠杆菌等肠杆菌属、大肠埃希菌、克雷伯菌属、变形菌属、沙门菌属、
志贺菌属、弧菌属、耶尔森菌等。诺氟沙星体外对多重耐药菌亦具抗菌活性。对青霉素耐
药的淋病奈瑟菌,流感血杆菌和卡他莫拉菌亦有良好抗菌作用,诺氟沙星为杀菌剂,通过
作用于细菌DNA螺旋菌的A亚单位,抑制DNA的合成和复制而导致细菌死亡。
4.4[适 应 症] 适用于敏感菌所致的尿路感染、淋病、前列腺炎、肠道感染和伤寒及其
他沙门菌感染 重庆格瑞林药业有限公司
诺氟沙星胶囊生产工艺研究
诺氟沙星胶囊生产工艺研究
诺氟沙星胶囊是一种广泛应用于临床的抗生素药物,具有广谱抗菌作用,在治疗各种感染疾病方面有着重要的地位。为了保证药物的质量和安全性,需要对其生产工艺进行研究和优化。
首先,对于诺氟沙星胶囊的生产工艺,需要选择适宜的原料和仪器设备。原料包括诺氟沙星原料药、辅料和胶囊外壳等,原料的选择要求纯度高、质量稳定。仪器设备包括反应釜、干燥设备、混合机等,用于药物的生产、反应和制剂等工艺步骤。
其次,进行药物的制备和反应过程。通过先进的化学反应工艺,将原料药转化为活性的药物分子。以诺氟沙星为例,其制备主要包括合成、水解、中间体制备和结晶等步骤。每一个步骤都需要严格控制反应条件,如温度、压力、pH值等,确保产生高纯度、高收率的药物分子。
然后,进行药物的制剂和包装过程。将药物分子与适当的辅料混合,制备成胶囊剂。制剂过程中需要注意药物与辅料的相容性、稳定性等。包装过程中,胶囊外壳的选择要求符合药典标准,确保药物在包装过程中不受外界环境的影响。
最后,对制造过程进行质量控制和质量检测。通过建立严格的质量控制规范,监控制造过程中的各个环节。同时,进行质量检测,对药物样品进行质量评价,确保符合药典标准和质量要求。常用的质量检测手段包括红外光谱、紫外光谱、高效液相色谱等。
总之,诺氟沙星胶囊的生产工艺研究是确保药物质量和安全性的重要步骤。通过科学合理地选择原料和仪器设备,优化制备和包装工艺,严格控制质量和质量检测,可以保证药物的质量和有效性,为临床治疗提供保障。
诺氟沙星颗粒工艺流程
诺氟沙星颗粒工艺流程
诺氟沙星颗粒是一种广泛应用于医疗领域的药物,具有广谱的抗菌活性。下面将介绍一种诺氟沙星颗粒的工艺流程。
首先,准备原料。诺氟沙星是一种抗生素药物,它的主要原料是诺氟沙星原料药。其他辅助原料包括流动剂、抗粘剂、分散剂和填料等。这些原料必须符合相关药典标准并通过质量检验。
接下来进行混合。将诺氟沙星原料药与其他辅助原料按照一定比例混合均匀。混合过程中需要注意防止原料受潮和污染。
然后进行颗粒化处理。颗粒化是将混合物处理成具有一定形状和大小的颗粒的过程。常见的颗粒化方法包括湿法颗粒化和干法颗粒化。湿法颗粒化是将混合物与溶剂或液体粘结剂混合,在颗粒化设备中通过物理或化学方法使其团聚成颗粒。干法颗粒化是将混合物通过喷雾干燥或气流干燥等方法使其颗粒化。
颗粒化完成后,需进行干燥。常见的干燥方法有烘箱干燥和喷雾干燥等。烘箱干燥是将颗粒放入烘箱中,通过加热和通风使其脱去水分。喷雾干燥是将颗粒化混合物通过喷雾雾化器喷入炉中,在高温和高速气流的作用下使其迅速干燥。
干燥后,需要进行筛分。筛分是将颗粒按照一定粒径范围进行分离。常见的筛分设备有振动筛、离心筛等。
最后是包装。将颗粒药物装入适量的包装袋中,根据要求进行密封和标签贴附。
总结起来,诺氟沙星颗粒的工艺流程包括准备原料、混合、颗粒化处理、干燥、筛分和包装等多个步骤。各个步骤都需要严格控制操作条件和质量,以确保最终产品的质量和安全性。
诺氟沙星工艺流程总结
诺氟沙星工艺流程总结
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诺氟沙星工艺流程。
1. 原料处理: 将 6-氟-1,8-萘啶酸和异丙基胺溶于二氯甲烷中。
诺氟沙星合成工艺
诺氟沙星合成工艺
嘿,朋友们!今天咱来聊聊诺氟沙星合成工艺这档子事儿。
你说这诺氟沙星啊,就像是一位守护我们健康的小卫士。那它是怎么来的呢?这就得从它的合成工艺说起啦。
合成诺氟沙星就像是搭积木,得一步步来,还得特别精细。先得准备好各种原料,就像做饭得有食材一样。然后呢,让这些原料在合适的条件下发生反应,就跟不同食材在锅里煮呀炒呀变成美味佳肴一个道理。
在这个过程中,温度、压力、时间等等可都得把握得恰到好处。温度高了不行,低了也不行,这就好比烤蛋糕,火候得掌握好,不然烤出来的蛋糕不是糊了就是没熟。压力也是一样,大了小了都可能出问题。
而且呀,这中间还得注意各种细节。就像走钢丝,得小心翼翼,不能有一丝马虎。稍微一个不小心,可能合成出来的就不是我们想要的诺氟沙星啦,那不就白忙活啦!
想想看,要是没有这些严谨的工艺,我们上哪儿去得到这么好用的药呢?咱们平时头疼脑热、拉肚子啥的,诺氟沙星可帮了大忙了。
再打个比方,合成工艺就像是一场精彩的魔术表演。魔术师得精确地操作每一个步骤,才能变出令人惊叹的魔术效果。咱们的合成工艺也是如此,每一步都得精准无误,才能变出诺氟沙星这个“健康魔术”。
这诺氟沙星合成工艺可不简单呐,它凝聚了无数科研人员的心血和智慧。他们就像一群勤劳的小蜜蜂,不断地探索、尝试,才找到了最合适的方法。
咱得感谢这些科研人员呀,没有他们,我们哪能这么容易就有药治病呢?他们就像是健康的守护者,默默地为我们付出。
所以说呀,诺氟沙星合成工艺可真是个神奇又重要的东西。它就像一把钥匙,为我们打开健康的大门。我们可得好好珍惜,也得对那些为了它而努力的人们心怀感激。这就是我对诺氟沙星合成工艺的看法,你们觉得呢?
原创不易,请尊重原创,谢谢!
2盐酸左氧氟沙星胶囊工艺规程2020 2
********药业有限公司文件
文件划称 盐酸左氧氟沙星胶囊工艺规程 编 号 SOT. TP. 102. 00
制定人 谢俊日期:2011年07月13日 审核人 朱志武日期:2011年07月14日
批准人 朱志武日期:2011年07月14日 生效日期 2011 年 08 月 01 0
颁发部门 质量部 文件页码 第1页共16页
分发部门 质量部、生产技术部、固体制剂车间
一、 目的与范围:
规定盐酸左氧氟沙星胶囊生产过程的各项技术要求,为其它涉及该过程的标准操作规程、原始记录 等技术文件制订提供依据。
二、 产品概述:
2.1产品名称:
2.1.1通用餌:盐酸左氧氟沙星胶囊
2. 1.2 英文需:Levofloxacin Hydrochloride Capsules
2. 1.3 汉语拼音:Yansuan Zuoyangfushaxing Jiaonang
2. 2剂 型:胶囊剂
2. 3性 状:本品为硬胶囊。
2. 4规 格:0. lg/粒(以左氧氟沙星计)。
2. 5包 装:6粒/板XI板/盒X 400盒/箱:8粒\板><1板\盒心00盒\箱:10粒\板><1板\盒 ><600盒\箱;10粒\板乂2板\盒><500盒\箱:12粒\板"板\盒><500盒\箱;
2. 6批 60万粒/批次;100万粒/批次; 注:每批生产投料量应严格根据规泄的批量投料。
2. 7功能主治:本品为氧氟沙星的基旋体,抗菌活性是氧氟沙星的2倍。它的主要作用机理是通过 抑制细菌D0旋转酶的活性,阻碍细菌DNA的复制而达到抗菌作用。具有抗菌谱广,抗菌作用强的 特点,对大多数肠杆菌科细菌以及多数革兰阴性细菌及部分革兰阳性细菌有较强的搞菌活性。
2. 8用法用量:成人每日200mg—300mg,分别2-3次口服。病情较重者每日剂戢可增至600mg分3 次口服。另外,可根据的种类及症状适当增减。
2.9批准文号:国药准字H20066862o
盐酸左氧氟沙星注射液生产工艺
盐酸左氧氟沙星注射液生产工艺
一、前期准备
1.原料采购:盐酸左氧氟沙星、注射用水、辅料等。
2.器材准备:反应釜、过滤器、离心机、灭菌设备等。
3.人员准备:生产工人、检验人员、质量控制人员等。
二、药物合成
1.盐酸左氧氟沙星的制备
(1)将左氧氟沙星与盐酸按一定比例加入反应釜中,加入适量的注射用水,控制温度和搅拌速度进行反应。
(2)反应结束后,用过滤器将反应液过滤,得到淡黄色的盐酸左氧氟沙星溶液。
2.注射液的配制
(1)将得到的盐酸左氧氟沙星溶液加入适量的注射用水中,调节pH值至7.0-7.8之间。
(2)在配制过程中加入适当的辅料,如缓冲剂、稳定剂等,以提高药物稳定性和使用效果。
三、产品检验
1.外观检查:检查注射液外观是否清澈透明,无悬浮物和沉淀。
2.理化指标检查:检测注射液的pH值、比重、溶解度等理化指标是否符合规定要求。
3.微生物检验:采集样品进行微生物检测,确保产品无菌。
四、灭菌与包装
1.灭菌处理:将产品装入注射瓶中,进行高压蒸汽灭菌处理,确保产品无菌。
2.包装过程:将灭菌后的产品进行包装,常用的包装方式有玻璃注射瓶和塑料注射器两种。
3.成品质量控制:对包装好的产品进行外观检查、理化指标检查和微生物检验等成品质量控制,确保产品质量符合规定要求。
五、成品存储
1.存储条件:将成品存放在阴凉干燥处,避免阳光直射和高温环境。
2.有效期监控:对存放好的成品进行有效期监控,确保成品在有效期内使用效果稳定。
